1º ENTEC - Encontro Técnico GSO Bebedouro, 19 de maio de 2016

Transcrição

1 1º ENTEC - Encontro Técnico GSO Bebedouro, 19 de maio de 2016.

2 OBJETIVO Como fazer na prática para atender a NR12 / Interpretação e associação entre teorias e técnicas de análises de riscos.

3 MISSÃO Promover a qualidade de vida no trabalho. SERVIÇOS Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho. Automação e Proteção. AMBIENTAL BAURU

4 UMA TRAJETÓRIA DE SUCESSO Fundada em 2002 Conta com mais de 100 colaboradores São 60 polos de atendimento no estado Premiações nacionais e internacionais SST QUALIDADE 360 Equipe técnica especializada Fornecedores de ponta Sistema integrado de gestão online Equipamentos certificados e calibrados AMBIENTAL LENÇÓIS PAULISTA

5 CERTIFICAÇÃO INTERNACIONAL CMSE Certified Machinery Safety Expert (TÜV Nord) Nossa equipe conta com Carlos Gustavo Jacóia, engenheiro especialista em segurança de máquinas com certificação CMSE. Para mais informações:

6 FORNECEDORES Alta tecnologia e qualidade

7 CLIENTES

8 NORMA REGULAMENTADORA 12 A NR-12 define as técnicas, procedimentos e medidas de proteção para operadores de máquinas e equipamentos. Em 2013, segundo dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), apenas 11 tipos de máquinas e equipamentos (serras, prensas, tornos, fresadoras, laminadoras, calandras, máquina de embalar) provocaram acidentes, o que representa mais de 10% do total de acidentes típicos ( ) comunicados pelas empresas no Brasil. Objetivo NR-12: promover segurança.

9 CENÁRIO Atualizações recentes: - Portaria MTPS nº 509, de 29 de abril de 2016; - Portaria MTPS nº 211, de 09 de dezembro de 2015; Fiscalizações em casos de acidentes graves ou denúncias; Ações do MPT; Interdições / Embargos.

10 APLICAÇÃO NR 12 NO SETOR Todas as máquinas e equipamentos: - Indústria; - Agrícola; - Oficina Automotiva. Máquina e equipamento : - De uso não doméstico; - Movido por força não humana.

11 ELEMENTOS DE MÁQUINAS Fontes de energia elétrica: principal fonte de energia dos motores usados nas máquinas pneumática: ar comprimido do compressor hidráulica: fluido pressurizado por bomba hidráulica Controles e sensores botões, pedais, touchscreen, micro-switches etc Comandos Contatores, CLP, relés e inversores Válvulas pneumáticas Válvulas hidráulicas Atuadores e Transmissões de força Motores, polias, correias, coroas, catracas, correntes, engrenagens, rodas de atrito, eixos, bielas, cabos, acoplamentos etc Cilindros (pistões) e acoplamentos pneumáticos Cilindros (pistões) e acoplamentos hidráulicos Saída de produtos e descarte Zona de operação ou processamento onde ocorre a transformação, tratamento, deslocação ou acondicionamento do material Entrada de materiais

12 PRINCÍPIOS GERAIS Para todo tipo de máquina, nova ou antiga, em todas as fases de utilização; A conformidade deve levar em conta todas as outras NRs, as normas técnicas oficiais vigentes e, na ausência ou omissão destas, as normas internacionais aplicáveis; Hierarquia de controle das medidas de proteção: - Medidas de proteção coletiva; - Medidas administrativas / organizacionais; - Medidas de proteção individual.

13 PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 Na aplicação desta Norma e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

14 ESTADO DA TÉCNICA O estado da técnica define as limitações, incluindo as de custo, a que estão sujeitas a fabricação e a utilização da máquina ou equipamento. (European Patent Convention (EPC 1973)/ Lei nº 9.279, de 14 de maio de / Art. 11 1º) Conceito eminentemente técnico e se enquadra também em um conceito de alto nível de exigência de segurança; Máquina deve ser segura, como definido na ABNT NBR ISO Segurança absoluta não é um estado completamente acessível e, portanto, o objetivo é atingir o mais alto nível de segurança possível, levando-se em conta o estado da técnica.

