CLOSE TO OUR CUSTOMERS. Parts and More Compact Sistema de troca rápida HT22

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1 CLOSE TO OUR CUSTOMERS Parts and More Compact Sistema de troca rápida HT22

2 CONTEÚDO 2

3 A WIRTGEN GROUP COMPANY VANTAGENS 4 Sistemas de troca rápida Originais WIRTGEN 4 FATOS 10 O suporte do bit 10 As superfícies de contato 12 A seção transversal da haste 14 APLICAÇÃO 16 Manutenção e troca dos suportes 16 Dados técnicos 22 3

4 ORIGINAL WIRTGEN SISTEMAS DE TROCA RÁPIDA FILOSOFIA DOS SISTEMAS DE TROCA RÁPIDA WIRTGEN Partindo da ideia de poder trocar peças do suporte desgastadas ou com defeito rapidamente na obra e, consequentemente, reduzir nitidamente os tempos de parada de máquina, a WIRTGEN está desenvolvendo, desde 1990, sistemas de troca rápida para os suportes dos bits. Estes sistemas consistem basicamente de duas peças: uma parte receptora (base do suporte), soldada no cilindro de fresagem, e um suporte (parte superior), ligado à parte receptora através de uma união roscada de fácil remoção. DESENVOLVIMENTO DOS SISTEMAS DE TROCA RÁPIDA WIRTGEN O aperfeiçoamento contínuo criou diversas gerações de suportes de troca rápida. Estes foram otimizados, mas sempre conservaram seu formato único de ziguezague. 4

5 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Para poder atender as crescentes exigências de qualidade demandadas pelo mercado, foram realizados os mais variados métodos de análise e simulações computadorizadas já na fase de desenvolvimento e de projeto. Assim, o método de elementos finitos (FEM) permite a verificação virtual dos protótipos no computador no que se refere às suas propriedades físicas. Já neste estágio de simulação, o comportamento dos componentes pode ser previamente determinado e otimizado. Paralelamente a isso, são realizados extensos e amplos testes práticos sob máximos esforços e situações extremas. PARTS AND MORE COMPACT SISTEMA DE TROCA RÁPIDA HT22 Este livreto apresenta os sistemas de troca rápida dos suportes WIRTGEN e mostra para você como o manuseio correto é decisivo para o uso no canteiro de obras. 5

6 ORIGINAL WIRTGEN SISTEMAS DE TROCA RÁPIDA > Material inicial bloco 2 > Estágio de moldagem prévia 1 3 > Estágio de moldagem prévia 2 PROCESSO DE FABRICAÇÃO FORJAMENTO E USINAGEM No processo de forjamento são processados aços tratados de alta qualidade. A sua resistência ao desgaste, o tratamento térmico especial e o know-how de longos anos de produção são a base para a excelente qualidade dos suportes, assegurando longa vida útil e alta resistência à ruptura. Para obter componentes com a melhor precisão possível, as tolerâncias de fabricação foram mantidas em valores muito estreitos no processo de usinagem. 6

7 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO > Molde de acabamento com detalhes 5 > Peça forjada bruta após remoção de rebarbas 6 > Refugo do corte de rebarbas PROCESSO DE FABRICAÇÃO BENEFICIAMENTO E TÊMPERA O revenimento e a têmpera final dos suportes têm importância fundamental, pois tanto a dureza elevada, como a tenacidade necessária, representam propriedades importantes para reduzir o desgaste. Através dos mais modernos processos de fabricação e teste, a WIRTGEN fornece permanentemente suportes com qualidade uniforme e, deste modo, garante tempos de vida útil otimizados para os sistemas de troca rápida. 7

8 ORIGINAL WIRTGEN SISTEMAS DE TROCA RÁPIDA

9 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 1 > Marcação de desgaste com distância de 5 mm 2 > Curso máximo de desgaste aumentado em 100 % em comparação com HT11 3 > Maior volume de material no corpo para aumentar a vida útil 4 > Design do corpo resistente ao desgaste 5 > Geometria do ângulo da haste otimizada para maior resistência do componente 6 > Seção transversal da haste aumentada em 6 %, um aumento considerável da resistência da haste a ruptura 7 > Tampão de proteção para o acionamento dos parafusos impede a penetração de sujeira 8 > Geometria otimizada dos parafusos para montagem simples e rápida 9 > União soldada otimizada com resistência aumentada e simultânea flexibilidade para o giro ideal do bit 10 > Aumento da proteção da base pela cobertura completa do suporte 11 > Aumento de 67 % da área de contato entre base e suporte para maior tempo de vida útil da base 12 > Vedação entre suporte e base para facilitar a desmontagem do suporte 9

