Remodelagem do Centro de distribuição satisfaz às necessidades de crescimento de cadeia de fornecimento flexível da Christopher & Banks

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1 Remodelagem do Centro de distribuição satisfaz às necessidades de crescimento de cadeia de fornecimento flexível da Christopher & Banks Estudo de caso

2 Remodelagem do Centro de distribuição satisfaz às necessidades de crescimento de cadeia de fornecimento flexível da Christopher & Banks A Honeywell Intelligrated e a Cardinal Materials Flow otimizam a unidade de Plymouth, Minnesota, com tempo de inatividade zero Observação: A Honeywell Intelligrated neste estudo de caso refere-se à Intelligrated, adquirida pela Honeywell em A Christopher & Banks, um varejista de vestuário feminino especializado com lojas em 46 estados, tem a missão de fornecer sortimentos de mercadorias atraentes e de qualidade para mulheres dos 40 aos 65 anos (Baby Boomers - geração pós Segunda guerra). A empresa valoriza muito o fornecimento de uma boa marca e experiência de loja positivas a suas clientes boomer. Enquanto muitos concorrentes valem-se de reduções de preços acentuadas para movimentar o estoque, a Christopher & Banks se empenha em manter o retorno de suas clientes com acréscimos frequentes de novas mercadorias nas prateleiras. Manter um número alto de giros de estoque significa uma demanda constante sobre o processo de distribuição e abastecimento da empresa, afirma Mike Tripp, vicepresidente de cadeia de fornecimento e logística da Christopher & Banks. Para manter o fluxo constante de produtos, a empresa de Plymouth, Minnesota, implementa um processo de gerenciamento de estoque disciplinado em toda sua cadeia de fornecimento. A empresa recebe 95% de suas mercadorias no esquema just-in-time, trabalhando junto a seus fornecedores para produzir itens da moda sob demanda. O produto é expedido para o Centro de distribuição de Plymouth, Minnesota, antes de ser distribuído para 789 lojas em 46 estados. Cada loja recebe uma remessa, a cada três dias, de apenas alguns itens de cada unidade de manutenção de estoque, evitando o estoque estático e, ao mesmo tempo, reabastecendo estilos em demanda. Unidade antiga apresentava desafios de eficiência O Centro de distribuição de metros quadrados da Christopher & Banks havia sido capaz de respaldar o abastecimento ágil de suas lojas por meio do despacho rápido de pré-pacotes de embalagens cheias, mas as despesas de transporte associadas a esse método tinham um custo muito elevado. Além disso, havia um forte desejo de reduzir os custos de transporte ao reempacotar itens para aumentar o peso da caixa. O 2

3 Área de espera de acúmulo de MDR antes da transferência de separação. desejo de reempacotar um grande percentual de mercadorias forçou a capacidade existente e causou o envelhecimento do equipamento. A unidade contava com um sistema de esteira transportadora muito antigo e inflexível, fonte de manutenção crônica e outros desafios operacionais. Confrontada com uma combinação de equipamento envelhecido, um sistema de separação em papel e um fluxo de trabalho ineficiente, a empresa constatou que eram necessárias modernizações para continuar a respaldar as operações de entrega just-in-time e o abastecimento direto ao consumidor. A Christopher & Banks contratou uma empresa de consultoria de gerenciamento de materiais para auxiliar, mas o projeto foi colocado em espera até que um novo gerente de cadeia de fornecimento e logística, Mike Tripp, se juntasse à equipe. Tripp chegou com o conhecimento e a experiência para criar um plano para uma solução mais produtiva, ergonomicamente segura e eficiente energeticamente, que atendesse a produtividade e as restrições de orçamento. Tripp reconhece o apoio recebido da CEO Lorna Nagler nesse projeto: Lorna sabia que os custos de transporte estavam muito altos e que havia operações ineficientes no armazém. Ela apoiou o investimento de capital para esse projeto porque sabia que sairíamos desse retração econômica em uma posição mais forte com uma operação de armazém melhor e custos de transporte mais baixos. Foi o apoio dela que nos permitiu fazer esse investimento para fortalecer a empresa. O projeto foi publicado para receber ofertas competitivas e o contrato foi ganho pela Honeywell Intelligrated e a Cardinal Materials Flow, parceiros de integração de gerenciamento de materiais, em abril de A proposta, que apresentava boa relação custo-benefício e oferecia ganhos de produtividade por menos da metade do custo de outras propostas, foi iniciada em um cronograma acelerado para conclusão em agosto de 2009, antes do início das entregas de outono nas lojas. 3

4 Solução semiautomatizada permite que processos de expedição e separação funcionem independentemente A remodelagem da unidade da Christopher & Banks foi construída para um novo fluxo linear com um processo de abastecimento semiautomatizado. A mercadoria é inspecionada nas áreas de recebimento, a qualidade é verificada e ela é entregue por empilhadeira nas áreas de preparo. Operadores usam leitura por RF para carregar as informações da nova mercadoria para o sistema de separação por indicação luminosa, no qual o produto é colocado em conjuntos de prateleira e esteira transportadora combinados, que são projetados ergonomicamente e fornecidos pela Cardinal Materials Flow. Trabalhadores do Centro de distribuição acrescentam itens às caixas principais à medida que elas percorrem uma esteira transportadora por gravidade da Honeywell Intelligrated. Esse processo de abastecimento semiautomatizado representa um aprimoramento sobre o sistema legado, eliminando a elevação manual e a desordem no solo, e fornecendo uma solução mais segura e mais silenciosa que é mais rápida e mais precisa. Quando pedidos de loja individuais estão concluídos, as caixas são empurradas para uma esteira transportadora de correia para retirada até uma linha de coleta da esteira transportadora de roletes acionada por motor (MDR) de dois níveis da Honeywell Intelligrated. Apresentando zonas independentes de execução sob demanda e acúmulo de pressão zero, essa esteira transportadora reduz o desgaste e o uso de energia, elimina aglomerações de produtos e permite que toda a extensão da esteira seja preenchida. Isso permite que a separação do pedido continue, independentemente da atividade de expedição. As caixas continuam até uma intercalação e selecionadora central onde são direcionadas para uma das três pistas de expedição. Em cada pista de expedição, as caixas são automaticamente seladas, depois pesadas e etiquetadas em uma estação de trabalho, e transportadas diretamente para um carrinho nas portas da doca. Esteiras transportadoras de coleta MDR de 2 níveis. 4

