ANÁLISE PRELIMINAR DE MELHORIA EM UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE PLÁSTICOS: ESTUDO DE CASO EM UMA UVR

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1 ANÁLISE PRELIMINAR DE MELHORIA EM UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE PLÁSTICOS: ESTUDO DE CASO EM UMA UVR Marcos Vinicios Schules (UFPR) Giane Roth (UFPR) Adriana de Paula Lacerda Santos (UFPR) Marcelo Gechele Cleto (UFPR) A utilização do plástico como matéria-prima vem crescendo gradualmente, sendo aplicado nos mais diversos setores, desde embalagens de alimentos até a indústria da construção civil e automotiva. Este aumento no consumo deste material resulta muitas vezes no descarte inadequado e na sua disposição em ambientes terrestres e aquáticos, causando inúmeros impactos ambientais e afetando, inclusive, a saúde humana. A indústria de separação tem papel estratégico no ciclo de vida do plástico, contribuindo assim para o destino correto desse material. No Brasil, o número de indústrias com essa finalidade está crescendo ano após ano, porém a maioria ainda utiliza uma intensiva mão-de-obra humana nos processos de separação. Os processos automatizados de separação têm por finalidade aumentar a produtividade na indústria de reciclagem,

2 contribuindo para uma melhor condição de trabalho para as pessoas que atuam neste ramo. Este trabalho realizou um estudo de caso em uma Unidade de Valorização de Recicláveis (UVR), na região de Curitiba, onde foram identificados alguns pontos para melhoria e três propostas são apresentadas para a separação dos materiais, com o uso de alguns processos automatizados. Estes novos processos tem a capacidade de aumentar a produtividade, diminuir o índice de material enviado aos aterros e melhorar as condições de trabalho dentro da unidade. Palavras-chave: Unidade de Valorização de Recicláveis, UVR, Plásticos, Processos de Separação. 2

3 1. Introdução Os plásticos são materiais produzidos a partir do petróleo, matéria-prima bastante explorada no mundo, baratos, duráveis e versáteis, o que facilita o desenvolvimento de produtos e beneficia a sociedade em diversas maneiras. A produção mundial de plásticos chegou aos 322 milhões de toneladas em 2015, sendo que esse número era de 230 milhões em 2005, o que mostra a evolução no uso desse material (PLASTICS EUROPE, 2016). A indústria da reciclagem de plásticos vem crescendo ano a ano, atingindo um número de empresas e empregando mais de 10 mil pessoas no Brasil no ano de Essa preocupação com a reciclagem deste material traz inúmeros benefícios, onde cada tonelada de produto plástico reciclado reduz em 1,5 toneladas a emissão de gases do efeito estufa e 450 litros no consumo de água (ABIPLAST, 2015). O grande volume dos materiais plásticos, a enorme quantidade de descarte pós-consumo e os impactos ambientais causados pela disposição incorreta dos resíduos, os quais não são biodegradáveis, são apenas alguns dos problemas a serem citados. Além disso, os plásticos podem causar danos à saúde dos seres humanos e dos animais, principalmente por causa dos aditivos químicos utilizados na sua fabricação. Instrumentos regulatórios destinados a mitigar os efeitos dos plásticos na saúde humana e ambiental precisam seguir seu ciclo, desde a produção, o uso e o descarte. O gerenciamento de resíduos plásticos é uma questão constantemente discutida pelos municípios, e o desenvolvimento de tecnologias para a correta separação e destinação dos materiais nas unidades de valorização dos reciclados é cada vez mais necessário. O processo manual é ainda o processo mais utilizado na separação de materiais reciclados, porém esse processo exige uma intensiva aplicação de mão-de-obra e apresenta uma baixa produtividade. Os processos automatizados estão sendo cada vez mais empregados nas centrais de separação, por apresentarem uma maior produtividade e garantir uma melhor 3

