Reciclagem a quente eficiente o processo reconhecido no mundo todo. O mundo das recicladores a quente Wirtgen

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1 Reciclagem a quente eficiente o processo reconhecido no mundo todo. O mundo das recicladores a quente Wirtgen

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3 Vida nova para todas estradas antigas. AS ESTRADAS ESTÃO SUJEITAS A ENORMES ESFORÇOS DE TRÁFEGO, MAS TAMBÉM A FORTES INFLUÊNCIAS ATMOSFÉRICAS. CONSEQUENTEMENTE ESTES FATORES CAUSAM DANOS, SOBRETUDO, NAS CAMADAS DE COBERTURA DE ESTRADAS ASFALTADAS. MUITAS VEZES A RENOVAÇÃO DA CAMADA SUPERIOR É A SOLUÇÃO IDEAL PARA A CONSERVAÇÃO DO PATRIMÔNIO PÚBLICO, A ESTRADA. A MODERNA TECNOLOGIA DE RECICLAGEM A QUENTE EXECUTA ESTA ESPECIFICAÇÃO DE FORMA ECONÔMICA E ECOLÓGICA EM TODO O ESPECTRO. A PRÓPRIA WIRTGEN DESENVOLVEU O PROCESSO REMIX, QUE FOI APRIMORADO CONTINUAMENTE E É SINÔNIMO INCONFUNDÍVEL PARA O SEU NOME.

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5 CONTEÚDO MODERNA RENOVAÇÃO DA CAMADA DE COBERTURA COM RECICLAGEM A QUENTE 6 7 DA IDEIA ATÉ A EXECUÇÃO DA TECNOLOGIA 8 9 MODO DE FUNCIONAMENTO E COMPONENTES DE UMA MÁQUINA DE AQUECIMENTO MODO DE FUNCIONAMENTO E COMPONENTES DE UM REMIXER VARIANTES DE PAVIMENTAÇÃO REMIX E REMIX-PLUS AQUECIMENTO EFICAZ DA CAMADA DE COBERTURA DESCOMPACTAÇÃO CUIDADOSA E MISTURAS HOMOGÊNEAS TECNOLOGIA LÍDER DE PAVIMENTAÇÃO COMBOIO DE RECICLAGEM A QUENTE MUNDIALMENTE APROVADO KNOW-HOW PARA QUALIDADE DE PONTA ASSISTÊNCIA NA QUAL VOCÊ PODE CONFIAR RECICLAGEM A QUENTE DIFUNDIDA AO REDOR DO MUNDO O FOCO NO MEIO AMBIENTE 30 31

6 06 07 Renovação moderna com reciclagem a quente A renovação do revestimento asfáltico danificado ocorre de forma rápida em apenas um passo de trabalho. TRANSFORME O VELHO EM NOVO EM TEMPO RECORDE Se a capacidade de carga na camada inferior estiver intacta, a reciclagem a quente é o tipo de renovação mais eficiente e de menor impacto ambiental para camadas de cobertura de asfalto. Os equipamentos potentes de grande porte da WIRTGEN solucionam inúmeros danos de superfície de até 5 cm de profundidade em vias principais ou secundárias, autopistas ou aeroportos - como sulcos na via, formação de fissuras, aderência deficiente, irregularidades, composição incorreta de agregados ou teor muito elevado de betume. Eles descompactam a camada anteriormente aquecida, para prepará-la bem no próprio local. De acordo com a situação de dano, são adicionadas novas misturas e ligantes no processo. Após a compactação final com tambor, depois do esfriamento, a pista é rapidamente liberada para o tráfego. E graças ao design compacto da máquina, o tráfego pode ser conduzido lateralmente durante do processo. A tecnologia com preservação dos recursos reutiliza 100% do valioso material inicial e requer pouco material novo, gerando assim uma economia de custos. A qualidade da estrada tratada pode ser melhorada objetivamente e depois da renovação, passa novamente a atender aos mais altos requisitos.

