Arranjo Unidades Físico Típicas de Indústria. Unidades de Produção e Instalações Auxiliares

Transcrição

1 Sala de Controle - Surge da necessidade de reunir em um local os meios de controle que atuam sobre determinada instalação industrial, cujas dimesões podem variar amplamente, desde um pequeno recinto para centralizar poucos instrumentos e alojar o supervisor, como pode ser uma edi cação independente, com grande área, de onde se exerce controle absoluto sobre um complexo industrial; - A localização da sala de controle no arranjo físico da indústria depende de vários fatores, entre eles: * Tipo de Controle - conjugação de controle por instrumentos com supervisão visual, por exemplo em operações de carga e descarga, é importante localizar o ponto de controle em ponto elevado ou que ofereça boa visão de todas as operações em curso; * Métodos adotados - sistemas automáticos e de controle remoto, acionados eletricamente, podem estar mais afastados das instalações sob controle. Sistemas pneumáticos e com acionamento mecânico ou hidráulicos já não permitem grandes afastamentos dos locais que controlam;

2 Sala de Controle - Condições Ambientais também têm grande in uência na localização, devendo oferecer um ambiente adequado ao funcionamento de instrumentos sensíveis e que estimule a a concentração dos responsáveis pela supervisão. - Ambientes úmidos, ruidosos, trepidações e impactos, não são adequados para realização de controle, porém alguns artifícios podem ser utilizados para minimizar estas situações. Isolamento acústico e térmico, vidros e paredes duplas, instalação de puri cador ou ar condicionado, permitem contornar parcialmente as restrições e viabilizar a localização da sala; - A iluminação deve ser difusa, visando o conforto do operador na leitura dos instrumentos, normalmente dispostos em painéis verticais ou consoles inclinados. - Re exos e ofuscamento provenientes de iluminação intensa e incidência direta de raios solares devem ser combatidos com o uso de brises, películas ou vidros re exivos; - O operador deve poder supervisionar de um ponto central da sala os diversos painéis, consoles, quadros e avisos luminosos, para isso é recomendado a disposição em semicírculo ou em formato de U;

3 Sala de Controle - Também é recomendado manter um corredor de circulação junto às paredes, para permitir a inspeção e manutenção das diversas unidades pela parte posterior; - A manutenção de cada unidade de controle deve ser possível sem a interrupção da supervisão sobre as demais unidades; - O uso de piso falso e forros para instalação da ação e tubulações pode facilitar muito os serviços de manutenção; - Os critérios de segurança contra incêndio na sala de controle varia conforme a con abilidade requerida do sistema, podendo ser utilizado extintores manuais ou até mesmo a inundação do ambiente com gás carbônico, que é a solução mais e caz e menos prejudicial aos componentes e sistemas de controle; Subestação de energia - A localização deve atender a requisitos de segurança, orientação das linhas de alimentação e à localização dos pontos de consumo; - Deve ter acesso restrito, livre de inundação, afastada de reservatórios de in amáveis e das vias principais de acesso interno; - Por exigência da legislação especí ca deve ser observado o afastamento mínimo das divisas do terreno;

4 Subestação de energia - A necessidade de acesso esporádico de veículos de grande porte, para transporte de transformadores ou outros componentes, pode justi car a previsão de uma via de acesso secundário, com bom traçado e pequena declividade; - Sendo o transporte de energia elétrica mais econômico em tensões mais elevadas, é interessante que as distâncias cobertas pelos cabos de baixa tensão no interior da instalação sejam mais curtas; - Portanto em indústrias com grandes potências instaladas podem ser previstos vários centros de carga ou subestações alimentadas por uma unidade principal, dispostos sempre em obediência ao princípio de menores distâncias a serem vencidas em baixa tensão, sendo que cada centro alimentará uma determinada área de produção e localizando-se de preferência no centro de equilíbrio de consumo das respectivas cargas; - Se a alimentação for por linha aérea, devem ser observadas faixas de restrição, com afastamentos mínimos em relação aos prédios, vias de circulação e equipamentos; - Nestas faixas só podem estar situadas edi cações e depósitos de materiais não in amáveis; - Não devem ser localizadas, unidades de carga e descarga (guindastes, pontes rolantes, pórticos), que possam eventualmente atingir ou ser atingido por condutores, bem como locais de recreação, esporte ao ar livre, etc.

5 Subestação de energia - A disposição construtiva vertical ou compacta é a que requer menor área para sua instalação, executando-se a montagem dos transformadores, barramentos em vários planos; - A disposição horizontal, com montagem dos equipamentos a baixa altura, requer maior área, porém é mais econômica e facilita a observação e manutenção; - As estruturas nas substações podem ser executadas em: * Madeira: nos casos de pequenas potências, instalações provisórias e regiões pioneiras com disponibilidade de madeira de boa qualidade; * Concreto: normalmente peças pré-moldadas, que permitem a execução rápida e dão melhor aparência que o concreto armado; * Metal: normalmente se utiliza estrutura treliçada, em aço galvanizado ou pórticos executados com per s ou chapas soldadas, atenção especial deve ser dada ao isolamento da estrutura; - A área da subestação deve ser cercada a uma altura de no mínimo 2,5 m e protegida por e ciente sistema de pára-raios e malha de aterramento dimensionada de acordo com as condições de resistividade do solo e tensões do sistema.

