Monitoramento Online de Máquinas e Equipamentos Tel. +55 (15)

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2 Nossos Clientes :

3 O conceito de Manutenção Preditiva é talvez o mais mal compreendido e mal utilizado de todos os programas que visam melhorias de sistemas existentes em uma indústria. Devido a esses equívocos, a maioria dos programas de manutenção preditiva implementados não são capazes de alcançar uma diminuição acentuada dos custos de manutenção ou uma melhoria mensurável no desempenho geral da planta. No entanto, o inverso frequentemente é verdade, pois, em muitos casos, os custos anuais de reparos, peças de reposição têm aumentado dramaticamente como resultado direto do programa. A preditiva Online está muito acima da Preditiva Offline Detectar que a máquina está com problema é fácil,porém o custo continua sendo alto.difícil é manter os componentes do equipamento em condições de trabalho o maior tempo possível sem monitorar o equipamento o maior tempo possível. Não monitoramos apenas as máquinas,mantemos as máquinas em condições de trabalho.essa é a meta atual da Manutenção Mundial.

4 É com grande prazer que lhe envio algumas informações referente ao Monitoramento Online de Máquinas e equipamentos. Várias industrias tais como: Bosch, JonhDeere, CASE CNH, Usiminas, ZF do Brasil, Maxion Wells, Susano Papel e Celulose, Arauco, Klabin, Andritz Bombas, Cervejaria Petropolis, Klimberly Clark,e várias grandes empresas optaram por uma Manutenção Preditiva inteligente com visão na indústria 4.0. Estamos a disposição para uma apresentação pratica do nosso equipamento, treinamento e consultoria em sua empresa. Fornecemos treinamento e serviços conforme conteúdo abaixo: Nível de vibração como indicador da saúde da máquina; Métodos de manutenção; Possibilidades de Análises de Vibração; Principais causas de vibração em máquinas e seus ESPECTROS; Efeitos da vibração em equipamentos mecânicos; Treinamento Software Efector Octavis IFM; Implantação do sistema de Monitoramento; Aplicação prática de monitoramento Online em máquinas do Parque Fabril. Oferecemos também serviços de análise off-line em sua empresa. Visite nosso Site:

5 MONITORAMENTO DE VIBRAÇÃO E CORRENTE DO MOTOR (EIXO B)

6 Monitoramento Eixo B Pontos Monitorados 1 Vibração A- Monitorar se há algum esforço ou colisão B- Valor global (mg) de vibração - monitorar as frequências gerais do rolamento do eixo B. 2 Medições do Drive. Corrente (A) do motor Obs: Comparou-se a corrente do motor com os valores de pico de vibração para identificar desgaste e colisão.

7 . (Corrente (a) do Motor) (Vibração)

8 Monitoramento Eixo B Detectou-se um pico muito alto de vibração no eixo B desta máquina (Gráfico 1). Monitorando também a corrente do motor deste eixo pode-se identificar se o problema ocorre no momento do giro do eixo, e conforme os gráficos apresentados concluiu-se que o pico ocorreu com o motor parado. Observe que não houve aumento da corrente do motor em nenhum momento (Gráfico 2). Quando monitora-se pico (vibração mg), esta monitorando-se a batida de algo no eixo ou colisão com o Spindle. Seria interessante reunir-se com os preparadores e operadores e esclarecer que este tipo de impacto pode ocasionar o a quebra ou travamento.

9 Gráfico 1 - Pico de vibração (mg) Aumento da vibração

10 Gráfico 2 - Monitoramento corrente (A) do motor. Não houve pico de corrente do motor neste período

11 Obrigado pela atenção!