ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA SISTEMA DE AR CONDICIONADO

FOLHA: 1/18 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA SISTEMA DE AR CONDICIONADO

FOLHA: 2/18 SUMÁRIO 1. APRESENTAÇÃO...4 2. NORMAS TÉCNICAS DE REFERÊNCIA...4 2.1. Normas Nacionais:...4 2.2. Normas Internacionais:...4 3. EQUIPAMENTOS...5 3.1. UNIDADES CONDENSADORAS VRF...5 3.1.1 Características Técnicas...5 3.1.2 Garantia...5 3.1.3 Características Construtivas...5 3.1.4 Compressores...5 3.1.5 Gás Refrigerante...5 3.1.6 Painel Elétrico...5 3.1.7 Circuito de Refrigeração...5 3.1.8 Nível Sonoro...6 3.1.9 Eficiência Energética...6 3.1.10 Dados de Seleção...6 3.1.11 Alimentação Elétrica...6 3.1.12 Capacidades...7 3.2. UNIDADES EVAPORADORAS...8 3.2.1 Modelos...8 3.2.2 Válvula de Expansão Termostática...8 3.2.3 Sistema de Controle e Automação...8 3.2.4 Sistema de filtragem...8 3.2.5 Motores Elétricos...8 3.2.6 Capacidades...9 3.3. UNIDADES CLIMATIZADORAS - SPLIT...10 3.3.1 Características Técnicas...10 3.3.2 Características Construtivas...10 3.3.3 Compressores...10 3.3.4 Gás Refrigerante...10 3.3.5 Painel Elétrico...10 3.3.6 Circuito de Refrigeração...10 3.3.7 Filtros de Ar...10 3.3.8 Dados de Seleção...10 3.3.9 Capacidades...10 3.3.10 Unidade Climatizadora - UE-01 / UC-01 Cabine de Som...11 3.3.11 Unidade Climatizadora - UE-02 / UC-02 Acesso Tribunal...11 3.3.12 Unidade Climatizadora - UE-03 / UC-03...11 3.3.13 Unidade Climatizadora - UE-04 / UC-04 - Auditório...11 3.3.14 Unidade Climatizadora - UE-05 / UC-05 Auditório...12 3.3.15 Unidade Climatizadora - UE-06 / UC-06 Tribunal...12 3.3.16 Unidade Climatizadora - UE-07 / UC-07 - Foyer...12 3.4. VENTILADORES DE AR EXTERIOR...13 3.4.1 Modelos...13 3.5. VENTILADORES DE EXAUSTÃO...13 3.5.1 Modelos...13 3.6. RECUPERADORES DE ENERGIA (COBERTURA)...13 3.6.1 Modelos...13 4. INSTALAÇÕES...14 4.1. INTERLIGAÇÕES DE COBRE...14 4.1.1 Material...14 4.1.2 Montagem...14 4.1.3 Isolamento térmico...14 4.2. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS...15 4.2.1 Material...15 4.2.2 Montagem...15 4.2.3 Quadros Elétrico...15

FOLHA: 3/18 4.3. SISTEMA DE DRENAGEM...16 4.3.1 Material...16 4.3.2 Montagem...16 5. ENSAIOS, INSPEÇÕES, TESTES E BALANCEAMENTO DOS SISTEMAS....17 5.1.1 Testes e Inspeções...17 5.1.2 Balanceamento dos Sistemas...17 5.1.3 Pré-Operação e Recebimento do Sistema...18 5.1.4 Treinamento de Pessoal de Operação e Manutenção...18

FOLHA: 4/18 1. APRESENTAÇÃO Este documento tem como objetivo estabelecer os critérios para o fornecimento e instalação dos Equipamentos do sistema de ar condicionado do Prédio Anexo, do Tribunal Regional do Trabalho da 4ª Região, em Porto Alegre, Rio Grande do Sul. O sistema de renovação e Exaustão de Ar (Rede de dutos e Difusores) se encontra com sua infraestrutura já executada. Para conhecimento do conjunto do projeto, as mesmas aparecem nos desenhos. 2. NORMAS TÉCNICAS DE REFERÊNCIA O fornecimento e instalação dos equipamentos de ar condicionado, materiais, deverão obedecer às últimas edições das seguintes normas técnicas e documentos: 2.1. Normas Nacionais: ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, concernentes aos diversos assuntos específicos, e, principalmente, NBR-16401-1:2008 - Instalações de Ar Condicionado Parte 1 : Projetos das Instalações. NBR-16401-2:2008 Instalações de Ar Condicionado Parte 2 : Parâmetros de conforto térmico. NBR-16401-3:2008 Instalações de Ar Condicionado Parte 3 : Qualidade do ar interior. NBR-5410 - Instalações elétricas de baixa tensão. Decreto 3523/98 do Ministério da Saúde. 2.2. Normas Internacionais: ARI- ASHRAE- SMACNA- -Air Conditioning and Refrigeration Institute. American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association.

