Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças. 02

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2 0 Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético & biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e válvulas. Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos seus clientes. Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do setor de AVAC-R. União por meio de acoplamentos em tubos ranhurados por corte ou laminação. Alternativa ao Sistema Ranhurado para tubulações acima de 10. Utiliza acoplamentos na união de tubos com aneis de aço em suas extremidades. Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de produtos em seu portfólio. Possui experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre. Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares. Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas de balanceamento.

3 03 Aplicações Ar Condicionado Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG. Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC. Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento. Sistemas de termoacumulação - gelo ou água. Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina. Self contained com condensação a água. Sistemas de salmoura/outros. Aquecimento Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras. Tubulação de caldeira. Sistemas de temperatura dupla. Ligações típicas de fan coils com dupla serpentina.

4 04 O conceito Alvenius O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de instalação e facilidade na montagem de seus produtos. A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento. $$ TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO MAIOR ECONOMIA NO LONGO PRAZO MENOS MÃO-DE-OBRA ESPECIALIZADA MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS EM CAMPO MENOR TEMPO DE PARADA DURABILIDADE Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.

5 05 Tempo de montagem Mão de obra (HH) Solda Solda Flange 4, Acoplamento 4, ,5 Flange Acoplamento Tempo de Execução (mês) 3,0,5,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Método de União Total Mão de Obra (R$) Método de União Materiais Custo Total Instalado Solda Solda Flange Acoplamento Flange Acoplamento Total Materiais (R$) Valor Total (R$) Método de União Método de União Principais premissas utilizadas para gráficos acima: Aplicação: adutora para transporte de água Diâmetro: 10" (73mm) Espessura: 9,50mm Comprimento: 300 metros (cada tubo com 1.000mm) Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

6 06 Tubos Helicoidais Material: aço carbono comercial (SAE 1006 a 101 ou equivalentes); aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A83 Gr.C ou equivalentes); aço carbono patinável (CSN COR 40 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes); outro material mediante consulta. Processo de fabricação dos tubos Alvenius: com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C00 e NBR Dimensões: diâmetros: de 10mm (4 ) até 914mm (36 ); espessuras: de,00mm até 9,50mm; comprimentos: 6 ou 1 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou outros mediante consulta. Extremidade: com anel de aço K10/K0; ranhurada por corte ou laminação; flangeada; ponta lisa ou biselada. Processo de fabricação dos tubos comercializados: com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação mediante consulta. Embasamento técnico Norma ASME B CONDIÇÕES DE PROJETO CAPÍTULO II PARTE 1 CONDIÇÕES E CRITÉRIOS Considerações Gerais Estas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios. Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer condições normais de operação, incluindo inicialização e desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes Pressão As pressões referidas neste Código são expressas em libras por polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de outro modo Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto, incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões de desligamento da bomba devem ser consideradas Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima prevista na operação normal Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por um dispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo, a pressão mais alta que pode ser desenvolvida Temperatura As temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a temperatura representando a condição máxima esperada. A temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do fluido na tubulação Influências Ambientais Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo Efeitos da Expansão de Fluidos. Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de pressão Efeitos Dinâmicos (a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e terremotos. (b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a obra está sendo realizada Expansão Térmica e Cargas de Contração Quando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandirse e contrair-se termicamente de maneira livre, como resultado de ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados, conforme estabelecido nos parágrafos 90 e Tolerâncias Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.0.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.

