Velocity Series Projeto de máquinas sem sobrecarga Fazer projetos automatizados em CAD 3D não precisa ser complicado, se você escolher a tecnologia certa www.siemens.com/solidedge w h i t e p a p e r A reutilização de componentes tende a ser frequente em projetos de máquinas. Como resultado, a implementação da tecnologia certa pode simplificar muito o processo de modelagem. O Solid Edge Synchronous Technology oferece métodos de modelagem aprimorados que aceleram a adoção do 3D e o processo geral de modelagem. Este white paper explica como os projetistas de máquinas, que se esforçam para melhorar a qualidade do produto, diminuir a quantidade de protótipos e reduzir o tempo dos projetos, podem adotar uma tecnologia 3D melhor que seja adequada especificamente às suas necessidades. PLM Software Respostas para a indústria.
Projeto de máquinas sem sobrecarga Sumário Sumário executivo 1 Por que os projetistas de máquinas enfrentam problemas 1 Adoção mais rápida 3 Utilizando o 2D no projeto 3D 5 Alteração flexível usando parâmetros sob demanda 6 Vantagens adicionais da Synchronous Technology 9 Conclusão 11
Sumário executivo A maioria dos projetistas de máquinas sabe que a modelagem 3D permite que eles forneçam produtos de qualidade superior com menos protótipos para reduzir o tempo dos projetos. Embora máquinas diferentes frequentemente forneçam produtos muito diferentes, muitas das etapas do processo usadas nos projetos das máquinas atuais podem ser semelhantes. Operações como transferência, posicionamento, estampagem e dobras são muito comuns, independentemente do produto final ou do processo de criação. Como resultado, a reutilização de componentes tende a ser frequente em projetos de máquinas. Uma tecnologia que facilita a reutilização automatizada para modelos internos e importados é um aspecto importante a ser considerado ao escolher a ferramenta de projeto correta. No entanto, há outros fatores importantes, como adoção inicial do sistema, criação de modelos, integração 2D em projetos de montagem, desenvolvimento de desenhos, gerenciamento de alterações e execução de ECO. O software Solid Edge Synchronous Technology utiliza muitos conceitos novos e inovadores que melhoram os métodos de modelagem, acelerando o processo geral de modelagem 3D. Por que os projetistas de máquinas enfrentam problemas Os engenheiros sabem o que precisam fazer; o desafio atual é como fazê-lo com eficiência. Na maioria das vezes, os softwares para projetos 3D não evoluíram muito em relação à arquitetura que foi introduzida na metade da década de 80. Apesar dos numerosos avanços, o projeto e a inteligência de modelo originais não se transformam em sistemas diferentes. Um recente estudo independente conduzido pelo Aberdeen Group indica que tantos os novos quanto os experientes usuários de 3D lutam com o gerenciamento dos projetos de modelagem. Ele indica também que os usuários são desafiados pela criação de modelos, embora essa faceta do processo dos projetos tenha melhorado ao longo do tempo (consulte a figura 1). Como resultado, os projetistas acham difícil implementar e usar o CAD 3D. Os cinco principais desafios de usar o CAD 3D tradicional com base no histórico 40 30 < dois anos de dois a cinco anos de seis a dez anos Porcentagem 20 10 0 Tempo para criar novos modelos Gerenciamento de relações CAD complexas Limites de memória virtual Possibilidade de trabalhar com dados CAD 3D Controle de versão dos arquivos Figura 1: A pesquisa do Aberdeen Group indica que os cinco principais desafios enfrentados pelos projetistas que usam software CAD 3D tradicional. O tempo necessário para criar novos modelos e gerenciar relações de CAD complexas são os principais desafios das empresas que usam 3D, independentemente de quando eles adotaram o 3D. Fonte: Aberdeen Group, maio de 2008. 1
