MANUAL DO FABRICANTE:

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1 MANUAL DO FABRICANTE: ALVENARIA ESTRUTURAL Características e especificações, instruções de transporte, estocagem e utilização. GESTOR: Engenheiro civil EVERTON ROBSON DOS SANTOS

2 LISTA DE TABELAS Tabela 1 7 Tabela 2 8 Tabela 3/4 9

3 LISTA DE FIGURAS Figura 1 5 Figura 2 6 Figura 3 6 Figura 4 7 Figura 5 10 Figura 6 10 Figura 7 11 Figura 8 12 Figura 9 16

4 SUMÁRIO ALVENARIA ESTRUTURAL... 5 O QUE É ALVENARIA ESTRUTURAL... 5 VANTAGENS DA ALVENARIA ESTRUTURAL... 5 MODULAÇÃO... 5 O QUE É MODULAÇÃO... 5 COMPATIBILIZAÇÃO DE PROJETOS... 6 PROJETO ESTRUTURAL... 6 PROJETO ESTRUTURAL DEVE DEFINIR... 6 PROJETO DE PAGINAÇÃO... 7 LISTA PRODUTOS... 7 GRAUTE DEVE TER GRAUTE: INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE E ESTOCAGEM ENTREGA IDENTIFICAÇÃO ENTREGA EXECUÇÃO ARGAMASSA FUNÇÃO JUNTA DE ARGAMASSA PROPRIEDADES IMPORTANTES DA ARGAMASSA TRABALHABILIDADE RETENTIVIDADE DE ÁGUA TEMPO DE ENDURECIMENTO ADERÊNCIA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO MATERIAS CONSTITUINTES DA ARGAMSSA EXECUÇÃO RECOMENDAÇÕES GRAUTEAMENTO JUNTAS DE DILATAÇÃO E DE CONTROLE SITUAÇÕES QUE EXIGEM JUNTAS DE CONTROLE PROCEDIMENTOS PARA EXECUTAR JUNTAS DE CONTROLE... 15

5 ALVENARIA ESTRUTURAL O QUE É ALVENARIA ESTRUTURAL Alvenaria estrutural é o sistema construtivo em que a estrutura da edificação é formada pelas próprias paredes. A execução é planejada e mais rápida. Blocos de concreto melhoram padrões construtivos, permitem detalhamentos estéticos, além de maior isolamento térmico, acústico e resistência ao fogo. VANTAGENS DA ALVENARIA ESTRUTURAL Economia e controle tecnológico; Dimensões precisas; Maior produtividade da mão de obra; Menor consumo de argamassa de assentamento; Uniformidade de textura; Permite aplicação direta de revestimento sobre os blocos em paredes internas; Embutimento de tubulações sem corte de alvenaria; Menor índice de perda, reduzindo entulho na obra;atenção Com planejamento o tempo de execução da obra é menor; MODULAÇÃO O QUE É MODULAÇÃO Procedimento indispensável para que a edificação seja econômica e racional. Como os blocos não devem ser cortados, se as dimensões da edificação não forem moduladas os enchimentos resultantes levarão a um custo e um desperdício maior para a obra. Figura 1

6 Figura 2 COMPATIBILIZAÇÃO DE PROJETOS Integração de projetos significa adequar a posição dos blocos com a posição das canalizações hidrossanitárias, dos dutos de passagem de cabos de energia elétrica/telecomunicação das demais instalações da edificação. Como a alvenaria estrutural necessita da estrutura como suporte é importante que não ajam cortes que façam diminuir a resistência da estrutura. Figura 3 PROJETO ESTRUTURAL A edificação em alvenaria estrutural deve ser calculada por profissionais de Engenharia qualificados para tal trabalho. PROJETO ESTRUTURAL DEVE DEFINIR Resistência do bloco de concreto; A resistência e o traço do graute e da argamassa utilizados;

