AULA 4 AGLOMERANTES continuação

Tamanho: px

Começar a partir da página:

Download "AULA 4 AGLOMERANTES continuação"

Ana Sofia Malheiro Almada
8 Há anos
Visualizações:

1 AULA 4 AGLOMERANTES continuação Disciplina: Materiais de Construção I Professora: Dra. Carmeane Effting 1 o semestre 2014 Centro de Ciências Tecnológicas Departamento de Engenharia Civil

2 O que tem em comum entre esses produtos? Sabão em pó Pasta de dente Calcáreo CaCO 3 (2000x) Papel

3 CAL DEFINIÇÃO É obtido pela calcinação ou queima Rochas calcárias

4 CAL DEFINIÇÃO É o nome genérico de um aglomerante simples, resultante da calcinação de rochas calcárias, que se apresentam sob diversas variedades, com características resultantes da natureza da matéria-prima empregada e do processamento conduzido.

apresentam sob diversas variedades, com características

5 CAL Utilização Sua utilização é muito abrangente nos mais diversos segmentos: construção civil, siderurgia e metalurgia, indústria química, papel e celulose, indústria alimentícia, agricultura, saúde.

siderurgia e metalurgia, indústria química, papel

6 CAL REAÇÕES QUÍMICAS Na calcinação da rocha calcária natural, o carbonato de cálcio (CaCO 3 ) é submetido a ação do calor à temperatura aproximada de 900ºC, decompondo-se em óxidos de cálcio (CaO) e anidridos carbônicos (gás carbônico). CaCO 3 + calor CaO + CO 2 REAÇÃO DE CALCINAÇÃO

temperatura aproximada de 900ºC, decompondo-se em óxidos de cálcio

7 CAL VIVA Esta calcinação resulta na formação da cal viva ou cal virgem. A cal viva se apresenta em pedras com dimensões de 10, 15 ou 20 cm. São as chamadas pedras de cal viva.

8 CAL VIVA A CAL VIVA não é ainda o aglomerante utilizado em construção, precisa ser hidratado. A operação de hidratação recebe o nome de EXTINÇÃO.

9 CAL CAL EXTINTA (quando a hidratação se realiza no local do emprego do material canteiro de obras) ou CAL HIDRATADA (quando a extinção se processa em fábrica). REAÇÃO DE EXTINÇÃO: CaO + H 2 O Ca(OH) 2

10 CAL A hidratação é uma reação altamente exotérmica (podendo atingir 360ºC em caixas abertas e 450ºC em caixas fechadas), acompanhada de considerável aumento de volume. Obs.: essa elevação tem provocado incêndios em vagões, silos, barracões de madeira, nos quais a cal virgem se hidratou com a água, geralmente da chuva.

11 CAL Endurecem pela combinação do hidróxido com o gás carbônico presente na atmosfera. Esta operação de cura se processa de forma lenta, sendo necessário a evaporação da água e a penetração do gás carbônico do ar atmosférico. Por este motivo é chamada de CAL AÉREA.

12 CLASSIFICAÇÃO DAS CALES São classificadas segundo dois critérios: A. De acordo com a composição química; B. De acordo com o rendimento em pasta.

13 CLASSIFICAÇÃO DAS CALES EM RELAÇÃO COMPOSIÇÃO QUÍMICA A.Cal cálcica: Apresenta no mínimo 75% de CaO (óxido de cálcio). B.Cal magnesiana: Apresenta no mínimo 20% de MgO (óxido de magnésio).

14 CLASSIFICAÇÃO DAS CALES RELAÇÃO AO RENDIMENTO DA PASTA A.Cal magra: Quando 1 tonelada de cal viva origina menos que 1,82m³ de pasta. B.Cal robusta: Quando 1 tonelada de cal viva origina mais que 1,82m³ de pasta. De um modo geral, a cal magnesiana é magra.

15 PROPRIEDADES DAS CALES 1) PLASTICIDADE Termo utilizado para conceituar a menor ou maior facilidade na aplicação das argamassas de revestimento. Diz-se que a cal é plástica quando esta se espalha facilmente. Cal magnesiana produz argamassas bem mais trabalháveis do que as variedades cálcicas.

Diz-se que a cal é plástica quando esta se espalha facilmente.

16 PROPRIEDADES DAS CALES 2) RETRAÇÃO As argamassas ricas em cal possuem uma boa estabilidade de volume. Evitando a retração das superfícies. 3) RENDIMENTO Cal de variedade cálcica oferece melhores rendimentos que cal magnesiana. 4) ENDURECIMENTO É necessária a absorção de gás carbônico do ar para o endurecimento da cal aérea, logo esse material não endurece debaixo da água.

3) RENDIMENTO Cal de variedade cálcica oferece melhores rendimentos que cal magnesiana.

17 CAL HIDRATADA A cal hidratada é um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratação. A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens: Facilidade de manuseio; Transporte; Armazenamento; Facilidade de mistura na elaboração de argamassas.