Tendo isso em mente, vejamos as ferramentas de projeto atualmente disponíveis e como essas tecnologias aprimoradas estão eliminando os desafios enfrentados tradicionalmente pelos projetistas de máquinas. Ferramentas de modelagem 3D tradicionais A maioria dos principais sistemas CAD 3D grava operações de modelagem em uma árvore de recursos. Esses sistemas com base em parâmetros ou no histórico usam dimensões e recursos para criação e edição precisas. Quando essas dimensões e esses recursos são incluídos no mesmo pacote, fornecem um sistema de projetos altamente automatizado. O lado negativo é o histórico. Obter atualizações confiáveis requer uma enorme quantidade de pré-planejamento, e os modelos concluídos são inflexíveis e difíceis de alterar. O desempenho da edição é prejudicado porque os recursos não relacionados devem ser regenerados durante as edições. Além disso, como os fornecedores de CAD individuais têm suas próprias maneiras de acompanhar e gerenciar os recursos, os modelos não podem ser transferidos entre os sistemas. Uma abordagem de modelagem explícita Os sistemas de modelagem explícita fornecem outra tecnologia; eles se sobressaem no fornecimento de desempenho rápido. No entanto, esses sistemas não utilizam o conceito de recurso nem acompanham o histórico das operações. Como resultado, sua geometria não é interrelacionada. Esses sistemas proporcionam desempenho rápido, mas não podem criar modelos inteligentes (o que significa que os usuários não podem se expressar dizendo este furo pode aumentar aquela face ). Devido à falta de automação de projetos, poucas empresas usam modelagem explícita para projetos de máquinas. Caso de uso A empresa A-1 Engineering é líder em seu setor, produzindo moldes de alta qualidade e tecnologia. Presente no setor desde 1971, a empresa estabeleceu uma reputação de projetos inovadores criando moldes complexos para os setores aeroespacial, industrial, médico, de geração de energia, processamento de alimentos e óptico. A A-1 Engineering precisava reduzir seus custos de manutenção de CAD, simplificar e acelerar o processo de pedido-até-a entrega e aumentar suas oportunidades de negócios. A A-1 Engineering implementou o Solid Edge Synchronous Technology e agora entrega peças em um terço do tempo que levava antes para fazer isso, resultando em mais negócios. O Solid Edge é duas vezes mais fácil de entender que o sistema CAD tradicional a interface do usuário e a abordagem são bastante intuitivas. Jim Saugesta, Company Engineer, A-1 Engineering O melhor de tudo Para abordar recursos ausentes nessas tecnologias, o Solid Edge Synchronous Technology incorpora o melhor de tudo. Essa tecnologia exclusiva combina a velocidade e a flexibilidade da modelagem explícita com o controle preciso do projeto paramétrico. A figura 2 mostra como essas tecnologias são combinadas em um único sistema. Os resultados para os projetistas de máquinas é uma ferramenta de projetos 3D mais fácil de entender, mais flexível para a implementação de alterações de projeto e capaz de gerenciar melhor os dados importados. Outra característica importante é que todos esses recursos podem ser fornecidos com desempenho quase instantâneo. Vantagem Modelagem com base em histórico Requer Orientada por planejamento prévio dimensão Altamente automatizada Inflexível quando são necessárias mudanças fora dos projetos Edições lentas e frágeis em peças com muitas formas Baseada em funcionalidades Synchronous Technology Solução sincronizada Funcionalidades de procedimento Regras Ativas Dimensões de orientação 3D Mais... Edição flexível Edições rápidas com peças com muitas formas Fácil de usar, interação direta Modelagem explícita Livre de recursos Edição orientada por dimensão deficiente Pouca automação de criação Tecnologia Figura 2: A Synchronous Technology combina os melhores recursos de sistemas explícitos e com base em históricos, ajudando os usuários a adotar a modelagem 3D mais facilmente com desempenho acelerado. 2
Adoção mais rápida A reutilização em peças de máquinas tende a ser frequente. Além disso, projetar peças para futuras demandas incertas é desafiador. Os projetos precisam ser construídos de forma que os principais parâmetros, como eixos, furos de montagem ou ligações, possam ser mantidos. Os sistemas CAD com base em histórico permitem que os usuários criem modelos que atendam às necessidades futuras, mas requerem um planejamento prévio cuidadoso do projeto. A discussão a seguir ilustra como o Solid Edge Synchronous Technology simplifica o assunto. Modelagem sem ordem Uma revolução nos projetos permite que os usuários que empregam o Solid Edge Synchronous Technology criem projetos sem considerar a ordem