Monitoramento Online de Máquinas e Equipamentos Tel. +55 (15)

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2 Nossos Clientes :

3 O conceito de Manutenção Preditiva é talvez o mais mal compreendido e mal utilizado de todos os programas que visam melhorias de sistemas existentes em uma indústria. Devido a esses equívocos, a maioria dos programas de manutenção preditiva implementados não são capazes de alcançar uma diminuição acentuada dos custos de manutenção ou uma melhoria mensurável no desempenho geral da planta. No entanto, o inverso frequentemente é verdade, pois, em muitos casos, os custos anuais de reparos, peças de reposição têm aumentado dramaticamente como resultado direto do programa. A preditiva Online está muito acima da Preditiva Offline Detectar que a máquina está com problema é fácil,porém o custo continua sendo alto.difícil é manter os componentes do equipamento em condições de trabalho o maior tempo possível sem monitorar o equipamento o maior tempo possível. Não monitoramos apenas as máquinas,mantemos as máquinas em condições de trabalho.essa é a meta atual da Manutenção Mundial.

4 É com grande prazer que lhe envio algumas informações referente ao Monitoramento Online de Máquinas e equipamentos. Várias industrias tais como: Bosch, JonhDeere, CASE CNH, Usiminas, ZF do Brasil, Maxion Wells, Susano Papel e Celulose, Arauco, Klabin, Andritz Bombas, Cervejaria Petropolis, Klimberly Clark,e várias grandes empresas optaram por uma Manutenção Preditiva inteligente com visão na indústria 4.0. Estamos a disposição para uma apresentação pratica do nosso equipamento, treinamento e consultoria em sua empresa. Fornecemos treinamento e serviços conforme conteúdo abaixo: Nível de vibração como indicador da saúde da máquina; Métodos de manutenção; Possibilidades de Análises de Vibração; Principais causas de vibração em máquinas e seus ESPECTROS; Efeitos da vibração em equipamentos mecânicos; Treinamento Software Efector Octavis IFM; Implantação do sistema de Monitoramento; Aplicação prática de monitoramento Online em máquinas do Parque Fabril. Oferecemos também serviços de análise off-line em sua empresa. Visite nosso Site:

5 MONITORAMENTO SPINDLE Rolamento

6 Os chamados motores spindle são motores de alta frequência. Os motores de alta rotação com potencias de 1,5Kw a 4,5Kw giram a rotações de a RPM e são construídos com rolamentos cerâmicos de modo a proporcionar melhor performance. As aplicações são as mais diversas.

7 Realização de Balanceamento Spindle Através da análise de vibração, pode se realizar o monitoramento do rolamento do spindle, fazendo assim com que o mesmo seja verificado afim de evitar um possível travamento ou uma troca no tempo inapropriado. Sendo assim ocorre uma diminuição significativa de manutenção corretiva e a economia de tempo de máquina parada e gastos com este equipamento.

8 O Gráfico mostra condição global do rolamento do Spindle no mancal dianteiro.a pior condição de vibração foi encontrada com a rotação de 5000 rpm Após Balancear Valor 0,18mm/s Balanceado com dispositivo e rebolo 0,,75mm/s

9 Espectro de frequências do rolamento a 5000rpm Após Balancear Valor 0,18mm/s Balanceado com dispositivo e rebolo 0,,75mm/s

10 A pior situação está dentro da faixa de 3500hz o que confirma o 3º estágio de falha. Esta condição representa que o rolamento está com um desgaste acentuado. Após Balancear Valor 0,18mm/s Balanceado com dispositivo e rebolo 0,,75mm/s

11 Dentro das frequências de falha do rolamento a pior situação encontra-se nas esferas do rolamento. Esta condição representa que o rolamento está com um desgaste acentuado. Após Balancear Valor 0,18mm/s Balanceado com dispositivo e rebolo 0,,75mm/s

12 CONCLUSÃO 1. Estando o rolamento no 3º estágio de falha não indica que o mesmo ainda não está próximo ao final de vida. 2. É possível preservar esta condição no rolamento limitando a rotação Balanceado mesmo com dispositivo dentro de 4000 rpm onde o mesmo estaria fora da faixa crítica de atuação. e rebolo 0,,75mm/s Após Balancear Valor 0,18mm/s 3. Verificar sempre a condição do batimento do dispositivo do rebolo, evitando com isso, maior esforço do rolamento durante a retífica da peça. 4. A condição deste rolamento diminui a vida útil do Contra Mancal.

13 Obrigado pela atenção!