Processo de Soldadura Fios Fluxados 114/136 FCAW Direcção de Formação

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1 Processo de Soldadura Fios Fluxados 114/136 FCAW Direcção de Formação Processos de Soldadura Italo Fernandes Temas a tratar neste módulo Processos de Soldadura Fio Fluxado Auto-Protegido 114 Fio Fluxado com Protecção Gasosa Activa 136 Fio Fluxado com Protecção Gasosa Activa de Alma Metálica Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 2 / 112

2 Temas a tratar neste módulo Objectivos Princípio de Funcionamento Equipamentos e Acessórios Parâmetros (variáveis essenciais) de Soldadura Consumíveis Tipos e Cuidados Imperfeições Típicas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 3 / 112 Temas a tratar neste módulo Princípio de Funcionamento Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 4 / 112

3 Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 5 / 112 Princípio de Funcionamento Processo de Soldadura por Fusão. A Fusão do material de adição e do material de base é obtida através do calor desenvolvido por um arco eléctrico. O Material de Adição é obtido através da utilização de um consumível do tipo Fio Fluxado Continuo. Tipo de Corrente Eléctrica, Continua: DC(+)/DCEP ou DC(-)/DCEN Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 6 / 112 Princípio de Funcionamento A Protecção do banho em fusão, das gotas de material de adição é obtida através: De uma protecção gasosa activa ou Inerte (CO 2 e misturas Ar + CO 2 ou Ar) Da decomposição de um Fluxo (unicamente ou como apoio ao gás de protecção). A Protecção do cordão de soldadura durante o arrefecimento é obtida através da Escória criada devido à decomposição do Fluxo.

4 Tipos de Processos Dependendo do tipo de fio consumível utilizado podem existir dois processos de soldadura, que são: Fios Fluxados Autoprotegidos 114 Fios Fluxados Com Protecção Gasosa Activa Fluxados tipo Básico ou Rutílico Fluxados tipo Alma Metálica -138 Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 7 / 112 Aplicações Típicas Fios Fluxados Autoprotegidos 114 Soldaduras ao Ar Livre (em estaleiro) Soldadura de Aços Não Ligados Soldadura de Estruturas, Tubos e Painéis Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 8 / 112

5 Fios Fluxados Autoprotegidos Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 9 / 112 Aplicações Típicas (1 de 2) Fios Fluxados com Protecção Gasosa Activa 136/138 Soldaduras em Oficina Soldadura de todo o Tipo de Aços (incluindo inox) Aplica-se em todo o tipo de Construção Soldada Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 10 / 112

6 Aplicações Típicas (2 de 2) Fios Fluxados com Protecção Gasosa Activa 136/138 Alma Metálica permitem grande rentabilidade, aplicações robotizadas (escória quase inexistente), só devem ser utilizados na posição ao Baixo Básicos e Rutílicos para aplicações de maior nível de exigência e soldam em todas as posições Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 11 / 112 Fios Fluxados com Protecção Gasosa Activa Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 12 / 112

7 Aplicações Típicas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 13 / 112 Aplicações Típicas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 14 / 112

8 Vantagens: Controlo da Penetração Razoável Usa DC Solda em Todas as Posições Factor de Marcha cerca de 60% Automatização Permite soldar ao Ar livre Elevada Taxa de Depósito de 1,5 a 2,5 Kg/h Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 15 / 112 Desvantagens: Acessibilidade e Mobilidade Escória Níveis de Hidrogénio Risco de Inclusões Boas Competências do Soldador Custos dos Gases de Protecção Custo dos Consumíveis Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 16 / 112

9 Fonte de Energia Alimentador de Fio Tocha de Soldadura Garrafa de Gás Cabo de Energia e Retorno Alicate/Grampo de Massa Sistema de Refrigeração Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 17 / 112 Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 18 / 112

10 Fontes de Energia: Tipo Estático: Convencionais, Inversores ou com Controlo por CPU Rectificadores debitam corrente DC Tipo Rotativo: Geradores debitam corrente DC Factor de Marcha de 60% Curva Estática Tipo Plano ou Tensão constante Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 19 / 112 Fontes Controladas por CPU Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 20 / 112

11 Acessórios Instalados nas Fontes Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 21 / 112 Curva Característica Estática - Tensão Constante ou Plana Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 22 / 112