4 qualidade do produto final. Dentre os principais processos, destacam-se a separação triboeletrostática, hidrociclone, afunda-flutua, separação por ar, espectral e raio-x. Para o desenvolvimento deste trabalho foi realizado um estudo de caso em uma Unidade de Valorização de Recicláveis (UVR), na região de Curitiba/PR, com o objetivo de propor melhorias no processo de separação dos materiais plásticos, aumentando assim a produtividade, diminuindo o índice de material enviado aos aterros que chega a 30% e melhorar as condições de trabalho dentro da unidade. 2. Os plásticos e suas características Os plásticos estão presentes em praticamente todos os setores da sociedade, incluindo roupas, artigos esportivos, edificações, automóveis, aviões, aplicações médicas, entre muitos outros. A diversidade e a versatilidade dos polímeros facilitam a produção de uma enorme variedade de produtos que proporcionam avanços tecnológicos, economia de energia e diversos outros benefícios para a sociedade (OLIVEIRA, 2012). A principal matéria-prima para a fabricação dos plásticos é o petróleo. A Figura 1 ilustra a cadeia produtiva dos plásticos, a qual inicia-se com o uso da nafta, obtida pelo processo de refino do petróleo ou do gás natural. As resinas produzidas a partir dos produtos petroquímicos são então processadas para a geração de variados produtos nas indústrias de transformação plástica (ABIPLAST, 2015). 4

5 Figura 1 Cadeia produtiva do plástico Fonte: Adaptado de Abiplast (2015) Existem muitos tipos de plásticos em função de suas excelentes características, entre elas: transparência, resistência, leveza e atoxidade. Os plásticos dividem-se em dois grupos de acordo com as suas características de fusão ou derretimento: Termoplásticos: são aqueles que amolecem ao serem aquecidos, podendo ser moldados, e quando resfriados ficam sólidos e tomam uma nova forma. Esse processo 5

6 pode ser repetido várias vezes e correspondem por 80% dos plásticos consumidos. Ex.: polipropileno, polietileno; Termorrígidos ou Termofixos: são aqueles que não derretem quando aquecidos, o que impossibilita a sua reutilização através dos processos convencionais de reciclagem. Ex.: poliuretano rígido. As resinas plásticas estão identificadas e classificadas de acordo com a norma NBR da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, com o objetivo de facilitar a etapa de triagem dos diversos resíduos plásticos que serão encaminhados à reciclagem (MATTOS E PERES, 2010). Os principais tipos de plásticos são: PET: Tereftalato de Polietileno; PEAD: Polietileno de Alta Densidade; PVC: Cloreto de Polivinila; PEBD: Polietileno de Baixa Densidade; PP: Polipropileno; PS: Poliestireno; EVA: Copolímero de Etileno e Acetato de Vinila. A disposição dos rejeitos plásticos nos aterros dificulta sua compactação e prejudica a decomposição dos materiais biologicamente degradáveis, uma vez que criam camadas impermeáveis que afetam as trocas de líquidos e gases gerados no processo de biodegradação da matéria orgânica (PEREIRA, 2002). A alta resistência dos plásticos às ações naturais de degradação tem como consequência a direta interferência na redução da vida útil dos aterros, pois o tempo de biodegradação do PEAD é superior a 100 anos (PIRES, 2010). Isso unido a saturação dos aterros existentes e a dificuldade de encontrar áreas para a criação de mais aterros fazem com que sejam buscadas alternativas ambientalmente mais adequadas para descartar este tipo de resíduo sólido. 6

7 Os plásticos representam 13,5% do total de material descartado no Brasil (ABIPLAST, 2015). Com isso, as indústrias de separação desse material vêm crescendo gradualmente e para atender a essa crescente demanda, muito tem se investido em processos automatizados de separação frente aos processos manuais largamente aplicados neste tipo de indústria. A próxima seção destaca alguns dos principais processos automatizados empregados na indústria de separação de materiais plásticos. 3. As tecnologias para separação dos plásticos A separação dos plásticos encontra vários problemas, devido principalmente às características deste material, representando assim um dos processos mais problemáticos no gerenciamento deste tipo de resíduo (DODBIBA E FUJITA, 2004). A resistência dos plásticos à degradação, a grande variedade de tipos produzidos, a dificuldade na separação devido às similaridades de suas características físicas e a incompatibilidade entre certos tipos deste material se misturados complicam o processo de reciclagem (RICHARD et al., 2011). A separação manual é o processo mais utilizado na separação dos plásticos, pois é um processo simples, que necessita pouca tecnologia. Porém é um processo que necessita de uma intensiva mão-de-obra, tem alto custo e é ineficiente quando comparado aos processos automatizados (RICHARD et al., 2011; BONIFAZI E SERRANTI, 2012). A etapa de separação é uma das mais importantes no processo de reciclagem dos plásticos, pois é nesta etapa que são identificados os macrocontaminantes, como vidro, papel, metal e até mesmo outros polímeros, que mesmo em pequenas concentrações podem alterar as propriedades do polímero (SPINACÉ E DE PAOLI, 2005). A separação automatizada, teoricamente, apresenta-se como o método ideal para identificação e separação de todos os tipos e cores de plásticos (RICHARD et al., 2011). De acordo com Gundupalli et al. (2016), os processos de separação automatizados podem ser classificados em dois tipos: Separação direta: utiliza as propriedades do material no processo de separação, como condutividade elétrica e densidade; 7