7 1 O aquecimento ligeiramente sobreposto da superfície da estrada adjacente garante uma união contínua e ideal do material. 1 2 A reciclagem a quente requer poucos materiais novos. 3 O tráfego continua fluindo ao lado do canteiro de obras itinerante. 2 3

8 08 09 Da ideia até a execução da tecnologia 1976 Com o Repaver são renovadas superfícies de estrada no processo de reciclagem a quente Em preparação para o Repaver, máquinas de aquecimento aquecem o asfalto danificado Para a renovação de juntas, a WIRTGEN desenvolve o Repaver de juntas FRP 300 e FRP No processo Remix- Plus as camadas de cobertura são pavimentadas diretamente na base remixada Para a renovação de superfícies de estrada, a WIRTGEN constrói o Mini-Remixer FRP Para superfícies pequenas ou médias, a WIRTGEN oferece o Remixer 2500.

9 1979 O processo Remix otimiza as propriedades de utilização do material reciclado O novo Remixer 4500 tem uma largura de trabalho variável de 3,0 m até 4,5 m O Remixer 4500 completamente aprimorado estabelece novos padrões na reciclagem a quente. O ESTABELECIMENTO DA RECICLAGEM A QUENTE Já em meados dos anos 1970, a WIRTGEN desenvolveu um método para renovar de forma econômica superfícies danificadas de estradas asfaltadas. A partir da ideia revolucionária de replastificar estas estradas com calor, foi desenvolvido em 1976 o primeiro reciclador a quente. Desde então, a WIRTGEN atua como prestadora de serviços bem-sucedido com uma frota de recicladores a quente própria. Com grande espírito pioneiro e zelo, a WIRTGEN aperfeiçoou o processo quente impulsos permanentemente novos e eficientes marcaram o caminho da tecnologia inovadora. E justamente hoje, quando os processos de construção ambientalmente corretos e econômicos são uma necessidade atual, a proposta da época recompensa. O primeiro Repaver saiu da linha de produção em 1976 e foi o precursor da futura frota de prestadores de serviços de reciclagem a quente da WIRTGEN. O desenvolvimento do processo Remix em 1979 representou um salto quântico para a qualidade da camada de cobertura de estradas asfaltadas recicladas a quente.

10 10 11 Modo de funcionamento e componentes de uma máquina de aquecimento 2 TANQUE DE GÁS Sistema de tanque de gás liquefeito com indicador de nível para alimentação de energia dos emissores de raios infravermelhos. 1 GUINCHOS Dois guinchos de acionamento hidráulico para abertura dos grupos de radiadores de calor dianteiros e traseiros da posição de transporte para a posição de trabalho. 7 7 AQUECIMENTO Elementos emissores de raios infravermelhos adaptáveis de forma variável à largura de trabalho, para o aquecimento eficaz da camada de cobertura e da sub-base.

11 AQUECER EFICIENTEMENTE CAMADAS DE ASFALTO No primeiro passo do processo inovador de tratamento, a máquina de aquecimento, com motor de locomoção próprio, se desloca diretamente à frente do Remixer e aquece grandes áreas de camada de cobertura de asfalto danificada, por meio de emissores de raios infravermelhos em até 5 cm de profundidade. Graças à potência de aquecimento regulável, a superfície danificada é replastificada de forma protegida à temperatura desejada. A queima idealmente regulada do gás propano garante uma alta potência de aquecimento com baixo consumo de gás. A largura de trabalho total dos campos de aquecimento pode ser ajustada até no máximo 4,5 m. Os grupos de aquecimento dispostos de maneira girável, juntamente com a direção hidráulica suave em todas as rodas, garantem resultados de trabalho ideais em curvas fechadas. Além disso, o modo de trabalho da máquina de aquecimento é harmonizado de forma ideal para integração com o Remixer. 3 UNIDADE DE ACIONAMENTO Motor Diesel econômico e potente para elevada potência de acionamento. 4 PLATAFORMA DO OPERADOR Plataforma do operador contínua, com elementos de operação de fácil alcance, para operação simples ESTAÇÃO REGULADORA DA PRESSÃO DO GÁS Estação reguladora da pressão do gás centralizada para regulagem eficaz da potência de aquecimento nas diferentes zonas de aquecimento. 6 DIREÇÃO INTEGRAL Direção integral para capacidade ideal de manobra.