12 Controlo da Estabilidade do Arco-Eléctrico Obtido através do Efeito de Auto-Regulação ou da Tensão do Arco Efeito de Auto-Regulação deve-se a: Alimentador de Velocidade Fixa Tipo de curva característica Estática da Fonte, Tensão constante Processo em que o efeito da densidade de energia é relevante Efeito de Joule não desprezável na fusão do fio Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 23 / 112 W = α. I + β. l. I 2 Controlo do Arco Através da Tensão do Arco Controlo pela Tensão do Arco deve-se a: Alimentador de Velocidade Variável Tipo de curva característica Estática da Fonte, Intensidade Constante Dispositivo electrónico, que mede a tensão do Arco e compara com um valor padrão Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 24 / 112

13 Tochas de Soldadura (1 de 2) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 25 / 112 Tochas de Soldadura (2 de 2) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 26 / 112

14 Alicates de Massa e Massas Rotativas: Adequados à Intensidade máxima a utilizar Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 27 / 112 Cabos de Energia, de Retorno e Ligações Rápidas: Escolha da Secção mínima de Cabo: Intensidade Máxima a utilizar (diâmetro de eléctrodo e/ou espessura do material a soldar) Distância máxima entre a fonte e o local de trabalho Factor de Marcha utilizado Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 28 / 112

15 Cabos de Energia e de Retorno Considerando distâncias de 4,5 m (normal de uma bainha): Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 29 / 112 Intensidade Máxima (A) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 30 / 112 Comprimento máximo dos Cabos de soldadura (m) Secção mínima dos cabos (mm 2 ) Cabos de Energia e de Retorno considerando factor de Marcha a 60%:

16 Cabos de Energia, de Retorno e Ligações Rápidas: Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 31 / 112 Cabos de Alimentação de Energia: Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 32 / 112

17 Cuidados Gerais: As Linhas de Distribuição balanceadas ão da energia devem estar A Massa deve estar bem fixa, dimensionada e ter bom contacto Verificar os apertos, evitar os Pontos Quentes Garantir os Isolamentos eléctricos A Terra por segurança deve existir sempre Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 33 / 112 Bicos ou Tubos de Contacto Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 34 / 112

18 Bicos ou Tubos de Contacto Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 35 / 112 Bocal Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 36 / 112

19 Bainha Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 37 / 112 Alimentador Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 38 / 112

20 Sistemas de Roletes e Guias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 39 / 112 Roletes Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 40 / 112

21 Sistemas de Alimentação de Fio (1 de 3) Sistema de Puxa/Empurra Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 41 / 112 Sistema de Puxa Sistema de Empurra Sistemas de Alimentação de Fio (2 de 3) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 42 / 112

22 Sistemas de Alimentação de Fio (3 de 3) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 43 / 112 Refrigeração Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 44 / 112

23 Parâmetros de Soldadura (variáveis essenciais): Intensidade de Soldadura (corrente) / Velocidade Alimentação de Fio Tensão Arco Eléctrico (voltagem) /Altura do Arco Velocidade de Soldadura Tipo de Eléctrodo e seu Diâmetro Tipo de Protecção e Caudal Extensão Livre do Eléctrodo Inductância Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 45 / 112 Parâmetros de Soldadura (variáveis essenciais), influência na morfologia do cordão de soldadura Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 46 / 112

24 Terminologia: Extensão livre do Eléctrodo Stick Out Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 47 / 112 Extensão livre do Eléctrodo Influência no cordão e taxa de depósito Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 48 / 112

25 Extensão livre do Eléctrodo Influência no cordão e protecção gasosa Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 49 / 112 Extensão livre do Eléctrodo Fios: Autoprotegidos Com Protecção Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 50 / 112

26 A Inductância como Parâmetro de Soldadura Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 51 / 112 Consumíveis: Gases de Protecção Fios Fluxados Escolha do tipo de consumível depende: Tipo de material a soldar Espessura a soldar Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 52 / 112