15 ESTADO DA TÉCNICA Apreciação de riscos Características operacionais e do processo Dispositivos de Segurança Alcance do mais elevado nível de segurança possível Limitações tecnológicas Custo do Dispositivo de segurança Instalação / fabricação

16 ESTADO DA TÉCNICA Conceito excluído do glossário, de falha segura, seguia os mais altos níveis de segurança. Um exemplo típico do conceito antigo é o projeto de fabricação dos trens de pouso de um avião Qualquer falha no seu sistema quando em operação, ele deve abrir, permitindo assim uma redução significativa de risco ao pousar; O princípio do Estado da Técnica, prevê "fazer o que for possível", o que não significa deixar em risco o empregado, sendo ainda a empresa responsável por qualquer acidente entre o empregado e máquinas/equipamentos, logo não se pode usar jamais este conceito para reduzir o nível de segurança requerido para uma máquina.

17 ESTADO DA TÉCNICA INVIABILIDADE TÉCNICA

18 ESTADO DA TÉCNICA Adoção da melhor solução de segurança Acompanhamento da evolução da solução Acesso a esta tecnologia Conciliar desempenho de segurança e custo

19 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES Os espaços ao redor das máquinas devem permitir a movimentação segura dos trabalhadores, com: Pisos limpos, livres de objetos, nivelados e v adequados à atividade; Áreas devidamente demarcadas; Vias de circulação adequadamente dimensionadas; Áreas de circulação permanentemente desobstruídas; Distância segura entre máquinas;...

20 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem atender à NR 10; O aterramento é obrigatório; Os condutores devem ser localizados e dimensionados v adequadamente, de modo a prevenir acidentes; É proibido: - Chave geral como botão de partida/parada; - Chave tipo faca em circuitos elétricos; - Circuitos elétricos com partes vivas.

21 INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS Os painéis elétricos devem: - Possuir grau de proteção (IP) adequado; - Permanecer fechados, com sinalização de advertência; v - Possuir boas condições de funcionamento. As baterias devem atender: - Localização de fácil manutenção e troca a partir do solo ou de uma plataforma de apoio; - Constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; - Proteção do terminal positivo.

22 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA Estes dispositivos devem: - Ser projetados, selecionados e instalados: - Fora das zonas de perigo; - De modo a serem facilmente ligados ou v desligados por outra pessoa, em caso de emergência (porém, jamais substituindo o botão de emergência); - De modo a impedir acionamento ou desligamento acidental; - De modo a impedir perigos adicionais; - De modo a impedir burla.

23 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA Estes dispositivos devem: - Possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático; - Interface de operação das máquinas e vv equipamentos fabricados a partir de 24 de Março de 2012 devem operar em extrabaixa tensão de até 25VCA ou de até 60VCC; - Interface de operação das máquinas e equipamentos fabricados até 24 de Março de 2012, quando a apreciação de risco indicar, operar em extrabaixa tensão de até 25VCA ou de até 60VCC.

24 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA Quando indicado pela apreciação de riscos, em função da categoria de segurança requerida, o circuito elétrico do comando da partida e parada, inclusive de emergência, do motor das máquinas e vv equipamentos deve ser redundante e atender a uma das seguintes concepções, ou estar de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas técnicas internacionais. (Item alterado e alíneas inseridas pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

25 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA Para o atendimento aos requisitos do item 12.37, alíneas b, c e d, é permitida a parada controlada do motor, desde que não haja riscos decorrentes de sua parada não instantânea. (Item vv inserido pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

26 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

27 SISTEMAS DE SEGURANÇA As zonas de perigo de máquinas devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por: - Proteções mecânicas; - Dispositivos de segurança. Estes sistemas de segurança devem: - Possuir categoria de segurança conforme apreciação de risco; - Estar sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado; - Possuir conformidade técnica com o sistema de controle; - Impedir a burla e ser mantidos sob monitoramento automático; - Paralisar os movimentos perigosos em caso de falhas e condições anormais.

28 SISTEMAS DE SEGURANÇA Proteções Fixas Proteções Móveis Sensoriamento Óptico

29 SISTEMAS DE SEGURANÇA Os sistemas de segurança, se indicado pela apreciação de riscos, devem exigir rearme ( reset ) manual. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

30 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

31 CRITÉRIOS PARA SISTEMAS DE SEGURANÇA Impedir o acesso a áreas perigosas; Estar firmemente fixados, estáveis e compatíveis com os esforços solicitantes; Ser construída de modo a não gerar perigos adicionais; Ser seguros, à prova de burla, e duráveis; Resistir às condições ambientais; Possuir dispositivos de intertravamento protegidos de maneira apropriada contra choque e sujidades.

32 APRECIAÇÃO DE RISCO NBR / HRN Avaliação do risco e tomada e decisão quanto à necessidade de redução de risco; Eliminação do perigo ou redução do risco associado ao perigo por meio de medidas de proteção.