FOLHA: 5/18 3. EQUIPAMENTOS 3.1. UNIDADES CONDENSADORAS VRF 3.1.1 Características Técnicas O sistema a ser adotado é o de expansão direta do refrigerante com a utilização de equipamentos do tipo Inverter Driven Multi Split System, que possui tecnologia de Refrigerante Variável (VRF) e condensação a Ar, permitindo modulação individual de capacidade em cada unidade interna, pela variação do fluxo de gás refrigerante. 3.1.2 Garantia Todos os materiais e equipamentos deverão ter garantia mínima de 01 (um) ano a contar da data de operação, ou 18 (dezoito) meses contando da data que o sistema esteja em condições de operação (No caso do sistema não começar a operar imediatamente). 3.1.3 Características Construtivas Deverá ser construída em chapas e perfis de aço galvanizado com pintura eletrostática a base de poliuretano, após todos os processos fabris, para conferir alta resistência à corrosão e totalmente à prova de tempo possuindo todos os painéis removíveis para o fácil acesso a todos os componentes internos; 3.1.4 Compressores Do tipo Scroll, ou DC rotativos, de alta eficiência com baixos níveis de vibrações e ruídos, protegidos contra sobrecarga elétrica por termistor, relê térmico, controle de inversão de fases e sobrecarga de pressão por pressostatos, sistema de lubrificação com visor de óleo no Carter. 3.1.5 Gás Refrigerante Deverá obrigatoriamente ser do tipo Ecológico, preferencialmente R410A. 3.1.6 Painel Elétrico Deverá ser fornecido, para montagem interna ao gabinete possuindo todos os elementos de acionamento, contendo todos os componentes de proteção e comando necessários ao perfeito funcionamento, inclusive prevendo o comando e a sinalização remotos. 3.1.7 Circuito de Refrigeração Deverá ser completamente hermético e construído inteiramente em tubos de cobre sem costura interligando todos os componentes internos, incluindo: registros de serviço com válvula de tomada de pressão, filtro secador, visor de linha com detector de umidade, válvula de expansão termostática, preferencialmente dotados de flanges para facilitar os serviços de reparos e, deverá ser incluído sistema de controle da rotação dos ventiladores de condensação (Variador de Frequência), atuado pela pressão de descarga;

FOLHA: 6/18 3.1.8 Nível Sonoro O Equipamento deverá atender segundo a norma ARI-Standart 550/590-98 as seguintes características sonoras: Nível Sonoro a Plena carga (máximo) 3.1.9 Eficiência Energética 65 db (A) O Equipamento deverá ter a sua eficiência energética atestada pelo fabricante, com os seguintes parâmetros mínimos: Coeficiente de Eficiência Energética (Carga de 100%) (kw/kw) 3,80 Coeficiente de Eficiência Energética (NPLV*) (kw/kw) 4,50 *NPLV Non-Standart Partial Load Value, segundo as condições de teste padrão ISSO/JIS, coletadas e atestadas pelo fabricante do Equipamento em 25%,50%,75%, e 100% segundo a fórmula: 3.1.10 Dados de Seleção NPLV=0,01*COP100+0,42*COP75+0,45*COP50+0,12*COP25 Temperatura de Entrada do Ar Externo (Verão) Temperatura de Entrada do Ar Externo (Inverno) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Verão Bulbo seco) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Verão Bulbo Úmido) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Inverno Bulbo seco) Faixa de Operação 3.1.11 Alimentação Elétrica +35 o C +7 o C +27 o C +19 o C +20 o C +43 o C /- 5 o C Os Equipamentos deverão ser fornecidos para trabalhar em 220 V/3F/60 Hz. Será aceito unidades com alimentação elétrica em 380 V/3F/60 Hz, com a utilização de Auto Transformador para os compressores, desde que este elemento seja levado em consideração no cálculo de COP do produto, e o mesmo deverá ser incluído no fornecimento do fabricante.