27 Gases de Protecção Classificação dos Gases: EN 439 M1; M2; M3 Misturas Activas - CO 2 +O 2 +Ar / O 2 +Ar; CO 2 +Ar / CO 2 +H 2 +Ar C CO 2 ou CO 2 +O 2 Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 53 / 112 Gases de Protecção - Aplicações M1; M2; M3 e C Misturas Activas e só Activa Aços em geral: 82% Ar + 18% CO 2 Inox: CO 2 ou Ar + CO 2 A escolha do gás de protecção faz-se em função do tipo de fio e sua aplicação, a definição é feita pelo fabricante do fio Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 54 / 112

28 Gases de Protecção - Morfologia dos Cordões Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 55 / 112 Gases de Protecção - Salpicos Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 56 / 112

29 Gases de Protecção - Distribuição/Regulação Sistemas centralizados Garrafas (150 e 300 bar para Ar) Caudalimetros Relógio Coluna Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 57 / 112 Fios Consumíveis Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 58 / 112

30 Fios Consumíveis O efeito da Secção Condutora na capacidade de penetração Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 59 / 112 Fios Consumíveis: Tipos de fluxos e de Escórias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 60 / 112

31 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo R São caracterizados por uma transferência do metal em chuveiro ou spray, por reduzidas perdas por salpicos e por uma escória de base rutílica cobrindo completamente o cordão de soldadura. Concebidos para as soldaduras de mono passe e multi-passe, nas posições ao baixo topo-a-topo e em ângulo ao baixo e na horizontal. São concebidos para utilização com o CO 2. Podem ser também utilizados com misturas de Ar+CO 2, para melhorar a transferência no arco e para reduzir as projecções. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 61 / 112 Tipo P Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Os tipo P são similares aos do tipo R mas a sua escória de base rutílica é concebida para evidenciar características de arrefecimento rápido, que permitam a soldadura em todas as posições. De um modo geral, estes fios eléctrodos são produzidos nos diâmetros mais baixos e, quando utilizados com CO 2, apresentam uma transferência em chuveiro ou spray. Quando recomendado pelo fabricante, a utilização das misturas de Ar+CO 2 podem melhorar as características operatórias do fio eléctrodo, diminuindo os salpicos. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 62 / 112

32 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo B São caracterizados por uma transferência de metal gota a gota, com passes de uma forma ligeiramente convexa e por uma escória que pode cobrir ou não a superfície da soldadura. Estes fios eléctrodos podem ser utilizados em todas as posições e em soldadura multi-passe. Com protecção gasosa de CO 2 ou de misturas Ar+CO 2. A composição da escória consiste em fluoretos e óxidos metálicos alcalinos. Os depósitos destes fios eléctrodos fluxados evidenciam excelentes resistências ao impacto (tenacidade/resiliência)e boa resistência à fissuração em termos gerais. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 63 / 112 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo M São caracterizados por uma transferência em chuveiro ou spray, de gotas muito finas e por uma espessura mínima de escória. A composição do fluxo interior destes fios consiste em ligas metálicas e pó de ferro, permitem elevadas velocidades de fusão sem o perigo do aparecimento de faltas de fusão. Estes fios são utilizados, com protecção gasosa de CO 2 ou Ar+CO 2, Usados principalmente nas posições de soldadura ao baixo em topo-a-topo e ao baixo e na horizontal em ângulo, em condições de mono passe. São os fios com a pior condição de penetração. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 64 / 112

33 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo V (1 de 2) São utilizados sem protecção gasosa e permitem uma transferência do metal que vai da ligeiramente globular à efectuada por pulverização. A escória produzida por estes fios eléctrodos caracteriza-se por uma gama de solidificações desde o lento ao rápido. Os fios com uma escória que arrefeça lentamente, são utilizados em todas as posições nas soldaduras de passe único dos aços galvanizados e dos aços com alumínio ou com outros revestimentos. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 65 / 112 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo W São utilizados sem gás de protecção e permitem uma transferência do metal entre, a globular e um modo muito próximo da pulverização. As suas escórias básicas com fluoretos foram concebidas por forma a permitirem elevadas taxas de deposição. Alguns fios têm adição de pó de ferro aos seus fluxos interiores proporcionam boas características operatórias. Os fios deste tipo são utilizados nas soldaduras de mono passe e multi passe nas posições topo-a-topo ao baixo e de ângulo ao baixo e na horizontal, com alguns destes fios é possível a soldadura na posição vertical descendente. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 66 / 112