7 07 Embasamento técnico Norma 01 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment CAPÍTULO 46 TUBOS E CONEXÕES Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos. As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações: ASME ASTM NFPA BOCA MSS AWWA American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing and Materials National Fire Protection Association Building Officials and Code Administrators, International Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. American Water Works Association Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração. SELEÇÃO DE MATERIAIS Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais. Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações: Requisitos dos códigos Fluido transportado no tubo Pressão e temperatura do fluido Ambiente externo do tubo Custo de instalação ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6). ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6). CÁLCULOS DE TENSÃO Embora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1) tensão da pressão interna, () tensão longitudinal causada pela pressão e peso, e (3) tensão causada por expansão e contração. A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência 1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um quarto da tensão de ruptura).por outro lado, tubos soldados a topo apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S). A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada pressão. A equação () determina a pressão máxima permitida para uma dada espessura de parede. (t m - A) p = D onde t m = espessura de parede mínima exigida, pol. S E= tensão máxima permitida, psi. D = diâmetro externo do tubo, pol. A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol. p = pressão interna, psi. Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW) mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam uma tolerância de fabricação de 1,5%. A pressão de trabalho para tubos de aço, conforme listado na Tabela, foi calculada com tolerância de fabricação de 1,5%, tolerância padrão para profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 1/ pol. e maiores, e de 0,05 pol. (0,64 mm) para tubos de pol. e menores. Quando se sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser recalculada utilizando a equação (). Classes de pressão maiores do que as mostradas na Tabela podem ser obtidas (1) usando-se tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores da junção), ou () usando-se um tubo de parede mais pesada. As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela pressão é igual a aproximadamente metade da tensão circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em tubulações. t m = pd + A S E S = A 1.5S c + 0,5S S E onde S A = faixa de tensão permitida, psi. S c = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema será submetido, psi. S h = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema será submetido, psi. h

8 08 Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal Limite de escoamento: (LE): 50Mpa [5,5 kgf/mm ] Qualidade do aço: ASTM A36/A83 GR.C Ø Externo Alvenius Espessura [mm],00,65 3,00 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50 mm Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m Kgf/ PSI Kg/m cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 308 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,9 * Outras espessuras mediante consulta.

9 09 Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal ANSI B ASTM A53 / ABNT NBR 5590 Ø Nom. Ø Ext. Ø Ext. Sch 10 Sch 0 Sch 30 Sch STD Sch 40 Sch XS Sch 80 [pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,4 33,4,77, ,38,50 3,38,50 4,55 3,4 4,55 3,4 1 ¼ 4, 4,,77, ,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47 1 ½ 48,3 48,3,77 3, ,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41 60,3 60,3,77 3, ,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48 ½ 73,0 73,0 3,05 5, ,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11, ,9 88,9 3,05 6, ,49 11,9 5,49 11,9 7,6 15,7 7,6 15,7 3 ½ 101,6 101,6 3,05 7, ,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18, ,3 114,3 3,05 8, ,0 16,08 6,0 16,08 8,56,3 8,56, ,3 141,3 3,40 11, ,55 1,77 6,55 1,77 9,53 30,97 9,53 30, ,3 168,3 3,40 13, ,11 8,6 7,11 8,6 10,97 4,56 10,97 4, ,1 19,1 3,76 19,97 6,35 33,3 7,04 36,8 8,18 4,55 8,18 4,55 1,70 64,64 1,70 64, ,0 73,0 4,19 7,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,7 60,9 9,7 60,9 1,70 81,53 15,09 95, ,9 33,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,1 9,53 73,88 10,31 79,73 1,70 97,47 17,48 13, ,6 355,6 6,35 54,69 7,9 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 1,70 107,40 19,05 158, ,4 406,4 6,35 6,65 7,9 77,83 9,53 93,7 9,53 93,7 1,70 13,31 1,70 13,31 1,44 03, ,0 457,0 6,35 70,57 7,9 87,71 11,13 1,38 9,53 105,17 14,7 155,81 1,70 139,16 3,83 54, ,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 1,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 1,70 155,13 6,19 311,19 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 19,14 1,70 171,10 9,53 19, ,70 171,10 8,58 373, ,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,1 14,7 09,65 9,53 141,1 17,48 55,43 1,70 187,08 30,96 44,11 DIN 440 / ABNT NBR 5580 Ø Nom. Ø Ext. Classe Leve Classe Média Classe Pesada [pol] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,70,65,03 3,35,51 3,75,77 1 ¼ 4,40,65,60 3,35 3,3 3,75 3,57 1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,1 60,30 3,00 4,4 3,75 5,3 4,50 6,19 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7, ,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37 3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,5 10,0 5,00 11, ,30 3,75 10, 4,50 1,19 5,60 15, ,70* - - 4,75 15,81 5,60 18, ,10* - - 5,00 19,74 5,60,03 A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador. Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 440 e DIN 441. ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated, Welded and Seamless. ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por imersão a quente, para condução de fluidos. ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos. OBSERVAÇÕES: As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de ½ (73,0mm), 5 (141,3mm) e 6 (168,3mm) devem usar acoplamentos e conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de ½ ( 76,1mm), 5 (139,7mm) e 6 (165,1mm) devem usar acoplamentos e conexões no padrão DIN. Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto. Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm. * Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.

