Procedimento para Manutenção Preventiva Termodesinfectora

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1 Pág.: 1 de 8 Setores de aplicação: Assistência Técnica Joinville e São Paulo Aplicação: Manutenção Preventiva Documentos requeridos ou relacionados: PG 15 e Módulo 915 Responsáveis pela aplicação: Assistência Técnica Joinville e São Paulo PARA USO EXCLUSIVO DOS TÉCNICOS DA CISABRASILE LTDA PROIBIDA A REPRODUÇÃO TOTAL OU PARCIAL INFORMAÇÃO GERAL SOBRE MANUTENÇÃO Todas as informações mencionadas são destinadas ao pessoal técnico especializado, que recebeu noções adequadas de elétrica e hidráulica para efetuar manutenção preventiva. CUIDADO com a corrente e a engrenagem de levantamento das portas A não possui uma chave geral. Antes de executar manutenções elétricas desligue o disjuntor que alimenta a máquina. Algumas peças internas da termodesinfectora (tubos, válvulas, revestimentos) suportam altas temperaturas. Utilizar luvas protetoras contra contaminação para a desmontagem de peças internas da termodesinfectora e para executar um procedimento de desinfecção a frio nessas partes Utilizar luvas e óculos protetores durante a manipulação dos aditivos químicos. Não devem ser utilizados ferramentas pontiagudas para inserir ou retirar a guarnição de impermeabilidade da câmara. Para toda manutenção preventiva ou corretiva, deverá ser preenchido pelo técnico, o Relatório de Assistência Técnica mod 115, pois o mesmo será utilizado para efetuar o controle de toda assistência aplicada ao equipamento. Elaborado por Aprovado por Homologado por Leonardo Xister / AT Leandro de Souza Santos / AT André Wöhl / DI 1

2 Pág.: 2 de 8 MANUTENÇÃO PROGRAMADA Através do menu principal é possível acessar os dados de manutenção preventiva. Esta função permite verificar a contagem regressiva das horas pré-estabelecidas para verificação ou substituição de determinados itens. Quando um item alcançar um valor 0000 como exemplo a seguir: Automaticamente ao iniciar um ciclo o operador da máquina vai encontrar uma mensagem na tela confirmação início de ciclo solicitando manutenção preventiva conforme exemplo a seguir: Para retirar esta mensagem é precisa acessar FUNÇÕES TÉCNICAS, OUTRO MENU e MANUTENÇÃO e aparecerá a tela a seguir: Verificar qual componente da coluna COM está com valor 0000, realizar a manutenção, e inserir o valor da coluna SET correspondente. Enquanto a termodesinfectora estiver no período de garantia ou contrato de manutenção preventiva, os valores da coluna COM devem ser inseridos de forma que não alcancem o valor zero antes de cada visita de manutenção preventiva, para que no intervalo das manutenções preventivas a mensagem de solicitação de manutenção não apareça no touch screen. 2

3 Pág.: 3 de 8 Os valores da coluna SET são horas sugeridas pela Cisa para o intervalo das manutenções, porém se houver necessidade, é possível alterar o valor individual de qualquer Item, conhecendo o histórico de manutenção da máquina e as características do componente em questão. PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO PREVENTIVA 1 GUARNIÇÃO Para um funcionamento correto da termodesinfectora é oportuno executar periodicamente a limpeza, lubrificação e eventual substituição da guarnição das portas. Para esta operação proceder da seguinte forma: 1 Limpar a superfície das guarnições com um tecido macio embebido em álcool etílico. 2 Depois de limpa, lubrificar com spray a base de silicone Como a guarnição não é um item de consumo da termodesinfectora, a substituição deve ocorrer somente em caso de desgastes devido ao uso, ressecamentos ou defeitos como cortes que resultam em vazamentos d`água. 2 CÂMARA Verificar a válvula unidirecional de ar quente para a câmara (se encontra na lateral da câmara). Pode ser realizado visualmente puxando a tampa da válvula, verificando o bom retorno da mola e o posicionamento da vedação. Verificar a fixação e desgastes mecânicos do indexador do carrinho interno na câmara e realizar eventuais ajustes. (Empurrar o carrinho interno, visualizando a indexação do carrinho) Recomendamos a limpeza periódica da câmara de lavagem como segue: - Quando a câmara estiver em condições normais, lavar com água quente e sabão neutro, não use ferramentas pontiagudas. Lavar novamente. - Quando a câmara apresentar uma reserva superficial de resíduos, lavar com água quente e detergentes neutros ou não corrosíveis. Não utilizar ferramentas pontiagudas. Lavar novamente. - Quando a câmara apresentar incrustação de resíduos, seguir as orientações conforme o primeiro caso e, aplicar um agente pastoso a venda no mercado, seguindo as instruções dos fabricantes. Mantenha a pasta em contato com a superfície a ser limpa, de acordo com a intensidade da ação requerida, então remova-a, meticulosamente, com água, especialmente nos cantos. Não use ferramentas pontiagudas. Repita as lavagens até a remoção da sujeira Quanto à freqüência de limpeza, é muito relativa à característica da água que pode conter diferentes tipos de metais e em quantidades diferentes, além de que no projeto de instalação vem indicado à norma (EN285) que rege a qualidade da água descrevendo as características e seus respectivos limites. O que define a freqüência é não deixar incrustação de resíduos, o que pode variar de diário a mensal, por exemplo. Seguir as recomendações do fabricante do produto de limpeza. 3 BOILER DE AQUECIMENTO 3

