CONCRETO E ARGAMASSAS JAQUELINE PÉRTILE

CONCRETO E ARGAMASSAS JAQUELINE PÉRTILE

Concreto O concreto é um dos produtos mais consumidos no mundo, perdendo apenas para a água, o que o torna muito importante para a construção civil. Ele não é tão duro nem tão resistente quanto o aço e, mesmo assim, é mais usado que este. Cita-se, pelo menos, três razões principais para o concreto ser mais utilizado: -Excelente resistência a água; -Fácil manuseio; -Baixo custo e fácil disponibilidade do material.

Concreto O concreto é composto basicamente por: -Aglomerante cimento; -Agregados - pedra e areia; -Água. Logo após a mistura o concreto deve possuir plasticidade suficiente para manuseio, transporte e lançamento em formas, adquirindo coesão e resistência, devido às reações que se processam entre aglomerante e água.

Aplicações do Concreto O concreto é um material muito flexível por isso é usado nas mais variadas edificações, desde edifícios de pequeno porte até grandes obras de infra estrutura. -Estruturas Edifícios, pontes e barragens -Pavimentos Estradas, aeroportos e passeios -Peças pré-moldadas tijolos, telhas, postes, tubos, etc.

Aplicações do Concreto -Edifícios InfinityTower, de Kohn PetersenFox (KPF) + Aflalo e Gasperini, em São Paulo Fonte:preprodtest.archdaily.com.br Casa da Música, Porto, Portugal de Rem Koolhaas. Fonte:oma.eu

Aplicações do Concreto -Barragens Usina Hidrelétrica de Tucuruí. Fonte: http://www.alterima.com.br

Aplicações do Concreto -Pontes Ponte em concreto sobre o Rio Taquari em Corumbá MS Fonte:http://www.pantanalnews.com.br

Aplicações do Concreto Peças pré-moldadas Telhas Fonte:www.cmc.ind.br Tubos Fonte:alyssonjose.wordpress.com Postes Fonte: www.qualitecrs.com.br Tijolos Fonte:www.blocosdeconcreto.net

Fatores que influenciam a qualidade do concreto -Qualidade dos materiais: Devem ser de boa qualidade; -Proporções adequadas: Deve-se considerar as seguintes relações: cimento/agregados; agregados graúdos /miúdos; água/cimento. -Manipulação adequada: Após a mistura, o concreto deve ser transportado, lançado nas formas e adensado corretamente. -Cura cuidadosa: A hidratação do cimento continua por um tempo bastante longo e é preciso que as condições ambientais favoreçam as reações. Desse modo, deve-se evitar a evaporação prematura da água necessária à hidratação do cimento.

Classificação dos concretos Os concretos podem ser classificados de três formas: Conforme o modo de fabricação -Fabricação no local -Pré-misturado Campo de aplicação -Concreto massa utilizado em barragens. -Concreto estrutural utilizado em edifícios e pontes. Peso específico -Concreto pesado -Concreto normal -Concreto leve -Concreto para isolamento térmico

Componentes do Concreto -Cimento O cimento é formado basicamente por uma mistura de argila e calcário que os fabricantes chamam de "farinha". Essa mistura é levada ao forno a uma temperatura de 1450ºC, onde fica até os dois elementos se fundirem. O resultado são pequenas bolotas que recebem o nome de clínquer. Elas são acrescidas de gipsita (a matéria-prima do gesso) e, por fim, moídas até virarem pó. Está pronta a fórmula básica do cimento.

Componentes do Concreto -Cimento Fórmula básica: argila + calcário + gipsita = cimento Argila + Calcário = Clínquer Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/cl%c3%adnquer Clínquer + Gipsita = Cimento Fonte: http://www.revistafundacoes.com.br

Componentes do Concreto -Agregados Os agregados podem ser materiais naturais e artificiais, que apresentem resistência suficiente e que não afetem o endurecimento do concreto. Os agregados devem por isso ser isentos de impurezas. A forma dos grãos e a conformação superficial influenciam a trabalhabilidade e as propriedades de aderência do concreto: agregados redondos e lisos facilitam a mistura e o adensamento do concreto; agregados com superfícies ásperas aumentam a resistência à tração.

Componentes do Concreto -Agregados Utilizam-se predominantemente agregados naturais como a areiae o cascalho de rio, pedra ou cascalho britado e areia de britagem. Estes agregados dão origem ao concreto normal. Pedra Britada. Fonte: www.pedreiravigne.com.br Areia. Fonte: http://construdeia.com/areia/

Componentes do Concreto Água de amassamento Quase todas as águas naturais são apropriadas para amassamento. É necessário precaução quanto às águas de pântano e as de rejeito industrial. A água do mar é inadequada para estruturas de concreto armado e protendido devido à corrosão provocada pelo teor de sal. O teor de água do concreto fresco é dado pelo fator água-cimento, isto é, pela relação em peso de água e cimento. Esta relação varia geralmente entre 0,3 e 0,6. Quanto menor for o teor de água, maior é a resistência do concreto e menor é a trabalhabilidade.