FOLHA: 7/18 3.1.12 Capacidades Os Equipamentos deverão ter a seguintes capacidades Nominais (Refrigeração/Aquecimento): 3.1.12.1 UC-T-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.2 UC-2º-N-01-78,5 kw / 88,0 kw 3.1.12.3 UC-3º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.4 UC-4º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.5 UC-5º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.6 UC-6º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.7 UC-7º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.8 UC-8º-N-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.9 UC-T-S-01-84,0 kw / 95,0 kw 3.1.12.10UC-2º-S-01-3.1.12.11UC-3º-S-01-3.1.12.12UC-4º-S-01-3.1.12.13UC-5º-S-01-3.1.12.14UC-6º-S-01-68,0 kw / 76,5 kw 73,0 kw / 81,5 kw 73,0 kw / 81,5 kw 73,0 kw / 81,5 kw 73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.15UC-7º-S-01-73,0 kw / 81,5 kw 3.1.12.16UC-8º-S-01-73,0 kw / 81,5 kw Correspondendo, conforme Potências Nominais e unidades utilizadas pelos fabricantes ao modelo Nominal: 68 kw 24 HP 73 kw 26 HP 78,5 kw 28 HP 84 kw 30 HP

FOLHA: 8/18 3.2. UNIDADES EVAPORADORAS 3.2.1 Modelos As unidades internas serão do tipo Duto, Embutido e/ou Cassete, constituídas basicamente de tubos de cobre ranhurado e aleta de alumínio, válvula de expansão eletrônica de controle de capacidade ventilador que permite operar com três velocidades. 3.2.2 Válvula de Expansão Termostática Será do tipo eletrônico permitindo o perfeito ajuste da capacidade térmica do Evaporador. 3.2.3 Sistema de Controle e Automação As unidades internas deverão possuir controle remoto sem fio. Os controladores de campo se comunicarão com um gerenciador de rede base web. O sistema deverá ser acessível por qualquer PC ou PDA ( Personal Digital Assistant ) ligado na rede Ethernet usando software tipo Internet Explorer. Um PC da rede será escolhido como servidor para permitir as seguintes funções (mínimo): Armazenagem de dados históricos; Estudos Estatísticos para análise de Desempenho; Programação de Manutenção Preventiva; Alarmes de defeitos e operação fora dos limites estabelecidos; O gerenciador deverá: Usar BACNET Internet Protocolo (IP) na rede Ethernet (10/100). Comunicar-se com o sistema de Automação Predial através de um protocolo aberto (ex. Lonworks, BACNET MS/TP). Permitir o acesso às informações através de arvore (semelhante ao Windows Explorer) e telas gráficas (sinóticos). Uma biblioteca de símbolos que incluem as de ar condicionado e controle deverá ser fornecida. Ser possível fazer o upgrade do gerenciador em campo de forma que não fique ultrapassado e que qualquer bug do sistema possa ser corrigido facilmente. Deverá estar inclusos na proposta a atualização do sistema durante o período de garantia. Permitir na função de programação horária ver as programações em modo gráfico de forma a facilitar a visualização da mesma; Permitir na função de Históricos ( Trend-logs ) escolherem a amostragem de dados por tempo ou variação de valor (COV). Deverá permitir exportar os dados em formato TXT e CSV; Permitir na função de Totalização deverá permitir a totalização de tempo ( runtime ) ou de eventos ou valores analógicos (consumo); Ter o software de configuração embutido no gerenciador e deverá ser acessível através do Internet Explorer e seu acesso liberado através de senha. Ter a função de alarmes com capacidade de receber alarmes através do browser ou por e-mail. A mensagem de alarme deverá mostrar a hora da ocorrência, um texto descritivo e classe de alarme. Vir com um modem interno para acesso remoto. 3.2.4 Sistema de filtragem Todas as unidades deverão possuir filtro do tipo Longa Vida (Mínimo G4). 3.2.5 Motores Elétricos Será do tipo elétrico monofásico de corrente continua.