10 10 Sistemas de acoplamentos Sistema Ranhurado Anel de vedação Ranhura Segmento Parafuso / Porca Material Dimensões Pressão Tipo Ferro fundido ou aço inox De 0mm (¾ ) até 1.050mm (4 ) De 10 até 70 Kgf/cm (150 até PSI) Rígido e Flexível Sistema Alvenius K Material Dimensões Pressão Tipo Ferro fundido De 3mm (1 1 / 4 ) até 1.19mm (48") De 15 até 80 Kgf/cm (10 até PSI) Flexível Nota: 1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados. Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

11 11 Embasamento técnico Norma 01 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment CAPÍTULO 46 TUBOS E CONEXÕES Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos. As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações: ASME ASTM NFPA BOCA MSS AWWA American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing and Materials National Fire Protection Association Building Officials and Code Administrators, International Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. American Water Works Association Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração. Outras Junções Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo. Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão. Tabela 5 Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado Ranhurado

12 1 Sistema Ranhurado Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo. Segmento Anel de vedação Ranhura O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de execução das ranhuras tornam o método versátil e prático, reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits. Parafuso / Porca Benefícios diretos e indiretos: l instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados ou flangeados; l proporciona rigidez ou flexibilidade; l atenua ruído e vibração; l facilita a pré-montagem em pipeshops antes da instalação final em campo; l reduz consideravelmente o manuseio de material em campo; l elimina a chama e a fumaça provenientes do processo tradicional de solda; l minimiza o risco de acidentes e incêndio; l reduz o número de homem / hora; l reduz o cronograma de execução da obra; l facilita a desmontagem para a manutenção de bombas de circulação de água, trocadores de calor, filtros de limpeza, válvulas etc. Linha de produtos para tubulação ranhurada Ranhura por Laminação (Roll Grooved) Ranhura por Corte (Cut Grooved) Ø Ranhura Ø Externo do Tubo Ø Ranhura Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com espessura equivalente. Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressões Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura equivalente. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

13 13 Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07 Especificações: Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr e ou ASTM A395 Gr Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606 B C A Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN Deslocamento axial pol./mm A pol./mm Dimensões B pol./mm C pol./mm Tamanho do parafuso N pol./mm Peso Lb/Kg 1¼ ~ ⅜x⅛ ~ M10 x ½ ~ ⅜x⅛ ~ M10 x ~ ⅜x¾ ~ M10 x ½ ~ ⅜x¾ ~ M10 x ~ ⅜x¾ mm ~ M10 x ~ ½ x ~ M1 x ~ ½ x ~ M1 x ~ ⅝x3½ mm ~ M16 x ~ ⅝x3½ ~ M16 x ~ ⅝x3½ mm ~ M16 x ~ ⅝x3½ ~ M16 x ~ ¾ x 4¾ ~ M0 x ~ ⅞x6½ ~ ~ ⅞x6½ ~ ~ ¾ x 4¾ JIS ~ M0 x ~ ⅞x6½ JIS ~ ~ ⅞x6½ JIS ~ Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

14 14 Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707 B C A Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN Deslocamento axial pol./mm Movimento Angular Dimensões Por Por tubulação A B C Tamanho união ( ) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N pol./mm Peso Lb/Kg Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N B C B C A A 14 ~ 4 6 Movimento Angular Diâmetro Pressão máxima Carga Deslocamento Dimensões Parafusos Peso nominal Diâm. E. de trabalho máxima nal axial Por Por tubulação A B C Tamanho pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm união ( ) pol./pé mm/m N Lb/Kg pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm ⅞x6½ x 6½ x 6½ x 6½ ⅛x6½ ⅛x6½ ⅞x9⅝ Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

15 15 Outros acoplamentos Modelo Z05 Modelo 7705 Modelo 7707L Acoplamento Rígido de 1 ¼" até 8" Acoplamento Flexível de 1" até 1" Acoplamento Flexível de 8" até 4" Derivações (tees mecânicos) Modelo 7706 Modelo 771 Modelo 77 Acoplamento de Redução de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6" Tee mecânico rosca de " X ½" até 8" X 4" Tee mecânico ranhura de " X 1" até 8" X 4" Juntas de Expansão Modelo 650N Modelo 651 Junta de expansão de " até 6" Junta de expansão de 1 ¼" até 1" Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