dos recursos. Os usuários podem capturar ideias rapidamente a princípio e podem alterá-las posteriormente. Por exemplo, a figura 3 mostra um bloco de suporte em que a intenção é manter a distância entre a base até o centro de rolamento (mostrado em A). Então, o usuário adiciona pés de montagem (imagem B), quebrando tal intento. Os projetistas que usam um sistema CAD com base me histórico não podem simplesmente alterar o esquema de dimensão inicial para incluir o pé, pois ele não existe durante a primeira etapa. Os cálculos manuais que subtraem a espessura do pé são necessários à correção. O Solid Edge Synchronous Technology permite que os usuários adicionem geometria e dimensões independentemente da ordem para que não haja regras pai/filho a serem seguidas. Neste exemplo, a restauração do intento é feita ao redefinir a dimensão de altura para incluir a base mostrada na imagem C. Esse recurso praticamente elimina o planejamento prévio, pois essas dimensões de orientação 3D podem ser posicionadas em qualquer lugar e a qualquer momento. Figura 3: Os sistemas tradicionais com base em histórico exigem planejamento prévio para estabelecer o intento. O projeto inicial (imagem A) é negado com a adição do pé de montagem na imagem B. Com a Synchronous Technology, o objetivo do projeto pode ser estabelecido na imagem C como dimensões de orientação 3D redefinidas no modelo concluído. 3
Recursos paramétricos Os recursos CAD tendem a imitar operações de projeto (como furos, chanfros e filetes) para que possam ser facilmente compreendidos pelos projetistas de máquinas. Os recursos adicionados podem ser editados ajustando seus parâmetros. No entanto, como os recursos dependem de sistemas com base em histórico, eles podem ser alterados inesperadamente de edições para outros recursos. Esse problema é conhecido. O Solid Edge Synchronous Technology tem como base os recursos. Isso permite que os projetistas criem modelos com operações de manufatura comuns. Ao contrário de outros sistemas, os recursos do Solid Edge são independentes entre si e têm menos probabilidade de falhar durante o processo de alteração. Os sistemas CAD tradicionais devem regenerar recursos após as alterações de nível superior devido a essa dependência. Por exemplo, observe como o modelo da figura 4 mostra a operação atual durante uma edição. Após a alteração, os recursos que estão faltando tentam se regenerar. Em contrapartida, os recursos do Solid Edge são edições independentes (suplementos) feitas no modelo concluído. Como resultado, as edições não quebram inadvertidamente o objetivo de outros recursos e você vê os resultados em tempo real. Figura 4: Os recursos em sistemas com base em histórico são dependentes. Como resultado, os modelos voltam à aparência anterior, quando o recurso foi originalmente criado. Os recursos subsequentes devem ser regenerados após as edições, com risco de falhas. O Solid Edge Synchronous Technology usa outro esquema (suplemento) para que as edições em tempo real sejam feitas no modelo em seu estado final. 4
Utilizando o 2D no projeto 3D Devido à natureza dos projetos de máquina, muitos problemas dos projetos podem ser resolvidos com 2D. O desafio é como utilizar as soluções 2D em 3D. Transferir desenhos de peças para 3D pode ser um processo direto, mas os layouts de montagem podem ser mais complicados porque eles podem conter envelopes, listas de peças e detalhes de componentes. As subseções a seguir explicam como o Solid Edge Synchronous Technology pode ser utilizado para trazer os desenhos 2D para o projeto de montagem. Defina a lista de peças antes do 3D Definir a lista de peças de um novo produto logo no início do processo ajuda os projetistas a prepararem estimativas de custo antes que se gaste um dispendioso tempo de projeto. Descrever os principais componentes em 2D é uma prática comum, mas fazer o mesmo no 3D tradicional geralmente requer peças físicas. A abordagem exclusiva do Solid Edge permite que os projetistas definam uma estrutura completa de montagem com componentes virtuais. A figura 5 mostra como uma estrutura de montagem pode usar esses componentes. As equipes de manufatura, compras e administração podem dimensionar rapidamente o escopo de um novo produto. Os desenhos importados