FOLHA: 9/18 3.2.6 Capacidades As unidades Evaporadoras deverão ser selecionadas observando-se as seguintes capacidades (A seleção das unidades Evaporadoras deverá ser aprovada pelo Projetista), segue abaixo tabela de dados de selecionamento. Cap. Nominal (kw) Calor Total (kw) Calor Sensível (kw) Aquecimento (kw) Modelo (Ref.) 2,8 2,15 1,87 1,5 Cassete 4 vias Compacto (600 x 600) 5,6 4,31 3,74 2,5 Cassete 4 vias Compacto (600 x 600) 7,1 5,45 4,70 3,5 Cassete 4 vias Compacto (600 x 600)

FOLHA: 10/18 3.3. UNIDADES CLIMATIZADORAS - SPLIT 3.3.1 Características Técnicas O sistema a ser adotado é o de expansão direta do refrigerante com a utilização de equipamentos do tipo Inverter Driven Multi Split System (uma unidade condensadora para uma unidade evaporadora), que possui tecnologia de Refrigerante Variável (VRF) e condensação a Ar, com unidades internas com alta vazão de ar do tipo dutada. Com acessórios para comando e monitoração por meio de automação predial. 3.3.2 Características Construtivas Deverá ser construída em chapas e perfis de aço galvanizado com pintura eletrostática a base de poliuretano, após todos os processos fabris, para conferir alta resistência à corrosão e totalmente à prova de tempo possuindo todos os painéis removíveis para o fácil acesso a todos os componentes internos; 3.3.3 Compressores Do tipo Scroll, ou DC rotativos, de alta eficiência com baixos níveis de vibrações e ruídos, protegidos contra sobrecarga elétrica por termistor, relê térmico, controle de inversão de fases e sobrecarga de pressão por pressostatos, sistema de lubrificação com visor de óleo no Carter. 3.3.4 Gás Refrigerante Deverá obrigatoriamente ser do tipo Ecológico, preferencialmente R410A. 3.3.5 Painel Elétrico Deverá ser fornecido, para montagem interna ao gabinete possuindo todos os elementos de acionamento, contendo todos os componentes de proteção e comando necessários ao perfeito funcionamento, inclusive prevendo o comando e a sinalização remotos. 3.3.6 Circuito de Refrigeração Deverá ser completamente hermético e construído inteiramente em tubos de cobre sem costura interligando todos os componentes internos, incluindo: registros de serviço com válvula de tomada de pressão, filtro secador, visor de linha com detector de umidade, válvula de expansão termostática, preferencialmente dotados de flanges para facilitar os serviços de reparos e, deverá ser incluído sistema de controle da rotação dos ventiladores de condensação (Variador de Frequência), atuado pela pressão de descarga; 3.3.7 Filtros de Ar Instalados no gabinete e montados pelo fabricante antes do evaporador, em molduras de fácil remoção para limpeza, com filtragem dupla e independente com classificação ABNT G2 + G4. 3.3.8 Dados de Seleção Temperatura de Entrada do Ar Externo (Verão) Temperatura de Entrada do Ar Externo (Inverno) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Verão Bulbo seco) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Verão Bulbo Úmido) Temperatura de Entrada do Ar Interno (Inverno Bulbo seco) Faixa de Operação 3.3.9 Capacidades +35 o C +5 o C +23 o C +18 o C +20 o C +43 o C /- 5 o C Os Equipamentos deverão ter a seguintes capacidades mínimas (Refrigeração/Aquecimento):