8 Separação indireta: utiliza sensores para detectar a presença e localizar os materiais recicláveis presentes na mistura de resíduos, sendo assim, máquinas automáticas e robôs podem ser empregados neste tipo de separação. As tecnologias empregadas na separação dos materiais plásticos devem ser eficazes, relativamente simples e com um bom custo-benefício, precisam também garantir que os produtos separados apresentem alto grau de pureza e que grande parte dos resíduos sejam separados corretamente, tornando-se assim uma atividade economicamente atrativa (BONIFAZI E SERRANTI, 2012). O Quadro 1 destaca algumas das principais técnicas de separação dos plásticos, podendo estas ser classificadas como separação direta ou indireta. Quadro 1 Técnicas de separação dos plásticos Triboeletrostática Separação direta Hidrociclone Afunda-Flutua Separação por ar Separação indireta Espectral Raio-X Fonte: Adaptado de Gundupalli et al. (2016) 4. Método de pesquisa A definição do método de pesquisa é um ponto fundamental para se atingir o objetivo de um trabalho científico. Neste artigo, o método utilizado foi o estudo de caso. Para condução do estudo de caso, é importante a organização das atividades, de uma maneira lógica e 8

9 sequencial. A Figura 2 demonstra os passos seguidos para o desenvolvimento deste trabalho, baseado no modelo proposto por Miguel (2006). Figura 2 Condução do estudo de caso Fonte: Os Autores 1. Revisão da Literatura: Nesta fase foi realizada a revisão da literatura, delimitando como tema de estudo a separação dos plásticos e as tecnologias de separação utilizadas nesse processo; 9

10 2. Planejamento do caso: foi selecionada a unidade de estudo, a Unidade de Valorização de Resíduos (UVR) de Curitiba/PR, e definido como método de coleta de dados a observação direta, pois como define Yin (2001) ao realizar uma visita de campo ao local escolhido para o estudo de caso, estarão disponíveis para observação alguns comportamentos ou condições ambientais relevantes, sendo que essas observações servem como fonte de evidências em um estudo de caso; 3. Coleta de dados: A coleta de dados ocorreu em uma visita a UVR realizada no dia 13 de outubro de 2016 e também com contatos via com pessoas ligadas a UVR; 4. Análise dos dados: realizou-se um desenho da situação atual da UVR, no que está ligado ao processo de separação dos plásticos e identificar potenciais pontos de melhoria; 5. Artigo Final: o objetivo final do trabalho, foi produzir um artigo com propostas de melhorias no processo de separação de plástico da UVR, procurando assim gerar maior valor agregado ao produto final e também melhorar as condições de trabalho dentro da unidade. 5. O estudo de caso em uma central de separação Nesta seção será descrito o estudo de caso realizado em uma UVR. Primeiramente apresentando a atual situação e em seguida, as novas propostas para o processo de separação dos plásticos dentro da unidade. 5.1 Situação atual O Instituto Pró Cidadania de Curitiba (IPCC) administra desde 1998 a UVR (Unidade de Valorização de Recicláveis) de Campo Magro/PR, mais conhecida como usina de reciclagem, local este onde são separados e comercializados os resíduos para indústrias recicladoras. A UVR tem como objetivo fomentar a prática da reciclagem pela triagem dos resíduos sólidos reaproveitáveis (IPCC, 2016). 10