33 APRECIAÇÃO DE RISCO NBR / HRN O objetivo é a melhor redução de risco possível, considerando: Segurança da máquina durante todas as fases do seu ciclo de vida; Capacidade da máquina de executar suas funções; Operacionalidade da máquina; Custos de fabricação, operação e desmontagem da máquina.

34 PERCEPÇÃO DO RISCO É a consciência dos objetos ou situações, adquirida por meio dos órgãos dos sentidos.

35 PERCEPÇÃO DO RISCO

36 CATEGORIA DE SEGURANÇA - NBR 14153

37 SISTEMAS DE SEGURANÇA Proteção = elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: - proteção fixa; - proteção móvel.

38 SISTEMAS DE SEGURANÇA Interligação do Circuito de Segurança Objetivo: Parar a máquina quando houver risco. Sistema de segurança eletro-eletrônico (ESPE - electro-sensitive protective equipment)

39 SISTEMAS DE SEGURANÇA Proteção confeccionada com material descontínuo, devem ser observadas as distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo, conforme previsto no Anexo I, item A. Exigência do MTE

40 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergência, os quais: - Não podem ser usados como dispositivo de partida/parada; - Devem ser localizados em locais de fácil acesso e visualização; - Devem ser mantidos desobstruídos; - Devem prevalecer sobre outros dispositivos;

41 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergência, os quais: - Devem paralisar os perigos o mais rápido possível, sem causar perigos adicionais; - Devem ser monitorados por sistemas de segurança; - Devem exigir rearme manual, com plena visibilidade das zonas de perigo.

42 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA Excetuam-se da obrigação do item as máquinas manuais, as máquinas autopropelidas e aquelas nas quais o dispositivo de parada de emergência não possibilita a redução do risco.

43 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA Transportador contínuo utilização de chaves de emergência localizados de forma visível a partir da posição de desacionamento da parada de emergência

44 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA Transportador contínuo utilização de chaves de emergência localizados de forma visível a partir da posição de desacionamento da parada de emergência. Utilizar transportador contínuo acessível aos trabalhadores com dispositivo de parada de emergência ao longo de sua extensão e cujo dispositivo de parada de emergência possa ser acionado em todas as posições de trabalho. Exigência do MTE

45 MEIOS DE ACESSO PERMANENTES Os meios de acesso permanente devem ser localizados e instalados de forma a: - Prevenir acidentes; - Facilitar o acesso e uso pelos trabalhadores. Locais de trabalho acima do nível do solo, devem possuir plataformas estáveis e seguras;

46 MEIOS DE ACESSO PERMANENTES São considerados meios de acesso: - Elevadores; - Rampas; - Passarelas; - Plataformas; - Escadas de degraus; - Escadas fixas tipo marinheiro.

47 MEIOS DE ACESSO PERMANENTES As dimensões dos meios de acesso selecionados devem ser projetadas de acordo coma NR 12:

48 MEIOS DE ACESSO PERMANENTES Utilizar passarela, plataforma, rampa, escada de degrau que propiciem condições seguras de trabalho e circulação, movimentação e manuseio de materiais. Utilizar sistema de proteção contra quedas de meio de acesso de máquina e equipamento com travessão de 1,10m a 1,20m de altura em relação ao piso, e com travessão em toda sua extensão e em ambos os lados. Exigências do MTE

49 COMPONENTES PRESSURIZADOS Mangueiras, tubulações e outros componentes pressurizados devem: - Possuir proteção contra rupturas e vazamentos que possam causar acidentes; - Ser localizados de forma a garantir que uma situação de ruptura ou vazamento não cause acidentes; - Ter indicação de pressão máxima.

50 COMPONENTES PRESSURIZADOS Deve-se prever meios ou dispositivos para garantir que: - Não se exceda a pressão máxima de trabalho admissível; - Quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam gerar perigos.

51 TRANSPORTADORES DE MATERIAIS Devem haver proteções contra esmagamento, agarramento, aprisionamento, outros movimentos perigosos e partes móveis acessíveis durante a operação normal.

52 TRANSPORTADORES DE MATERIAIS Os transportadores contínuos acessíveis aos trabalhadores devem dispor, ao longo de sua extensão, de dispositivos de parada de emergência, de modo que possam ser acionados em todas as posições de trabalho: - Os transportadores contínuos acessíveis aos trabalhadores ficam dispensados do cumprimento da exigência acima, se a apreciação de risco assim indicar.