podem ser vinculados a cada componente virtual para ajudar a peça 3D posteriormente e peças 3D podem ser reutilizadas se já existirem. Figura 5: Uma montagem completa pode ser criada sem componentes físicos. Definir a estrutura de montagem com componentes virtuais permite que os projetistas façam alterações com mais rapidez durante o estágio de desenvolvimento conceitual. Utilizando layouts 2D para gerar conjuntos 3D Os projetistas entendem a importante função dos layouts nos projetos de máquinas. Independentemente do setor de atividade, é uma prática comum definir inicialmente o encaixe e a posição de peças ou as máquinas completas em 2D. Uma abordagem híbrida no Solid Edge permite que os usuários combinem layouts 2D com componentes 3D. Os layouts podem ser criados ou importados de outros sistemas, otimizados com o Goal Seek e usados para construir os componentes 3D. A figura 6 mostra um layout de montagem que define as localizações dos componentes da máquina. Se for necessário alterar a localização de uma máquina, o rascunho 2D pode ser editado de maneira simples. Figura 6: Os desenhos 2D podem fazer parte do processo de projetos 3D. Desenhos nativos ou importados são usados para esboçar componentes e otimizados com Goal Seek. 5
Alteração flexível usando parâmetros sob demanda Quando se trata de peças ou montagens, geralmente há alguns parâmetros, como eixos, furos de montagem ou ligações, que devem ser mantidos. Ao fazer alterações de projeto automatizadas em que uma única modificação afeta uma ou mais peças de um modelo, o desafio é preservar os parâmetros de projeto. Embora os sistemas com base em histórico possam facilitar esse recurso, eles geralmente exigem um sistema de restrição cuidadosamente criado. Objetivo de projeto incorporado Um conceito exclusivo em Synchronous Technology chamado Regras Ativas simplifica a alteração automatizada. As Regras Ativas encontram e mantêm condições geométricas, como condições concêntricas, tangentes, simétricas, horizontais ou verticais, durante uma edição mesmo que suas regras não sejam estabelecidas. As opções estão disponíveis para substituir essas condições ou localizar e preservar outras condições geométricas. Como os recursos são livres de histórico, as edições podem afetar operações criadas anteriormente. Por exemplo, conforme o usuário arrasta a face verde na figura 7, as condições geométricas, como combinações tangenciais (faces amarelas), furos de montagem concêntricos (faces vermelhas) e braços de conexão tangente (face azul) são retidos automaticamente. Neste exemplo, as Regras Ativas eliminaram a necessidade de planejar o processo de modelagem para obter os resultados certos. Figura 7: As Regras Ativas reconhecem automaticamente as condições geométricas, como condições coplanares, de tangência e concentricidade. As edições de modelo são tão fáceis quanto arrastar uma única face no Solid Edge Synchronous Technology. 6
Projeto orientado por dimensão Todos os projetos exigem controle de alterações preciso; isso é feito com dimensões na maioria dos sistemas. O Solid Edge Synchronous Technology oferece controle de dimensão, mas funciona de forma muito diferente do que os sistemas CAD com base em histórico. Com o Solid Edge, os usuários podem colocar dimensões de orientação 3D em elementos geométricos durante a criação de recursos ou para um modelo concluído. As dimensões também podem ser vinculadas a fórmulas para que uma única alteração possa controlar diversas áreas. O esquema de dimensionamento em sistemas com base em histórico é feito no momento da criação dos recursos e somente para geometrias 2D subjacentes existentes nesse exato momento. A flexibilidade da Synchronous Technology é mostrada nas figuras 8 a 10, em que o objetivo do projeto de um bloco de suporte será reconfigurado dinamicamente. A figura 8 ilustra uma alteração na altura geral modificando uma dimensão de orientação 3D. Essa dimensão foi adicionada ao projeto concluído e é independente das etapas de modelagem. Conforme a altura é alterada, os lados mais estreitos variam para manter o tamanho da base fixo. Fazer a mesma edição em um projeto com base em histórico requer que os usuários criem cuidadosamente a base 2D para incluir o suporte e o pé de