16 16 Conexões Ranhuradas As conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos. Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr e ou ASTM A395 Gr Nota: Podemos oferecer conexões de até 4" em segmento de aço soldado (SW). Modelo 7110 Modelo 7111 Modelo 711 Modelo Curva 90 0 Curva 45 0 Curva 1/ 0 Curva 11 1/4 de 1" até 4" de 1" até 4" de 1" até 4" de 1" até 4" Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 711G Modelo Curva raio longo 1,5D 90 0 Curva raio longo 1,5D Curva / Ypsilon de " até 1" (7110LR) de 14" até 4" (W110LR) de " até 1" (7111LR) de 14" até 4" (W111LR) de 1 ½ até 8 de " até 1" Modelo 710 Modelo 711 Modelo 7135 Modelo 7130 Tee Tee de redução Cruzeta 0 Derivação 45 de 1" até 4" de " X " X ¾" até 4" X 4" X 0" de 1" até 8" de 1" até 1" Modelo 7160 Modelo 7160H Modelo 7150 Modelo 7151 Cap Cap abaulado Redução concêntrica Redução excêntrica de 1" até 1" de 10" até 4" de 1 ¼" X 1" até 4" X 0" de 1 ¼" X 1" até 18" X 16" Modelo 7041 Modelo 7043 Modelo 7180 Modelo 7170 Adaptador de flange Adaptador de flange Conexão flange X ranhura Conexão flange X ranhura de "até 4" de "até 1" de "até 8" de 10"até 4" Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

17 17 Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção Modelo SJ00 Modelo SJ300 Válvula borboleta de " até 8" Válvula borboleta de " até 4" Modelo SJ500 Modelo SJ500W Válvula esfera de 1 ½" até 6" Válvula esfera de 1 ½" até 6" Modelo SJ900 Modelo SJ915 Válvula de retenção de ½" até 1" Válvula de retenção de ½" até 1" Difusores de Sucção / Filtros Modelo 75F Modelos 76 / 78 Difusor de sucção de 3 X até 4 X Filtro em Y ou em T Y: de até 30 T: de até 14 Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

18 18 Válvulas de balanceamento de circuito Modelo CB800 Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Soldadas As Válvulas de Balanceamento de Circuito Modelo CB800 da Grinnell são projetadas para proporcionar o balanceamento preciso e eficiente dos sistemas hidrônicos de aquecimento ou resfriamento. As Válvulas de Balanceamento de Circuito apresentam precisão superior em termos de medição de fluxos, quando comparadas às válvulas de circuito tipo esfera. A válvula CB800 possui cinco funções: Modelo CB800 Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Roscadas Bloqueio. Medição da pressão diferencial. Drenagem. Abastecimento. Fechamento positivo. Modelo CB800 Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Ranhuradas Modelo CB800 Válvulas de Balanceamento de Circuito com Extremidades Flangeadas ANSI e PN16/PN10 Modelo CB800 Kits de Isolamento Essas válvulas são classificadas em 300 psi (0,7 bar) a 300 F (150 C). A válvula é feita com componentes de latão e bronze resistentes a dezincificação. Conexões roscadas e soldadas estão disponíveis com diâmetros de 1/" " (15 mm 50 mm) com corpos de bronze. Conexões flangeadas (15#) e ranhuradas estão disponíveis com diâmetros de 1/" 1" (65 mm 300 mm) com corpos em ferro fundido. O estilo em Y proporciona baixa queda de pressão. A válvula tipo globo permite um bloqueio preciso. O volante digital é de fácil ajuste e fornece um mínimo de 70 posições. As entradas do volante e de teste estão localizadas em um dos lados para fácil acesso. A parada com memória embutida garante que o ajuste seja restabelecido na posição de balanceamento após o desligamento. As entradas de teste de pressão/temperatura autovedantes adotam sondas de inserção padrão para eliminar componentes adicionais. A Válvula de Balanceamento de Circuito Grinnell é instalada com o fluxo na direção da seta, e pode estar na posição horizontal ou vertical. O volante pode ser posicionado para cima ou para baixo, ou de ambos os lados. Modelo CB800 Computador Mc Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

