Aula 6: Lista de Exercícios. Laminação Extrusão e Trefilação Forjamento e Estampagem Fundição

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1 Aula 6: Lista de Exercícios Materiais Laminação Extrusão e Trefilação Forjamento e Estampagem Fundição

2 Podemos definir como aço: a) LigadeFeeCcomteorentre0,1e6%deC. b) LigadeFeeMgcomteorentre0,1e6%deMg. c) LigadeFeeCcomteorentre0,08e2,11%deC. d) Liga de Fe e Cu com teor entre 0,08 e 2,11 % de Cu.

3 Podemos definir como aço-carbono: a) LigadeFeeCcombaixoteordecarbono b) LigadeFeeCcomaltoteordecarbono c) LigadeFeeCdealtaliga. d) LigadeFeeCsomente.

4 No refino do Fe e fabricação do ferro gusa são utilizados três ingredientes básicos no altoforno, são estes: a) Minério de ferro, Calcário e Coque b) Minério de ferro, Calcário e Manganês. c) Minériodeaço,CalcárioeCoque d) Carbono mineral, Calcário e Ferro.

5 Em condições normais, o aumento do teor de carbono no aço provoca: a) Aumento da ductilidade b) Diminuição da Resistência c) Aumento da fragilidade d) Diminuição da Dureza

6 A presença do cromo em uma liga metálica de aço esta associada a: a) Aumento da resistência a corrosão b) Diminuição da resistência a tração c) Aumento da tenacidade d) Diminuição da dureza

7 Nacodificaçãodosaços,porexemplo4340,os dois primeiros números são referentes: a) Dureza do material b) Composição química c) Teordecarbono d) Resistência do material

8 São tipos de ferro Fundido, exceto: a) Ferro fundido cinzento b) Ferro fundido maleável c) Ferro fundido branco d) Ferro fundido duro

9 Os processos de conformação mecânica são associados a qual região do gráfico abaixo: a) Zona elástica b) Zona plástica c) Zona de escoamento d) Zona de empescoçamento

10 São características do trabalho a quente, exceto: a) Aumento da resistência mecânica b) Redução do trabalho do maquinário c) Redução de deformações profundas d) Grande produção de oxido.

11 Processo de conformação mecânica no qual a peça é forçada a passar por roletes diminuindo sua espessura ou diâmetro. a) Extrusão b) Laminação c) Forjamento d) Fundição

12 É uma característica do trabalho a quente: a) Pior acabamento superficial b) Aumento da resistência mecânica c) Diminuição do esforço do trabalho d) Grande produção de óxido

13 Sobre a extrusão, podemos afirmar: a) Produz aumento da resistência mecânica do material b) Processo normalmente feito a quente c) Normalmente utilizado para produção de peças complicada com várias modificações de seção. d) Geralmente produz encruamento.

14 Inicialmente o tarugo é aquecido no forno e rapidamente transportado para o recipiente, a seguir o tarugo é colocado num apoio diante do recipiente e o pistão é acionado de encontro ao tarugo, instalando-o no interior do recipiente. O descrição acima se trata de qual processo de fabricação? a) Forjamento b) Trefilação c) Extrusão d) Laminação

15 Processo de conformação plástica que se realiza pela operação de condução de um fio através de uma ferramenta denominada de fieira: a) Forjamento b) Trefilação c) Extrusão d) Laminação

16 O processo de extrusão é normalmente lubrificado com: a) Lubrificantes gasosos, como oxigênio e Argônio b) Lubrificantes líquidos, como água e óleo c) Lubrificantes sólidos, como grafite e vidro d) Lubrificantes semissólidos, como graxas

17 São aspectos da trefilação, exceto: a) Redução de diâmetros de fios b) Alongamento de fios c) Fragilização pelo alongamento dos fios d) Trabalho normalmente a frio

18 A fieira é dividida basicamente em quatro seções: a) Cone de entrada, cone de trabalho, cilindro de calibração e cone de saída b) Cone de alinhamento, cilindro de compressão, cilindro de calibração e cilindro de nivelamento c) Cone de entrada, cilindro de compressão, cilindro de calibração e cilindro de nivelamento d) Cone de alinhamento, cone de trabalho, cilindro de calibração e cilindro de nivelamento

19 Nessa seção é feito o ajuste do diâmetro recém comprimido, afim de assegurar a dimensão correta. a) Conedeentrada b) cone de trabalho c) cilindro de calibração d) conedesaída

20 São peças normalmente fabricadas por forjamento: a) Virabrequim, bloco de motores, bielas e carcaças de bombas. b) Correntes de alta resistência, bielas, eixos de bombas centrífugas. c) Virabrequim, bielas, parafusos e discos de transmissão. d) Rodas de trem, bielas carcaças de bombas centrífugas e parafusos.