10 ORIGINAL WIRTGEN O SUPORTE DO BIT SUPORTES MAIORES E MAIS ROBUSTOS Os suportes foram reforçados com adição de material nitidamente perceptível nas zonas relevantes para o desgaste. A máxima vida útil é assegurada adicionalmente pela fixação robusta entre base e suporte, pelo aumento da resistência á ruptura. Uma comparação com o sistema do modelo anterior HT11 mostra isto claramente. > > HT11 > > HT22 10

11 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO DESGASTE LONGITUDINAL Devido ao aumento de 100 % da quantidade de material disponível no ponto de concentração de desgaste, a vida útil do suporte pode ser superior a horas, sob condições ideais Desgaste longitudinal em mm HT11 Tempo de vida útil longo HT11 Tempo de vida útil médio HT11 Tempo de vida útil curto Horas de serviço HT22 Tempo de vida útil longo HT22 Tempo de vida útil médio HT22 Tempo de vida útil curto

12 ORIGINAL WIRTGEN AS SUPERFÍCIES DE CONTATO GRANDES SUPERFÍCIES DE CONTATO AUTOCENTRANTES Em comparação com o sistema de troca rápida HT11, a superfície de contato entre suporte e a base foi aumentada em praticamente 70 %, e disposta em forma de prisma. Devido a isso, de forma confiável, podem ser transmitidas forças de corte especialmente altas para base. A cobertura completa da base pelo suporte impede a formação de rebarbas na base. Deste modo, está assegurada uma troca rápida e fácil do suporte sem retrabalho da base % > > HT11 = 2372 mm² > > HT22 = 3969 mm² 12

13 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 13

14 ORIGINAL WIRTGEN A SEÇÃO TRANSVERSAL DA HASTE ALTÍSSIMA RESISTÊNCIA À RUPTURA ATRAVÉS DA GRANDE SEÇÃO TRANSVERSAL DA HASTE As fresadoras WIRTGEN de grande porte atingem capacidades de fresagem cada vez maiores. Com isto, as exigências de resistência dos suportes aumentam claramente. A haste do suporte de troca rápida HT22, reforçada e otimizada em seu formato, é extremamente robusta à ruptura e oferece alta resistência a deformações indesejadas. > > HT11 > > HT % > > HT11 = 924 mm² > > HT22 = 984 mm² 14

15 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 15

16 ORIGINAL WIRTGEN MANUTENÇÃO E TROCA DOS SUPORTES Para minimizar os custos operacionais, os suportes danificados ou desgastados devem ser substituídos. Realize a troca sempre cuidadosamente e de acordo com a instrução a seguir. Utilize somente ferramentas em perfeito estado e observe os intervalos de inspeção. Com manutenção adequada, um suporte do bit é trocado corretamente em poucos minutos. Os suportes devem se encontrar sempre em perfeito estado. Por isso é recomendado realizar um controle regular diversas vezes por dia para constatar desgastes anormais a tempo. O tambor de fresagem deve ser posicionado com ajuda do dispositivo de giro do tambor de fresagem, de modo que os bits e os suportes estejam bem acessíveis. MANUTENÇÃO E TROCA DOS SUPORTES > > Fig. 01: Limpe primeiro o furo de assentamento do parafuso de fixação, removendo resíduos de asfalto. A seguir, remova o tampão, usando uma chave de fenda. Os tampões fornecidos pela WIRTGEN reduzem muito os traba - lhos de limpeza e, devido a isso, permitem uma troca rápida. 1 16

17 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO > > Fig. 02: Agora o parafuso de fixação deve ser bem limpo, solto manualmente com uma chave sextavada, desparafusado completamente e removido. Devido aos altos esforços no processo de corte, os passos da rosca e a cabeça do parafuso podem se deformar. Para evitar danos no passo da rosca das bases dos suportes, os parafusos não devem ser reutilizados. > > Fig. 03: Após a remoção do parafuso de fixação, o suporte pode ser retirado da base. Para não danificar o parafuso durante a remoção, a ferramenta deve atingir a profundidade completa de inserção. Por isso, não utilize ferramentas desgastadas!