montagem. Agora, suponha que o ângulo entre os lados mais estreitos precisem permanecer fixos. A reconfiguração do objetivo inicial é feita pela adição de uma dimensão de orientação 3D bloqueada entre essas faces e a flutuação da dimensão da altura (consulte a figura 9). Conforme a altura é alterada, os lados mais estreitos são fixados e a base á ampliada para permitir a edição. Fazer essas mesmas edições em um projeto com base em histórico exige que os usuários limitem novamente o esboço da base 2D presumindo que ele inclui todas as definições de recursos. Figura 8: Na synchronous technology, as dimensões de orientação 3D são usadas para controlar o tamanho e a posição da geometria 3D. Neste exemplo, uma dimensão de orientação 3D é alterada para impulsionar a distância da base do bloco de suporte até o centro do rolamento. Figura 9: As dimensões de orientação 3D podem ser bloqueadas ou desbloqueadas para adicionar a intenção do projeto. Neste exemplo, o ângulo dos lados é preservado enquanto os centros dos furos de montagem se tornam mais amplos, à medida que a altura geral é aumentada. 7
Finalmente, vamos aumentar a distância entre os furos de montagem e corrigir a altura. Para atingir esse novo objetivo, a altura será bloqueada e a base e a parte mais estreita terão permissão para flutuar. À medida que a distância do furo de montagem aumenta, o estreito é alterado conforme mostrado na figura 10. Outras dimensões podem ser adicionadas e bloqueadas ou flutuadas, dependendo dos resultados desejados; o mais importante é observar como é fácil alterar um projeto para acomodar futuros requisitos. A Synchronous Technology simplifica muito a construção e a configuração de projetos 3D automatizados. Condições geométricas facilitadas Os projetos automatizados também podem ser estabelecidos com relações geométricas, incluindo relações concêntricas, tangentes e horizontais/verticais. Conforme mostrado, as Regras Ativas gerenciam essas condições durante as edições. No entanto, condições menos óbvias, como condições paralelas e perpendiculares, podem precisar ser armazenadas para uso permanente. O Solid Edge é exclusivo porque permite que os usuários apliquem essas condições a um modelo 3D concluído independentemente da ordem. Os sistemas com base em histórico gerenciam objetivos geométricos através de restrições aplicadas a esboços 2D durante a criação do recurso. Isso força a construção cuidadosa dos recursos na ordem correta. A figura 11 mostra um modelo em que várias faces (em verde) devem ser mantidas em paralelo a uma face que está sendo girada (lilás). As Regras Ativas encontram os óbvios, mas a meta é estabelecer essas relações menos comuns para edições futuras. O recurso Relacionar do Solid Edge permite que os projetistas definam essas condições diretamente no 3D. É importante observar que cada face desse exemplo foi criada em uma operação diferente. Mas, como os recursos são independentes, a última face pode impulsionar a primeira face. As edições em um sistema CAD com base em histórico deve ser impulsionado a partir do recurso-pai. Isso força os usuários a estudar as árvores de recursos para entender onde está o recurso-pai. Utilizar um modelo automatizado fácil de usar permite que as empresas facilitem a reutilização de projetos de máquinas e, assim, aumentem a velocidade do desenvolvimento geral. Os sistemas com base em histórico oferecem suporte a esse recurso. No entanto, criar modelos paramétricos em Synchronous Technology é um processo muito mais simples. O objetivo pode ser encontrado e mantido sem ter que adicionar restrições formais. Além disso, as dimensões e as relações geométricas podem ser adicionadas diretamente a um modelo concluído para preservar o objetivo de futuras edições. 8 Figura 10: O objetivo do projeto é alterado pelo bloqueio ou desbloqueio de dimensões de orientação 3D. Desbloquear o ângulo dos lados e bloquear a altura geral permite que o ângulo do corpo principal seja ajustado enquanto os centros dos furos de montagem são alterados. Figura 11: Os usuários podem empregar o comando Relacionar do Solid Edge para adicionar e manter o objetivo de projeto adicional independentemente da ordem dos recursos, mesmo que o objetivo não tenha sido originalmente planejado.