7 As armaduras necessárias em cintas, vergas e contra-vergas; A localização dos pontos de graute; PROJETO DE PAGINAÇÃO Tabela 1 É composto pelos desenhos da 1ª e 2ª fiadas, logo também pelas elevações das paredes. LISTA PRODUTOS Figura 4

8 Tabela 2

9 Cisbra BLOCOS TECNOLOGIA Tabela 3/4 EM CONCRETO

10 GRAUTE É um tipo de concreto fluido feito com cimento, areia, pedrisco e bastante água, para preencher os furos dos blocos. O Grauteamento é feito em pontos de concentração de cargas, para aumentar a resistência da alvenaria e para solidarizar a armadura e a alvenaria. Figura 5 DEVE TER GRAUTE: Cantos em L e em T; Laterais de portas e janelas; Vergas e contra vergas de portas e janelas; A cinta de amarração da edificação, na ultima fiada; OBS.: Sempre respeitando a determinação do projetista etrutural; Figura 6

11 Na última fiada da alvenaria (e em alturas intermediárias quando necessário), deve ser executada uma viga de cintamento, para amarrar as paredes entre si. Essa viga é composta pelo bloco canaleta preenchido com graute e armadura horizontal. Figura 7 INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE E ESTOCAGEM Ao fazer o pedido será necessário informar: Família; Resistência; Quantidade; ENTREGA A entrega de blocos é paletizada, então: É apropriado ter um espaço para armazenagem; Facilidade de acesso do caminhão; Deve ser descarregado em superfície plana que garanta estabilidade da pilha conforme ABNT NBR :2011/ o Estocagem: Os blocos devem ser descarregados em uma superfície plana e nivelada, que garanta a estabilidade da pilha; Os blocos devem ser empregados preferencialmente na ordem do recebimento;

12 Deve haver indicação das resistências, identificando o número do lote de obra e o local de sua aplicação; Os blocos devem ser armazenados sobre lajes devidamente cimbradas ou sobre o solo, desde que seja evitada a contaminação direta ou indireta por ação da capilaridade da água; Os blocos devem ser protegidos da chuva e outros elementos que venham a prejudicar o desempenho da alvenaria; IDENTIFICAÇÃO Produtos da Cisbra BLOCOS TECNOLOGIA EM CONCRETO são identificados por lotes como este: Figura 8 ENTREGA Nome do produto; Dimensões; Quantidade; Data fabricação; EXECUÇÃO Régua de bolhas, para verificar o prumo, nível e planicidade das paredes; Colher meia cana, palheta ou bisnaga, para colocação de argamassa; Martelo de borracha permite ajustes no posicionamento do bloco; Funil e caneca ou balde para grautear; Triângulo de esquadro; Escantilhão: Para medir no mesmo tempo o prumo, nível, esquadro e o nivelamento das fiadas; Gabarito de aberturas;

13 ARGAMASSA Utilizada para que se obtenha a consistência desejada. FUNÇÃO Unir blocos; Transmitir tensões; Prevenir a entrada de água; Compensar pequenas variações dimensionais; JUNTA DE ARGAMASSA A junta deve ter 1 cm, com tolerância de 3mm. PROPRIEDADES IMPORTANTES DA ARGAMASSA TRABALHABILIDADE A trabalhabilidade da argamassa depende da combinação de vários fatores. Entre eles, destacam se: qualidade do agregado, quantidade de água, a consistência, capacidade de retenção de água, tempo decorrido de preparação, adesão, fluidez e massa. Argamassa de boa trabalhabilidade se espalha facilmente sobre o bloco e adere às superfícies verticais. Sua consistência permite que o bloco seja prontamente alinhado e na sobreposição das fiadas subseqüentes ela não provoca escorrimento. Em condições normais, o tempo entre mistura e uso da argamassa não deve passar de duas horas e meia. RETENTIVIDADE DE ÁGUA A retentividade é a capacidade da argamassa de reter água contra a sucção do bloco. Este potencial pode ser ampliado com o uso de material pozolânico ou com mais água e tempo de mistura. Problemas dessa propriedade normalmenteresultam de: má granulometria do agregado, agregados muito grandes, mistura insuficiente ou escolha de tipo de cimento inadequado. TEMPO DE ENDURECIMENTO O endurecimento decorre da hidratação, ou seja, da reação química entre cimento e água. Se o endurecimento é muito rápido, a argamassa causa problemas no assentamento dos blocos e no acabamento das juntas. Se é muito lento, atrasa a construção pelo tempo de espera para a continuidade do trabalho. tangenciais ADERÊNCIA A resistência de aderência é a capacidade da interface bloco argamassa de absorver tensões ( cisalhamento ) e normais ( tração ) sem romper. Fatores que influenciam grau de contato