5 No fim do projeto tínhamos uma operação mais limpa e mais eficiente, que aumentou a segurança, a produtividade e o moral do associado, juntamente com um surpreendente retorno sobre o investimento, afirmou Tripp. Para cumprir o desafio de remodelagem dentro de uma unidade ativa, concluímos que a instalação do novo sistema precisaria ser realizada em fases, afirma Scott Gillette, gerente de vendas da Honeywell Intelligrated. Com a direção de Tripp e a interação com a equipe de integração, desenvolvemos um plano de implementação completo, com reuniões semanais, para garantir que alcançaríamos nossas metas dentro do prazo e do orçamento. Outras modernizações da unidade incluem uma conveniente esteira transportadora de caixas vazias suspensa, fornecida pela Honeywell Intelligrated. Com a unidade produzindo até 4 toneladas de corrugados vazios diariamente, a linha de caixas vazias reformuladas encaminha diretamente o corrugado para um recipiente de espera externo, que é então enviado para reciclagem. A Christopher & Banks implementou várias iniciativas de economia de energia, incluindo nova iluminação, nova pintura e reorganização do armazém. Este Centro de distribuição foi transformado de um prédio escuro e ineficiente em um local de trabalho muito mais vibrante, afirma Tripp. No fim do projeto tínhamos uma operação mais limpa e mais eficiente, que aumentou a segurança, a produtividade e o moral do associado, juntamente com um surpreendente retorno sobre o investimento. O projeto de remodelagem assegura que a empresa possa atender a demandas de abastecimento de pedidos tanto diretamente na loja quanto diretamente ao consumidor, hoje e no futuro, e, o mais importante, impulsionar a lealdade e a satisfação do cliente com entregas de pedidos precisas e em tempo hábil. Construção em fases mantém o tempo de atividade nas operações em andamento Embora colocar um novo sistema em atividade imediatamente antes da temporada de pico impusesse pressão, havia o desafio adicional de realizar as instalações com o prédio totalmente operacional. Foi Ganhos significativos do novo sistema incluem: Fluxo eficiente tempo de giro melhorado em até 50% Reduções de 25% em energia Aumento de até 160% em produtividade de expedição Aumento de até 200% em produtividade de embalagem Aumento de 99,9% em precisão Aumento de até 200% em unidades por caixa Redução de até 45% em necessidades de mão de obra Redução de até 40% em custos de transporte Redução de questões envolvendo ruído e ergonomia: ausência de lesões desde a entrada em atividade Redução de requisitos de manutenção 5

6 imperativo que a modernização não interrompesse as operações em andamento no prédio, que continuariam a executar os serviços de abastecimento por toda a instalação. A equipe implementou a instalação em fases, iniciando pela parte final, nas docas, e se movimentando sequencialmente até a parte inicial. Quando cada seção era finalizada, da expedição para a coleta e para a intercalação, até as linhas de separação, áreas antigas eram demolidas para ceder espaço ao novo equipamento. A Honeywell Intelligrated projetou, construiu e colocou em funcionamento, sistematicamente, as três pistas de expedição. O abastecimento continuou em uma linha de coleta temporária até que a linha de acúmulo estivesse operacional, e a equipe então começou a trabalhar na nova intercalação de dois níveis, que conectava a área de expedição de volta ao armazém. Após a entrada em estado operacional, a equipe estabeleceu as operações de separação com uma nova linha colocada a cada quatro dias. Tendo em vista o escopo e a complexidade de trabalhar dentro de um prédio ativo, a abordagem de construção em fases desenvolvida pela Honeywell Intelligrated e a Cardinal foi essencial no sucesso deste projeto, afirmou Tripp. Nossas lojas não poderiam ter tolerado nenhuma remessa perdida, e o incomparável trabalho em equipe garantiu que não perdêssemos um único pedido sequer. Retorno sobre investimento Em vigor desde 2009, o sistema obteve um Retorno sobre investimento em 10 meses. A empresa aumentou a produtividade em 160% no departamento de expedição e reduziu requisitos de mão de obra. Os resultados do departamento de empacotamento incluíram economia significativa de mão de obra devido a ganhos de produtividade de 200% resultantes da modernização de um sistema de embalagem baseado em papel, com esteiras transportadoras inferiores, para um sistema de embalagem por indicação luminosa, com ergonomia aprimorada para os associados. No todo, o projeto atende às metas da unidade da Christopher & Banks quanto a equipamento ergonômico, confiável e eficiente energeticamente, que mantém um fluxo logisticamente eficiente. Desde o início do projeto, tanto a Honeywell Intelligrated quanto a Cardinal se valeram de sua experiência no setor para criar um plano de projeto que estivesse bem definido, afirma Tripp. O sucesso da instalação é indicativo da excelente colaboração que nós promovemos entre o cliente e fornecedores para alcançar nossas metas. Esse foi um projeto formidável que reduziu despesas, aumentou a segurança, a produtividade e os níveis de qualidade e serviço para nossos clientes. 6

7 Honeywell Intelligrated CBCS Honeywell International Inc.