12 12 13 Modo de funcionamento e componentes de um Remixer 4 SILO DOSADOR 5 TANQUES DE GÁS Reservatório para a adição continuamente ajustável de nova mistura à cinta transportadora. Sistema de tanque duplo de gás liquefeito com indicador de nível para a alimentação de energia dos emissores de raios infravermelhos. 3 CINTA TRANSPORTADORA Draga de arraste robusta para o transporte de mistura nova para o processo de tratamento. 2 TANQUE DE LIGANTES Tanque de ligantes aquecido para receber ligantes betuminosos CUBA DE MISTURA Grande cuba para receber novas misturas do caminhão.

13 TRATAMENTO EM APENAS UM PASSO DE TRABALHO O material de camada de cobertura danificado é aquecido, descompactado, misturado e novamente pavimentado diretamente em grandes áreas, em apenas um passo de trabalho, pelo Remixer WIRTGEN, com motor de locomoção próprio. Dependendo do respectivo dano de superfície, são adicionadas misturas e ligantes adicionais ao processo de tratamento. Uma grande cuba de mistura recebe material novo do caminhão. De lá, ele é adicionado ao processo através de uma cinta transportadora e um silo dosador. O ligante, como por exemplo betume quente, encontra-se em um tanque de ligante separado. Em combinação com a máquina de aquecimento, localizada à frente, os emissores de raios infravermelhos do Remixer aquecem a camada de cobertura de asfalto com até 5 cm de profundidade. A potência de aquecimento regulável garante um aquecimento cuidadoso. A largura de trabalho total dos campos de aquecimento pode ser ajustada até no máximo 4,5 m. 6 UNIDADE DE ACIONAMENTO 7 PLATAFORMA DO OPERADOR Motor a diesel econômico e forte para alta potência de acionamento. Plataforma do operador contínua, com elementos de operação de fácil alcance, para operação simples. 8 MESA PAVIMENTADORA 6 Vibroacabadora comprovada da VÖGELE com espargidor helicoidal, tamper e vibrador hidráulico, para a pavimentação perfeita PUGMILL DE DUPLO EIXO Misturador aquecido com revestimento interno de alta resistência para a mistura homogênea de revestimento descompactado, ligante e material novo. 11 AQUECIMENTO 10 EIXOS DE DESCOMPACTAÇÃO Elementos emissores de raios infravermelhos adaptáveis de forma variável à largura de trabalho, para o aquecimento eficaz da camada de cobertura e da sub-base. Eixos providos de bits de metal duro, adaptáveis de forma variável à largura de trabalho, para a descompactação suave da camada.

14 14 15 Variantes de pavimentação Remix e Remix-Plus RECICLAGEM A QUENTE DIVERSIFICADA No processo Remix, eixos rotativos do Remixer descompactam a camada de asfalto aquecida e, ao mesmo tempo, é injetado ligante. Uma lâmina de raspador desgasta a camada com precisão e a transporta ao misturador. Lá ocorre a mistura da camada mediante adição de mistura nova através da cinta transportadora. O espargidor helicoidal coloca a mistura removida na plataforma pré-aquecida, para que seja pavimentada e pré-compactada pela mesa pavimentadora, de forma correta quanto a perfil e posição. PROCESSO REMIX Sentido de trabalho No processo Remix-Plus também é reciclado e pavimentado revestimento de asfalto deformado. Contudo, ao mesmo tempo, a cinta transportadora coloca sobre ele a nova mistura de alta qualidade por trás da régua de alisamento, e o segundo espargidor helicoidal a espalha. Finalmente, a mesa pavimentadora compacta a mistura aplicada e gera "quente em quente": uma camada de desgaste econômica e fina. 6 5 PROCESSO REMIX-PLUS Sentido de trabalho

