Processos de Conformação Metalúrgica

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1 Processos de Conformação Metalúrgica Se caracterizam por trabalharem o metal através da aplicação de pressão ou choque Estes processos visam duas coisas: 1. Obtenção do metal na forma desejada 2. Melhoria de suas propriedades mecânicas

2 Processos Primários de Fabricação Dentre os processos chamados de primários ou de conformação, os mais comuns são: Laminação Trefilação Forjamento Extrusão Nestes processos, o metal pode ser trabalhado a quente ou a frio.

3 (-) (+)

4 Características do trabalho a quente Não altera a dureza do metal; O trabalho a quente é mais fácil e rápido; O metal pode ser deformado em formas extremas. As deformações são mais profundas que no trabalho a frio. As temperaturas altas facilitam a formação de carepa na superfície do metal.

5 Características do trabalho a frio O trabalho a frio é normalmente precedido do trabalho a quente, remoção de carepa, limpeza da superfície e possivelmente decapagem. Com este tipo de trabalho obtêm-se: tolerâncias rigorosas, bom acabamento superficial e boas propriedades mecânicas

6 Características do trabalho a frio O trabalho a frio deve ser efetuado acima do limite de escoamento do material para que a deformação seja permanente

7 Características do trabalho a frio Quando um metal é trabalhado a frio os seus cristais são deformados, provocando aumento de dureza e da resistência mecânica, perda de ductilidade e a formação de tensões residuais. Este fenômeno é conhecido por ENCRUAMENTO

8 Características do trabalho a frio As máquinas para execução de trabalhos a frio devem poder exercer forças muito maiores que as projetadas para trabalhos a quente, portanto devem ser mais robustas.

9 Características do trabalho a frio Tensão e R Alongamento

10 Propriedades Encruamento e Recristalização Recristalização Ductilidade Tamanho de grão Tensões residuais Dureza Temperatura Resistência a tração

11

12 Laminação

13 Laminação A laminação consiste em modificar a seção de uma massa de metal pela passagem entre dois cilindros, deixando entre eles uma distância menor que a espessura inicial da massa. Os produtos são arrastados pelo cilindro sob o efeito de forças de atrito, que se originam na superfície de contato dos cilindros e do metal laminado.

14 Laminação Ao passar entre os cilindros o metal sofre deformação plástica. A espessura é reduzida enquanto que a largura e, principalmente, o comprimento são aumentados. Em condições normais o resultado obtido é o alongamento do material, sendo seu alargamento relativamente pequeno.

15 Laminação Condições de agarramento e arrastamento Condição de agarramento: AB>AC C N A T B AB = T.cos T =.N AB =.N. cos AC = N.sen Condição de agarramento:.n. cos > N.sen > tg

16 Laminação Variação de velocidade e = Ponto neutro V1>V>V0 V0 V e V1

17 Laminação - Coeficiente de alongamento L F É a relação entre o comprimento final e o inicial da peça K = l / L ou entre a seção inicial e a final K = F / f l f Na prática, o valor de K varia de 1,1 a 1,6, podendo alcançar valores até de 2,5.

18 O Laminador Motor Redutor Transmissão Cilindros Gaiola

19 O Laminador Classificação quanto ao tipo de cilindros Produto laminado Lisos Superfície de trabalho Ponta motora Colo

20 O Laminador Classificação quanto ao tipo de cilindros Ranhurados Sulco Anel Produto laminado

21 O Laminador Classificação quanto ao número de cilindros Duo simples Duo reversível Trio Quadro

22 O Laminador Classificação quanto ao número de cilindros Laminador Sendzimir

23 Laminação - Tipos de produtos Placas Blocos Tarugos Perfis Trilhos Chapas grossas Chapas a frio Barras grossas Chapas finas Barras finas

24 LINGOTAMENTO CONVENCIONAL LINGOTAMENTO CONTÍNUO

25 Obtenção de chapas a partir do lingotamento contínuo Linha de chapas a quente Fornos Veio de lingotamento contínuo Tesoura Forno de soleira rotativa Laminador quadro de desbaste Laminador Steckel Linha de chapas a frio Limpeza da bobina Laminador Sendzimir

26 Laminação de barras a partir do lingotamento convencional Lingotamento Forno Poço Laminador Desbastador Escarfagem Retirada da Carepa Forno de soleira rotativa Lam. Duo Lam. Trio Trem de Laminação

27 Laminação especial - Rodas

28 Laminação especial - Rodas

29 Laminação especial - Rodas Tarugo Roda

30 Laminação especial - Tubos Laminador de cilindros oblíquos

31 Transformação do bloco oco em tubo

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