11 São também desenvolvidas ações de ordem educacional relativas ao meio ambiente, através de palestras destinadas à classe estudantil da rede pública e privada. A UVR Curitiba recebe mensalmente cerca de 800 toneladas de resíduos provenientes da cidade de Curitiba. A Figura 3 exemplifica o ciclo do lixo reciclável da cidade de Curitiba, que a partir da compra e consumo de produtos com embalagens diversas, descartam os resíduos sólidos para posterior coleta seletiva e tratamento na unidade de Campo Magro/PR. Figura 3 Ciclo do lixo reciclável 1. Compra, Consumo e 2. Coleta Seletiva 5. Comercialização 3. Separação e Destinação UVR 4. Prensagem Blocos/Fardos Fonte: Os Autores O processo de separação manual, além de exigir mão-de-obra intensiva, é um processo pouco eficiente (RICHARD et al., 2011; BONIFAZI E SERRANTI, 2012). Na questão de saúde do trabalhador, o processo manual apresenta alto índice de contaminação e riscos de acidente com o trabalhador. Devido ao material não ser separado corretamente na sua origem, muitas 11

12 vezes lixo tóxico, contaminado e com partes cortantes vem misturado ao lixo comum, ocorrendo assim no processo de separação o acidente com o trabalhador. O layout mostrado na Figura 4 demonstra a chegada do lixo na UVR, o depósito deste conteúdo em uma área intermediária para então ser direcionada aos coletores e liberada para as linhas de separação conforme capacidade e velocidade das pessoas no processo. Os resíduos são acondicionados em tambores conforme tipo de material: papel, plástico, metal, borracha, vidro, isopor, entre outros. Os materiais não apropriados para beneficiamento são destinados ao aterro municipal e os materiais selecionados são consolidados em blocos e comercializados para beneficiamento. Figura 4 Layout atual do processo de separação da UVR Fonte: Os Autores A configuração atual do processo produtivo da UVR e as técnicas empregadas de separação expõem alguns problemas como baixa produtividade, risco de contaminação dos funcionários, baixo desenvolvimento profissional dos empregados, alta rotatividade, alto índice de materiais 12

13 que por capacidade produtiva e falta de compradores ainda são destinados ao aterro e também baixo valor agregado na comercialização dos resíduos. O modelo utilizado pela UVR tem vários benefícios, como a geração de empregos. Atualmente, cerca de 200 pessoas trabalham na unidade, que através das ações do Instituto Pró-Cidadania busca oferecer condições mínimas às pessoas em situação de risco, de modo que tenham oportunidades junto ao mercado de trabalho e possam desta maneira resgatar sua dignidade e cidadania. O investimento inicial também é relativamente baixo quando comparado as centrais de separações automatizadas. O trabalho feito na UVR reduz muito o volume de material que teria como destino os aterros sanitários, aumentando assim, a vida útil do local e contribuindo para proteção do meio ambiente. Dessa forma, todos os anos, milhares de árvores são poupadas de corte e toneladas de bauxita deixam de ser extraídas da natureza. Os plásticos foram definidos como objeto de estudo neste trabalho, devido o volume de resíduos que chegam diariamente na unidade e a técnica rudimentar de separação do mesmo, feito somente a partir das cores, azul, verde, branco e transparente, o que lhe confere baixo valor agregado. 5.2 Propostas de melhorias para a situação atual As tecnologias automatizadas de separação têm o potencial para tratar grandes volumes de material de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de processo e consequentemente apresentando um custo menor (RICHARD et al., 2011). As tecnologias apresentadas na seção 3 deste artigo vêm para contribuir com as principais questões observadas na UVR: Saúde e bem-estar do trabalhador; Alto índice de material enviado aos aterros; Baixa produtividade. Para uma separação mais eficiente e para garantir que o material final apresente uma boa qualidade, o conjunto de duas ou mais técnicas muitas vezes se faz necessário. Com isso, para 13

14 um projeto inicial na UVR, alguns requisitos foram avaliados, com base nas tecnologias encontradas na literatura, para então propor uma mellhor solução para a UVR. Os principais requisitos foram: investimento inicial relativamente baixo, fácil manuseio, boa qualidade do produto final e adequado para unidades de separação que não possuem nenhum tipo de processo automatizado. Com a base nos requsitos acima, a combinação das técnicas de separação por ar e a espectral poderiam apresentar bons resultados. A separação por ar permite separar o plástico dos outros materiais, enquanto a separação espectral possibilita a separação do plástico nos mais diversos tipos como PP, PE, PET e PVC conforme suas propriedades físicas. Como parte integrante deste estudo, são apresentadas três propostas para a inclusão das técnicas de separação por ar e a espectral ao processo produtivo da UVR Proposta 1 A combinação das técnicas de separação por ar e espectral apresenta de 96 98% de sucesso na separação dos materiais, mostrando-se assim como uma técnica muito eficiente. Este equipamento pode ser utilizado para separar um tipo de material, sendo assim, nessa proposta Separação de apenas um tipo de material (PET ou ABS ou PP ou PE) 14

