Arranjo Instalações Físico da Indústria. Caracterização dos Sistemas na Indústria

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Moisés Orlando Chagas Carmona
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1 Caracterização dos Sistemas na Indústria - Trata-se do conjunto de das instalações de processo e das instalações auxiliares, que são agrupadas de acordo com sua nalidade, em diversos sistemas integrados; - Considera-se como um sistema o conjunto de equipamentos, acessórios, dispositivos e meios de condução voltados para uma nalidade especí ca e que são compatíveis com o conjunto; - Os requisitos essenciais para que um sistema seja compatível são: - seu dimensionamento deve permitir a plena operação da indústria sem que o sistema se constitua uma fonte de estrangulamento; - sua con abilidade deve ser satisfatória para os métodos operacionais adotados e deve ter em conta o grau de automação exigido dos demais; - Para que seja atingido o equilíbrio necessário entre os diversos sistemas de instalações de uma indústria é fundamental de nir-se o uxograma geral de produção; - Os sistemas de instalações de uma indústria são classi cados em cinco grupos: - Sistemas de movimentação e armazenagem de materiais; - Sistemas de tubulação; - Sistemas elétricos; - Sistemas de comunicação; - Sistemas de instrumentação;

requisitos essenciais para que um sistema seja compatível são: - seu dimensionamento deve permitir a plena operação da indústria sem que o sistema se constitua uma fonte de estrangulamento; - sua con

2 Sistemas de Movimentação e de Armazenagem - O transporte interno constituem para a maioria das indústrias, uma parcela ponderável na composição dos seus custos de produção, aumentando o custo, sem aumentar o valor do produto; - A armazenagem dos materiais contribui diretamente para aumentar o capital de giro necessário à operação da indústria, requerendo maiores investimentos iniciais em terreno e construções; - Os sistemas destinados a transportar, posicionar, transferir e armazenar a matéria-prima, os materiais em processamento e os produtos acabados devem ser analisados nas fases iniciais do projeto e sob o ponto de vista econômico, baseando-se no uxograma do processo produtivo; - Por meio do uxograma são identi cadas e relacionadas as atividades de produção, transporte e de inspeção, bem como os pontos de espera e de armazenagem; - Para o dimensionamento das instalações de movimentação de materiais é importante saber o ponto inicial e nal de cada deslocamento, os volumes e pesos a movimentar entre etapas sucessivas e as características dos materiais (sólido, líquido, fragilidade, forma);

terreno e construções; - Os sistemas destinados a transportar, posicionar, transferir e armazenar a matéria-prima, os materiais em processamento e os produtos acabados devem ser analisados nas fases

3 Características dos materiais a serem observadas para o projeto de sistemas de movimentação de cargas 1- Estado físico e forma Sólidos: - dimensões regulares; - formas geométricas; - pulverulentos; - semi-líquidos (lama, pasta, polpa, geléia, graxa) Líquidos: - volatilidade; - estabilidade; - precipitabilidade (soluções supersaturadas); Gases - à pressão atmosféria; - sob pressão ou depressão; - liquefeitos; Organismos vivos (animais, vegetais, microorganismos) 2 - Propriedades e características químicas e físicas - peso especí co; - calor latente de fusão e ebulição; - aderência; - dureza; - teor de umidade; - in amabilidade; - dilatabilidade; - uidez; - risco de explosão; - elasticidade; - viscosidade; - condutividade térmica; - porosidade; - solubilidade; - ph; - permeabilidade; - miscibilidade; - magnetização; - compressibilidade; - abrasibilidade; - foto-sensibilidade; - toxidez; - perecibilidade; - corrosividade;

liquefeitos; Organismos vivos (animais, vegetais, microorganismos) 2 - Propriedades e características químicas e físicas - peso especí co; - calor latente de fusão e ebulição; - aderência; - dureza;

