VEDAÇÃO PERFEITA: RESINAS ORGANOLÉPTICAS PARA TAMPAS DE BEBIDAS 1
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vedação perfeita Resinas organolépticas para tampas de bebidas Água natural com e sem gás, refrigerantes, isotônicos... O mercado de bebidas e com ele, o de tampas plásticas não para de crescer! Na América Latina, o mercado de tampas plásticas para garrafas PET cresce aproximadamente 5% ao ano, alavancado pelo aumento da venda de bebidas. Em 2013, estima-se que serão consumidas 51 bilhões de tampas plásticas. O desenho das tampas de uma só peça substitui o liner de EVA por um anel de vedação interna, o que permite que as tampas sejam produzidas em uma única etapa, seja por injeção ou por compressão. Este tipo de desenho permite uma retenção de carbonatação (gás) mais eficaz do que a das tampas de duas peças. Anel Interno Este cenário de crescimento suscita preocupações de sustentabilidade. Por essa razão, os fabricantes de bebidas procuram alternativas que ajudem a reduzir os custos e o impacto ambiental. Uma opção que pode ser adotada neste contexto é a substituição das tampas de duas peças por tampas de uma só peça. As tampas de uma só peça são 100% fabricadas em polietileno de alta densidade, enquanto as de duas peças estão compostas por uma parte externa de polipropileno e de um revestimento de vedação (liner) de EVA. O material ideal para a produção de tampas de uma só peça é o polietileno de alta densidade (PEAD). Por ser mais flexível que o polipropileno, esta resina permite o ajuste às variações internas de pressão, garantindo assim uma maior retenção do gás. A migração para tampas de uma só peça implica no uso de polímeros de alta tecnologia, com excelentes características organolépticas, para garantir que o conteúdo da embalagem não seja alterado, e com alta resistência à propagação de fissuras quando submetidos a pressão. Além disso, devem permitir o desenho de um sistema de vedação que garanta a estanqueidade da garrafa. Neste folheto, a Dow apresenta o seu portfólio de soluções para satisfazer as exigências desta aplicação. Rígido controle organoléptico É importante que a transferência de compostos precursores do sabor e do odor da tampa para a bebida seja mínima, especialmente no caso de embalagens de água. A percepção de sabor e odor é gerada por uma série de compostos inerentes à produção da resina, aos aditivos utilizados e ao processo de fabricação da tampa. Depois de engarrafada, a bebida é exposta à luz e ao calor, o que catalisa a difusão dos compostos orgânicos voláteis e gera a oxidação dos aditivos. Material + desenho: o segredo da vedação perfeita A Dow combinou a ciência de materiais com o profundo conhecimento do mercado para desenhar graus de polietileno mono e bimodais a fim de satisfazer as mais complexas e exigentes aplicações do mercado de tampas. Deslizante Produção da Tampa Masterbatch Resina Contribuição de cada etapa da produção para a geração do sabor e odor da tampa. 3
Para minimizar a contribuição da resina para a geração de sabor e odor indesejáveis, a Dow controla os compostos orgânicos voláteis residuais. Além disso, as resinas são avaliadas em painéis sensoriais, seguindo os padrões ISO/ASTM. A Dow conta com avaliadores treinados que atuam como instrumentos de medição de alta precisão, transformando percepções subjetivas de sabor e odor em medidas objetivas de teor organoléptico. No caso de bebidas de alta carbonatação, é necessária uma alta resistência à fissuração (ESCR) sob alta pressão. Neste caso, é recomendável o uso de resinas bimodais, que têm um excelente balanço entre rigidez e ESCR, que não pode ser conseguido com as resinas monomodais. ESCR, 10% IGEPAL, F50 (H) 300 250 272 200 150 100 50 18 0 0,955, bimodal 0,956, monomodal Comparação da resistência à fissuração (ESCR) entre um PEAD de distribuição de peso molecular monomodal e PEAD bimodal, com densidades e índices de fluidez similares. Fonte: Laboratórios Dow 4
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tampas de uma só peça: sustentabilidade As tampas de uma só peça proporcionam redução do peso total da embalagem. Os custos de energia e trabalho também diminuem, já que o processo de fabricação tem duas etapas a menos. Tudo isso reflete em benefícios não somente para o fabricante: o planeta e a população são igualmente beneficiados, pois os impactos ambientais da produção de tampas de uma só peça são menores em comparação com a de duas peças. Além disso, as tampas de um único material são mais fáceis de reciclar pois podem ser facilmente coletadas e encaminhadas aos centros de reciclagem. Ao contrário, as tampas de duas peças, geralmente não são recicladas por estarem compostas de materiais diferentes e incompatíveis (PP e EVA). Concluindo, as tampas de uma só peça fabricadas em PEAD organoléptico proporcionam grandes vantagens, não somente do ponto de vista econômico, como também do sustentável, sendo uma alternativa excelente para o produtor, consumidor e também para o meio ambiente. processo de fabricação de tampas processo para duas peças PoliProPileno tampa energia processo para Uma peça Polietileno tampa energia energia liner eva formulado 6
PortfÓlio Dow para tampas de bebidas não carbonatadas e carbonatadas Grau Densidade Índice de fluidez a 2.16kg @ 190 o C ESCR* g/cm 3 g/10 min h Água natural e bebidas sem carbonatação APLICAÇÕES Água carbonatada e bebidas de baixa carbonatação Bebidas de alta carbonatação DMDC 1210 0,951 10 12 Continuum DMDA 1250 0,955 1,5 272 7
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