34 Fios Consumíveis - Tipos de fluxos (NP EN 758) Tipo Y São utilizados sem gás de protecção e permitem uma transferência de metal quase em chuveiro ou spray. As suas escórias básicas com fluoretos foram concebidas por forma a permitirem soldaduras mono passe e multi passe, em todas as posições. Proporcionam boas resistências à fissuração e boas resiliências a baixas temperaturas. Tipo Z Classificam-se neste tipo todos os não cobertos pelos tipos atrás descritos. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 67 / 112 Tipos de Fluxos (NP EN 758) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 68 / 112

35 Classificação dos Consumíveis Norma AWS A Aços não Ligados e Baixa Liga E 7 0 T - 10 Eléctrodo/ Fio Tipo de Gás, Tensão Rotura Utilização, Performance x10.000psi Posiçãode Soldadura 0 B e H / 1- Todas Fio Fluxado Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 69 / 112 Classificação dos Consumíveis Norma AWS A Aços não Ligados e Baixa Liga Fio Classificação Impacto ft/lb (ºF) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 70 / 112 Gás Corrente Mono/ Multi-passe Aplicações E-70T-1 20 CO2 DCEP Multi Aplicações gerais, baixo e horizontal E-70T CO2 DCEP Mono Mono-passes, superfícies oxidadas, contaminadas, vazados, geral E-70T Auto DCEP Mono Automatizações, alta velocidade, chapa fina E-70T Auto DCEP Multi E-70T-5 20 (-20) CO2 DCEP Multi Escória básica, boas propriedades de impacto, baixo hidrogénio, baixa sensibilidade à fissuração E-70T-6 20 (-20) Auto DCEP Multi E-70T Auto DCEN Multi E-70T Auto DCEN Multi E-70T-G ---- d) d) d)

36 Classificação dos Consumíveis Norma AWS A Aços não Ligados e Baixa Liga Fio Classificação Impacto ft/lb (ºF) Gás Corrente Mono/ Multi-passe Aplicações E-71T-1 20 (0) CO 2 DCEP Multi Aplicações gerais, todas as posições, usar baixos valores de corrente (150 a 200A) para folgas grandes, corrente mais elevada para maior penetração E-71T-5 20 (-20) CO 2 DCEP Multi E-71T Auto DCEN Multi E-71T-8 20 (-20) Auto DCEN Multi E-71T Auto DCEN Multi Chapa fina, Aços de construção para estruturas E-71T-GS ---- c) d) d) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 71 / 112 Código de Identificação-Aço não ligado/grão Fino (1 de 2) EN 758 T Ni B M 4 H5 EN 758 Define a norma aplicável ao consumível T Define que é um Fio Fluxado 46 Código que define as propriedades mecânicas do metal depositado pelo material de adição (ver tabela atenção mono passe e multi passe) 3 Código que define a temperatura à qual se obtém 47 Joules de energia de impacto (ver tabela) 1Ni Código que identifica a composição química do metal depositado (ver tabela) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 72 / 112

37 Código de Identificação - Aço não ligado/grão Fino (2 de 2) EN 758 T Ni B M 4 H5 B Código que define o tipo fluxo que se encontra no interior (ver tabela) M Código que identifica o tipo de gás de protecção com que se obteu a composição química M para misturas tipo M2, C para C1 ou N para Autoprotegidos. 4 Posição de Soldadura (ver tabela) Não Obrigatório H5 Teor em H 2 no metal depositado (ver tabela) Não Obrigatório Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 73 / 112 Regras Básicas para a Escolha do Fio Consumível O material depositado deve ser o adequado à soldadura, isto é, compatível com o material base (metalurgicamente, características físicas e químicas) Ser adequado às propriedades mecânicas (e outras) definidas na especificação de construção Em função da Espessura (Intensidade de Soldadura) Em função da posição de Soldadura (Intensidade de Soldadura) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 74 / 112

38 Após a Escolha do Fio Consumível Utilizar o gás de protecção definido pelo fabricante Utilizar a polaridade definida pelo fabricante Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 75 / 112 Armazenagem e Secagem dos Fios Consumíveis Armazém Geral: Temperatura a cerca de 10ºC acima da Temperatura Ambiente Húmidade Relativa entre 40 a 60% Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 76 / 112