14 e adesão: trabalhabilidade da argamassa, retentividade, taxa de absorção inicial do bloco, mão de obra, quantidade de cimento na mistura, textura da superfície do bloco, conteúdo de umidade do bloco, temperatura e umidade relativa. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO A resistência à compressão depende do tipo e quantidade de cimento usado na mistura. É importante ressaltar que grande resistência à compressão da argamassa não significa necessariamente a melhor solução estrutural. A argamassa deve ser resistente para suportar os esforços que a parede precisa suportar. No entanto, não deve exceder a resistência dos blocos da parede, para que as fissuras decorrentes de expansões térmicas ou outros movimentos da parede ocorram na junta. Uma argamassa mais forte não resulta necessariamente em parede mais forte porque não há relação direta entre as duas resistências. Para cada resistência de bloco existe uma resistência ótima de argamassa. E o aumento da resistência desta não aumentará a da parede. MATERIAS CONSTITUINTES DA ARGAMSSA CIMENTO Utilizam se principalmente cimentos Portland Comuns ( CP ), além do pozolânico ( Poz ) e do Alto Forno ( AF ). O excesso de cimento mais que 1/3 do volume total aumenta muito a contração da argamassa, prejudicando a durabilidade da aderência. CAL Confere à argamassa plasticidade, coesão, retentividade e extensão da aderência, sendo o principal componente para assegurar a durabilidade da aderência. AREIA Areias grossas aumentam a resistência à compressão da argamassa, mas é preferível o uso de areias finas porque estas aumentam a aderência. EXECUÇÃO RECOMENDAÇÕES É importante que não sejam assentadas mais que cinco fiadas no mesmo dia, pois ela ainda não possui resistência, sendo assim podendo causar danos a estrutura. Evitar perturbações (batidas), nas paredes após esta estar construída. Estar com o projeto sempre perto. A aberturas devem ser executadas conforme a paginação das paredes e devem ser escoradas por no mínimo uma semana após sua execução.

15 GRAUTEAMENTO O graute preenche os vazios dos blocos para aumentar a resistência à compressão da alvenaria sem elevar a resistênciado bloco. Antes do grauteamento deve ser realizada a limpeza dos furos, dos blocos; Ferragem deve ser colocada solta nos furos verticais e nas canaletas; Não utilize bloco molhada ou sujo; Acima de 1,60 m de altura os pontos de graute devem ser preenchidos em 2x, caso seja executado em 1x será necessário utilizar plastificante; JUNTAS DE DILATAÇÃO E DE CONTROLE Para evitar o aparecimento de fissuras devido a variações de temperatura, devem se fazer juntas de dilatação a cada 20 m de estrutura em planta. É importante fazer também juntas de controle vertical para permitir que o prédio movimente se pela retração e expansão devidas à temperatura. SITUAÇÕES QUE EXIGEM JUNTAS DE CONTROLE Mudanças bruscas de direções da parede com formas de (L, T e U). Nos pontos em que há variação na espessura da parede. Nos pontos em que há variação brusca da altura da parede. PROCEDIMENTOS PARA EXECUTAR JUNTAS DE CONTROLE Fazer a junta contínua em toda a altura da parede; Preencher a junta com material deformável para que os movimentos ocorram livremente.

16 ESTE MANUAL FOI DESENVOLVIDO PELA EQUIPE TÉCNICA DA Cisbra Figura 9