6 Unidades de Produção - Entre os fatores que condicionam a localização das unidades de produção, deve-se observar principalmente os relacionamentos e vinculações com as demais unidades, além disso é importante observar: * Minimização dos custos de movimentação de materiais, estabelecendo um diagrama de circulação curto e direto, evitando retorno e cruzamento de linhas; * Caracterizar os processos empregados, principalmente se forem ruidosos, causarem vibrações, forem insalubres, fontes de poluentes do ar e da água; * Necessidades de contato com áreas administrativas, com fornecedores e clientes e com serviços auxiliares; * Dimensões requeridas para as edi cações: área, pé direito, vão livre, subsolo, afastamento entre colunas, cargas sobre piso e fundações, entre outros; * Dimensões de peças e produtos acabados, quanto maior o produto nal mais próximo da área de expedição e saída da indústria; * Necessidade de iluminação natural, exaustão de gases e orientação quanto a ventilação predominante, devido ao risco de propagação incêndio. Recomenda-se a instalação de edi cações que possuam materiais in amáveis em eixo perpendicular ao sentido do vento predominante, reduzindo a probabilidade de propagação do fogo;

7 Unidades de Produção - Instalação dos pontos de escoamento da produção próximo da via de acesso; - Unidades que geram vapores, odores, gases de combustão, fuligem e outros poluentes atmosféricos devem ser localizadas de modo a não prejudicar outras unidades ou áreas habitadas; - A de nição de área necessária à implantação de uma unidade de produção é função dos equipamentos, instalações e processos que a compõe; - O conceito de área mínima, incluindo área efetivamente ocupada pelo equipamento, área de gravitação e a área de evolução atendendo ao conjunto de equipamentos e postos de trabalho permitirá ao projetista estabelecer os requisitos mínimos para cada unidade; - Não devem ser omitidas nesse cálculo, áreas para circulação de veículos (empilhadeiras), pessoas, estocagem e produtos em elaboração, lembrando que essas áreas podem exceder muito a área efetivamente ocupada pelos próprios equipamentos; - Complementarmente, a área de um posto de trabalho não deve ser inferior aos valores 2 mínimos legais, que é de 1,2 m por operador; - A altura do pé-direito de um galpão que abriga a unidade de produção é de nida em função do operador, do processo adotado e dos equipamentos instalados;

8 Unidades de Produção - Como regra básica e de simples aplicação pode-se considerar que a altura livre deve ser: * Mínima de 3 metros; * Nunca menor que o dobro da altura da maior máquina em operação; * No caso de instalações para fabricação de produtos de grande porta deve-se adotar: h 1,75 A Onde: A é a altura do maior item produzido, na posição mais desfavorável em que deve ser trabalhado ou transportado; - Atenção especial deve-se a instalações suspensas, transportadores, dutos de ventilação, tubulação de gases, para que não inter ram na liberdade de movimentação e eventual manutenção e transporte de equipamentos; - No caso de unidades com subsolo, deve-se utilizar áreas com menor cota, utilizando a declividade natural do terreno;

9 Unidades de Produção - As construções para abrigo de unidades de produção devem satisfazer a requisitos básicos: * Atender a imposições do processo, sendo sua nalidade produzir dentro de padrões de nidos de custo e de qualidade, devendo ser projetadas visando o máximo rendimento; * Aproveitamento racional da área construída: o custo elevado de uma construção industrial leva o projetista a propor áreas reduzidas, porém este dimensionamento não deve conduzir a problemas espaciais, que di culte as operações na unidade, como corredores de circulação estreitos, afastamento insu ciente entre equipamentos e postos de trabalho, galerias e pé direito insu ciente à movimentação de carga e acesso; - Caso seja necessário no deslocamento, o cruzamento de operadores e equipamentos, é importante o correto dimensionamento para que não ocorra os incovenientes dos tempos de espera; - Para liberação de área no piso da unidade de produção, pode-se lançar mão de transporte de material sobre a linha de montagem, galerias de serviço no sub-solo ou elevadas, escritórios de che a da unidade, laboratórios, serviços de planejamento e controle, supervisão de pessoal, arquivos, entre outros vinculados à unidade podem ocupar o mezanino.

10 Unidades de Produção * Baixo custo de manutenção e conservação, deve ser requisito na seleção de detalhes construtivos e materiais utilizados; - Caixilhos, aberturas para ventilação, luminárias, calhas, rufos, devem minimizar o acúmulo de poeira e detritos; - O piso deve permitir eventual reparo com o mínimo de interrupção na produção, a utilização de placas, blocos ou unidades moduladas de fácil substituição acelera e simpli ca o processo e reduz os custos; - A vedação lateral deve ser lavável e dispensar pintura frequente, o uso de painéis pré-moldados, telhas de brocimento ou metálicas garante longa duração sob intenpéries e faciclita a substituição parcial de elementos dani cados; - Visando a contenção de custos, as linhas arquitetônicas devem ser singelas, livres de reentrâncias e ângulos desnecessários; * Segurança: sendo unidade que não devem ter a atividade paralisada, sob pena de grandes prejuízos, as áreas de produção deve contar com elevado padrão de segurança; - Risco de incêndio, explosão, acidentes de trabalho, furto de materiais e segredos industriais devem ser observados durante a fase de projeto;