Vantagens adicionais da Synchronous Technology Ganhos significativos no desempenho Um aspecto comum encontrado em muitas máquinas é uma alta contagem de peças. É comum encontrar máquinas com milhares de peças. Como resultado, mesmo as alterações simples frequentemente afetam diversas peças. A Synchronous Technology elimina o histórico de recursos, que permite que os projetistas minimizem o tempo de atualização. As edições de peças acontecem quase instantaneamente e, como há menos chances de falhas nos recursos, os projetistas gastam menos tempo inspecionando e corrigindo os resultados. A figura 12 mostra uma comparação de desempenho entre os métodos tradicional (com base em histórico) e a Synchronous Technology. Observe como os tempos de edição do 3D tradicional aumentam com o tamanho dos modelos, enquanto o tempo de edição da Synchronous Technology é de apenas alguns segundos, independentemente da complexidade dos modelos. Além disso, como os modelos com base na Synchronous Technology não armazenam árvores de histórico complexas, tamanhos de arquivo menores aceleram os tempos de abertura e salvamento. Tempo total da edição (min.) 70 60 50 40 30 20 10 0 Desempenho de edição de modelos 200 573 1684 2563 Complexidade de modelos (contagem de faces) 350 300 250 200 150 100 50 0 Tecnologia tradicional Synchronous Technology x ganho Ganho de produtividade (x) Figura 12: Edite a comparação de desempenho entre os métodos tradicional (com base em histórico) e a Synchronous Technology. Conforme esperado, o histórico é dimensionado com o tamanho. No entanto, é simples alterar a velocidade usando a Synchronous Technology. Reutilização de modelos importados Devido às semelhanças entre diversas máquinas, a reutilização contribui muito para a produtividade dos projetos. Durante o projeto, algumas peças podem ser reutilizadas sem alterações; outras requerem modificação. Utilizar os componentes do fornecedor é uma prática comum. No entanto, a menos que a mesma ferramenta CAD seja usada, as edições em 3D tradicional são feitas com uma estratégia de golpe. Embora as ferramentas de edição direta estejam disponíveis para esses sistemas tradicionais, somente alterações simples podem ser feitas, pois as alterações só acontecem na face selecionada. Em contrapartida, vejamos como o Solid Edge com Synchronous Technology aborda as edições nos modelos importados. A figura 13 mostra uma peça importada complexa para a qual o friso longo interior precisa ser movido. A maioria dos projetistas considera as peças importadas como um sólido simples, mesmo que eles contenham informações valiosas. Você pode deduzir pelo modelo que as faces concêntricas do rolamento e uma quantidade de faces co-planares provavelmente devem ficar como estão. As relações físicas não devem ser necessárias para condições tão óbvias. Essas relações são preservadas automaticamente. Adicionar uma dimensão de orientação 3D ao friso e uma dimensão bloqueada para preservar a espessura do friso facilita uma edição precisa. À medida que o friso é movido, as Regras Ativas encontram outros frisos coincidentes e atualiza todos eles. Como o Solid Edge Synchronous Technology pode editar dados importados da 9
mesma maneira que os modelos nativos, os projetistas têm controle total sobre a reutilização de dados. Gerenciar tudo Gerenciar dados de peças é extremamente importante, pois muitas máquinas contêm contagens de peças mais altas. Independentemente da complexidade da máquina, os requisitos de gerenciamento de dados podem variar de pesquisas básicas e flexão de gerenciamento de processos. Os recursos de gerenciamento de dados do produto (PDM) oferecidos pelo Solid Edge fornecem a escalabilidade que as empresas precisam para satisfazer seus futuros requisitos e continuar sendo totalmente transparentes para suas comunidades de usuários finais. Figura 13: Você pode editar dados importados como se eles fossem seus no Solid Edge Synchronous Technology. O controle paramétrico funciona bem com dados importados e com arquivos nativos do Solid Edge. Caso de uso A Industrial Control Associates, Inc. (ICA) fornece maquinário personalizado, instalação completa, integração de aplicativos e robótica personalizada para sistemas de teste