4 Pág.: 4 de 8 - Realizar o reaperto das conexões elétricas das resistências - Verificar a funcionalidade do nível - Verificar regulagem dos termostatos TC5 (segurança da resistência set 100 C) e do TC2 (temperatura Max. da água set 75 C) - Realizar a medição das correntes elétricas do circuito da resistência - Na manutenção preventiva anual deve-se retirar as resistências, realizar a limpeza do boiler, verificar integridade das resistências e substituí-las se for o caso. Drenar a água. 4 MOTORES (BOMBA D ÁGUA E VENTILADORES) - Reaperto das conexões elétricas e medição das correntes - Confrontar as correntes medidas com set de desarme dos disjuntores motores e dados de placa 5 PORTAS - Assegurar que a abertura e fechamento da porta estão com velocidade uniforme e constante. - Verificar regulagem dos sensores magnéticos dos cilindros das portas - Verificar o nivelamento das portas e uniformidade com que tocam a base da câmara. Reapertar os parafusos das correntes. - Verificar o bom funcionamento dos quatro cilindros que travam a porta no sentido horizontal e reapertar ou regular os parafusos dos cilindros que travam a porta no sentido vertical. 6 FILTRO DA CÂMARA - Abrir a porta da câmara de desinfecção no lado de carga - Retirar eventualmente o carrinho interno - Retirar o filtro da câmara colocado sobre o tanque d água - Lavar com água corrente e detergente neutro utilizando uma escova para liberar eventuais obstruções na malha metálica - Recolocar o filtro na câmara 7 FILTRO DE AR BACTERIOLÓGICO - Substituir anualmente. Para a substituição do filtro bacteriológico de ar proceder do seguinte modo: - Abrir o módulo do painel de comando lado carga utilizando a chave de abertura - Abrir a trava de apoio dos dois filtros. - Retirar os filtros direcionando-os para o alto. - Inserir os novos filtros. - Fechar a trava de apoio dos dois filtros e fechar o módulo de comando. 8 DOSADORES PERISTÁLTICOS ATENÇÃO! Os dosadores peristálticos estão conectados nos reservatórios de detergente, desinfetante, lubrificante, neutralizante, etc Utilizar luvas e óculos de proteção. Os dosadores podem ser verificados seguindo o procedimento a seguir: - Abrir o painel do módulo utilizando a chave - Desconectar o tubo de saída do dosador (à direita) - Posicionar abaixo da saída do dosador um reservatório graduado de 100ml 4

5 Pág.: 5 de 8 - Via touch screen, selecionar a saída do CLP correspondente ao dosador em questão e ativar por 60 segundos - Ao fim dos 60 segundos, verificar se os dados de placa do dosador equivalem à vazão medida (ex. 180ml 60 segundos) - Em caso do valor ser inferior ou superior de tal forma que impossibilite o ajuste dos potenciômetros, o dosador deve ser substituído. 9 SISTEMA HIDRÁULICO - Verificar possíveis vazamentos nas tubulações, conexões, uniões e portas. - Reaperto das conexões dos termostatos e pressostatos 10 SISTEMA PNEUMÁTICO - Verificar o funcionamento da válvula de alívio aumentando a pressão na reguladora de ar comprimido correspondente. Retornar aos valores iniciais ao fim do teste. - Purgar manualmente soltando a porca preta sob a parte inferior do copo reservatório de condensado, após o procedimento reapertar a porca novamente. - Pilotar manualmente os solenóides para verificar o funcionamento das válvulas pneumáticas - Verificar a regulagem dos redutores de pressão FRM 6,0 bar (válvulas pneumáticas do processo) e FRAC em 1,9 bar (cilindro de movimentação das portas). 11 PAINEL ELÉTRICO CUIDADO A termodesinfectora não possui uma chave geral. Antes de executar manutenções elétricas desligue o disjuntor que alimenta a máquina. - Reapertar todas as conexões elétricas. - Verificar se todos os relês estão bem fixados em suas respectivas bases. - Realizar limpeza nos filtros dos ventiladores - Apertar no botão TEST dos disjuntores diferenciais para verificar o seu desligamento e rearmar posteriormente. - Simular o desarme do contator principal conforme circuito de segurança (termostatos, fim de curso do quadro elétrico e pulsantes de emergência) 5

