Melhorias no Rendimento Agrícola e Receita Extra Obtidos com o Recolhimento e Desenfardamento da Palha da Cana

Transcrição

1 Melhorias no Rendimento Agrícola e Receita Extra Obtidos com o Recolhimento e Desenfardamento da Palha da Cana

2 Sumário 1. Apresentação Pessoal 2. Histórico da Empresa 3. Apresentação do Processo 4. Responsabilidade Social 5. Processo Agrícola de Enfardamento e Transporte da Palha da Cana de Açúcar 6. Processo Industrial de Desenfardamento da Palha da Cana de Açúcar 7. Vídeo Enfardamento e Desenfardamento da Palha da Cana de Açúcar 8. Viabilidade do recolhimento da palha da cana de açúcar geração de energia

3 João Henrique de Andrade Formado em Zootecnia pela Universidade de Marília (UNIMAR). Participação e execução do Projeto Green Field da Usina Cerradão, localizada em Frutal-MG, onde posteriormente permaneceu por mais 4 anos como Diretor Industrial. Atualmente é Diretor Administrativo-Financeiro e Industrial da Usina Pitangueiras.

4 Rafael de Andrade Neto Formado em Engenharia Agronômica pela Universidade de Marília - Unimar (1999/2003). Participação do treinamento técnico "Identificação e correta utilização de conexões hidráulicas ; Participação do treinamento técnico "Qualidade na produção e Nutrição de Bovinos de Corte ; Participação do congresso XXIII Congresso Brasileiro de Nematologia ; Participação do treinamento técnico "Curso Prático de Inseminação Artificial ; Participação do treinamento técnico "Seminários de Cana de Açúcar pela Stoller ; Participação do 4º Simpósio de Iniciação Científica da UNIMAR ; Experiência como Sócio e Gerente (2009/2013) da empresa AGS - Equipamento e Reforma de Máquinas Agrícolas e atualmente é Diretor Agrícola da Usina Pitangueiras.

5 Gilmar Galon Formado em Administração de Empresas pelo Centro Universitário Moura Lacerda, também formado em Engenharia de Produção pela UNIESP e Pós-Graduado em Gestão Sucroalcooleira pela ESALQ - USP. Experiência como Gerente Industrial da Planusi Equip. Industriais Ltda, Anicuns Ltda; Passou para Gerente de PCP na Meppam Equip. Industriais Ltda; Voltou a ser Gerente Industrial na Virálcool Açúcar e Álcool Ltda; Atualmente é Gerente Industrial da Usina Pitangueiras. Coordenador do GEGIS - Grupo de Estudos em Gestão Industrial do Setor Sucroalcooleiro.

6 Histórico Histórico No dia 1º de maio do ano de 1975 é fundada a Indústria de Aguardente São Rafael Ltda, com sede social localizada na Fazenda Santa Rita, município de Pitangueiras SP. A empresa, como o próprio nome denota, fabricava aguardente de cana-de-açúcar. Sua capacidade de moagem era de ton/dia e sua primeira produção foi de litros. No dia 02 de maio de 1984, sob a denominação Destilaria Pitangueiras Ltda, a empresa torna-se mais uma produtora de álcool do país, gerando ainda mais empregos para o município e região.

7 Histórico Histórico Na safra de 2000/2001, teve início funcionamento da Fábrica de Levedura Seca, com a capacidade produtiva de kg/dia. Na safra de 2001/2002, a Destilaria Pitangueiras Ltda inicia a produção de açúcar, e passa a chamarse Pitangueiras Açúcar e Álcool Ltda, com capacidade produtiva de sacas de 50 Kg de açúcar e litros de álcool por dia.

8 Histórico Histórico A partir da safra 2003/2004, foi ampliada a capacidade de moagem de cana-de-açúcar para ton./dia, passando também a exportar energia elétrica excedente. No ano de 2010, a capacidade de produção de açúcar e moagem foi melhorada, sendo aumentado respectivamente para sacas de 50 Kg de açúcar e ton./dia.