18 ORIGINAL WIRTGEN MANUTENÇÃO E TROCA DOS SUPORTES > > Fig. 04: A seguir, verifique se o furo roscado e a guia cilíndrica da base do suporte, soldada ao tambor de fresagem, estão bem limpos e se não existe nenhum dano. A limpeza assegura que não existe nenhum material fresado na base e que as superfícies de contato entre base e suporte estão perfeitamente sobrepostas sem apresentar nenhuma folga. A superfície da base do suporte deve estar plana e sem danos. > > Fig. 05: Depois de garantir uma perfeita superfície de contato, empurre a vedação da base sobre a haste do novo suporte a ser instalado. > > Fig. 06: A seguir, lubrifique a haste do suporte com uma graxa termorresistente (até 100 C ou 212 F) e introduza-a na base

19 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A graxa tem função vedante, protege o suporte contra corrosão e, quando necessário, permite uma desmontagem mais simples. > > Fig. 07: O novo parafuso de fixação deve ser igualmente engraxado com graxa resistente a altas temperaturas e aparafusado manualmente em aproximadamente 3 voltas. Se o parafuso de fixação só puder ser aparafusado com muito esforço, a rosca da base deve ser reforçada novamente com uma ferramenta adequada. Nunca reutilize parafusos de fixação! > > Fig. 08: Agora o parafuso de fixação deve ser apertado e, com ajuda de um torquímetro, aplicado o torque de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft). Só utilize torquímetros manuais para apertar os parafusos sextavados

20 ORIGINAL WIRTGEN MANUTENÇÃO E TROCA DOS SUPORTES > > Fig. 09: Após apertar o parafuso de fixação deve ser rea lizado um teste sonoro. Batendo com um martelo sobre a área de contato do suporte, verifique se ele penetra mais. Nesta atividade, utilize um martelo de cobre. > > Fig. 10: A seguir, verifique novamente o torque de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) do parafuso de fixação. > > Fig. 11: A seguir, introduza o tampão no parafuso de fixação. > > Fig. 12: Finalmente é realizada a montagem do novo bit. Nesta atividade, utilize novamente o martelo de cobre. Os parafusos de fixação, depois do primeiro tempo de uso (aproximadamente 10 horas de serviço), devem ser obrigatoriamente reapertados com um torque de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft); depois disso em intervalos regulares de 500 horas de serviço (500 h, h, h). Se durante este procedimento for constatado um curso de giro significativo, a base do suporte deve ser verificada. 20

21 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO

22 ORIGINAL WIRTGEN DADOS TÉCNICOS Dados técnicos Peso do suporte D20 Torque de aperto Primeiro intervalo de serviço, verificação do torque Segundo intervalo de serviço, verificação do torque Terceiro intervalo de serviço, verificação do torque Quarto intervalo de serviço, verificação do torque Próximos intervalos de serviço, verificação do torque 1 > Suporte do bit HT22 D20 Referência: > Suporte do bit HT22 D22 Referência: > Suporte do bit HT22 D25 Referência: > Parte superior Dummy HT22 Referência: > Parafuso de fixação M30x2 para HT22 Referência: > Tampão HT22 Referência unidade avulsa: Referência 100 unidades: > Vedação da base Referência unidade avulsa: Referência 100 unidades: Mais informações para o seu pedido de sistemas de troca rápida você encontra no catálogo Parts and More ou na Internet, em 22

23 VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO HT3 HT11 HT22 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) 10 Horas 10 Horas 10 Horas 250 Horas 250 Horas 500 Horas 500 Horas 500 Horas Horas 750 Horas 750 Horas Horas A cada 250 Horas A cada 250 Horas A cada 500 Horas

24 WIRTGEN GROUP Holding GmbH Reinhard-Wirtgen-Str Windhagen Alemanha T: / F: / info@wirtgen-group.com > Todos os detalhes, ilustrações e textos não são vinculativos e podem incluir acessórios opcionais adicionais. Sujeito a alterações técnicas. Os dados de desempenho dependem das condições de uso. N PT-02/17 WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2017 Impresso no Brasil