Os principais benefícios do RotoMax são: O RotoMax pode ser aplicado no tratamento de uma ampla gama de materiais, incluindo:

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2 Na CDE, temos orgulho de nosso meio ambiente. É por isso que escolhemos a libélula como nosso símbolo de melhoria de qualidade constante. Vistos normalmente apenas perto de água excepcionalmente limpa, estes insetos delicados conservam os mesmos padrões que continuamos a perseguir a cada dia do ano. Promovendo a reutilização de materiais residuais e continuamente melhorando nossa tecnologia de filtragem de água, este símbolo lembra-nos de nosso compromisso em preservar os recursos naturais da terra da melhor forma possível. Equipamentos em constante evolução que representam a referência do setor, uma equipe dinâmica e inovadora, uma gestão empresarial vencedora e uma dedicação incomparável para fornecer a cada cliente uma experiência profissional. Esses fatores nos transformaram na principal empresa mundial de classificação de materiais.

3 Logwasher

4 O é uma unidade de serviço pesado de alta eficiência que produz materiais de grau comercial a partir de matériaprima e material de cobertura com argila fortemente encrustada. O oferece o máximo desempenho e o mínimo desgaste, mesmo com as matériasprimas mais exigentes. A nossa linha também inclui modelos projetados especificamente para as necessidades individuais de aplicações de reciclagem de resíduos de construção e demolição. Os principais benefícios do são: 1 2 Atrito máximo de argila fortemente encrustada. O uso de componentes de alta especificação juntamente com as análises de elementos finitos garante baixo custo de propriedade, oferecendo máxima resistência ao desgaste. O pode ser aplicado no tratamento de uma ampla gama de materiais, incluindo: Aplicação em construção Areia e cascalho Brita Resíduos de Construção e Demolição Aplicação em Mineração Minério de ferro Outros minérios Cromo Bauxita Metais

5 Principais benefícios Proteções superiores de GRP leves para facilitar o acesso Alinhamento espiral exclusivo das pás com o máximo de espaçamento garante cargas consistentes na caixa de engrenagens e nos rolamentos Pás de ferro fundido com alta liga de cromo para maximizar as propriedades contra desgaste Calha rolante permite acesso rápido à estrutura para manutenção de vedação traseira Os painéis laterais da estrutura do são fabricados a partir de placas de comprimento total prensadas Calha de alimentação totalmente revestida, desenvolvida para entregar o material no centro do sem impactar os eixos, o que garante eficiência O sensor de temperatura instalado como padrão para monitorar a temperatura do rolamento traseiro garante um tempo mínimo de inatividade à unidade 10 camadas de proteção para os rolamentos para garantir uma vida útil prolongada Escoadouro lateral grande e ajustável para remoção de material leve Sincronização do eixo assegurada pelo design de engrenagem de sincronismo único, garantindo o máximo em atrito e eficiência Eixo de diâmetro maior garante uma deflexão mínima, reduzindo assim o desequilíbrio das cargas nos rolamentos