9 Histórico Histórico No dia 17 de agosto de 2012, a empresa foi certificada nas normas ISO 9.001:2008 e ISO :2005. ISO FSMS ISO 9001 FS

10 Histórico Histórico E hoje sob a direção do Sr. João Batista de Andrade juntamente com os filhos Rafael de Andrade Neto e João Henrique de Andrade, a Usina Pitangueiras é considerada uma empresa de renome em toda a região, onde propicia o desenvolvimento sócioeconômico de grande parcela da população de Pitangueiras e adjacências, cresce e se desenvolve com suas raízes cada vez mais profundas.

11 Histórico Histórico

12 Recepção e Moagem Capacidade atual de moagem é de ton/dia de cana.

13 Fábrica de Açúcar Capacidade atual de produção de açúcar é ton/dia.

14 Destilação Capacidade atual de produção de etanol é de 600 m³/dia.

15 Secagem de Levedura Capacidade atual de produção de levedura seca é de 15 ton/dia.

16 Caldeiras e Geradores Capacidade atual de cogeração de energia é de 600 MW/dia.

17 Responsabilidade Social

18 Responsabilidade Social

19 Responsabilidade Social

20 Processo Agrícola de Enfardamento e Transporte da Palha da Cana de Açúcar

21 Variedades de Canas CTC 6 IAC IACSP RB RB RB RB SP SP SP SP SP SP SP

22 Dados Utilizados Produção de Palha: 13,5 t / ha; Retirada: 46 % ou 6,1 t / há; Meta 60%; Umidade: < 12%; Área Trabalhada até 18/07: 758 há; Palha Retirada até 18/07: t.

23 Processo Agrícola 5 Operações Agrícolas, com 2 turnos. ENLEIRAMENTO; ENFARDAMENTO; AMONTOAMENTO; CARREGAMENTO; TRANSPORTE.

24 Processo Agrícola - Enleiradeira Trator: New Holand TM CV; Implemento: H&S HDII Rake; Faixa de Enleiramento: 7,5 m; Faixa da Leira: 1,5 m;

25 Processo Agrícola - Enleiradeira Rendimento: Capacidade Efetiva: 4,1 ha / h Consumo de Óleo Diesel: 10,4 L / h.

26 Processo Agrícola - Enleiradeira

27 Processo Agrícola - Enfardamento Trator: New Holand T CV; Implemento: Krone Big Pack 1290 HDP; Pre-Shop: Facão Picador; 1. Enfardamento com Pre-Shop: 570 kg / Fardo; 2. Enfardamento sem Pre-Shop: 370 kg / Fardo;

28 Processo Agrícola - Enfardamento Rendimentos: Capacidade Efetiva: 2,8 há / h ou ton / h Capacidade Operacional: 11,4 ton / h Consumo de Óleo Diesel: 21,4 L / h.

29 Processo Agrícola - Enfardamento

30 Processo Agrícola - Amontoamento Trator: New Holand TM CV; Implemento: Mil-Stak Inc PT 2012; Rendimento: Capacidade Efetiva: 3,9 ha / h; Consumo de Óleo Diesel: 8,8 L / h.

31 Processo Agrícola - Amontoamento

32 Processo Agrícola - Carregadora Carregadora; Rendimento: 6,7 ha / h; Consumo de Óleo Diesel: 5,4 L / h.

33 Processo Agrícola - Carregadora

34 Processo Agrícola - Transporte Prancha; Capacidade: 47 Fardos ou 27 Ton; Distância Média: 20 Km; Consumo de óleo Diesel: 0,83 L/km;