Componentes do Concreto Aditivos Podem-se considerar como aditivos a incorporação de menos de 5% do peso de cimento. Os principais tipos são: - Plastificantes aumentam a trabalhabilidade; -Incorporadores de ar -aumentam a trabalhabilidade; -Retardadores de pega aumentam o tempo até a pega; -Aceleradores de pega e endurecimento diminuem o tempo até a pega: redução do tempo de desfôrma de peças pré-fabricadas; -Colorantes -são pigmentos que dão cor ao concreto; - Impermeabilizantes diminuem a permeabilidade do concreto.

Pasta, argamassa e Concreto Pasta: mistura do cimento + água; Argamassa: mistura da pasta + agregado miúdo; Concreto: a argamassa + agregado graúdo.

Argamassa Segundo a NBR 13281,argamassaé amistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada).

Argamassa As argamassas são empregadas com as seguintes finalidades: Assentar tijolos blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira; Impermeabilizar superfícies; Regularizar: tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar paredes, pisos e tetos; Dar acabamento às superfícies: liso, áspero, rugoso, texturizado, etc.

Classificação das Argamassa Classificação das argamassas segundo suas funções:

Argamassa de assentamento A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. As principais funções da mesma são: Unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais; Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos.

Argamassa de assentamento Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de assentamento de alvenaria: Trabalhabilidade consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água; Aderência; Resistência mecânica; Capacidade de absorver deformações.

Argamassa de assentamento Em relação aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento podem ser: Argamassa de cal: A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A primeira, para ser usada, deve passar por um processo de hidratação; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta. A cal dá à argamassa umaboa trabalhabilidadeecapacidade de reter água, entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.

Argamassa de assentamento Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia são indicadas para suportar maiores cargas, pois possuemalta resistência. Argamassas ricas em cimento têmboa trabalhabilidade, porém são pouco econômicas. Argamassa mista de cimento e cal: tem proporções adequadas de cada componente, cada qual contribuindo com suas características, formando uma mistura mais completa. A função da cal é plastificante, por sua capacidade de reter água e ter trabalhabilidade. A função do cimento é dar resistência e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e é indicada para vários usos em alvenaria (seja ela estrutural ou não).

Argamassa VIDEO Mãos à Obra Completo - Episodio PREPARAÇÃO DA ARGAMASSA (07 de 30), 19min. - YouTube.flv

Propriedades da argamassa O comportamento da argamassa no estado fresco e, por conseqüência, no estado endurecido é facilmente alterado com a variação das proporções entre os materiais constituintes e com a variação na sua qualidade. Esse comportamento tem, ainda, grande influência na otimização de todas as propriedades do revestimento produzido com essa argamassa, principalmente na sua capacidade de aderência

Propriedades da argamassa 1. TRABALHABILIDADE 2. RETENÇÃO DE ÁGUA 3. CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES 4. DURABILIDADE 5. RESISTÊNCIA MECÂNICA 6. RETRAÇÃO 7. ADERÊNCIA

Propriedades da argamassa 1. TRABALHABILIDADE Propriedade complexa, que resulta de outras propriedades como: consistência, plasticidade, retenção de água, coesão interna e adesão. Uma argamassa é trabalhável quando: Não segrega ao ser transportada; Não gruda nas ferramentas; Distribui-se facilmente ao ser aplicada.

Propriedades da argamassa A consistência pode ser medida pelos ensaios da mesa de fluidez. Para uma argamassa de boa qualidade é preciso que todos os grãos do material sejam completamente envolvidos pela pasta. Nas argamassas que apresentam consistência plástica e fluida, pode ocorrer a exsudação da água, interferindo na capacidade de adesão da argamassa.

Propriedades da argamassa 2. RETENÇÃO DE ÁGUA Capacidade da argamassa de reter a água de amassamento contra a sucção da base ou contra a evaporação. A retenção permite que as reações de endurecimento da argamassa ocorram gradativamente, promovendo a adequada hidratação do cimento e carbonataçãoda cal. A perda de água rápida compromete a aderência, a capacidade de absorver deformações e a resistência mecânica. A proporção entre os constituintes da argamassa determina a retenção de água, a presença de cal e de aditivos pode melhorar esta propriedade.

Propriedades da argamassa 3. CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES As argamassas devem apresentar capacidade de se deformarem sem ruptura ou através de microfissurasnão prejudiciais. Fissuras visíveis comprometem o conforto visual e aumentam a permeabilidade dos revestimentos (comprometem a estanqueidade).

Propriedades da argamassa A capacidade de absorver deformações depende: Do módulo de deformação da argamassa quanto menor teor de cimento, maior a capacidade de absorver deformações; Da espessura das camadas espessuras maiores contribuem para a menor deformação, mas se excessivas comprometem a aderência; Das juntas de trabalho as juntas delimitam os panos com dimensões menores; Da técnica de execução a compressão durante o acabamento superficial contribui para evitar as fissuras.