não destrutivos em diversos setores. Com a concorrência de empresas maiores e o clima econômico desafiador, a ICA adotou o Solid Edge Synchronous Technology. Projetos mais rápidos e a capacidade de usar dados de CAD do cliente, independentemente do formato, permitiu que a ICA tivesse uma redução de 30% na fase de projeto, ajudando a fechar novos negócios. Quando projetamos maquinário de teste, precisamos usar os dados de montagem do cliente, independentemente do sistema no qual eles foram projetados. Brian Hare, CEO, Industrial Control Associates O Solid Edge fornece uma solução dimensionável que atende às necessidades de um único departamento de projetos ou pode ser expandida para satisfazer os requisitos de milhares de projetistas espalhados em uma operação global. Começando pelo Solid Edge Insight, o gerenciamento de dados de projeto de um único lugar pode ser implementado com o custo total mais baixo de propriedade. À medida que as necessidades de gerenciamento de dados aumentam, o software Teamcenter Express pode ser implementado como uma solução de colaboração preconfigurada para instalações multi-cad que gerenciam tarefas e processos em diversos departamentos. Finalmente, a implementação completa da plataforma de software Teamcenter pode fornecer um processo de engenharia configurável completo e uma solução de conhecimento para empresas globais. A figura 14 mostra como cada uma dessas soluções são unidas. Recursos PDM de empresas Solid Edge Insight Incorporado no Solid Edge Fácil/rápido de instalar, operar, oferecer suporte e manter Configurabilidade limitada Site único Departamento de projeto Microsoft SharePoint Teamcenter Express CAD/Multi-CAD Fácil de instalar, operar, oferecer suporte e manter Ambiente cpdm pré-configurado Sites únicos/múltiplos Departamentos múltiplos Microsoft SQL Teamcenter CAD/Multi-CAD Processo de engenharia completamente configurável e gerenciamento de conhecimento Sites únicos/múltiplos Global Enterprise Microsoft SQL, Oracle, DB2 Alcance da organização Figura 14: Independentemente do tamanho da organização, suas necessidades de gerenciamento de dados podem ser facilmente dimensionadas e acomodadas. 10
Conclusão Uma solução de projeto 3D pode ser feita usando o Solid Edge Ssynchronous Technology. Os projetistas de máquinas, que se esforçam para melhorar a qualidade do produto, diminuir a quantidade de protótipos e reduzir o tempo dos projetos, podem adotar essa tecnologia hoje mesmo. Essa abordagem exclusiva do Solid Edge Synchronous Technology combina a velocidade e a flexibilidade da modelagem explícita com o controle preciso do projeto paramétrico. O Solid Edge simplifica a adoção, integra 2D em 3D, proporciona edições mais flexíveis e utiliza dados do fornecedor. Quando unido a um sistema de gerenciamento de dados, os projetistas têm a solução definitiva para projetos 3D. 11
Sobre a Siemens PLM Software A Siemens PLM Software, uma unidade de negócios da Siemens Industry Automation Division, é líder em fornecimento global de software e serviços de PLM (gerenciamento do ciclo de vida do produto), com 6,7 milhões de usuários licenciados e mais de 63.000 clientes no mundo todo. Com sede em Plano, no Texas, a Siemens PLM Software trabalha de forma colaborativa com empresas para fornecer soluções abertas que as ajudam a transformar mais ideias em produtos bem-sucedidos. Para obter mais informações sobre os produtos e serviços da Siemens PLM Software, visite www.siemens.com/plm. Siemens PLM Software Américas 800 807 2200 Fax 314 264 8922 www.siemens.com/plm Europa 44 (0) 1202 243455 Fax 44 (0) 1202 243465 Ásia-Pacífico 852 2230 3308 Fax 852 2230 3210 Brazil +55 11 4224 7155 Fax +55 11 4224 7107 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Todos os direitos reservados. A Siemens e o logotipo da Siemens são marcas registradas da Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series são marcas comerciais, registradas ou não, da Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. ou de suas subsidiárias nos Estados Unidos e em outros países. Todos os outros logotipos, marcas comerciais, marcas registradas ou marcas de serviço mencionados neste documento pertencem aos respectivos proprietários. W18-BR 20179 5/10 L