RESPOSTAS 1 - Quais são os dois tipos de penetradores encontrados no ensaio de Dureza Rockwell?

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1 RESPOSTAS 1 - Quais são os dois tipos de penetradores encontrados no ensaio de Dureza Rockwell? Os penetradores utilizados na máquina de ensaio de dureza Rockwell são do tipo esférico (esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante com 120º de conicidade). 2 - Cite duas diferenças encontradas no ensaio de Dureza superficial e normal? O equipamento padrão utiliza-se uma pré-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. O equipamento mais preciso mede a dureza Rockwell superficial possui précarga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. 3 - Cite os procedimentos (passos) adotados para realizar um ensaio de dureza Rockwell? o Selecionar o suporte para o corpo de prova; o Selecionar a carga aplicada; o Posicionar o corpo de prova (girando a base de onde ele está apoiado em um local que esteja devidamente limpo); o Aplicar a uma pré-carga; o Aplicar a carga maior; o Aguardar 10 segundos; o Remover a carga; o Fazer a leitura da escala; 4 - Quais informações podemos interpretar do resultado a seguir: 68HR30T, explique os dados? Dureza encontrada: 68 Será um ensaio comum ou superficial? Superficial Qual o tipo de penetrador? Esfera de Aço Qual a cor da escala que deverá ser lido no durômetro? Vermelha Qual o valor da pré-carga? 3 kgf

2 Qual o valor da carga maior? 30 kgf 5 - Qual deve ser a profundidade de uma chapa que será submetida ao ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 47HRC? Escala C Penetrador diamante P = 0,002 x (100 - HR) P = (100 47) x 0,002 P = 0,106 mm Uma vez que a espessura do corpo de prova equivale, em geral, a pelo menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura mínima da chapa deve ser de: P = 0,106 x 17 P = 1,802 mm 6 - Qual deve ser a profundidade de uma chapa que será submetida ao ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 74HR45T? Escala Superficial Penetrador esférico P = 0,001 x (100-HR) P = (100 74) x 0,001 P = 0,026 mm Uma vez que a espessura do corpo de prova equivale, em geral, a pelo menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura mínima da chapa deve ser de: P = 0,026 x 17 P = 0,442 mm 7 - O resultado do ensaio de dureza Rockwell para uma chapa de aço de 2,0 mm de espessura é de 43 HRB. Este resultado é válido? Justifique. Escala B Penetrador esférico P = (130 - HR) x 0,002 P = (130 43) x 0,002 P = 0,174 mm Uma vez que a espessura do corpo de prova equivale, em geral, a pelo menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura mínima da chapa deve ser de:

3 P = 0,174 x 17 P = 2,958 mm Para realizar o ensaio, a chapa deve ter no mínimo 2,958 mm. 8 - Quais são os cuidados que devem ser analisados no ensaio Rockwell? Ao se fazer ensaios Rockwell não deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio após a troca do penetrador, em virtude dele não estar ainda bem assentado no alojamento. A superfície da amostra deve ser lixada para eliminar alguma irregularidade que possa ocasionar erros; A peça e a mesa de apoio devem estar bem limpas, e uma bem assentada sobre a outra. O penetrador deve estar perpendicular a peça. 9 - Qual a diferença entre o ensaio de dobramento e flexão? Quando a força aplicada provoca somente uma deformação elástica no material, dizemos que se trata de um esforço de flexão. Quando produz uma deformação plástica, temos um esforço de dobramento Qual a finalidade do ensaio de dobramento? Consiste em dobrar um corpo de prova, assentado em dois apoios afastados a uma distância especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforço perpendicular ao eixo do corpo de prova, até que seja atingido um ângulo desejado; 11 Em quais situações o material após ser realizado o ensaio de dobramento, pode se tornar fora das especificações? Se o corpo de prova apresentar trinca ou romper antes ou quando atingir o ângulo especificado, o material não atende a especificação do ensaio. 12 Quanto a velocidade de aplicação da força do ensaio de dobramento e flexão, o mesmo se classifica em dinâmico, estático ou carga constante? Estático