35 Processo Agrícola - Transporte

36 Custos Totais Operação Diesel M.O. Corda Manut. Total R$ / ton R$ / ton R$ / ton R$ / ton R$ / ton Enleiramento 1,68 5,62-0,05 7,35 Enfardamento 4,09 5,92 9,35 5,95 25,31 Amontoamento 1,54 5,68-0,35 7,57 Carregamento 0,53 5,84-0,03 6,40 Transporte 7,51 3, ,27 Total 15,34 26,83 9,35 6,39 57,91

37 Processo Industrial de Desenfardamento da Palha da Cana de Açúcar

38 Dados Utilizados Peso Médio dos Fardos: 570 kg; Capacidade Média da Desenfardadora: 5000 kg / h; Preço Unitário das Peças para Manutenção Periódica; Encargos Totais Operadores Envolvidos; Consumo de Energia.

39 Processo Industrial 2 Operações Industriais, com 3 turnos. DESCARREGAMENTO; DESENFARDAMENTO.

40 Processo Industrial - Descarregamento Mão de Obra da Carregadora: 1,19 R$ / ton Mão de Obra da Desenfardadora: 1,19 R$ / ton

41 Processo Industrial - Descarregamento Custo Total com Encargos: 2,38 R$ / ton

42 Processo Industrial - Manutenção Tempo estimado para manutenção periódica: 72 Horas Quantidade de Facas trocadas: 128 Facas Quantidade de Porcas trocadas: 256 Porcas Quantidade de Parafusos trocados: 256 Parafusos

43 Processo Industrial - Manutenção Custo com trocas de Facas por tonelada: 0,58 R$ / ton Custo com trocas de Porcas por tonelada: 0,036 R$ / ton Custo com trocas de Parafusos por tonelada: 0,46 R$ / ton

44 Processo Industrial - Manutenção Custo Total com Manutenção Periódica: 1,08 R$ / ton

45 Processo Industrial - Energia Consumo Médio de Energia: 0,066 MW / h Preço Médio da Energia: 433,00 R$ / MW / h

46 Processo Industrial - Energia Custo com consumo de energia por tonelada: 5,71R$ / ton

47 Custos Industriais Custos Gerais por Tonelada de Cana (R$ / ton) Encargos Totais 2,38 Manutenção Periódica 1,08 Consumo de Energia 5,71 Total 9,17

48 Custos Totais Custos por Tonelada de Palha (R$ / ton) Custos Agrícolas (R$ / ton) 67,91 Custos Industriais (R$ / ton) 9,17 Total 77,08

49 Vídeo - Enfardamento e Desenfardamento da Palha

50 Expectativa de Recolhimento de Palha Safra 2014 / ª Fase = Toneladas 2ª Fase = Toneladas Safra 15/16

51 Aumento na Exportação Relação de Palha x Bagaço em poder calorífico é de 1,5 a 1,7 vezes. Então Ton. de Palha equivale de a Ton. de Bagaço Para Geração de 1 Mw são necessários 6,2 Ton. de Vapor Para produção de 1 Ton. de Vapor são necessários 2 Ton. De Bagaço.

52 Aumento na Exportação Sendo assim, com de Bagaço ( Ton. De Palha ) Teremos uma Geração excedente de Mw. Como 15% dessa Energia é consumida no Processo. Teremos para venda aproximadamente Mw

53 Aumento na Receita Nosso Preço médio de Venda está em R$ 433,00 / Mwh. Mas esperamos um preço perto de R$ 700,00 / Mwh em Novembro. Teremos então: Mw x R$ 700,00 = ,00 ( x 76,45 ) Resultado de R$ ,00

54 Observações no Resultado Não estamos considerando o Consumo de Diesel das Pás Carregadeiras, pois também não estamos considerando o Consumo Externo da Energia que seria consumida na Entre safra. Um valor anula o outro, pois são muito próximos. R$ ,00 de Diesel x R$ ,00 de Energia.

55 Dúvidas!?

56 Obrigado a todos! Gilmar Galon (16) ggalon@pitaa.com.br