FOLHA: 11/18 3.3.10 Unidade Climatizadora - UE-01 / UC-01 Cabine de Som Descrição Valor Capacidade Nominal [Tr] 1,5 Tipo Eficiência Energética (COP) - mínima 3,5 Número de Compressores [mínimo] 01 Vazão de Insuflamento [m3/h] 750 Split VRF -High Wall (01x01) Aquecimento CR Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 2,5 Modelo (Ref.) - Fujitsu ASBA18L Modelo (Ref.) - Hitachi RPK18AHS Quantidade Equipamentos (cj) 01 3.3.11 Unidade Climatizadora - UE-02 / UC-02 Acesso Tribunal Descrição Valor Capacidade Nominal [Tr] 2 Tipo Split VRF-Cassete(01x01) Eficiência Energética (COP) - mínima 3,5 Número de Compressores [mínimo] 1 Vazão de Insuflamento [m3/h] 1.050 Aquecimento CR Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 3,5 Modelo (Ref.) - Fujitsu AUBA25RAT Quantidade Equipamentos (cj) 01 3.3.12 Unidade Climatizadora - UE-03 / UC-03 Descrição Valor Capacidade Nominal [Tr] 1,5 Tipo Split VRF-Cassete(01x01) Eficiência Energética (COP) - mínima 3,5 Número de Compressores [mínimo] 01 Vazão de Insuflamento [m3/h] 750 Aquecimento CR Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 2,5 Modelo (Ref.)- Fujitsu AUBA25RAT Quantidade Equipamentos (cj) 01 3.3.13 Unidade Climatizadora - UE-04 / UC-04 - Auditório Descrição Valor Capacidade Nominal [kw] 80 Tipo Splitão-VRF-Evap.dutado Horizontal(01x01) Eficiência Energética (COP) - mínima 3,0 Vazão de Insuflamento [m3/h] 11.076 Perda de Pressão Externa (Pa) 210 Aquecimento (watts) 2 x 9.000 Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 25 Modelo (Ref) - Hitachi RVT 250+RAP200CIV Quantidade Equipamentos (cj) 01

FOLHA: 12/18 3.3.14 Unidade Climatizadora - UE-05 / UC-05 Auditório Descrição Valor Capacidade Nominal [kw] 80 Tipo Splitão-VRF-Evap.dutado Horizontal(01x01) Eficiência Energética 3,0 Vazão de Insuflamento [m3/h] 11.076 Perda de Pressão Externa (Pa) 210 Aquecimento (watts) 2 x 9.000 Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 25 Modelo (Ref) - Hitachi RVT 250+RAP200CIV Quantidade Equipamentos (cj) 01 3.3.15 Unidade Climatizadora - UE-06 / UC-06 Tribunal Descrição Valor Capacidade Nominal [kw] 80 Tipo Splitão-VRF-Evap.dutado Horizontal(01x01) Eficiência Energética 3,0 Vazão de Insuflamento [m3/h] 11.076 Perda de Pressão Externa (Pa) 200 Aquecimento (watts) 2 x 9.000 Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 25 Modelo (Ref) - Hitachi RVT 250+RAP200CIV Quantidade Equipamentos (cj) 01 3.3.16 Unidade Climatizadora - UE-07 / UC-07 - Foyer Descrição Valor Capacidade Nominal [kw] 80 Tipo Splitão-VRF-Evap.dutado Horizontal(01x01) Eficiência Energética 3,0 Vazão de Insuflamento [m3/h] 11.076 Perda de Pressão Externa (Pa) 180 Aquecimento (watts) 2 x 9.000 Ponto de Força [V, Hz, nº. de fases, KW] 220, 60, 3, 25 Modelo (Ref) - Hitachi RVT 250+RAP200CIV Quantidade Equipamentos (cj) 01

FOLHA: 13/18 3.4. VENTILADORES DE AR EXTERIOR 3.4.1 Modelos As unidades de Ar exterior deverão ser em gabinete com Filtragem do tipo G3. VA-01: Ventilador centrífugo 2.700 m³/h x 20 mm.c.a., com gabinete, dupla aspiração, filtro G3. Modelo referência: BBS 200 marca Berliner Luft. VA-02: Ventilador centrífugo 3.600 m³/h x 25 mm.c.a., com gabinete, dupla aspiração, filtro G3. Modelo referência: BBS 250 marca Berliner Luft. VA-03: Ventilador centrífugo 3.600 m³/h x 20 mm.c.a, com gabinete, dupla aspiração, filtro G3. Modelo referência: BBS 250 marca Berliner Luft. VA-04: Ventilador centrífugo 1.100 m³/h x 25 mm.c.a., com gabinete, dupla aspiração, filtro G3. Modelo referência: BBS 160 marca Berliner Luft. 3.5. VENTILADORES DE EXAUSTÃO 3.5.1 Modelos EX-01/02/03: Exaustor Axial 96 m³/h, fabricado em plástico ABS. Modelo referência: Muro 100 marca Multivac. EX-04: VA-02: Ventilador centrífugo 600 m³/h x 15 mm.c.a., com gabinete, dupla aspiração, filtro G3. Modelo referência: BBS 160 marca Berliner Luft. 3.6. RECUPERADORES DE ENERGIA (COBERTURA) 3.6.1 Modelos A unidade de recuperação de energia será do tipo trocador de calor AR/AR, com as seguintes características técnicas: Descrição Valor Vazão de Ar (m³/h) 2.000 Perda de Carga (Pa) 100 Modelo (Ref) - Mitsubishi LGH-200RX4 Modelo (Ref) - Toshiba 2 x (FY-01KZDY2B) Quantidade Equipamentos (cj) 06