6 10 Eixos e pás - Eixos construídos com aço macio de alto grau, proporcionando durabilidade superior. - O eixo de diâmetro maior garante uma deflexão mínima e operação suave, proporcionando o nível máximo de compressão e atrito dos materiais. - As pás têm uma superfície corrugada que aumenta o nível de transferência de energia e atrito aplicado ao material. - O design espiral das pás elimina a carga de choque intermitente nos eixos, rolamentos e caixa de engrenagens, eliminando também o impacto do material nos eixos. As pás são fabricadas a partir do ferro fundido Brinell 600 com alta liga de cromo, que oferece excelentes propriedades de abrasão. Esta é a mesma especificação utilizada em britadores de impacto e é a especificação de pás de maior qualidade disponível no mercado global. - A grande distância entre os eixos garante que o material de alimentação entrando no seja depositado entre os eixos em um leito de material, maximizando a vida útil da unidade. - O design espiral das pás distribui uniformemente a carga de trabalho nos eixos, na estrutura e no sistema de acionamento, aumentando a vida útil. - O design espiral das pás garante uma transferência eficiente da potência, o que resulta em uma depuração altamente eficiente do material. - Os parafusos substituíveis e a sapata de desgaste de alta liga de cromo em cada suporte protege os reforços e os parafusos contra desgaste. - As pás são mais grossas na borda principal (75 mm no RX150) e na ponta, minimizando o desgaste. - As pás são as maiores disponíveis no mercado, garantindo a máxima transferência de energia ao material dentro do, resultando nos mais altos níveis de atrito. Se comparadas às pás fabricadas a partir de Hardox, as pás da CDE duram cerca de 8 a 10 vezes mais em aplicações semelhantes, representando uma redução significativa do custo de propriedade. Pás de ferro fundido com alta liga de cromo - O design espiral das pás com sincronismo de precisão e o excelente espaçamento entre elas garantem o entrelaçamento perfeito para o desempenho máximo em atrito de materiais. - As pás de alta liga de cromo são conectadas aos suportes por parafusos de alta resistência encaixados nas pás para a máxima proteção. Eixos de aço macio de alto grau com design espiral exclusivo (figura mostrada sem pás de cromo instaladas)

7 13 Em operação na Polônia Estrutura - Os painéis laterais da estrutura do são fabricados a partir de placas de comprimento total comprimidas sem juntas soldadas maximizando a vida útil da unidade. - O perfil da estrutura minimiza o impacto do material sobre o aço e permite que o material forme seu próprio leito. A maximização do material garante os mais altos e possíveis níveis de atrito e minimiza o desgaste. - A localização da calha de alimentação totalmente revestida garante a penetração do material no centro do sem afetar os eixos. - Proteções superiores de GRP leves - Válvula e conexão de água integradas para regular o fornecimento de água. - Escoadouro ajustável na parte traseira do para permitir um fácil controle do nível de água dentro do. - Escoadouro externo, que permite uma remoção altamente eficiente de material leve. - Calhas grandes e escalonadas facilitam o fluxo livre do material. - Opção de design com fluxo de água ascendente para flutuação de material leve adicional, tal como grama e raízes no material de alimentação. Comprovado como bem-sucedido em aplicações de campo para remover esses contaminantes. - A válvula única no coletor de água otimiza o uso de água. - O coletor de água central cria um fluxo de água oposto pela zona de atrito, removendo a máxima quantidade de materiais leves. Peneira de Resíduos RX150 para aplicação em mineração

8 14 Conjunto de Acionamento - Caixa de engrenagens e motor único menos peças sujeitas a desgaste e menor manutenção necessária do que nos sistemas alternativos. - A engrenagem planetária com o acoplamento hidráulico permite uma iniciação da máquina em carga total. - Engrenagens usadas para transmitir a potência aos eixos e garantir a sincronização dos mesmos. Isso resulta em atrito máximo do material dentro do. - O acionamento da correia permite a simples regulagem das RPM do eixo se necessário para aumentar ou reduzir o tempo do ciclo. Isso permite que o acomode facilmente as variações nos níveis de contaminantes leves dentro do material de alimentação. - O Acoplamento hidráulico como padrão, permite uma partida com carga total proporcionando uma aceleração gradual. Isso também garante que o acionamento seja protegido contra sobrecargas e as vibrações rotacionais sejam amortecidas. - Proteções de GRP facilmente removidas para dar acesso às engrenagens e transmissão, minimizando o tempo gasto em manutenção. Rolamentos - Rolamentos de roletes esféricos da SKF como padrão, com tempo de vida útil comprovado acima de horas e rede de distribuição global, garantindo acesso fácil às peças de substituição. - O alojamento do rolamento traseiro é removido da parte traseira da estrutura principal por uma abertura de 150 mm e colocado bem acima do nível da água para reduzir o risco de contaminação por areia e água residual. - Alto grau de proteção para os rolamentos com: - Protetor de vedação estático embutido de alta liga de cromo - Labirinto rotativo de estágio duplo de alta liga de cromo - Protetor do eixo de alta liga de cromo - Vedação de borracha principal contra desgaste de 80 shore - Vedação de borracha secundária de compressão de 40 shore - Placa traseira de aço - Discos defletores de rotação dupla de alta liga de cromo - Labirinto de estágio duplo preenchido com graxa - Vedação radial da ponta de borracha nitrílica - Fluxo de graxa distante do rolamento, removendo a umidade. - Sensor de temperatura instalado como padrão para monitorar a temperatura do rolamento traseiro. Esta ação é uma indicação antecipada de advertência de falha de rolamento resultando em tempo mínimo de inatividade da unidade. - Design exclusivo do alojamento do rolamento para facilitar o acesso e a manutenção, inclusive a tampa de inspeção do rolamento. Rolamentos duplos selados com sensor de temperatura instalado - Flutuador de rolamento embutido com tolerância para expansão térmica durante o funcionamento da unidade. Motor único, acionador e caixa de engrenagens Vista em corte da ponta do eixo traseiro