15 o objetivo é separar o plástico que apresenta maior volume, podendo obter um produto final de maior qualidade, conforme ilustra a Figura 5. Figura 5 Layout esquemático modificado com um equipamento de separação Fonte: Os Autores Esta proposta apresenta como vantagens um baixo investimento inicial, por necessitar apenas de um equipamento e sem mudanças na linha de separação. Um produto final de maior qualidade garante um maior preço de venda, com isso, o material separado nesse processo poderia, dependendo do volume, trazer mais lucro para a unidade. A maior limitação desta proposta está no fato de não resolver o problema da unidade como um todo, no que está relacionado à separação dos plásticos, visto que esta técnica é capaz de separar apenas um material por equipamento. Mesmo com a inserção deste processo automatizado na separação, o processo manual iria permanecer e os problemas como contato direto dos trabalhadores com os materiais e baixa qualidade do produto final também continuariam Proposta 2 A separação dos plásticos, devido principalmente às suas propriedades físicas, é um processo Separação de vários tipos de materiais (PET, ABS, PP, PE) 15

16 muitas vezes complexo. Com isso, para uma separação eficiente, é necessário uma combinação de processos automatizados, resultando assim em um produto final de alta pureza. A Figura 6 ilustra uma linha de separação de plástico com vários equipamentos de separação por ar e espectral combinados. Figura 6 Layout esquemático modificado com vários equipamentos de separação Fonte: Os Autores Esta proposta é a mais indicada para uma separação por diferentes tipos de plásticos, devido a uma alta produtividade, obtendo assim em cada processo um material de qualidade, agregando valor ao produto final e evitando o contato direto dos trabalhadores com os resíduos. O ponto central dessa proposta está relacionado ao investimento. Linhas com alto índice de automatização requerem um alto investimento inicial e também um maior espaço físico. A adoção deste tipo de tecnologia depende dos objetivos e metas da unidade em estudo Proposta 3 A proposta 3 está relacionada ao alto índice de material que hoje é enviado aos aterros, chegando a 30%, principalmente por ineficiência no processo e falta de compradores para tais Figura 12 Layout esquemático modificado com vários equipamentos de separação Fonte: Os Autores 16

17 produtos, como é o exemplo de pacotes de salgadinho e caixas de leite. Uma solução parcial para este problema seria a instalação de um equipamento que combina as técnicas de separação por ar e espectral no final da linha, conforme Figura 7. Figura 7 Layout esquemático modificado com um equipamento de separação no final da linha Fonte: Os Autores Com este equipamento seria possível separar outros tipos de material, que hoje são enviados para aterro, e assim aumentar a lucratividade da unidade. Esta técnica contribui diretamente para outro problema que é a falta de capacidade dos aterros. Os aterros são questões difíceis de resolver para todas as cidades e quanto maior o número de material enviado para estes lugares, maior o tamanho do problema Análise das propostas Com o emprego da separação dos plásticos a partir de suas propriedades físicas, é possível aumentar a produtividade, melhorar a qualidade do produto final e aumentar o valor da sua venda. Figura 13 Layout esquemático modificado com um equipamento de separação no final da linha O grande desafio destas propostas é dispor de financiamento para adequação da infraestrutura Fonte: Os Autores do prédio, compra e instalação dos equipamentos e treinamento dos colaboradores, visto que os processos automatizados exigem um alto investimento inicial, como também a quebra de um paradigma, pois hoje o processo é todo manual. Os principais benefícios das propostas apresentadas para a UVR seriam: Menor contato do trabalhador com o lixo, reduzindo o número de acidentes e contaminação com materiais; 17