19 19 ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS Corpo Conexão soldada ou rosca NPT com diâmetros de 1/" " (15 mm 50 mm): Latão resistente à dezincificação. Conexão ranhurada ou flangeada com diâmetros de 1/" 1" (65 mm 300 mm): Ferro Fundido. Haste Latão resistente à dezincificação. Disco da Válvula de 1/" " (15 mm 50 mm): Latão resistente à dezincificação. de 1/" 1" (65 mm 300 mm): Bronze. O-Ring EPDM. Volante Termoplástico. Pressão Máxima de Trabalho 300 psi [0,7 bar) Conexão Ranhurada. 35 psi (16,0 bar) Conexão Flangeada, NPT, Soldada. Para os acessórios e peças de reposição, entre em contato com a Alvenius para mais detalhes. Dimensões das Válvulas Todas as válvulas de balanceamento são dimensionadas para funcionar numa faixa de operação normal entre 5% e 100% da posição completamente aberta, a uma pressão diferencial mínima entre 1 3 pés (0,3 m 0,9 m) de água. Recomenda-se que, para melhorar a precisão, a válvula seja ajustada para abrir 70% +. Quando o fluxo máximo for conhecido, mas a queda de pressão através da válvula de balanceamento for desconhecida, selecione uma válvula de balanceamento para uma queda de pressão máxima de pés (0,6 m) de água a 0,8 psi (0,06 bar) na posição totalmente aberta, como mostrado na tabela à direita. A medição precisa do fluxo requer que a distribuição de velocidade perto da válvula de balanceamento permaneça constante, independentemente do fluxo total através do tubo. Conexões, como curvas e tees, perturbam o perfil do fluxo normal, que é estabelecido através de um tubo reto. As bombas criam distúrbios ainda maiores. As válvulas são projetadas para instalação vertical, horizontal ou inclinada. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Diâmetro Vazão Tipo de Pol. GPM conexão mm LPM ,687-1, ,898-1, ,638 -, ,483-5, ,96-7, ,81-11, ,30-8,01 76,1mm ,30-8, ,85-34, ,4-57,33 139,7mm ,59-83, ,59-83,75 165,1mm ,1-115, ,1-115, ,9-3, ,15-34, ,75-457,33 Rosca Flangeada ou Ranhurada

20 0 Sistema Alvenius K O Sistema K10 é recomendado como alternativa para tubulações com diâmetros de 10 (73mm) até 48 (1.19mm) por sua facilidade e rapidez na união de tubos de grandes diâmetros e com variedades de espessuras. Os acoplamentos são usados em tubos onde sua extremidade apresenta um anel de aço para o encaixe perfeito. A flexibilidade do acoplamento permite que deflexões, dilatações e contrações sejam efetuadas de acordo com cálculos dimensionais específicos. Os benefícios diretos e indiretos são equivalentes aos apresentados no Sistema Ranhurado. A Alvenius já fornece os tubos e conexões com anel de aço em suas extremidades nos diâmetros de até 36 (914mm). Acoplamento Flexível Alvenius K10 Externo Ø Nominal C Acoplamento K10 Deflexão Dimensões Parafusos e Porcas Pressão Máxima de por Especificação Trabalho Tração Máx. por Tubo A B L Peso Quant Chave Acopl. [Rosca Métrica] [mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm] 3 1 ¼ 3, , ,5 4 1 ½ 4, , ,6 M10 x , , , ½ 5, , ,8 M10 x , , , ½ 5, , , , , ,7 M1 x , , , , , , , , ,5 M1 x , , , , , , , , , , , , , , ,7 M16 x , , , ,0 6, ,0 0, ,0 3, ,0 6, ,5 0, ,8 5,8 4 M x 90 M4 x , , ,0 57 6, , , , , , , , , , , ,0 M30 x , , , , , , , , , , , , , , ,0 8 M4 x Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

21 1 Conexões-Padrão Alvenius As conexões Alvenius são segmentos de tubos soldados que podem vir preparadas tanto com anel na extremidade, para encaixe dos acoplamentos Alvenius K10, quanto com ponta lisa, para solda ou flange. Consulte o catálogo técnico da Alvenius para dimensionais de todas as peças. 0 Curva até 60 Curva maior que 60 até 90 0 e Curva Raio Longo Tee Derivação Tee radial Ypsilon Cruzeta Redução Concêntrica Redução Excêntrica Plug Conexão K x Flange Conexão K x Mangote Conexão K x PL Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

