Deslocamentos e transportes internos são fatores a minimizar para que se alcance um bom arranjo físico.

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1 Àreas Mínimas Deslocamentos e transportes internos são fatores a minimizar para que se alcance um bom arranjo físico. Fatores a considerar: - Área ocupada pelo equipamento na condição mais desfavorável; - Área ocupada ao redor do posto de trabalho ou do equipamento, por caixas, fardos ou pilhas de matéria-prima, semi-acabados, rebarbas e peças acabadas (diretamente vinculadas); - Área necessária ao operador ou operadores, considerando suas necessidades mínimas de acesso, conforto e segurança; - Área necessária à reposição ou remoção de material e equipamentos conjugados (esteira); - Área necessária ás instalações hidráulicas, elétricas, pneumáticas, etc; - Faixa de circulação para pessoal, empilhadeiras e equipamentos comuns a todos os postos de trabalho, disposta ao longo da linha de produção.

2 Área Total Requerida - Obtida a partir da aplicação de um fator de correção à área efetivamente ocupada pelos equipamentos; - A relação entre área própria e área total varia conforme o tipo de indústria, tipo de arranjo físico e os equipamentos; - Geralmente varia entre 1:3 e 1:6 ; - Esse fator pode ser obtido a partir da medição de uma instalação já existente (maior precisão); - A área total requerida pode ser determinada pela integração da área dos vários equipamentos e postos de trabalho (maior precisão); Área Mínima Requerida por Equipamento - Fórmula de Guerchet Onde: Ap é a área própria; Ag é a área de gravitação; Ae é a área de evolução. A = Ap + Ag + Ae

3 Área própria: espaço efetivamente ocupado pelo equipamento; Área de gravitação: - Formada pela área de circulação do operador + área ocupada por matéria-prima e peças em processamento; - Expressa em função do número de lados do equipamento ou posto de trabalho com acessado pelo operador; Pode ser expressa pela fórmula: para equipamentos de médio porte. Ag = Ap + N Área de evolução: serve a um ou vários equipamentos, postos de trabalho, circulação de pessoal e transportes internos; Pode ser obtida pela fórmula: Ae = (Ap + Ag) K Onde K é um fator função do tipo e nalidade da instalação;

4 Valores de K Mecânica pesada com utilização de pontes rolantes 0,05 a 0,16 Linha de montagem com transportador mecânico 0.10 a 0,5 Indústria mecânica de precisão 0,75 a 1,00 Indústria mecânica leve 1,50 a,00 Indústria mecânica de uso geral (o cinas),00 a 3,00 Após a obtenção da área mínima e necessário confrontá-la com a área necessária para manutenção, montagem e desmontagem do equipamento; Exemplo de Cálculo de Área Mínima Equipamento Quantidade N Área própria ( Ap) Área de gravitação ( Ag) Unitária ( m ) Total ( m ) Unitária ( m ) Total ( m ) Torno mecânico Fresadora 1,5,5 5 5 Furadeira 3 0,8 1,6,4 4,8 Reti cadora Esmeril de pedestal 3 3 0,5 1,5 1,5 1,5 Cabine para solda Ap total = 14,6 Ag total = 5,3

5 Exemplo de Cálculo de Área Mínima (Continuação) Cálculo de área própria e área de gravitação para todos os equipamentos leva aos seguintes valores: Ap = 14,6m Ag = 5,3m Área Total requerida será: A = Ap + Ag + Ae Sendo Ae = ( Ap + Ag) K Considerando o cina de manutenção geral, K =,5 (valor médio entre e 3). Então: Ae = ( 14,6 + 5,3),5 = 99,8m A = 14,6 + 5,3 + 99,8 = 139,7m = 140m A o cina deverá ter, portanto área mínima não inferior a 140m

6 Flexibilidade do Arranjo Físico Objetivo: elaborar um arranjo físico racional e exível, expressão máxima da função criadora do projetista. Métodos usualmente empregados na ordenação de um arranjo racional. A exibilidade de permitir: - Expansões ou modi cações da instalação; - Aumento da produção; - Substituição de equipamentos (modernização); - Substituição completa de linhas de fabricação; Portanto: Arranjo físico exível atende aos requisitos impostos pelo mercado em mutação, por avanços tecnológicos, atender as mudanças em prazo relativamente curto.