15 1 EIXOS DE DESCOMPACTAÇÃO Eixos providos de bits de metal duro, para a descompactação cuidadosa da camada 2 SISTEMA DE ASPERSÃO Instalação para a adição de ligantes 3 PUGMILL DE DUPLO EIXO Misturador aquecido com revestimento interno de alta resistência para a mistura homogênea de revestimento descompactado, ligante e material novo 4 CINTA TRANSPORTADORA Draga de arraste robusta para transporte de mistura nova para o processo de tratamento 5 ESPARGIDOR HELICOIDAL Espargidor helicoidal para a alimentação uniforme do material tratado 6 MESA PAVIMENTADORA Vibroacabadora da VÖGELE com tamper e vibrador hidráulico EIXOS DE DESCOMPACTAÇÃO Eixos providos de bits de metal duro para a descompactação cuidadosa do material 2 SISTEMA DE ASPERSÃO Instalação para a adição de ligantes 3 PUGMILL DE DUPLO EIXO Misturador aquecido com revestimento interno de alta resistência para a mistura homogênea de revestimento descompactado e ligante 4 ESPARGIDOR HELICOIDAL 1 Espargidor helicoidal para a alimentação uniforme do material tratado 5 RÉGUA DE ALISAMENTO Mesa para a pavimentação da camada de cobertura trabalhada com ligante como preparação para a aplicação de uma nova camada de cobertura fina 6 CINTA TRANSPORTADORA Draga de arraste robusta para o transporte de mistura nova atrás da régua de alisamento 7 ESPARGIDOR HELICOIDAL 2 Espargidor helicoidal para a alimentação uniforme do material novo 8 MESA PAVIMENTADORA Vibroacabadora da VÖGELE com tamper e vibrador hidráulico

16 16 17 Aquecimento eficaz da camada de cobertura 1 Os painéis de aquecimento do Remixer aquecem a camada continuamente até a temperatura nominal. 1 KNOW-HOW COM EFEITO DE PROFUNDIDADE Graças à eficaz combinação de calor e radiação infravermelha, os elementos de aquecimento aquecem a camada de asfalto danificada uniformemente até a profundidade necessária e sem dano térmico do ligante. Os emissores de raios infravermelhos são alimentados com gás propano. Para aumentar a potência de aquecimento, ventiladores acionados hidraulicamente sopram oxigênio adicional na zona de aquecimento. A potência de aquecimento pode ser adaptada, conforme necessário, através de válvulas reguladoras de pressão. Circuitos de aquecimento completos ou elementos de aquecimento individuais podem ser ligados ou desligados separadamente. O aquecimento ligeiramente sobreposto da superfície de estrada adjacente garante uma união contínua e ideal do material. A prática mostra que cada máquina de aquecimento adicional tem um efeito complementar de potência. Por isso, muitos usuários utilizam duas ou mais máquinas de aquecimento em projetos de grande porte ou a temperaturas baixas. 2

17 3 2 Aquecimento com profundidade: efeito penetrante no asfalto com radiação infravermelha 3 Ventiladores proveem uma potência de aquecimento eficaz. 4 Através de válvulas reguladoras de pressão, é possível ajustar a pressão do gás nas quatro zonas de aquecimento da máquina de aquecimento. 4

18 18 19 Bits de metal duro, resistentes ao desgaste, posicionados em espiral nos eixos de descompactação. Descompactação cuidadosa e misturas homogêneas DESEMPENHOS TÉCNICOS DE MESTRE O robusto descompactador Vario consiste em eixos rotativos com bits de metal duro posicionados de forma otimizada em espiral. Estes garantem a descompactação cuidadosa da camada de asfalto pré-aquecida, sem destruir sua estrutura granular. A profundidade de trabalho é continuamente ajustável através de um dispositivo automático preciso de nivelamento. Uma flexibilidade ainda maior é obtida através do ajuste hidráulico contínuo da largura de trabalho, por meio de disposição sobreposta dos tambores. A fileira de tambores traseira é dividida, sendo possível processar sem problemas também estradas com perfil de coroa. Através de eixos opostos, o robusto pugmill de duplo eixo aquecido mistura de forma vigorosa e homogênea a camada descompactada, os ligantes e a mistura nova. A receita exata dos materiais de adição ocorre com base em amostragem e análise sistemática de laboratório.