9 18 CDE ProMan Gerenciamento de projetos de categoria mundial Acesso fácil e seguro para operação e manutenção Garanta a máxima eficiência com o CustomCare 19 Nossa experiência na elaboração de grandes projetos de processamento de minerais, garante que seu projeto será entregue com os mais elevados padrões. O sistema ProMan da CDE fornece comprovadamente instalações altamente eficientes e produtivas, usando um processo com clara comunicação, onde todas as pessoas envolvidas em ambas as partes, saibam exatamente a fase atual do projeto. Esse sistema foi implementado com eficácia em diversos projetos internacionais, desde o Reino Unido e Irlanda até a Índia, Oriente Médio, África e América do Norte. Uma equipe de projetos dedicada é nomeada assim que o projeto é iniciado, incluindo todas as principais disciplinas necessárias, para lhe fornecer um projeto verdadeiramente de categoria mundial. Através deste processo, é-lhe atribuído um ponto de contato único exclusivo (SPOC, Single Point Of Contact), principal responsável pelo fornecimento total de seu projeto. O nosso desejo e o seu é fornecer um projeto dentro do prazo e do orçamento, com desempenho do mais elevado padrão. ProMan é a metodologia comprovada para alcançar esse objetivo de forma consistente. A chave para o sucesso é a nossa filosofia cada projeto deve ser construído individualmente, levando em conta as características individuais do local, o material, o prazo e os requisitos do processo. Sua equipe de projeto incluirá indivíduos com experiência combinada de mais de 50 anos no fornecimento de inúmeros sistemas de processamento, em uma ampla variedade de indústrias, abrangendo toda a gama de materiais. A inclusão de passarelas e escadas de acesso galvanizadas como padrão no oferece vantagens em termos de eficiência operacional e em termos de saúde e segurança. Todas as passarelas estão em conformidade com as especificações europeias de saúde e segurança, oferecendo um acesso fácil para os operadores e à equipe de manutenção. Isso minimiza o tempo necessário para a manutenção, maximizando o tempo operacional da unidade. Após a instalação e comissionamento de sua unidade CDE, o enfoque muda para garantir que a eficiência máxima seja mantida para oferecer a rentabilidade ideal. Nessa fase, o ponto de contato dedicado passa do ProMan à equipe do CustomCare. Diversos serviços estão disponíveis no CustomCare, incluindo uma variedade de níveis de serviço, tais como AssetCare, Manutenção Preventiva, contratos personalizados e "Pay as You Go" que podem incluir o seguinte: - Auditorias regulares à unidade, para destacar as melhorias na operação e manutenção, o que trará um local de trabalho mais seguro, limpo e produtivo - Uma variedade de programas de treinamento de operadores em nossa oferta CDE MasterClass Equipe de projetos dedicada ProMan - Lista de peças sobressalentes recomendadas, descrevendo as peças de desgaste da unidade que devem ser mantidas em estoque para minimizar o tempo inativo, durante a manutenção Todos os clientes da CDE possuem acesso exclusivo ao CDE Connect, nosso portal na web. Ele fornece ferramentas intuitivas e uma abrangente base de conhecimento da sua unidade CDE, com informações sobre serviços, peças e manutenção, incluindo suporte de serviço e solicitação de peças online. Gerente de projeto