21 São características do processo de forjamento, exceto: a) Trabalho normalmente feito a quente, embora possua peças que podem ser forjadas a frio. b) Empregado na fabricação de peças de alta resistência devido ao material utilizado. c) Pode ser realizado sem matrizes ou com matrizes fechadas. d) Produz peças com ótimo acabamento superficial, normalmente não necessitando de acabamentos posteriores.

22 O forjamento pode ser dividido em forjamento livre e matriz fechada, qual a grande diferença entre estes processos: a) Temperatura de trabalho. b) Utilização ou não de matrizes. c) Pressão de atuação da prensa. d) Acabamento superficial da peça.

23 São operações básicas do forjamento livre, exceto: a) Recalque b) Estiramento c) Modelagem d) Alargamento

24 As peças forjadas são submetidas a tratamentos térmicos com as seguintes finalidades, exceto: a) Remoção das tensões internas. b) Homogeneização da estrutura da peça. c) Melhoria de sua usinabilidade. d) Aumente de sua dureza.

25 São tratamentos térmicos normalmente empregados no forjamento a) Têmpera e recozimento b) Recozimento e normalização c) Normalização e revenimento d) Revenimento e têmpera

26 São propriedades mecânicas necessárias para matrizes de forjamento, exceto: a) Alta dureza, b) Boa tenacidade c) Boa resistência à fadiga d) Boa ductilidade

27 Entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Adescriçãoacimaserefereaqualprocessode fabricação? a) Estampagem b) Forjamento c) Fundição d) Trefilação

28 São características do processo de estampagem, exceto: a) Baixo custo de controle de qualidade. b) Maior resistência das peças devido ao encruamento. c) Acabamento deficiente, devido as pressões empregadas pela prensa. d) Alta produção.

29 Em decorrência dos diversos estados de tensão nas diversas partes do copo, ao longo da operação de estampagem, as paredes do copo apresentam espessuras diferentes. Como segue: a) Fundo da peças com espessuras menores. b) Laterais da peça sem mudança de espessura. c) Junto a dobra de concordância na parte inferior, menos espessas. d) Junto a dobra de concordância na parte superior, mais espessas.

30 São características do lubrificante normalmente utilizado na estampagem: a) Resistência à pressão e facilidade remoção. b) Aderência a peça e proteção superficial a corrosão. c) Baixa viscosidade e resistência a pressão. d) Baixopodedefulgorefacilidadederemoção.

31 Um dos processos de fabricação usado para confecção da peça abaixo é: a) Trefilação b) Extrusão c) Forjamento d) Fundição e) Estampagem

32 Um dos processos de fabricação usado para confecção da peça abaixo é: a) Trefilação b) Extrusão c) Forjamento d) Fundição e) Estampagem

33 Um dos processos de fabricação usado para confecção da peça abaixo é: a) Trefilação b) Extrusão c) Forjamento d) Fundição e) Estampagem

34 Um dos processos de fabricação usado para confecção da peça abaixo é: a) Trefilação b) Extrusão c) Forjamento d) Fundição e) Estampagem

35 Um dos processos de fabricação usado para confecção da peça abaixo é: a) Trefilação b) Extrusão c) Forjamento d) Fundição e) Estampagem

36 Basicamente, o processo consiste da obtenção de objetos, na forma final, vazando metal líquido ou viscoso em um molde preparado. Desta forma, o produto é obtido quando o líquido ou o metal viscoso se solidifica. A descrição acima é referente a qual processo de fabricação a) Trefilação b) Extrusão c) Fundição d) Forjamento

37 São desvantagens do processo de fundição, exceto: a) Baixa dureza b) Porosidades na peça c) Baixa tenacidade d) Baixa ductilidade

38 No processo de fundição existem várias etapas, segue algumas delas, exceto: a) Confecção do molde. b) Fusãodometal. c) Vazamento no molde. d) Prensagem do molde.

39 Com relação ao controle de qualidade de peças fundidas, se faz necessário as seguintes inspeções: a) Visual, análise de tensões, metalúrgica. b) Analise de tenções, dimensional e ensaio destrutivo. c) Visual, dimensional e metalúrgico. d) Dimensional, ensaio destrutivo e visual.

40 Na inspeção metalúrgica feita em peças fundidas não inclui a seguinte análise: a) Ensaios mecânicos são destrutivos b) Análise de trincas com líquido penetrante. c) Exame metalográfico. d) Ensaio de fadiga.