39 Armazenagem e Secagem dos Fios Consumíveis Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 77 / 112 Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 78 / 112 Modos de Transferência Factores que influenciam: Tipo de Gás Tipo de Fluxo usado no Fio Forças que actuam no destacamento das gotas: Gravidade Tensão Superficial Jacto de Plasma Electromagnéticas / Efeito de Pitch

40 Fios Rutílicos - Modos de Transferência Chuveiro ou spray Características - Principais Aplicações Construção em Geral Facilidade Operatória Escória de fácil remoção Boas Morfologias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 79 / 112 Fios Básico - Modos de Transferência Gota a Gota Características - Principais Aplicações Construção com exigências de impacto Alguma dificuldade em afinação de parâmetros e operatória Escória de difícil remoção Baixo Hidrogénio Morfologias mais convexas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 80 / 112

41 Fios Alma Metálica - Modos de Transferência Chuveiro (gotas finas) Características - Principais Aplicações Alto rendimento e velocidade de execução, construção geral, só aplicações me PA e PB Atenção à penetração muito susceptível ao ângulo da tocha e seu posicionamento Escória de fácil remoção ou inexistente Boas Morfologias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 81 / 112 Fios Alma Metálica - Modos de Transferência De globular a Spray, alguns fios em Chuveiro Características - Principais Aplicações Todo o tipo de aplicações, só no exterior Alguma dificuldade operatória e de regulação de parâmetros Escória de fácil a difícil remoção Boas Morfologias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 82 / 112

42 Dimensão da gota em função da Intensidade Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 83 / 112 Automatizações Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 84 / 112

43 Chanfros / Juntas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 85 / 112 Chanfros / Juntas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 86 / 112

44 Chanfros / Juntas Comparação com o MAG Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 87 / 112 Técnicas Operatórias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 88 / 112

45 Técnicas Operatórias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 89 / 112 Técnicas Operatórias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 90 / 112

46 Técnicas Operatórias Geral Alma Metálica Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 91 / 112 Técnicas Operatórias Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 92 / 112

47 Imperfeições Típicas: Faltas de Fusão (Colagens)/Penetração Preparação, Parâmetros Porosidade Gorduras, Falta de Protecção, Controlo de Altura de Arco Inclusões de Escória Limpeza, Parâmetros Bordos Queimados Parâmetros, Técnica Operatória Fissuração Frio/Quente Problemas Metalurgicos Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 93 / 112 Imperfeições Típicas Cordão Adequado Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 94 / 112

48 Imperfeições Típicas Sobre-espessura Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 95 / 112 Imperfeições Típicas Falta de Enchimento Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 96 / 112

49 Imperfeições Típicas Raíz Faltas de Fusão e Sobreespessura Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 97 / 112 Imperfeições Típicas Raíz Falta de Penetração Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 98 / 112

50 Imperfeições Típicas Raíz Falta de Penetração Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 99 / 112 Imperfeições Típicas Desalinhamento Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 100 / 112

51 Imperfeições Típicas Poros (RX) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 101 / 112 Imperfeições Típicas Poros Prevenção Tensão Intensidade Ext. Eléctrodo Velo. Sold. Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 102 / 112

52 Imperfeições Típicas Poros Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 103 / 112 Imperfeições Típicas Inclusões (RX) Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 104 / 112

53 Imperfeições Típicas Salpicos Prevenção Tensão Intensidade Ext. Eléctrodo Velo. Sold. Verificar inclinação Tocha Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 105 / 112 Imperfeições Típicas Bordos Queimados Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 106 / 112 Prevenção Tensão Intensidade Velo. Sold. Verificar inclinação Tocha

54 Imperfeições Típicas Colagens / Faltas de Fusão Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 107 / 112 Imperfeições Típicas Colagens / Faltas de Fusão Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 108 / 112

55 Imperfeições Típicas Fissuração a Quente Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 109 / 112 Imperfeições Típicas Fissuração por Efeito W/D Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 110 / 112

56 Imperfeições Típicas Fissuração a Frio Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 111 / 112 Imperfeições Típicas Arcos Parasitas Processo de Soldadura Fios Fluxados Engenharia 112 / 112