Propriedades da argamassa 4. DURABILIDADE Reflete o desempenho do revestimento diante das ações do meio externo ao longo do tempo. Fissuração; Fatores que prejudicam a durabilidade: Espessura excessiva; Presença de microorganismos; Qualidade da argamassa; Falta de manutenção.

Propriedades da argamassa 5. RESISTÊNCIA MECÂNICA Resistência mecânica é a capacidade de resistir à tensão sem sofrer ruptura. Em um corpo-de-prova, é a carga máxima que ele pode suportar. A resistência à compressão não é considerada uma propriedade essencial para argamassas, uma vez que estas estão inseridas numa estrutura como um todo e, portanto, não há como discutir a resistência da argamassa sem levar em consideração o conjunto.

Propriedades da argamassa As propriedades mecânicas das argamassas de cimento são desenvolvidas a partir das reações de hidratação de cimento, já nas argamassas de contenham cal, as propriedades mecânicas resultam do processo de carbonatação do hidróxido de cálcio. A resistência mecânica varia inversamente com o fator água/cimento das argamassas. Quanto maior o teor de cimento, maior será a resistência à compressão.

Propriedades da argamassa 6. RETRAÇÃO Nas argamassas no estado fresco, a retração está ligada à contração volumétrica do materiale na argamassa endurecida, a retração é provocada pela perda de águaque está fisicamente aderida à parede dos vazios da pasta. Os fatores que interferem são as características e a proporção dos materiais constituintes.

Propriedades da argamassa Para as argamassas de revestimento, a espessura e o intervalo de aplicação entre as camadas também interferem na retração. As argamassas com alto teor de cimento estão mais sujeitas às tensões que causam fissuras prejudiciais durante a secagem. Com relação à espessura, as camadas de argamassa com mais de 25 mm estão mais sujeitas a sofrerem retração e apresentarem fissuras.

Propriedades da argamassa Fissuração mapeada causada por retração de secagem da argamassa. Fonte: http://www.piniweb.com.br/construcao/tecnologia-materiais/trinca-ou-fissura-como-se-originam-quais-os-tipos-181069-1.asp

7. ADERÊNCIA Propriedades da argamassa É a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato, através da resistência às tensões normais e tangenciais que surgem na interface base revestimento. A aderência depende também das propriedades da argamassa no estado fresco, a qual deve apresentar trabalhabilidadee retenção de água adequadas.

Propriedades da argamassa A base que receberá a argamassa deve estar limpa. Quanto às condições de cura, a rápida evaporação da água prejudica a aderência, devendo-se portanto, considerar a temperatura ambiente, a umidade relativa do ar, a intensidade das correntes de ar e a insolação direta. Fatores que interferem na aderência: limpeza da base; quantidade e diâmetro dos poros.

Propriedades da argamassa Deverá haver compatibilidade de deformações entre o revestimento, a estrutura e a alvenaria. Por isso a importância das argamassas mistas: O cimento confere aderência, resistência mecânica e impermeabilidade; A cal hidratada confere retenção de água, plasticidade, capacidade de acomodar deformações. O excesso de aglomerante provoca microfissuração, a falta de aglomerante provoca perda de coesão, aderência pobre, baixa resistência a impactos e à abrasão e dificuldade de aplicação (pouca plasticidade).

Traço argamassas O processo de dosagem define a composição das argamassas. A relação entre as proporções de cimento e os outros materiais componentes (areia, cal, água, aditivos) é denominada traço e pode ser especificado em massa, em volume ou em peso. As proporções de cimento, cal e areia definem argamassas mais ou menos fortes, mais ou menos resistentes a agentes agressivos, em função da finalidade de uso.

Traço argamassas Quanto ao número de aglomerantes o traço pode ser de dois tipos: Simples: apenas um aglomerante. Ex.. 1:3 (cimento + areia) Composto: mais de uma aglomerante. Ex. 1:2:8 (cimento + cal + areia).

Traço argamassas Quanto a pega o traço pode ser de três tipos: Aérea:O aglomerante faz a pega ao ar. Ex. Argamassa de cal ou de gesso + areia, no traço 1:1; Hidráulica:O aglomerante faz a pega ao ar e água. Ex. argamassa de cimento ou de cal hidráulica + areia, no traço 1:3. Mista:Argamassa com a presença de dois aglomerantes, sendo que um faz a pega ao ar e o outro à água. Exemplo: cimento + cal + areia, no traço 1:2:8.

Traço argamassas Quanto a quantidade de areia o traço pode ser de dois tipos: Gorda:O aglomerante preenche em maior grau os espaços vazios entre os agregados. Traços: 1:1; 1:2 e 1:3; Magra:O volume de aglomerante é insuficiente para preencher os vazios do agregado. Traços: 1:8 (cimento + areia); 1:4 (Cal + areia) A granulometriada areia tem grande importância na resistência e impermeabilidade de uma argamassa. As areias finas exigem maior porcentagem de aglomerante (1:1; 1:2), enquanto que as areias médias e grossas são mais resistentes e econômicas.

Traço argamassas As tabelas abaixo apresentam os traços indicados para as utilizações mais comuns das argamassas.

Traço argamassas

Traço argamassas

Traço argamassas