A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens:

18 CAL HIDRATADA Vantagens: É um produto pronto para ser utilizado, eliminando em canteiro a operação de extinção. Sendo um produto seco, pulverulento, oferece maior facilidade de mistura na elaboração das argamassas do que a pasta de cal resultante da extinção da cal viva. Não está sujeito aos riscos provocados pela hidratação espontânea da cal viva e por incêndios que poderão ocorrer durante o seu transporte ou armazenamento

Sendo um produto seco, pulverulento, oferece maior facilidade de mistura na elaboração das argamassas do

19 CAL HIDRATADA Desvantagem: Sua plasticidade é menor e possui menor rendimento econômico.

20 ARMAZENAGEM CAL HIDRATADA Armazenar em local seco, coberto, recomendável o seu uso até 6 meses após a data de fabricação. A embalagem deve ficar sob estrados de madeira e o armazenamento não pode exceder 20 sacos de cal um sobre o outro.

21 GESSO DEFINIÇÃO Obtidos pela calcinação da gipsita; É um aglomerante aéreo (endurece pela ação química do CO 2 do ar); Utilizado pela humanidade há mais de anos, no Egito;

22 FABRICAÇÃO DO GESSO As pedras de gipsita, depois da britagem e trituração, são queimadas em fornos. Entre 100ºC e 110ºC a umidade superficial é eliminada, ocorrendo a desidratação entre 120 e 150ºC. Esse estágio tem a denominação de primeira cozedura. Pode-se dar continuidade ao processo mediante a elevação das temperaturas até 190ºC ou 220ºC. O material assim produzido de segunda cozedura, será de pega mais rápida.

23 PROPRIEDADES DO GESSO PEGA A velocidade de endurecimento do gesso depende da: A.Temperatura e tempo de calcinação B.Quantidade de água no amassamento C.Presença de impurezas ou uso de aditivos

24 PROPRIEDADES DO GESSO PEGA A quantidade ótima de água a ser utilizada no gesso é, normalmente, em torno de 19% de massa do mesmo. A presença de impurezas diminui muito a velocidade de pega. Mas existem aditivos que podem acelerar ou retardar a pega do gesso.

25 PROPRIEDADES DO GESSO RESISTÊNCIA Resistência à tração: de 0,7 a 3,5 MPa Resistência à compressão entre 5,0 e 15,0 MPa

26 PROPRIEDADES DO GESSO ADERÊNCIA As pastas e argamassas de gesso aderem bem a tijolos, pedras, ferro e aderem mal à superfícies de madeira. A aderência gesso-ferro é boa, mas pode ocasionar a oxidação do ferro. Utilizar sempre armação de ferro galvanizado com o gesso.

27 PROPRIEDADES DO GESSO ISOLAMENTO As pastas e argamassas de gesso são bons isolantes térmicos e acústicos. Apresentam boa resistência ao fogo pois, tendo sua água evaporada, reduz-se a pó, que não sendo removido atua como isolador que protege a camada interior de gesso (prolonga o tempo de proteção contra fogo)

28 APLICAÇÕES Na construção civil, o gesso é usado especialmente em revestimentos, decorações de interiores (rebaixamento de lajes), painéis para paredes e forros, fabricação de ornamentos.

29 CURIOSIDADES Na França, onde existe grande quantidade de gesso, o material é sempre aplicado puro, enquanto nos EUA, é principalmente utilizado em mistura com areia, sob a forma de argamassa. No Brasil, o gesso é um produto escasso, caro, e consequentemente, pouco empregado como aglomerante.

30 CURIOSIDADES É entretanto, um material relativamente abundante em algumas regiões do mundo, nas quais o seu preço é comparável ou mesmo inferior ao da cal, o que possibilita seu emprego como material de revestimento de paredes e forros, resultando em superfícies lisas, de fino acabamento, muito superior ao alcançado com as argamassas de cal. Em nosso mercado é encontrado em sacos de 50 a 60 Kg com os nomes de gesso, estuque ou gessomolde.

31 CURIOSIDADES estuque (argamassa resultante da adição de gesso, água e cal). O uso do estuque como revestimento decorativo ou material de modelação é milenar na civilização mediterrânea. Egipcios, romanos e árabes usaram-no como revestimento dos interiores dos edificios mais nobres, devido às suas caraterísticas plásticas e baixo custo.

32 estuque em PORTUGAL Decoração feita de estuque na basílica do Mosteiro de Jasna Góra Moldes podem ser feitos de gesso, areia, silicone e muitas outras técnicas.

33 CURIOSIDADES No Brasil, o custo do gesso é alto e os revestimentos utilizados são com argamassas de cal, areia e cimento ou argamassas industrializadas. O revestimento de gesso em pasta ou em argamassa, tal como acontece com o revestimento feito em argamassas de cal e areia, é feito por uma única camada, quer em duas ou mesmo três. Pode-se proceder o alisamento final da superfície do revestimento com a colher de pedreiro ou desempenadeira, ou com raspagem final, quando o material já adquiriu dureza suficiente.

34 CURIOSIDADES O material não se presta, para aplicações exteriores por se deteriorar em consequência da solubilização na água (umidade e á água permanente altera as características do gesso- diminui a resistência).

Documentos relacionados

1. CONCEITO: 2. CLASSIFICAÇÃO: AGLOMERANTES. Ativos. Inertes. Aéreos. Hidráulicos. Endurecem por secagem Ex.: argila (barro cru)

1. CONCEITO: 2. CLASSIFICAÇÃO: AGLOMERANTES. Ativos. Inertes. Aéreos. Hidráulicos. Endurecem por secagem Ex.: argila (barro cru) 1. CONCEITO: É um material ativo (pulverulento), que promove a ligação entre os grãos do material inerte (agregado). Exemplos: gesso, cal e cimento). São usados para a fabricação de: Pastas: aglomerante