53 ASPECTOS ERGONÔMICOS As máquinas e equipamentos devem ser projetados de modo a atender a variabilidade antropométrica dos trabalhadores, e reduzir as tensões dos movimentos, levando-se em conta a natureza do trabalho, características psicofisiológicas dos trabalhadores, proporcionando conforto e segurança, observando o disposto na NR 17.

54 ASPECTOS ERGONÔMICOS O ritmo de trabalho e a velocidade das máquinas e equipamentos devem ser consistentes com a capacidade física dos operadores; A iluminação nos locais de trabalho deve evitar zonas de penumbra e efeitos estroboscópicos. Exigência do MTE Manter o local de trabalho com iluminação adequada à natureza da atividade.

55 RISCOS ADICIONAIS Devem ser considerados os seguintes riscos: - Substâncias perigosas quaisquer; - Radiação ionizante e não-ionizante; - Vibração; - Ruído; - Calor; - Combustíveis, inflamáveis, explosivos e outras substâncias que reajam perigosamente; - Superfícies quentes de máquinas.

56 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante; Manutenções preventivas que possam causar acidentes devem ser planejadas e gerenciadas por profissional legalmente habilitado.

57 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS As operações de manutenção devem ser registradas, com os seguintes dados: - Cronograma de manutenção; - Intervenções realizadas; - Data da realização de cada intervenção; - Serviço realizado; - Peças reparadas ou substituídas; - Condições de segurança do equipamento; - Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; - Nome do responsável pela execução das intervenções.

58 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS Segurança de serviços e manutenção As atividades de serviço e manutenção devem ser realizados por pessoal capacitado, qualificado ou legalmente habilitado, e formalmente autorizado, com as máquinas e equipamentos parados, com suas fontes de energia bloqueadas e identificadas, em conformidade com o item da NR 12.

59 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS Segurança de serviços e manutenção Para situações especiais em que não for possível realizar as atividades de serviços e manutenção com a máquina desligada, deve ser possível selecionar um modo de operação que: - Desabilite o modo de comando automático; - Tenha prioridade sobre os outros comandos, exceto sobre a parada de emergência; - Permita a utilização de dispositivos de comando sem retenção; - Impeça a mudança de modo operacional por pessoas não autorizadas; - Que torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.

60 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS manutenção de máquinas e equipamentos contemplará, quando indicado pelo fabricante, dentre outros itens, a realização de ensaios não destrutivos - END, nas estruturas e componentes submetidos a solicitações de força e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar acidentes. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

61 SINALIZAÇÃO Os símbolos, textos, sinais visuais e audíveis devem estar em conformidade com as normas técnicas nacionais vigentes, e, na falta destas, pelas normas técnicas internacionais, p. ex.: - IEC ; - IEC ; - NBR ISSO A sinalização deve ficar destacada na máquina, em localização claramente visível e ser de fácil compreensão. As inscrições das máquinas e equipamentos devem ser legíveis e escritas em português do Brasil.

62 MANUAIS As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou importador, o qual deve conter informações relativas à segurança em todas as fases de utilização; Quando inexistente ou extraviado, o manual de máquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser reconstituído pelo empregador, sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado;

63 MANUAIS Os manuais devem ser escritos em português do Brasil, de forma objetiva, clara, de fácil compreensão, disponíveis aos usuários nos locais de trabalho; Os manuais das máquinas e equipamentos fabricados ou importados a partir da vigência desta Norma devem conter, no mínimo, as seguintes informações: p) indicação da vida útil da máquina ou equipamento e/ou dos componentes relacionados com a segurança. (Alterada pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

64 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA Procedimentos de trabalho e segurança específico descrição detalhada de cada tarefa, a partir da apreciação de risco; Completos e não substituídos das medidas de proteção coletivas; Início de cada turno ou após nova preparação, efetuar inspeção rotineira;

65 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas e equipamentos, exceto operação, devem ser planejados e realizados em conformidade com os procedimentos de trabalho e segurança, sob supervisão e anuência expressa de profissional habilitado ou qualificado, desde que autorizados. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016). Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas e equipamentos, exceto operação, devem ser precedidos de ordens de serviço - OS - específicas, contendo, no mínimo: (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016) a) a descrição do serviço; b) a data e o local de realização; c) o nome e a função dos trabalhadores; e d) os responsáveis pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo com os procedimentos de trabalho.