19 Largura de trabalho variável através de disposição sobreposta dos eixos em duas fileiras. 2 A largura de trabalho dos eixos de descompactação pode ser variada hidraulicamente através de guias robustas. 3 Boa mistura através de eixos opostos no pugmill.

20 20 21 Tecnologia líder de pavimentação DE PROFISSIONAIS PARA PROFISSIONAIS Na perfeita pavimentação condizente com o perfil e a camada da nova camada de cobertura, apostamos em elementos hightech "made in Germany". Por isso, os recicladores a quente da WIRTGEN são equipados com mesas compactadoras modernas da VÖGELE. Destaques marcantes dos componentes comprovados são a profundidade de pavimentação variável, o sistema inovador de aquecimento elétrico e a longa vida útil. Para assegurar o maior espectro de utilização possível, a mesa permite um ajuste hidráulico contínuo da largura de trabalho entre 3,0 m e 4,5 m. Também a produção de camadas de cobertura com perfil da coroa é possível sem problemas através de ajuste hidráulico. A pavimentação na altura exata é assegurada através de um sistema automático de nivelamento. Em frente à mesa, o material é distribuído por um espargidor helicoidal controlado por sensores de forma uniforme em toda a largura de trabalho. A pré-compactação da camada de cobertura é realizada pelo dispositivo tamper e vibrador hidráulico.

21 1 2 1 No processo Remix-Plus, estão em uso duas mesas pavimentadoras robustas, independentes entre si. 2 O espargidor helicoidal espalha o material preparado de forma uniforme em frente à mesa pavimentadora. 3 Para manter a profundidade de trabalho, o pessoal é apoiado por uma técnica de nivelamento comprovada da WIRTGEN. 3

22 22 23 HM 4500 Remixer 4500

23 Comboio de reciclagem a quente mundialmente comprovado. A WIRTGEN É LÍDER DO RAMO Graças à experiência de muitos anos, a WIRTGEN é líder do ramo na reciclagem a quente. Com equipamentos especiais para processos rentáveis, a WIRTGEN estabeleceu padrões. Nenhum outro fornecedor oferece a combinação bem-sucedida de Remixer e equipamento de aquecimento: eles formam a equipe de reciclagem a quente mais moderna do mundo. A reciclagem a quente já foi praticada com sucesso em mais de 30 países. No processo Remix o tratamento da camada de cobertura ocorre através da adição de material novo e/ou ligantes. No processo Remix-Plus, é aplicada adicionalmente uma fina camada de cobertura de material novo.

24 24 25 Know-how para obter qualidade de ponta PROCESSOS DE PRODUÇÃO MODERNOS A WIRTGEN tem requisitos de qualidade elevados. Este padrão são cumpridos por meio de colaboradores altamente qualificados, processos de fabricação modernos e um sistema de garantia de qualidade altamente desenvolvido. Nossos colaboradores técnicos se destacam pela competência, pelo know-how de muitos anos e pelo alto grau de responsabilidade própria, nos respectivos grupos de fabricação. Métodos de fabricação automatizados, em combinação com meios de produção modernos e uma alta profundidade de fabricação, resultam em máquinas de longa vida útil extremamente fortes, que sempre têm o domínio no árduo cotidiano do canteiro de obras. A produção pela fábrica de um grande número de variantes e componentes especiais permite as mais diferentes opções de equipagem específicas de cliente. O uso de materiais de alta qualidade garante o funcionamento e a longa vida útil da máquina.