FOLHA: 14/18 4. INSTALAÇÕES 4.1. INTERLIGAÇÕES DE COBRE 4.1.1 Material Deverá ser cobre eletrolítico, rígido C1220T-1/2H, espessura da parede 0,79 mm, para bitolas até ¾, e para bitolas superiores espessura de 1,59 mm. 4.1.2 Montagem Deverá ser observada a correta inclinação das linhas na execução de trechos horizontais, evitando-se o emprego de linhas embutidas. As linhas deverão ser providas de elementos destinados a compensar efeitos físicos indesejáveis ao normal funcionamento do sistema, decorrentes, dentre outras causas, da distância e/ou altura entre as unidades condensadoras e evaporadoras a interligar (dilatação, vibração, fuga de óleo, retorno de líquido, umidade, etc.). As junções deverão ser executadas por soldagem ou brasagem capilar, à base de prata (mínimo 15%). Deverá ser utilizada mão de obra especializada e com prática em tubulações de cobre, munido de todo o ferramental necessário adequado e em bom estado. Os tubos deverão estar limpos e isentos de defeitos, rebarbas e sujeiras, e não poderão estar amassados ou ovalizados. Da mesma forma, as conexões deverão estar limpas e isentas de cavidades, fendas e poros. Os acessórios deverão ser perfeitamente executados, sem amassamentos ou ovalizações. A brasagem dos elementos deverá ser executada com fluxo de gás inerte (nitrogênio) por dentro dos mesmos, evitando a formação de resíduos de oxidação ou outras impurezas no circuito frigorífico. Após a execução das soldas deverá ser executada a limpeza de todas as linhas de maneira que não restem entupimentos bem como impurezas eventualmente restantes. Estando totalmente concluídas e limpas, deverá se proceder à pressurização das mesmas para detecção e eliminação de eventuais vazamentos. Antes da interligação das unidades que compõe o sistema, deverá ser procedida a perfeita evacuação das linhas. O primeiro vácuo deverá atingir pelo menos 500 microns, o segundo deverá atingir 250 a 300 micros, sendo neste momento efetuado o drop test, não apresentando nenhum sinal de umidade ou vazamento deverá ser quebrado o vácuo com o refrigerante a ser utilizado, e novamente efetuado vácuo até 250 microns, sendo então feita à carga de gás do sistema. Todas as etapas deverão ser registradas em planilha apropriada e acompanhadas pelo fiscal da obra. 4.1.3 Isolamento térmico O isolamento deverá ser através de tubos de espuma elastomérica (temperatura 90 o C), de cor preta (Referência: Armaflex, Isoline e Vidoflex). As tubulações que ficarem expostas ao tempo deverão receber proteção adicional aos raios solares, com revestimento em alumínio liso. Tubo de Cobre Espessura (mm) Ø Líquido Gás 1/4 9 mm 3/8 12 mm 18 mm 1/2 13 mm 19 mm 3/4 14 mm 22 mm 7/8 23 mm 1 24 mm 1.1/8 24 mm 1.1/4 25 mm 1.1/2 26 mm 1.3/4 27 mm