22 Tubo revestido A Alvenius sugere o uso de tubos revestido para aumentar a durabilidade da tubulação. Pelo fato do fluido ter propriedades corrosivas e certo grau de abrasividade, é consideravelmente recomendável o uso de revestimentos apropriados para evitar manutenções antecipadas, gerando economia ao longo do tempo. A norma ASME B , item 93.4 (Coatings and Linings), cita tal recomendação, porém faz uma observação ao ressaltar que não são todos os revestimentos que oferecem vantagens. A Alvenius orienta que os tubos e conexões direcionados à aplicações de AVAC-R podem ser orgânicos ou metálicos. As opções de revestimentos orgânicos podem ser a Poliamida 11 e o FBE. Ambas aplicações podem ser apenas internas. Já o revestimento metálico trata-se da galvanização a fogo, cuja aplicação limita-se tanto à superfície externa quanto interna. A Metalcoating, parceira comercial da Alvenius, é uma empresa especializada em tecnologias de aplicação de revestimentos customizados para proteção anticorrosiva. Utiliza polímeros fabricados pelas maiores indústrias químicas mundiais, garantindo a máxima proteção e proporcionando segurança e tranquilidade aos seus clientes. Poliamida 11 Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui boa resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de produtos químicos e de produtos corrosivos. Norma Aplicação Processo de Revestimento AWWA C4 SABESP NTS 036 Interna e/ou Externa Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão; Pulverização de flocos FBE É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural, petróleo, água e esgoto. Norma Aplicação Processo de Revestimento AWWA C4 Interna e/ou Externa Spray de Ar (flocking); Revestimento eletrostático

23 3 Aplicações especiais para dutos de ar O polímero ECTFE é recomendado para revestimento interno de dutos de ar pois, além de resistir a altas temperaturas provenientes dos gases quentes, tem propriedades de self extinguisher. Ou seja, a inexistência de agentes de combustão contribui para a não propagação do fogo. Galvanização É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta agressividade e fluidos agressivos em geral. Processo realizado por empresa terceirizada. Norma Aplicação Processo de Revestimento ASTM A13 ABNT NBR 633 Interna e Externa Imersão

24 4 Responsabilidade Ambiental Fabricação: Ÿ 95% do ferro fundido utilizado nos acoplamentos e conexões do Sistema Ranhurado é reciclado; Ÿ A areia utilizada na fundição da Shurjoint é de origem recuperada, reduzindo a destruição dos aterros; Ÿ O processo de pintura das peças Shurjoint é feito por imersão, reduzindo a emissão de VOC s oriundos do spray; Ÿ O transporte pode ser feito com peças pré-montadas, otimizando o frete e gerando menor emissão de gases poluentes. Instalação: Ÿ A instalação dispensa a solda, o que elimina a necessidade do uso de energia e emissão de gases poluentes, além de diminuir os riscos com as chamas; Ÿ A poluição sonora é consideravelmente amenizada; Ÿ A inexistência do processo de rosca reduz a zero o índice de contaminação do solo; Ÿ O ambiente de trabalho é seguro e saudável; Ÿ O retrabalho é eliminado, normalmente por estar relacionado ao processo de solda; Ÿ Os tubos utilizados podem adotar espessura reduzida (Schedule- 10), em conformidade com as Normas nacionais, tais como NBR 5580 e NBR 5590, e Normas internacionais, gerando economia de matéria-prima quando comparáveis às tubulações anteriores Schedule-40 que utilizam o processo de solda em sua união. Operação: Ÿ A adequação, extensão ou redução das linhas são realizadas de maneira simples e rápida; Ÿ Os acoplamentos flexíveis (que absorvem vibrações) reduzem o índice de rupturas, diminuindo os níveis de vazamento da tubulação; Ÿ O sistema não necessita ser totalmente drenado, especialmente em retrofits, havendo menor desperdício do fluido.

25 fotos 5

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27 Normas, Certificações e Entidades Setoriais 7

28 CAC - Revisão IV - Agosto