25 1 2 1 Hardware e software moderno fazem parte das ferramentas dos nossos engenheiros e técnicos. 2 Nos trabalhos de solda de alta qualidade, são utilizados exclusivamente especialistas. 3 O know-how da nossa competência principal, a tecnologia de corte, é aplicado à produção. 3

26 26 27 Serviço, em que você pode confiar O SERVIÇO DE ATENDIMENTO AO CLIENTE É ESSENCIAL Operamos globalmente e sempre estamos no local quando se trata de fornecer um serviço competente de atendimento ao cliente. O serviço de atendimento ao cliente WIRTGEN é organizado com perfeição: pontos de apoio eficazes estão distribuídos com cobertura total no mundo todo. Em caso de problemas inesperados, estão disponíveis no local técnicos de serviço altamente competentes com tempos de resposta rápidos a partir dos pontos de apoio, para evitar perdas de tempo devido a longos trajetos e para apoiar ativamente os clientes. Através de treinamentos intensivos permanentes, mantemos nossos colaboradores nas filiais sempre atualizados em termos de tecnologia. Este serviço, em combinação com a elevada disponibilidade de peças de reposição em nível mundial e o fornecimento pontual garante a redução dos tempos parados a uma dimensão absolutamente mínima.

27 Aprimoramento dos colaboradores para o benefício do cliente. 2 As peças de reposição podem ser disponibilizadas em curtíssimo tempo em nível mundial. 3 Uma das nossas filiais seguramente está em sua proximidade.

28 28 29 Reciclagem a quente difundida ao redor do mundo O PROCEDIMENTO INTERNACIONALMENTE RECONHECIDO PROVOU SUA QUALIDADE A origem da tecnologia inovadora de reciclagem a quente foi na Alemanha. A partir de lá ela, se propagou de forma rápida através da Europa, para o Extremo Oriente e para além-mar. Os principais usuários são países do espaço asiático, como China ou Tailândia. Contudo, também nos países industrializados do oeste europeu, na Comunidade de Estados Independentes e na Austrália, a reciclagem a quente é um processo de construção normatizado e amplamente difundido. Atualmente, um grande número de recicladores a quente da WIRTGEN está em uso no mundo todo, para renovar as mais diferentes estradas asfaltadas.

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30 30 31 REAPROVEITAMENTO 100% O tema proteção ambiental já foi declarado como princípio empresarial na WIRTGEN há muito tempo. A tecnologia de reciclagem a quente reflete de forma expressiva o nosso esforço de manter o impacto ambiental no menor nível possível através das nossas máquinas: os materiais de construção de asfalto retirados são reaproveitados 100% no processo, protegendo recursos valiosos já escassos. A queima eficaz otimizada do gás propano garante uma grande potência de aquecimento com baixo consumo de gás. Ao mesmo tempo, o meio ambiente não é sobrecarregado pelo transporte adicional com caminhões, uma vez que é necessário levar muito pouco material novo ao canteiro de obras. Como canteiro de obras itinerante, o processo causa poucos impedimentos de tráfego, aliviando assim o meio ambiente. Além disso, nossos motores econômicos cumprem rigorosíssimas normas internacionais de emissão. RECICLAGEM A QUENTE > reduz os tempos de construção. > protege os recursos. > reduz o estabelecimento de depósitos de resíduos. > minimiza impedimentos de tráfego prejudiciais ao meio ambiente. > reduz a quantidade de viagens ao canteiro de obras. > reduz a necessidade de novos materiais de mistura.

31 O foco no meio ambiente.

32 Todos os detalhes, ilustrações e textos não são vinculativos e podem incluir acessórios opcionais adicionais. Sujeito a alterações técnicas Os dados de desempenho dependem das condições de uso. N PT-01/16 WIRTGEN GmbH Impresso no Brasil. WIRTGEN GmbH Reinhard-Wirtgen-Str Windhagen Alemanha Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Internet: info@wirtgen.com