FOLHA: 15/18 4.2. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS 4.2.1 Material 4.2.1.1 Eletrocalhas Fabricadas em aço galvanizado a fogo, com tampa, fixado através de tirantes de aço. 4.2.1.2 Eletrodutos Esmaltados, do tipo pesado para as instalações externas. Flexíveis do tipo Seal tube, com alma de aço para as ligações imediatas. 4.2.1.3 Condutores Força: Cabo do tipo anti-chama, flexíveis, isolamento 70 o C, classe 0,75 KV, Comando: Cabo do tipo anti-chama flexíveis 1,5 mm 2, Lógica: Cabo de comunicação para sistema tipo RST 485 cobre recozido e estanhado, isolação de polietileno, seção 22 AWG, formação 02 pares trançados. Cabo de Rede: Isolação 1.500 VAC, impedância de 135 a 165 ohms. 4.2.2 Montagem Toda instalação elétrica deverá atender as respectivas normas técnicas da ABNT/NBR-5410, e demais normas relacionadas. Ver demais características e orientações técnicas no projeto elétrico do prédio. Caberá ao instalador do sistema de ar condicionado e ventilação, fornecer, instalar e executar todas as interligações elétricas necessárias a partir do ponto de força (A partir do ponto de força junto ao quadro elétrico, entre equipamentos e painéis de comando, controladores, termostatos, e todas mais necessárias à adequada montagem do sistema), fornecendo e instalando todo material elétrico (cabos, eletrodutos, calhas, acessórios, etc.) necessário. O encaminhamento e acabamento das interligações deverão seguir as recomendações de obra civil e elétrica. Todos os invólucros metálicos dos equipamentos elétricos (condicionadores, quadros de comando, etc.) deverão ser devidamente aterrados. A ligação à terra de quaisquer dispositivos deverá ser feita por conectores apropriados. A conexão de aterramento dos invólucros metálicos poderá ser feita externamente. Devem-se evitar emendas nos cabos e fios. Caso seja estritamente necessário, elas deverão manter características similares ás dos condutores utilizados e estar localizada dentro de caixas de passagem, feitas com solda após limpeza com lixa fina nas extremidades dos cabos e entrelaçamento dos mesmos. As emendas deverão ser isoladas com fita antiaglomerante e revestidas externamente com fita plástica. As ligações dos condutores aos bornes dos motores deverão ser executadas de modo a garantir a resistência mecânica adequada e contato elétrico perfeito, sendo que: Os bornes de seção menor ou igual a 4 mm² poderão ser ligados diretamente aos bornes, com as pontas previamente endurecidas com solda estanho, ou através de terminais. Os condutores com seção igual a 6 mm2 deverão ser ligados diretamente aos bornes sobre pressão de parafuso. Condutores com seção maior que 6 mm², deverão ser ligados por meio de terminais adequados. Todos os condutores deverão ser identificados com anilhas, em ambas as extremidades. 4.2.3 Quadros Elétrico Quadro Elétrico em caixa padronizado com todos os componentes de proteção, disjuntor, contatora, relé térmico.

FOLHA: 16/18 4.3. SISTEMA DE DRENAGEM 4.3.1 Material As tubulações e conexões de drenagem dos equipamentos de ar-condicionado são de PVC rígido soldável (linha água fria) de diâmetros indicados no projeto, e devem ser isolados com espuma elastomérica. 4.3.2 Montagem Deverá ser observada a correta inclinação das linhas na execução de trechos horizontais, evitando-se o emprego de linhas embutidas.