18 Maior produtividade, com o aumento na capacidade de separação; Garantir uma separação de maior qualidade dos plásticos, não somente por cor, mas por suas propriedades físicas e evitando que um alto índice de material bom seja enviado aos aterros. Cada proposta apresentada aqui tem suas vantagens como também tem suas limitações, onde uma avaliação mais técnica e econômica, considerando a realidade da UVR seria necessária. O objetivo aqui foi apresentar propostas preliminares para melhorar o processo de separação dos materiais dentro da unidade, com base na visita realizada e nas tecnologias encontradas na literatura. A partir das técnicas de separação, considera-se potencialmente atrativo a análise de viabilidade de instalação dos processos de lavagem, extrusão e granulação ou peletização, oportunizando a comercialização dos resíduos de plásticos com um preço médio bem mais elevado ao que é praticado atualmente pela UVR. 6. Considerações finais O uso dos plásticos como matéria-prima está gradativamente substituindo os mais diversos tipos de materiais como aço, vidro e madeira, devido às suas excelentes características como baixo peso, elevada resistência mecânica e por ser um material reciclável. O aumento no consumo do plástico contribui para um problema que atinge a população em geral que é o descarte e acúmulo em locais inadequados. Uma política pública eficiente na gestão desse resíduo se faz necessário para garantir que este material tenha seu correto destino, ou seja, as usinas de separação que destinam esse material para a reciclagem. A separação do plástico dentro das centrais de separação é ainda, em sua maioria, realizada manualmente, sendo pouco produtiva e exigindo intensiva mão-de-obra. Para solucionar este problema e atendar o aumento na demanda deste material, vários processos automatizados foram desenvolvidos com o objetivo de aumentar a produtividade e reduzir o risco de acidente de quem o realiza. 18

19 O estudo de caso na UVR demonstrou que o trabalho de separação dos materiais ainda é realizado manualmente e que vários pontos poderiam ser melhorados para aumentar a produtividade, garantir uma melhor condição de trabalho às pessoas dentro da unidade e entregar um produto final de maior qualidade, evitando que muito material bom seja destinado aos aterros. Este trabalho ficou limitado a uma UVR apenas, podendo assim não refletir a situação real de outras unidades. As propostas apresentadas para a UVR foram com base em técnicas e processos encontrados na literatura, não considerando equipamentos comerciais. Como sugestão para trabalhos futuros, uma análise de investimentos e retorno poderia ser realizada para avaliar a viabilidade das propostas sugeridas neste trabalho. 19

20 7. Referências ABIPLAST (2015). Perfil São Paulo - SP. Disponível em: < Acesso em: 06/11/2016. BONIFAZI, G.; SERRANTI, S. (2012). Recycling technologies. In: Meyers, R.A. (Ed.), Encyclopedia of Sustainability Science and Technology. Springer, LLC, pp DODBIBA, G.; FUJITA, T. (2004). Progress in Separating Plastic Materials for Recycling. Physical Separation in Science and Engineering, v.13, n.3-4, pp GUNDUPALLI, S. P.; HAIT, S.; THAKUR, A. (2016). A review on automated sorting of source-separated municipal solid waste for recycling. Waste Management. IPCC. (2016). Instituto Pró-Cidadania de Curitiba. Disponível em: < Acesso em: 14/11/2016. MATOS, N. C. M. de; PERES, P. E. C. (2010). Coletar e reconhecer o plástico: uma atitude em educação ambiental. Revista Eletrônica em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, v.1, n.1, pp MIGUEL, P. A. C. (2006). Estudo de caso na Engenharia de Produção: estruturação e recomendações para sua condução. Produção, v. 17, n. 1, pp OLIVEIRA, M.C.B.R. (2012). Gestão de Resíduos Plásticos Pós-Consumo: perspectivas para a reciclagem no Brasil. Dissertação de Mestrado. UFRJ. Rio de Janeiro. PEREIRA, F.A.G. Um estudo sobre reciclagem de embalagens plásticas de óleo lubrificante pós-consumo. Dissertação de Mestrado. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE PIRES, A. S. Reciclagem de frascos plásticos de postos de gasolina. Disponível em: < Acesso em: 05/11/

21 PLASTICS EUROPE (2016). Plastics the Facts 2016: An analysis of European plastics production, demand and waste data. Disponível em: < /Document/plastics---the-facts aspx?FolID=2>. Acesso em: 05/11/2016. RICHARD, G. M.; MARIO, M.; JAVIER, T.; SUSANA, T. (2011). Optimization of the recovery of plastics for recycling by density media separation cyclones. Resources, Conservation and Recycling, v.55, pp SPINACÉ, M. A. da S.; PAOLI, M. A. De. (2005). A Tecnologia da Reciclagem de Polímeros. Química Nova, v.28, n.1, pp YIN, R. K. Estudo de Caso Planejamento e Métodos. 2. ed. São Paulo: Bookman,