66 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA As empresas que não possuem serviço próprio de manutenção de suas máquinas ficam desobrigadas de elaborar procedimentos de trabalho e segurança para essa finalidade. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)

67 PROJETO, FABRICAÇÃO, IMPORTAÇÃO, VENDA, LOCAÇÃO, LEILÃO, CESSÃO A QUALQUER TÍTULO E EXPOSIÇÃO. Projeto com segurança intrínseca nas fases de construção, transporte, montagem, instalação, ajustes, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e sucateamento. Máquinas que não atenderem a este requisito não poderão ser vendidos, importados, alugados, leiloados, cedidos, expostos ou utilizados.

68 CAPACITAÇÃO A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim. Capacitação para reciclagem sempre que houver modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos. Capacitação a partir da Apreciação de Risco.

69 OUTROS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURANÇA Ferramentas, materiais e acessórios devem ser adequados às operações realizadas. É proibido o porte de ferramentas manuais em bolsos ou locais não apropriados a essa finalidade. Máquinas e equipamentos tracionados devem possuir sistemas de engate padronizado para reboque, de modo a assegurar o acoplamento e desacoplamento fácil e seguro, bem como impedir desacoplamento acidental.

70 OUTROS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURANÇA Nas situações onde os itens dos Anexos conflitarem com os itens da parte geral da Norma, prevalecem os requisitos do anexo. (Inserido pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016) Anexo - referência I Distâncias Seguras II Capacitação III Acessos Permanentes IV Glossário V Motosserras VI Máquinas Panificação / Padaria Anexo - referência VII Máquinas Açougue / Mercearia VIII Prensas IX Injetoras Plástico X Máquinas Calçados e Afins XI Máquinas e implementos para uso agrícola e florestal XII Equipamentos Guindar Pessoas e trabalho em altura

71 DISPOSIÇÕES FINAIS O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado. Exigência do MTE Manter Inventário atualizado de máquina e equipamento com identificação por tipo, capacidade, sistema de segurança, localização em planta baixa e elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.

72 DISPOSIÇÕES FINAIS Máquinas autopropelidas agrícolas, florestais e de construção em aplicações agroflorestais e respectivos implementos devem atender ao disposto no Anexo XI. Outros tipos de máquinas autopropelidas devem atender da NR 12.

73 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ETAPAS DE ADEQUAÇÃO À NR-12: Projeto Elétrico Apreciação de Riscos Execução Documentação Projeto Mecânico

74 Etapas da NR-12: Apreciação de Risco, Projetos e Execução. Visita técnica Levantamento em campo Apreciação de risco Determinação do nível de segurança Proteções móveis Proteções fixas APRECIAÇÃO DE RISCO EXECUÇÃO Monitoramento eletrônico Sensores de segurança Relés de segurança Atuadores Elétricos e Eletrônicos Execução da adequação Documentação (ART) Validação da adequação Treinamento e monitoramento

75 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos APRECIAÇÃO DE RISCOS 1. Visita técnica 2. Levantamento em campo 3. Apreciação de risco (NBR ) 4. Determinação do nível de segurança (NBR ) 5. Recomendação das adequações necessárias

76 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos PROJETOS ELÉTRICO E MECÂNICO Dimensionamento Posição Quantidade Demais características pertinentes à adequação

77 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos PROJETO MECÂNICO Proteções fixas e móveis

78 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos PROTEÇÃO MECÂNICA

79 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos PROJETO ELÉTRICO Monitoramento eletrônico Sensores de segurança Relés de segurança Atuadores Elétricos e Eletrônicos

80 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

81 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos EXECUÇÃO Implementação de Proteções Mecânicas e Elétricas Validação da adequação Treinamento e monitoração

82 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

83 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos DOCUMENTAÇÃO Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) dos profissionais responsáveis pelo projeto e implementação.

84 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

85 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS ADEQUADOS À NR-12 REDUZEM: Acidentes de trabalho Afastamentos Ações trabalhistas Interdições de máquinas e equipamentos Autuações Custos de manutenção Custos de produção

86 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

87 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

88 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

89 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos PORTA DE ACESSO PAINEL CORTINA LUZ

90 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

91 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

92 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

93 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos DEPOIS PROJETO MECÂNICO

94 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos DEPOIS

95 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

96 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

97 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

98 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

99 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

100 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

101 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

102 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

103 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

104 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

105 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

106 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

107 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

108 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

109 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

110 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos ANTES DEPOIS

111 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

112 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

113 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

114 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

115 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

116 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

117 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos

118 Muito Obrigado Carlos Gustavo Jacoia (14) (14)

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