4 13 Quais são os passos para chegar a um ângulo de 180 pelo ensaio de dobramento? O ensaio de dobramento a 180º pode ser realizado em duas etapas. Inicialmente usa-se o menor cutelo que dispõe, para começar o ensaio, até um ângulo adequado. Na segunda etapa, comprime-se o corpo de prova dobrado no sentido de fechalo completamente, de modo a atingir um ângulo de 180º. 14 Quais são os quatro tipos de ensaio de dobramento? Dobramento livre; Dobramento guiado; Dobramento semiguiado; Dobramento alternado O ensaio alternado geralmente é aplicado em quais formatos de materiais e como é realizado este ensaio? Submete o corpo de prova (geralmente um arame ou uma barra fina) a dobramentos sucessivos um de cada lado do engaste. Em muitos casos a norma especifica a quantidade de dobramento para cada lado, sem que haja ruptura do corpo de prova Em qual posição do corpo de prova a flexão será máxima? A flexão será máxima se for aplicada à força no centro da barra.

5 17 - Efetuado um ensaio de flexão num corpo de prova de seção circular, com 30 mm de diâmetro e 780 mm de comprimento, registrou-se o modulo de elasticidade igual a 30 GPa e a carga aplicada ao ser atingido o limite elástico era de 2400 N. Determine: a flexa e a tensão de flexão. J = 3,974 x 10-8 m 4 f = 0,0199 m ou 19,9 mm M = 468 N.m W = 2,649 x 10-6 m 3 T = 176,6 x 10 6 Pa ou 176,6 MPa 18 - Um corpo de prova de 45 mm de diâmetro e 900 mm de comprimento foi submetido a um ensaio de flexão, apresentando uma flexa de 4,5 mm sob uma carga de 670 N. Determine:Tensão de flexão e Módulo de elasticidade; J = 2,0118 x 10-7 m 4 E = 11,244 x 10 9 Pa ou 11,244 GPa M = 150,75 N.m W = 8,941 x 10-6 m 3 T = 16,9 x 10 6 Pa ou 16,9 MPa 19 Porque se realizam os ensaios não destrutivos? São ensaios realizados em materiais e/ou produtos acabados ou semi acabados para verificação da possível existência de descontinuidades ou defeitos. 20 Cite cinco detalhes que podem ser verificados no ensaio visual? Trincas; Corrosão; Deformação; Vazamentos; Flexão; Amassamento; Coloração; Redução de Seção; 21 Qual a diferença entre descontinuidade e defeito? Descontinuidade é uma interferência na estrutura normal de uma peça, no que se refere à homogeneidade de características físicas, químicas, mecânicas ou metalúrgicas.

6 Defeito é toda descontinuidade que, por sua natureza, dimensão, localização ou efeito acumulado torna a peça imprópria para o uso por não satisfazer os requisitos mínimos de aceitação da especificação aplicável 22 Qual a diferença encontrada nos ensaios direto e remoto? Direto: É a inspeção executada apenas com a visão desprovida de extensões auxiliares especiais e permite identificar rapidamente defeitos de forma geométrica ou posicionamento do objeto antes de realizar qualquer outro tipo de ensaio. Remoto: Na inspeção visual remoto o olho humano é auxiliado por uma série de instrumentos óticos, como por exemplo: Lupa; Telelupa ou boroscópio; Espelho; Transluzente; 23 Qual técnica pode ser implantada para verificar o desempenho dos inspetores no ensaio visual? Colocar esporadicamente na linha de inspeção peças-padrão, com defeitos mínimos conhecidos, a fim de avaliar o desempenho dos inspetores. 24 Cite dois cuidados que os inspetores devem ter para obter um ótimo desempenho? Um fator de fracasso na inspeção visual é a fadiga visual dos inspetores, que observam os mesmos tipos de peças durante longos períodos de trabalho. Para minimizar esse problema, deve-se programar paradas para descanso. O treinamento dos inspetores deve ser acompanhado sempre por oftalmologistas, para exame dos inspetores em serviço, duas ou mais vezes por ano. 25 Qual o objetivo ao realizar o ensaio de liquido penetrante? O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais, tais como trincas, podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não estejam com superfície muito grosseira. 26 Quais são as 6 etapas do ensaio de liquido penetrante?

7 Preparação da superfície - Limpeza inicial; Aplicação do Penetrante; Remoção do excesso de penetrante; Revelação; Avaliação e Inspeção; Limpeza pós ensaio. 27 Quais são os dois tipos de penetrantes classificados quanto a visibilidade? Fluorescentes e Visíveis coloridos