OXICORTE SENAI CETEMP OUTROS PROCESSOS TOBIAS ROBERTO MUGGE

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Lucas Henriques Faro
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1 OXICORTE SENAI CETEMP OUTROS PROCESSOS TOBIAS ROBERTO MUGGE

2 TIPOS DE CORTE MECÂNICO: Cisalhamento ou remoção de cavacos (guilhotinas e tesouras, serra) FUSÃO: Fusão do material pela transferência de calor (plasma) CONCENTRAÇÃO ELEVADA DE ENERGIA: Concentra, em uma pequena área, a energia de uma fonte muito intensa (Laser, Jato de água) REAÇÃO QUÍMICA: Oxi-redução do Fe (Oxicorte)

CONCENTRAÇÃO ELEVADA DE ENERGIA: Concentra, em uma pequena área, a energia de

3 DEFINIÇÃO Processo de seccionamento de metais pela combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustível.

jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto

4 PRINCÍPIO OXIDAÇÃO DO FERRO A TEMPERATURA AMBIENTE Velocidade lenta Fe metálico é instável (tendência se reduzir formando Óxido de Ferro) OXIDAÇÃO DO FERRO A 1350 C Praticamente instantânea Temperatura de oxidação viva Óxido líquido (escoa movido pelo jato de O2 )

de Ferro) OXIDAÇÃO DO FERRO A 1350 C Praticamente instantânea

5 REAÇÃO QUÍMICA Fe O2 FeO + E (64 kcal) 2Fe + 3/2 O2 Fe2O3 + E (109,7 kcal) 3Fe + 2O2 Fe3O4 + E (266 kcal) TRIÂNGULO DA COMBUSTÃO:

7 GASES UTILIZADOS OXIGÊNIO: Oxidante 21 % do volume da atmosfera Por si só não é inflamável Reage violentamente com gases combustíveis GÁS COMBUSTÍVEL Acetileno (C2H2): Mais utilizado na indústria Temperatura da queima: 3160 C GLP (C3H8 + C4H10): Propano e Butano Temperatura da queima: 2800 C

COMBUSTÍVEL Acetileno (C2H2): Mais utilizado na indústria Temperatura da

8 CONSUMO DE OXIGÊNIO

9 EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS Um cilindro ou instalação centralizada para gás combustível e para o O2. Duas mangueiras de alta pressão para condução dos gases, podendo ser três se utilizar maçarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento. Um maçarico de corte. Um regulador de pressão para O2, podendo ser dois nos casos de maçarico com 2 entradas de O2. Um regulador de pressão para o gás combustível. Dispositivos de segurança (válvulas unidirecionais e antiretrocesso de chama).

O2 de corte e o de aquecimento. Um maçarico de corte.

11 MAÇARICO DE CORTE Mistura o gás combustível com o O2 de aquecimento para a peça na proporção correta para a chama, além de direcionar também o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Operações manuais: 90 Operações CNC: reto

além de direcionar também o jato de O2 de alta velocidade

12 MAÇARICOS MANUAIS COMBINADOS Possibilita alternância entre processos de solda e corte. Acopla-se a um maçarico de soldagem um dispositivo de corte composto por uma câmara de mistura, sistema de separação e válvula para controle do O2 de corte.

Acopla-se a um maçarico de soldagem um dispositivo de corte

13 MAÇARICOS MANUAIS COMBINADOS

14 BICO DE CORTE Montado na cabeça do maçarico; Conserva a misturas dos gases de pré-aquecimento separada do O2 de corte; Direciona os mesmos para a superfície a ser cortada por meio dos orifícios do seu interior. Sua escolha é determinada a partir da espessura e do material a ser cortado (diâmetro do canal de O2 ) e do tipo de gás combustível utilizado.

cortada por meio dos orifícios do seu interior.

15 FATORES QUE INFLUENCIAM O PROCESSO Pré-aquecimento do material (gasto energia) Espessura: Quanto maior a espessura, maior o diâmetro do bico e a pressão de O2, e menor a velocidade de corte. Grau de pureza do aço: Impurezas prejudicam reação química do Fe com o O2 Pressão e vazão dos gases: Quanto maior a espessura, maior pressão e vazão necessárias

16 FATORES QUE INFLUENCIAM O PROCESSO Velocidade de corte É a variável que mais influencia no CUSTO. Deve-se encontrar a relação ideal entre combustão e avanço. Grau de pureza do O2 Impossibilidade de executar o corte abaixo de 90 % de pureza

Deve-se encontrar a relação ideal entre combustão e avanço.

17 VANTAGENS Não necessita energia elétrica Disponibilidade dos gases utilizados Pequeno investimento inicial Facilidade operacional

18 DESVANTAGENS Não corta materias como aço inoxidável, níquel, alumínio, cobre e suas ligas. Portabilidade: cilindros pesados e de difícil manuseio Segurança: Manipula-se de cilindros de O2 a alta pressão; Requer a utilização de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e explosões. As mangueiras e válvulas devem ser constantemente inspecionadas em sua funcionalidade e estanqueidade.

alta pressão; Requer a utilização de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos

21 Tartarugas

23 Defeito Detalhe Causa Borda superior goivada com escória Distância excessiva do bico à peça Chama de pré-aquecimento em excesso Pressão do O2 de corte excessivamente alta Borda inferior arredondada Pressão do O2 de corte excessivamente alta Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Corte incompleto Velocidade de corte excessiva Distância bico/peça muito grande Bico sujo ou danificado Chama de pré aquecimento muito fraca Retrocesso no bico e maçarico Carepas ou ferrugem na superfície da chapa Chapa com inclusão de escória Escória aderente na borda inferior Carepas ou ferrugem na superfície da chapa Bico muito pequeno Chama de pré aquecimento muito fraca Alta ou baixa velocidade de corte Distância excessiva do bico/peça Baixa pressão do O2 de co

24 Questionário 1. Como funciona o Oxicorte? 2. Como pode ser dividido os diferentes tipos de cortes? 3. Defina Oxicorte. 4. Quais os aspectos que influem no corte. oxicombustível? 5. Cite os diferente tipos de maçarico. 6. Cite 3 vantagens e 3 desvantagens do oxicorte.

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