Aula 5: Fundição Conceitos de Forjamento Conceitos de Estampagem

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1 Aula 5: Fundição Conceitos de Forjamento Conceitos de Estampagem

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3 A fundição é um dos processos mais antigos no campo de trabalho dos materiais e data de aproximadamente 4000 ac. Basicamente, o processo consiste da obtenção de objetos, na forma final, vazando metal líquido ou viscoso em um molde preparado. Desta forma, a peça fundida é o produto obtido quando o líquido ou o metal viscoso se solidifica.

4 O molde é o recipiente que tem cavidade (ou cavidades) com a forma a ser fundida. Essa cavidade existente no molde nada mais é do que o negativo que se deseja fabricar. A fundição é capaz de produzir formas complexas em um único componente. Peças de materiais ferrosos e não ferrosos, volumosos maciças ou ocas, que apresentam custo elevado ou de difícil fabricação por outros processos, podem ser produzidas economicamente em série usando técnicas adequadas de fundição.

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6 As maiores desvantagens da fundição em comparação com outros processos (forjamento por exemplo) são: porosidades, baixa tenacidade e baixa ductilidade.

7 Desenhodapeça; Projeto e confecção do modelo(modelagem); Confecção do molde(moldagem); fusãodometal; Vazamento no molde, limpeza e rebarbação; Controle de qualidade.

8 Projetar a peça de forma que se tenha uma transição gradual das diversas seções que a compõem, evitando-se cantos vivos e mudanças bruscas.

9 Considerar uma espessura mínima de paredes, pois paredes muito finas não se enchem bem de metal líquido. evitar fissuras devido à contração do metal evitar fissuras devido à contração do metal durante a solidificação.

10 O modelo é feito geralmente de madeira. Para produções seriadas, o material mais comum é o alumínio, devido a sua leveza e usinabilidade. Os modelos são utilizados em única peça, principalmente quando se trata de moldar e fundir peças volumosas.

11 As principais recomendações no projeto e confecção dos modelos são as seguintes: Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o modelodevesermaiorqueapeçaaserfabricada; Deixar sobremetal para usinagem posterior; Estudar adequadamente a localização dos machos (os machos são os elementos utilizados para gerar as cavidades das peças fundidas, principalmente os orifícios); Prever a colocação dos canais de vazamento.

12 As principais recomendações no projeto e confecção dos modelos são as seguintes: Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o modelodevesermaiorqueapeçaaserfabricada; Deixar sobremetal para usinagem posterior; Estudar adequadamente a localização dos machos (os machos são os elementos utilizados para gerar as cavidades das peças fundidas, principalmente os orifícios); Prever a colocação dos canais de vazamento.

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14 O molde, como já foi comentado, é o recipiente que contém a cavidade (ou cavidades)comaformadapeçaaserfundida, e no interior da qual será vazado o metal líquido

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16 Nesta etapa, o material de fundição será fundido e despejado no molde e assim solidificado para criar forma da peça. Existem inúmeros tipos de equipamentos (ou fornos) construídos para a fusão dos metais e preparos das ligas.

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18 Completada a solidificação das peças no interior dos moldes, procede-se as operações de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbação para se obter o acabamento final das peças.

19 O controle de qualidade compreende as seguintes etapas: inspeção visual; inspeção dimensional; inspeção metalúrgica.

20 inspeção visual: para detectar defeitos visíveis, resultantes das operações de moldagem, de confecção e colocação dos machos, de vazamento e de limpeza.

21 inspeção dimensional: a qual é realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes quetodaasériedepeçassejafundida.

22 inspeção metalúrgica: que inclui análise química, exame metalográfico para observação da microestrutura do material, ensaios mecânicos para determinação de suas propriedades e ensaios não-destrutivos para verificar se os fundidos estão isentos de defeitos.