Soluções para exaustão e filtragem nos processos de corte térmico Melhore a segurança e aumente a produtividade

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1 Soluções para exaustão e filtragem nos processos de corte térmico Melhore a segurança e aumente a produtividade

2 Maior produtividade e melhoria das condições de higiene Corte Térmico é o termo genérico para designar os processos de corte de materiais a altas temperaturas. Os processos mais utilizados como plasma, laser e oxicorte, no entanto, podem gerar poluentes perigosos. O Cromo Hexavalente Cr(VI), reconhecido como substância cangerígena, pode estar presente, por exemplo, no corte de aços liga e inoxidáveis. Outros metais críticos incluem o Manganês e o Níquel. As organizações de higiene e segurança internacionais reconhecem a importância da prevenção de riscos à saúde decorrentes da geração de fumos e gases tóxicos nos processos de solda e corte térmico de metais. No Brasil, as normas NR-9 (PPRA) e NR-15-Anexo 11 definem as medidas de controle e os níveis máximos permitidos de poluente nos ambientes de trabalho. Para um ambiente de trabalho seguro, os processos de corte térmico devem ser equipados com sistema de exaustão e filtragem que captem os poluentes gerados o mais próximo possível da fonte de emissão. Isso protege não só o operador mas todo o ambiente de trabalho, assim como os próprios equipamentos de produção (fumos metálicos são uma das causas mais frequentes de falha em componentes eletrônicos e de mecânica fina). Corte a chama: o oxi-corte é um processo de corte ainda muito utilizado na indústria. O material é expulso em altas temperaturas, via jato de corte a altas velocidades, gerando uma itnensa quantidade de poluentes. Corte a plasma: processo de corte de precisão utilizado para aço carbono, aço inox, alumínio, cobre, entre outros metais. Um arco elétrico é formado em um gás inerte que fl ui a altas pressões e velocidades para fora do bocal de corte. O gás no estado plasma funde o metal base e o expulsa pelo lado oposto da chapa, criando uma linha de corte e gerando poluentes em intensidade ainda maior do que o oxi-corte. Corte a laser: o resultado é um corte altamente preciso e de excelente qualidade. Utilizado para corte de virtualmente qualquer material, gera também fumos no corte de metais, mas numa intensidade menor. No caso do laser, a exaustão é mandatória devido a necessidade de manutenção do conjunto ótico. PRINCIPAIS RISCOS À SAÚDE ASSOCIADOS AO CORTE TÉRMICO E À SOLDAGEM Câncer de pulmões, intestinos, fígado. Danos ao cérebro. Doenças neurológicas. Redução irreversível da capacidade pulmonar. Pneumonia. Asma. Doenças de pele. Alergias. Problemas de fertilidade.

3 Sistemas de filtragem com eficiência e economia superiores Os filtros FMC da Nederman oferecem a melhor eficiência de exaustão e filtragem no corte térmico de metais. Atendem a todas as dimensões de mesas de corte disponíveis no mercado. Skär 3 mm Construção modular compacta e exclusivo sistema de limpeza Os filtros da Série FMC foram concebidos para operação contínua na extração de fumos de corte e solda. São indicados também para filtragem de pós metálicos gerados em operações de esmerilhamento e lixamento por exemplo. Seu desenho compacto e a distribuição do ar permitem uma plena utilização da área filtrante. O desenho modular permite aumento da capacidade pela adição de módulos na horizontal. O sistema de limpeza patenteado Uniclean é automaticamente acionado sempre que o elemento filtrante precisa ser limpo. Um jato de ar reverso é uniformemente distribuido no interior do elemento filtrante, limpando-o de cima a baixo, melhorando sua performance, sua vida útil e reduzindo o consumo de energia. O Filtro FMC pode ser instalado indoor ou outdoor. Pressão 250 Pulsos Topo Meio Fundo Mesa aspirada com sistema de dutos Milisegundos O sistema de limpeza patenteado Uniclean distribui o pulso uniformemente pelo cartucho, garantindo que a limpeza seja feita do topo ao fundo. Os filtros FMC são indicados para todos os tipos de corte térmico, desde que haja uma mesa aspirada. Os elementos filtrantes são disponíveis em diversos materiais, para diferentes aplicações, incluindo anti-estáticos para áreas classifi cadas (ATEX). As capacidades vão de a m 3 /h, podendo ser aumentadas em função da construção modular.

4 Soluções completas A Nederman possui soluções para todas as operações de corte e solda, incluindo o corte térmico, soldagem manual e robotizada, lixamento e esmerilhamento, etc. Nosso atendimento cobre todas as fases, desde os estudos iniciais, projeto e instalação dos equipamentos

5 Mesas de corte Uma mesa aspirada faz a coleta dos poluentes e os direciona via tubulação até o fi ltro. 2. Filtro cartucho FMC Os fi ltros FMC retém o particulado gerado e descarregam o ar fi ltrado na atmosfera externa. O sistema de fi ltragem pode atender simultaneamente outras aplicações como solda, lixamento, etc. 3. Cabine de jateamento A Nederman possui uma gama de produtos para manutenção da higiene e limpeza em operações de jateamento. 4. Equipamento móvel de jateamento Equipamento móvel com vácuo, permite o jateamento livre de poeria. As áreas adjacentes fi cam livres da poluição por poeiras, permitindo sua execução em locais com outras operações, sem afetá-las. 5. Braços extratores A Nederman possui a mais extensa linha de braços extratores fl exíveis e auto portantes para uso onde se necessita de exaustão localizada. 6. Aspiração na tocha MIG/MAG Sistemas centralizados ou unidades móveis permitem captação e fi ltragem dos fumos gerados em processos MIG/MAG com o uso de tochas aspiradas. 7. Solda robotizada As soluções Nederman para a soldagem robotizada inclui a extração na tocha ou o uso de coifas semi enclausuradas Sistemas de alto vácuo para múltiplas aplicações Além de captação na tocha, são utilizados também para captação localizada em ferramentas manuais e limpeza geral do ambiente (housekeeping).

6 A Nederman é líder mundial em tecnologias para um ambiente de trabalho limpo e saudável. Com foco em soluções para filtragem do ar, condições de trabalho mais seguras e eficientes, e reciclagem - a Nederman contribui para reduzir o impacto ambiental dos processos industriais e tornar os locais de trabalho mais seguros e produtivos em todo o mundo. A atuação da Nederman no mercado engloba desde os estágios iniciais de estudo, passando pelo projeto até instalação, partida e treinamento nos produtos. As atividades comerciais são realizadas via subsidiárias em 27 países e via representantes em outros 30. Seus produtos são fabricados em nove países, inclusive no Brasil. A Nederman é uma empresa de capital aberto listada na OMX Small Cap da Bolsa de Estocolmo. O Grupo possui cerca de funcionários e vendas de aproximadamente 220 milhões de Euros anuais. Nederman Sales companies in: Australia, Austria, Belgium, Brazil, Canada, China, Czech Rep. Denmark, France, Germany, Hungary, India, Ireland, Northern Ireland, Norway, Poland, Portugal, Romania, Russia, Slovak Republic, Spain, Sweden, Turkey, United Kingdom, USA, Thailand Nederman Agents in: Bulgaria, Cyprus, Egypt, Estonia, Finland, Greece, Holland, Hongkong, Iceland, Iran, Ireland, Italy, Japan, Korea, Latvia, Lithuania, Malaysia, New Zealand, Philippines, Saudi Arabia, Serbia, Singapore, Slovenia, South Africa, Switzerland, Taiwan R.O.C, Thailand, Turkey, United Arab Emirates ENG