FOLHA: 17/18 5. ENSAIOS, INSPEÇÕES, TESTES E BALANCEAMENTO DOS SISTEMAS. 5.1.1 Testes e Inspeções A Contratada providenciará equipamentos, sensores, medidores e acessórios para a realização de todos os testes e inspeções nas redes de ar, nas redes elétricas, nas redes frigorígenas, e nos equipamentos e componentes do sistema, conforme indicados nas especificações correspondentes e manuais de instalação, operação e manutenção dos fabricantes. Todos os testes e ensaios deverão ser feitos conforme normas pertinentes e orientações contidas nesta especificação. Todos os equipamentos, após a montagem definitiva na obra, serão submetidos a ensaios de funcionamento, em vazio, com carga nominal e com sobrecarga. Serão verificadas todas as características de funcionamento exigidas nas especificações técnicas e nos catálogos dos equipamentos ou de seus componentes. Será verificado se todos os componentes (mecânicos ou elétricos) dos equipamentos trabalham nas condições normais de operação, definidas naqueles documentos ou em normas técnicas aplicáveis. Será verificado o perfeito funcionamento de todos os dispositivos de comando, proteção, sinalização e automatismo. 5.1.2 Balanceamento dos Sistemas Os serviços de Teste, Ajuste e Balanceamento (TAB) fazem parte dos fornecimentos da Contratada. Os procedimentos de TAB devem seguir rigorosamente as sequências indicadas no Procedural Standards for Building Commissioning publicado pela NEBB National Enviromental Balancing Bureau e no HVAC Systems, Testing, Adjusting and Balancing publicado pela SMACNA, sendo que a empresa para as atividades de TAB deverá possuir todos os instrumentos necessários e recomendados nas publicações citadas. Para o inicio dos procedimentos de TAB deverão ser fornecidos os seguintes documentos: Memorial descritivo dos métodos em sequência de atividades necessárias ao balanceamento do sistema de movimentação de ar, bem como a localização de todos os pontos de medição destes sistemas; Memorial descritivo dos métodos em sequência de atividades necessários ao balanceamento e star-up do sistema de climatização (VRF) contemplando todos os ajuste e testes indicados no manual de instalação, operação e manutenção do fabricante. Formulários desenvolvidos para o registro das atividades de TAB. A substituição, revisão e/ou acréscimo de quaisquer elementos do sistema, para tornar a instalação balanceável será efetuada sem qualquer custo adicional. Todos os instrumentos utilizados para os testes e balanceamento dos sistemas serão calibrados e aferidos. Os documentos resultantes dos processos de TAB deverão ser apresentados à Contratante para conhecimento e aprovação, que farão parte do conjunto de documentos complementares ao projeto a serem desenvolvidos pela Contratada. A Contratada apresentará ao término destes serviços, os seguintes documentos: - relatório completo dos testes; - jogo completo dos desenhos (as built), assinalando os pontos onde foram efetuados os testes e balanceamentos. Estes documentos farão parte integrante dos exigidos para a emissão do termo de recebimento.

FOLHA: 18/18 5.1.3 Pré-Operação e Recebimento do Sistema A Contratada efetuará, na presença da Contratante, a pré-operação do sistema de ar condicionado, no sentido de avaliar o seu desempenho e de seus componentes, como também simular todas as condições de falhas, verificando inclusive a atuação dos sistemas de emergências. A Contratada providenciará todos os materiais, equipamentos e acessórios necessários à condução da pré-operação. Caso, por razões quaisquer, não existam condições na ocasião, de avaliação do desempenho, a Contratada estabelecerá métodos para simulação das mesmas, ou estabelecerá outros parâmetros para avaliação dos sistemas submetendo-se à aprovação da Contratante. Após, encerrada a pré-operação, a Contratada corrigirá todos os defeitos que foram detectados durante a mesma, limpará também todos os filtros das linhas de fluidos, substituindo-os caso necessário. Além disso, todos os pré-filtros de ar dos ventiladores serão substituídos por novos. Caso a instalação seja entregue em etapas, a pré-operação será executada para cada uma das etapas entregues e abrangerá todos os componentes da mesma, nas condições descritas acima. 5.1.4 Treinamento de Pessoal de Operação e Manutenção A Contratada fornecerá o pessoal previamente designado pela Contratante, treinamento operacional e técnico abrangendo o sistema de ar condicionado. A Contratada proporcionará os elementos designados pela Contratante, elementos de operação e manutenção preventiva e corretiva, dos equipamentos e do sistema como um todo. O fornecimento do treinamento incluirá, para os alunos envolvidos, a distribuição de todo o material didático necessário ao perfeito entendimento dos cursos, incluindo manuais e apostilas que serão suplementadas por informações, desenhos, diagramas, etc. A Contratada cotará em sua proposta, o preço unitário de cada módulo do curso e indicará também sua duração. Estas atividades de treinamento se desenvolverão em princípio, na própria obra. A Contratada deverá 60 (sessenta) dias antes da entrega dos manuais de operação e de manutenção, providenciar o envio à Contratante de um detalhado programa de treinamento do pessoal de operação e manutenção, indicando no mínimo: Período de treinamento, incluindo parciais das fases deste treinamento, teórico e prático; Recursos audiovisuais que pretenda empregar; Detalhamento da formação e instalação técnica sobre a operação do sistema de ar condicionado; Particularização de todas as áreas de manutenção e operação, nas quais seja requerida uma completa e específica formação; A utilização de ferramentas e dispositivos necessários à manutenção. Porto Alegre, 01 de Dezembro de 2010. Proprietário: Projeto: Execução: