Nome genérico dos processos em que se aplica uma força externa sobre a matéria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformação plástica.

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1 CONFORMAÇÃO MECÂNICA Nome genérico dos processos em que se aplica uma força externa sobre a matéria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformação plástica. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente.

2 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO compressão direta compressão indireta tração Quadro dos processos 1 - tipo de esforço predominante: flexão cisalhamento 2 - temperatura de trabalho: frio Tt < Trecr quente Tt > Trecr morno Tt ~ Trecr isotérmico Tt > Trecr e constante Unesp Ductilidade Recristalização: Processo onde os grãos deformados são substituídos por grãos não deformados, usualmente acompanhado pela redução na resistência e dureza do material e no aumento da ductilidade.

3 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) Trabalho a frio pequenas deformações (relativamente) encruamento elevada qualidade dimensional e superficial normalmente empregado para acabamento recuperação elástica equipamentos e ferramentas mais rígidos Exemplos: Diversas peças forjadas a frio

4 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) Trabalho a quente grandes deformações recozimento baixa qualidade dimensional e superficial normalmente empregado para desbaste peças grandes e de formas complexas contração térmica, crescimento de grãos, oxidação Exemplo: Ponta de eixo

5 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt) Trabalho morno reúne as características vantajosas do trabalho a frio e a quente Exemplo: Auto-peças forjadas Trabalho isotérmico reúne as características do trabalho a quente peça e ferramentas apresentam temperaturas próximas possibilidade de grandes deformações a taxas de deformação reduzidas Exemplo: Palheta de turbina

6 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO 1 - forma do produto final chapas, perfis tubos, fios, barras laminação, estampagem trefilação, extrusão 2 - tamanho da região de deformação localizada generalizada laminação, trefilação, extrusão estampagem, forjamento

7 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO 3 - escoamento do material contínuos intermitentes laminação, trefilação, extrusão estampagem, forjamento 4 - produtos obtidos semi-acabados acabados processos primários processos secundários ou finais

8 Unesp VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO MATERIAL DE PARTIDA MATERIA PRIMA INTERFACE FERRAMENTAS/PEÇA REGIÃO DE DEFORMAÇÃO FERRAMENTAS PRODUTO EQUIPAMENTOS AMBIENTE

9 VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO MATERIAL DE PARTIDA. tensão de escoamento σ (ε, ε, T, microestrutura) conformabilidade condições superficiais propriedades físicas/térmicas composição química e microestrutura inicial efeitos da modificação da microestrutura

10 VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO INTERFACE FERRAMENTAS/PEÇA lubrificante temperatura capacidade de lubrificação aplicação e remoção REGIÃO DE DEFORMAÇÃO escoamento do metal. velocidades, ε, ε,, T

11 VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO FERRAMENTAS geometria condições superficiais dureza/tenacidade temperatura rigidez e precisão PRODUTO geometria qualidade dimensional qualidade superficial microestrutura propriedades mecânicas

12 VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO EQUIPAMENTOS velocidade/produtividade capacidade de força/energia rigidez e precisão AMBIENTE ser humano poluição controle, utilidades Fim desta aula

13 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO DE VOLUMES

14 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO DE VOLUMES

15 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

16 Tarugo cortado e esboçado Primeiro forjamento Forjamento Final Peça rebarbada Fonte: Catálogo de Prensas Schuler S.A.

17 Fonte: FACEM Spa - Itália

18 Fonte: AçoPeças Ltda. Forjados à Frio

19 Fonte: AçoPeças Ltda. Forjados à Frio - Suspensão

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21 Placas Blocos Tarugos Chapas Perfis Trilhos Barras Folhas Barras Tubos Trefilados Tubos

22 EXTRUSÃO DE BARRAS região de deformação localizada processo quase estacionário volume de controle definido FORJAMENTO região de deformação generalizada processo intermitente volume de controle indefinido