7 Flexibilidade do Arranjo Físico Área Externa - Possibilitar a implantação de todas as unidades (de produção pelo menos), na mesma cota do terreno; - Evitar rampas acentuadas e transporte vertical; - Princípio que pode ser utilizado em alguns casos para transporte de grandes cargas (mineradora, estaleiros); - Permitir fácil acesso de veículos no entorno; - Traçado de vias internas de circulação e estacionamento que suportem condições de tráfego futuras; - Em centros industriais integrados deve-se prever áreas generosas, para circulação e estacionamento de veículos e bicicletas;

8 Flexibilidade do Arranjo Físico Área Interna - Divisões internas (produção / armazenagem) removíveis e re-aproveitáveis (paineis modulados, brocimento); - Mezaninos (escritórios, arquivos, almoxarifado) peças pré-fabricadas; - Indústrias que utilizam arranjo físico por posições xas, pode-se prever locais de trabalho inteiramente transportáveis por meio de pontes rolantes, guindastes (pequenos escritórios, depósitos ferramentas e material, instalações sanitárias); - Utilização de cantoneiras perfuradas, permitem montagem rápida de plataformas de serviço, mezaninos, escadas, permitindo multiplicação rápida e desmontagem; - Piso industrial reforçado (dispensam fundações isoladas) permite exibilidade a equipamentos, exceto para equipamentos de impacto; - Coberturas calculadas com previsão de sobrecargas (monovias, olhais para içamentos, sustentação de sistemas (exaustores, tubulações; industriais, calhas, bandejas para cabos elétricos e demais sistemas;

9 Flexibilidade do Arranjo Físico Área Interna - Tubulações embutidas ou enterradas reduzem a exibilidade, sempre que possível devem ser aéreas e expostas, formando anéis de distribuição ( loops) em torno da edi cação; - Previsão de pontos de expansão nos anéis por meio de caixas de distribuição e inspeção para extensão de novos ramais e pontos de consumo; - Instalação elétrica utilizando eletrodutos expostos, calhas, bandejas ventiladas, de fácil desmontagem e conexão de novos pontos; - Estruturas pré-moldadas (concreto, aço), devem ser previstas nas vigas e pilares alças e chumbadores, ferros de espera, canaletas, que permitam a xação de braçadeiras, para sustentação de tubulações, eletrodutos, luminárias, no ato da fabricação; - Sistemas de distribuição de ser dimensionados visando o aumento gradativo do consumo (além da carga estimada); - Em grandes instalações, onde não for viável dutos aéreos, recomenda-se distribuição por dutos de serviços e galerias dispostas no subsolo, ao longo do eixo principal da edi cação e que permita a passagem de um homem;

10 Flexibilidade do Arranjo Físico Área Interna - Em grandes instalações, onde não for viável dutos aéreos, recomenda-se distribuição por dutos de serviços e galerias dispostas no subsolo, ao longo do eixo principal da edi cação e que permita a passagem de um homem em pé, sem chocar com bandejas e feixes de tubos e cabos (normalmente xados nas paredes e teto da galeria; - O dimensionamento deve prever futuras expanssões, fácil substituição, remoção e reposição de seções por meio de portas de inspeção; - Arranjos físicos em um pavimento serão sempre mais exíveis que os em dois ou mais pavimentos, o conceito de horizontalidade na distribuição das áreas de produção deve ser perseguida; * Arranjo físico exível representará sempre menores investimentos nas expansões, permitirá ampliações mais suaves, sem crises de crescimento e evitará os males das soluções de emergência, bem como modi cações impensadas.