10 Informações sobre produtos Características padrão - Acabamento em tinta azul CDE - Pás em alta liga de cromo para serviços pesados com superfície corrugada - Eixo uniforme com paredes espessas fabricado em liga de aço especial - Pontos de graxa próximos ao rolamento para reduzir o comprimento da mangueira de graxa - Acoplamento hidráulico - Pés permitem ajuste de inclinação para adequar às condições de alimentação - Arranjo de motor e acionamento simples - Proteções das coberturas superiores de GRP leve - Calha de alimentação rolante - Caixa de engrenagens planetárias - Rolamentos de roletes esféricos SKF - Sensor de temperatura nos rolamentos traseiros - Coletor de água central com alimentação em ponto único Material entra pela caixa de alimentação com revestimento de borracha Eixos espirais duplos girando em sentido contrário depuram o material 3 4 Materiais finos liberados e contaminantes leves removidos Material limpo Extras opcionais - Acabamento em tinta fora do padrão - Estrutura de sustentação - Passarelas e escadas de acesso - Passarela adicional na parte superior do - Coletor de água com design para fluxo ascendente para remoção de materiais leves adicionais - Escotilha de manutenção operada eletricamente

11 Especificações técnicas 2,6 m 1,2 m Ponto de alimentação 1,7 m 5,5 m Modelo: RX60 Capacidade máxima: 30 a 60 toneladas por hora (conforme o ângulo e o material) Tamanho máximo da alimentação: 80 mm Requisito de energia: 37 kw RPM: Requisito de água: 30 a 50 m³/h Peso vazio: 5 t Diâmetro de ponta a ponta: 800 mm Número de Pás: 64 Agregado lavado As especificações podem variar por causa de aprimoramentos na fabricação ou do acréscimo de "extras opcionais".

12 Especificações técnicas 2,6 m 3,4 m 1,2 m 1,8 m 1,7 m 7 m 2,5 m 8 m Modelo: RX80 Capacidade máxima: 50 a 80 toneladas por hora (conforme o ângulo e o material) Tamanho máximo da alimentação: 80 mm Requisito de energia: 45 kw RPM: Requisito de água: 40 a 60 m³/h Peso vazio: 9 t Diâmetro de ponta a ponta: 800 mm Número de Pás: 118 Modelo: RX150 Capacidade máxima: 80 a 150 toneladas por hora (conforme o ângulo e o material) Tamanho máximo da alimentação: 100 mm Requisito de energia: 90 kw RPM: Requisito de água: 50 a 80 m³/h Peso vazio: 20 t Diâmetro de ponta a ponta: 1300 mm Número de Pás: 136 As especificações podem variar por causa de aprimoramentos na fabricação ou do acréscimo de "extras opcionais".

13 Sedes globais (Atendendo a EMEA) Ballyreagh Industrial Estate, Cookstown, County Tyrone, BT80 9DG, Irlanda do Norte T: F: Escritório na Ásia EcoSpace Business Park, Block 4A, Floor 6, Action Area II, New Town Rajarhat, Kolkata , Índia T: F: Sedes na América Latina Av. Nove de Julho 3228 CJ. 909/910 Jardim Paulista, São Paulo SP CEP T: Sedes na América do Norte 221 James Jackson Avenue, Cary, NC T: F: