Transcrição

1 SECCIONADORA HORIZONTAL A TECNOLOGIA QUE TRANSFORMA * Imagem meramente ilustrativa * Imagem meramente ilustrativa Hitech Group do Brasil Ltda. Rua Alfredo Jorge Rueckl, Serra Alta CEP: São Bento do Sul - SC - Brasil Fone/fax: (47) Manual do Proprietário atendimento@htgbrasil.com.br 1

2 PARABÉNS POR ESCOLHER A SECCIONADORA TS60 HITECH A máquina Seccionadora TS60 HITECH tem um excelente desempenho além de um designer moderno e robusto. Destina-se a aplicação em marcenarias, carpintarias, industrias de móveis e outros, bem como no corte preciso e perfeito de MDF cru e melamina, madeira, compensado, painéis plásticos, aglomerados e madeiras em geral. A maquina é revestida com pintura epóxi, o que garante uma melhor durabilidade e ótimo acabamento. Leia atentamente as instruções deste manual antes de instalar e operar a máquina. GARANTIA DA MÁQUINA A HITECH GROUP DO BRASIL oferece 12 meses de garantia contra defeitos de fabricação a contar a partir da data de compra da máquina, a garantia só poderá ser solicitada com a apresentação da nota fiscal. A garantia não cobre: 1 Instalação realizada por técnico não credenciado 2 Manuseio inadequado do equipamento 3 Manutenção corretiva realizada por técnico não credenciado 4 - Defeito proveniente de acidentes de transporte 5 - Defeitos provenientes da alteração da composição do produto (acréscimo de peças ou componentes não originais 6 - Desgastes naturais das peças devido ao uso 7 - Imperícia do operador 8 - Instalações elétricas inadequadas 9 - Motores elétricos e chave Sendo o problema enquadrado em qualquer dos itens não cobertos pela garantia, as despesas correrão por conta do cliente proprietário. 2

3 INFORMAÇÕES TÉCNICAS Motor Principal de 5 CV Alta - Trifásico (7,5 CV opcional) Motor do riscador de 1,5 cv trifásico Sistema de exaustão de 2x75 mm Corte longitudinal de 2900 mm Altura de corte de 60 mm Velocidade de avanço de 20 m/min (10 à 30 m/min opcional) Velocidade de retorno de 20 m/min (10 à 30 m/min opcional) Batentes menores com 1200 mm Batente traseiro com 3050 mm Batente frontal: com 2120 mm Controle de posição do carro para cortes de peças pequenas com ponto de retorno Painel de controle de fácil acesso para ambos os lados da máquina Máquina produzida em chapas de aço carbono e revestida com pintura epóxi Sistema rápido de troca de serra e riscador Sistema rápido e preciso de regulagem dos batentes Sistema de limpeza de ar comprimido Sistema de coleta de pó superior (coletor de pó) Exclusivo sistema de regulagem do riscador Consumo médio 6,75 KWh Voltagem 220v / 380v trifásico Correias 3vx Dimensões da máquina de 5255 x 4400 mm Peso 1430 kg INSTALAÇÃO DA SECCIONADORA TS60 A Instalação da seccionadora ts60 HITECH é feita por técnico credenciado, caso seja instalada por outro técnico perderá a garantia. Antes de fazer a instalação verificar se a voltagem da rede elétrica é compatível com a voltagem da máquina Para um bom funcionamento da Seccionadora ts60 é necessário que o piso esteja nivelado para fixação da máquina, evitando a vibração da mesma. A fixação é feita através de parafusos chumbador (parabolte). Deixar disponível para a instalação uma entrada de ar comprimido e uma instalação elétrica. fazer um ponto elétrico 220v/380v trifásico com cabo de 8 mm e disjuntor de 60 A. Compressor indicado 5,2 pés x 200 L se tiver mais de uma máquina usar um compressor de 20 pés x 300 L. (Na saída do compressor é necessário ter um separador de condensado para remover as impurezas sólidas e liquidas provenientes do comp. Instalar exclusivo para a máquina um coletor de pó HITECH de 3 cv. O comprador deverá disponibilizar de um funcionário para acompanhar a instalação da máquina. 3

4 MANUTENÇÃO CORRETIVA Apresentando mal funcionamento, entrar em contato com o departamento de assistência técnica pelo telefone (47) , nosso técnico irá orientar para o funcionamento da Seccionadora Ts60, caso não seja solucionado o problema técnico, a manutenção deverá ser feita por profissional especializado da Hitech Group do Brasil. O custo de viagem, Hospedagem e alimentação será por conta do comprador, se não for defeito de fabricação será cobrado hora trabalhada. MANUTENÇÃO PREVENTIVA Fazer a manutenção preventiva da máquina a cada 30 dias, abrir as tampas de proteção do sistema e das serras: Verificar a afiação das serras, se estiver causando estria no MDF fazer a afiação Verificar se a tensão das correias dos motores estão corretas Fazer a limpeza da guia linear Engraxar os blocos de rolamento das esferas das guias lineares Lubrificar os quatro mancais do varão de estabilidade do prensor Lubrificar a corrente de transmissão com grafite MANUTENÇÃO DAS GUIAS, BLOCOS E ROLAMENTOS DAS ESFERAS O sistema de guia linear e o sistema de blocos de rolamento de esferas propiciam um perfeito corte sem estrias e esquadro dos painéis de MDF. Por isso necessita de uma limpeza quinzenal com um pano seco, não passar nenhum produto químico. O sistema de bloco de esferas é necessário fazer a lubrificação de graxa de trinta em trinta dias. A lubrificação é feita com auxilio de uma engraxadeira e utilizar graxa que tenha composição sabão de lítio. OBS: Para um bom funcionamento da máquina na realização de cortes precisos no esquadro sem estria é fundamental trabalhar com serras de boa procedência e fazer afiações de quinze em quinze dias, dependendo da quantidade de MDF a ser cortado diminuir o tempo de afiação. Procurar fazer afiação em firmas especializadas que trabalham com máquinas eletrônicas CORRENTE DE TRANSMISSÃO A corrente de transmissão é fixada nos extremos da máquina. A cada quatro meses verificar a tensão da corrente de transmissão, se a tensão estiver baixa, fazer a regulagem através dos parafusos nos tensores. 4

5 VISÃO GERAL DA MÁQUINA ITEM DESCRIÇÃO 01 SAIDA DE EXAUSTÃO DO CONJUNTO DE CORTE 02 PAINEL DE COMANDOS 03 PONTOS PARA ISAR A MÁQUINA POR GUINDASTE 04 PONTO DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA E PNEUMÁTICA 05 SAIDA EXAUSTÃO DO PRENSOR 06 PONTOS PARA MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA ATRAVÉS DE PALETEIRAS Fig. 01 5

6 POSICIONAMENTO DAS TRENAS DE MEDIÇÃO Para posicionar as trenas de medição, seguir instrução abaixo: 1º Posicionar o batente a ser regulado a uma distância aproximada de 200mm da linha de corte; 2º posicionar um pedaço de chapa a ser cortado para conferência de corte. (conforme Fig. 02); Fig. 02 3º Após cortar a chapa medir a mesma para verificar a medida exata do batente; 4º Fixar a trena de modo que a medida da chapa que foi cortada fique exatamente na parte posterior do batente (Fig. 03). Fig. 03 EXEMPLO: Se a chapa cortada para teste mediu 250mm, posicionar a trena de modo que a marca de 250mm fique exatamente na parte posterior do batente. 6

7 REGULAGEM DO EFEITO BANANA Para verificar o alinhamento do corte, colocar duas chapas, uma sobre a outra, posicioná-las para fazer um corte para teste (conforme ilustrado na Fig. 04), cortar as chapas. Posicionar as duas chapas de modo que as faces onde foi efetuado o corte fiquem uma de frente para a outra (conforme ilustrado na Fig. 05). Feito isso será possível verificar a precisão do corte, caso haja alguma imperfeição no corte, é possível fazer esse ajuste conforme mostra a ilustração abaixo. Fig. 04 Posicionar as duas chapas, uma sobre a outra para fazer um pequeno corte de ajuste. Fig. 05 As duas faces cortadas, posicionadas uma de frente para a outra, e identificado uma imperfeição no corte. Deve-se posicionar as duas chapas de modo que as faces onde foi efetuado o corte fiquem uma de frente para a outra. Caso haja alguma imperfeição no corte. Se as duas faces não ficarem bem alinhadas, ou havendo uma fresta entre as chapas, deve-se fazer a regulagem do efeito banana. 7

8 REGULAGEM DO EFEITO BANANA Para ter acesso aos parafusos que possibilitam regular o efeito banana, primeiro deve ser retirada a mesa central da parte posterior da máquina, conforme ilustrado na Fig. 06. Fig. 06 MESA CENTRAL Após retirar a mesa central, é possível ter acesso aos parafusos de regulagem. Os parafusos regulam o alinhamento do barramento posterior, por onde o conjunto de corte é transportado, ao regular o paralelismo do barramento o corte deverá ser perfeito. Fig. 07 Parafusos de regulagem do Barramento 8

9 REGULAGEM O desenho abaixo apresenta os pontos de regulagem do carro porta serra. Para um melhor entendimento antes de qualquer regulagem ler com atenção e identificar todos os componentes de maior importância indicados abaixo. Fig. 08 Nº DESCRIÇÃO 1 CHAPA DE CENTRAGEM 2 CONJUNTO CUBO DA SERRA 3 CONJUNTO RISCADOR 4 ESTICADOR CORREIA RISCADOR 5 EIXO BRAÇO PORTA CUBOS, SUPORTE MOTORES 6 ESTICADOR CORREIA SERRA 7 BRAÇO PORTA CUBOS 8 PARAFUSO DE REGULAGEM ALINHAMENTO SERRA 9

10 REGULAGEM Para regular a serra, quando estiver pegando somente com a parte da frente ou das costas, deverá ser regulado o alinhamento da serra. Para regular o alinhamento da serra seguir os passos conforme indicado abaixo. Fig. 09 1º Afrouxar os parafusos da chapa de centragem; 2º Regular o alinhamento da serra nos parafusos laterais, conforme apertado os parafusos laterais da chapa de centragem a serra é alinhada para a direita ou para a esquerda; No item 3, é para esticar a correia da serra. 10

11 REGULAGEM DO RISCADOR O desenho abaixo apresenta pontos para a regulagem do riscador. Neste desenho é ilustrado instruções para a regulagem do alinhamento do riscador. A regulagem do riscador com relação a serra, e a altura do riscador. A seguir os passos conforme indicado abaixo. 1 Fig Nº DESCRIÇÃO 1 CHAVE DE REGULAGEM 2 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DO CONJUNTO RISCADOR 3 PARAFUSO DE REGULAGEM DO RISCADOR 4 TRAVA DA BUCHA DO RISCADOR 5 PARAFUSO PARA ESTICAR A CORREIA DO RISCADOR 1º Para regular o alinhamento do riscador, afrouxar os dois parafusos de fixação, não tirá-los completamente, regular o riscador nos parafusos laterais, esse alinhamento permite o paralelismo do riscador com relação a serra; 2º Para alinhar o riscador com a serra ( deixando os dois na mesma linha de corte), primeiro soltar a trava do riscador, usar a chave de regulagem para girar a bucha do riscador, esse movimento permite o alinhamento do riscador com a serra, posicionando o riscador ou para a direita ou para a esquerda; 3º Para esticar a correia do riscador, afrouxar o parafuso trava da bucha do riscador, e fazer a regulagem necessária no parafuso para esticar a correia conforme indicado na imagem acima. 11

12 REGULAGEM DO CONJUNTO DE CORTE A instrução abaixo (figura 11) se refere a regulagem do conjunto do braço porta cubos (CONJUNTO DE CORTE). Possibilitando a regulagem de todo o conjunto de corte da máquina TS60, de modo á deixar todo o conjunto paralelo com a linha de corte. Seguir os passos da instrução abaixo para a regulagem do conjunto de corte. Fig. 11 Nº DESCRIÇÃO 1 MANCAL EIXO CONJUNTO DE CORTE 2 EIXO CONJUNTO DE CORTE 3 PARAFUSO DE REGULAGEM DO EIXO Para regular o alinhamento do conjunto de corte, afrouxar os parafusos do mancal e fazer a regulagem necessária nos parafusos de regulagem. Podendo regular para os lados ou para cima e para baixo. 12

13 REGULAGEM FIM DE CURSO DO CARRO PORTA SERRA A ilustração abaixo mostra como podemos resolver possíveis problemas com o avanço ou recuo do carro porta serra. Para facilitar o entendimento, primeiro devemos identificar os itens indicados na Fig. 12. Fig ITEM DESCRIÇÃO 1 Braço porta cubos 2 Fim de curso do braço porta cubos 3 Suporte motor Serra 4 Fim de curso suporte motor Serra Os possíveis problemas do carro porta serra, podem ser: Carro não avança. Carro não retorna. Uma solução destes problemas podem estar relacionado com a regulagem das fim de curso do carro. 1- Carro não avança: deve ser verificado se a fim de curso do suporte do motor esta sendo acionada. Para resolver esse problema, é preciso somente regular a alavanca de acionamento da fim de curso. 2 - No caso do carro não estar retornando ao ponto de partida: Verificar se a fim de curso do braço porta cubos esta sendo acionada. Para resolver esse problema, é preciso somente regular a alavanca de acionamento da fim de curso. Sendo feito isso e o problema persistir, informar o técnico para assistência. 13