6 Pág.: 6 de 8 12 CABEAMENTO ELÉTRICO E PERIFÉRICOS. - Reapertar os conectores das sondas de temperatura - Verificar se existe possíveis danos nos cabos ou canaletas e substituir se necessário. - Verificar conexões dos solenóides, pressostatos, termostatos e caixa de passagem. - Verificar conexões do painel de comando frontal lado limpo e lado sujo (impressora, touch screen, pulsante de emergência e placas eletrônicas) - Verificar funcionalidade da lâmpada de iluminação da câmara 6

7 Pág.: 7 de 8 13 GIRANTES O perfeito funcionamento dos girantes é observado durante as fases do ciclo, eles devem trabalhar a uma rotação uniforme e constante tanto os girantes da Câmara como os girantes do Carrinho, é importante lembrar que os girantes da Câmara não são utilizados na fase de secagem permanecendo nesta fase imobilizados. Os girantes podem ser verificados seguindo o procedimento a seguir: - Retirar os girantes do equipamento, para isto basta soltar a porca de fixação que se encontra no seu eixo de giro. - Efetuar a limpeza de todos os furos propulsores localizados no corpo do girante, para se obter um bom resultado recomendamos a limpeza com ar comprimido. - Verificar a integridade física das arruelas de teflon que estão posicionadas entre a base de sustentação do girante e porca de fixação do girante, se necessário efetuar a troca. - Após a montagem no local, verificar com a mão se eles estão girando com facilidade, certifique-se que as porcas de fixação estão bem apertadas. As arruelas de teflon são itens de consumo da termodesinfectora, a substituição deve ocorrer em caso de desgastes devido ao atrito, caso não sejam substituídas isso pode implicar diretamente no mau funcionamento dos girantes. 14 PROCESSO Antes de iniciar qualquer ciclo de teste é importante que o técnico verifique se os parâmetros dos principais ciclos estão conforme qualificação. Atenção, sempre que alguma válvula for atuada manualmente para realizar algum teste, é importante que o técnico retorne os atuadores à posição original ao término dos testes. Acompanhar dois ou mais ciclos a fim de verificar repetibilidade e funcionalidade dos mesmos. 15 REPARAMETRIZAR CONTAGEM DE HORAS MANUTENÇÃO TOUCH SCREEN Acessar FUNÇÕES TÉCNICAS, OUTRO MENU e MODIFICA MANUTENÇÃO e reprogramar a contagem regressiva de horas de manutenção preventiva Enquanto a termodesinfectora estiver no período de garantia ou contrato de manutenção preventiva, os valores da coluna COM devem ser inseridos de forma que não alcancem o valor zero antes de cada visita de manutenção preventiva, para que no intervalo das manutenções preventivas a mensagem de solicitação de manutenção não apareça no touch screen. 7

8 Pág.: 8 de 8 FREQUÊNCIAS DA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS 1) Manutenção preventiva TRIMESTRAL (Garantia) DESCRIÇÃO 1 - GUARNIÇÃO 2 - CÂMARA 3 - BOILER DE AQUECIMENTO 4 - MOTORES 5 - PORTAS 6 - FILTRO DA CÂMARA 7 - FILTRO DE AR 8 - DOSADOR PERISTALTICO 9 - SISTEMA HIDRÁULICO 10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 11 - PAINEL ELÉTRICO 12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 13 - GIRANTES 14 - PROCESSO FREQUÊNCIA A S 2) Manutenção preventiva BIMESTRAL (Contrato de Manutenção Bimestral) DESCRIÇÃO 1 - GUARNIÇÃO 2 - CÂMARA 3 - BOILER DE AQUECIMENTO 4 - MOTORES 5 - PORTAS 6 - FILTRO DA CÂMARA 7 - FILTRO DE AR 8 - DOSADOR PERISTALTICO 9 - SISTEMA HIDRÁULICO 10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 11 - PAINEL ELÉTRICO 12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 13 - GIRANTES 14 - PROCESSO FREQUÊNCIA x x x x A x x x x x x S x x x x x x 3) Manutenção preventiva MENSAL (Contrato de Manutenção Mensal) DESCRIÇÃO 1 - GUARNIÇÃO 2 - CÂMARA 3 - BOILER DE AQUECIMENTO 4 - MOTORES 5 - PORTAS 6 - FILTRO DA CÂMARA 7 - FILTRO DE AR 8 - DOSADOR PERISTALTICO 9 - SISTEMA HIDRÁULICO 10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 11 - PAINEL ELÉTRICO 12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 13 - GIRANTES 14 - PROCESSO FREQUÊNCIA A S x Manutenção preventiva realizada por técnico Cisa A Manutenção Anual realizada por técnico Cisa ( na manutenção anual, o procedimento de manutenção do boiler de vapor é mais rigoroso.) S Substituição da peça de consumo (Filtro de ar) 8

9 Pág.: 9 de 8 O Técnico deve preencher o Relatório de Assistência Técnica mod 115 e anexar o check list de manutenção preventiva. A Manutenção preventiva trimestral é utilizada para termodesinfectoras em garantia ou contratos trimestrais. 9