4 Sistemas de Movimentação e de Armazenagem - Na fase de seleção de alternativas de movimentação deve-se observar: - reduzir os percursos e se possível torná-los retilíneos; - eliminar as operações de transbordo desnecessárias; - utilizar, sempre que possível, a ação da força da gravidade; - Entre as características dos materiais deve-se pesquisar as que corram risco de ser alteradas pelos sistemas de movimentação: - Propriedades químicas e físicas; - Forma e estado de agregação; - Durante a fase inicial de projeto de sistemas de movimentação devem ser consideradas algumas opções ou soluções, considerando as seguintes possibilidades: - movimentação dos materiais em lotes maiores; - movimentação do material a granel; - movimentação do operário ao invés do material; - maior mecanização ou automação das operações de carga e descarga; - melhoria dos pisos industriais e de todas as superfícies de rolamento; - redução de atritos e dos impactos a que esteja sujeito todo o sistema;

sistemas de movimentação: - Propriedades químicas e físicas; - Forma e estado de agregação; - Durante a fase inicial de projeto de sistemas de movimentação devem ser consideradas algumas opções ou

5 Sistemas de Movimentação e de Armazenagem - A par das vantagens de ordem técnica, deve-se analisar os custos iniciais e operacionais do sistema proposto; - Como limitação legal a considerar no projeto de sistemas, a legislação trabalhista brasileira indica: - os operários não poderão ser obrigados a remover individualmente material com peso superior a 60 kg; - a utilização de força muscular feminina não deve exceder o equivalente a 20 kg para trabalho contínuo ou 25 kg para trabalho ocasional; Métodos e Equipamentos Empregados na Movimentação de Materiais - Os equipamentos industriais de movimentação de materiais são divididos em dois grandes grupos: - Equipamentos de funcionamento contínuo, que garantem a movimentação de materiais de maneira constante, limitados apenas pela vazão máxima, normalmente utilizados no transporte de materiais a granel (pós e liquidos) ou de materiais isolados que justi quem a continuidade do funcionamento (caixas, vasilhames, sacos);

muscular feminina não deve exceder o equivalente a 20 kg para trabalho contínuo ou 25 kg para trabalho ocasional; Métodos e Equipamentos Empregados na Movimentação de Materiais - Os equipamentos

6 Métodos e Equipamentos Empregados na Movimentação de Materiais - Os equipamentos industriais de movimentação de materiais são divididos em dois grandes grupos: - Equipamentos de funcionamento descontínuo, que requerem comando especí co para cada operação, de modo geral são mais versáteis e de maior mobilidade, podendo se deslocar dentro de certos limites e aceitando materiais de características bem diferentes; Transportadores de Correia - São indicados para grandes sólidos, em grandes volumes e a distâncias relativamente grandes; - Adaptam-se bem a variações do nível do terreno, considerando a inclinação máxima do tipo de material a transportar; - Podem ter superfícies lisas ou rugosas, além da borracha, aço, lona e outros materiais também podem ser utilizados; - Podem ser reversíveis e aceitam a instalação de dispositivos de pesagem contínua, contagem de unidades transportadas; - As correias com grande extensão são dotadas de sistemas móveis de descarga que se deslocam ao longo do comprimento do transportador;

características bem diferentes; Transportadores de Correia - São indicados para grandes sólidos, em grandes volumes e a distâncias relativamente grandes; - Adaptam-se bem a variações do nível do

7 Transportadores de Esteira - São baseados nos mesmo princípios dos transportadores de correia, a principal vantagem é a maior resistência mecânica da superfície de contato com o material, constituídos geralmente de segmentos metálicos articulados, formando uma tela ou malha; - São recomendados para operar em condições adversas de temperatura (forno) ou transportando materiais aquecidos; - As perfurações da esteira facilitam a troca de calor e permite um controle da granulometria do material transportado; Transportdores Vibratórios - Constituídos normalmente por bandejas, calhas ou dutos fechados, são dotados de um dispositivo gerador de vibrações, acionado eletricamente ou por meio mecânico; - A vibração da superfície em contato com o material sob uma determinada frequência provoca o deslocamento contínuo das partículas do material em o plano normalmente inclinado, em geral até 20 ; - O tempo gasto no transporte pode também ser utilizado para aquecimento, resfriamento, secagem, umidi cação ou classi cação granulométrica do produto;

aquecidos; - As perfurações da esteira facilitam a troca de calor e permite um controle da granulometria do material transportado; Transportdores Vibratórios - Constituídos normalmente por bandejas,

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