Preparação da fiação. OMEGAlap. OMEGAlap. Preparação da penteação. Técnica de enrolamento ímpar para performance máxima

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1 Preparação da fiação OMEGAlap OMEGAlap Preparação da penteação Técnica de enrolamento ímpar para performance máxima

2 A tecnologia ímpar de enrolamento com correia desenvolvida pela Rieter garante a preparação ótima para a penteação de alta performance. OMEGAlap

3 Tecnologia ímpar de enrolamento com correia 3

4 Produção efetiva superior a 600 kg/h 4 OMEGAlap

5 As máquinas da preparação da penteação da Rieter são o requisito prévio ótimo para conjuntos de penteação eficientes com um conceito de máquina sofisticado que permite atingir produções superiores a 600 kg/h. 5

6 6 A combinação de um elevado envolvimento do rolo e uma distribuição ótima da pressão garantem uma formação homogénea do rolo que se carateriza por uma alta regularidade da manta e uma pilosidade mais baixa.

7 OMEGAlap 7 Qualidade dos rolos a um alto nível

8 Elevada produtividade Produção efetiva superior a 600 kg/h Trem de estiragem Trem de estiragem de 2 zonas aprovado Solução flexível para transporte dos rolos Transporte automático e semiautomático dos rolos 8 Rolos homogéneos Elevada regularidade da manta e baixa pilosidade Sistema ímpar de enrolamento com correia Elevado envolvimento do rolo com distribuição ótima da pressão

9 CARATERÍSTICAS EXCECIONAIS Excelente guiamento da manta Mesa do véu com guiamento cuidadoso das fitas Latas grandes Supervisão das fitas Estante de alimentação com supervisão por sensores para Diâmetro das latas até rápida eliminação de problemas mm OMEGAlap 9

10 Tecnologia ímpar de enrolamento com correia Envolvimento do rolo e distribuição óptima da pressão para produzir o melhor rolo O OMEGAlap tem uma tecnologia ímpar de enrolamento com correia que garante um máximo de rendibilidade na produção de rolos de alta qualidade. O processo tecnológico essencial é o enrolamento ótimo da manta sobre o núcleo. No OMEGAlap a correia envolve a manta alimentada e assim também o rolo. O ângulo de envolvimento é regulado durante a formação do rolo. No início do processamento o envolvimento é de 180 e no final de 270. O processo de formação do rolo é apoiado essencialmente por uma distribuição uniforme da pressão sobre a superfície do rolo. Isto repercute-se também na velocidade de produção a qual em comparação com sistemas convencionais pode ser até 50 % mais alta. 4 Calandras Alimentação manta Rolo Wickel + Correia do rolo Envolvimento máximo e distribuição ótima da pressão, por exemplo no OMEGAlap E 36 Distribuição da pressão num perímetro de

11 Princípio de funcionamento da tecnologia de enrolamento com correia Tecnologia ímpar de enrolamento com correia em quatro passos Produção do rolo por meio de acionamento por correia com tensor é totalmente automática. 1. Colocação do núcleo, aperto pneumático de ambos os discos do rolo para fixação axial do núcleo. 2. Colocação da correia na posição inicial, tensionamento da correia, fixação pneumática da manta sobre o núcleo, início do enrolamento. 3. Enrolamento da manta com velocidade constante até o rolo atingir o diâmetro máximo. 4. Paragem da máquina, afastamento da correia, ejeção do rolo na parte frontal da máquina. 11

12 Baixo consumo de energia Consumo de energia até 25 % mais baixo em comparação com sistemas de enrolamento convencionais Eficiência energética e poupança de energia são atualmente questões cada vez mais cruciais. A Rieter tem vindo a tomar em conta esta temática há vários anos e desenvolve novos produtos inovadores para baixar os custos energéticos. Como também aconteceu no desenvolvimento da preparação da penteação OMEGAlap. O mais baixo consumo de energia por quilo de rolo produzido A força de deformação durante o enrolamento tem uma influência significativa sobre o consumo energético. A tecnologia de enrolamento com correia desenvolvida pela Rieter reduz exatamente essa deformação e permite uma redução adicional do consumo energético, paralelamente à escolha de componentes de acionamento eletrónicos e mecânicos energeticamente otimizados. O consumo energético do OMEGAlap atinge um valor até 25 % abaixo daquele de sistemas de enrolamento convencionais, calculado na base da produção por quilo de rolo. Baixo Consumo Energético Custos energéticos / kg produção [%] % Sistema de enrolamento convencional OMEGAlap 12

13 Qualidade do rolo a um alto nível Rolo com qualidade constante para fios de ótima qualidade Rolos com qualidade excelente O OMEGAlap E 36 produz rolos de excelente qualidade às mais elevadas velocidades de produção. Isto significa: Rolos com estrutura homogénea Boa orientação das fibras e boa estrutura da manta Manta com peso uniforme do princípio ao fim do rolo, i.e. valor CVm % baixo Excelente desenrolamento na penteadeira Elevada qualidade de fio A Rieter, como fornecedor de sistemas, faz questão em garantir a qualidade em todas as fases do processo. Isto significa que a influência do sistema de enrolamento é controlada até ao fio. As caraterísticas qualitativas do OMEGAlap convencem a todos os níveis e até ao fio. Produtores de fio em todo o mundo preferem consequentemente o OMEGAlap como a sua máquina de preparação da penteação de eleição. Elevada Regularidade Da Manta Fios Com Qualidade Impecável Peso da manta [g/m] IPI [%] Comprimento do rolo [m] 0 Pontos finos -50 % Pontos grossos +50 % Neps +200 % Total IPI CVm % Convencional: CV 1m = 0.48 % OMEGAlap E 34: CV 1m = 0.40 % OMEGAlap E 36: CV 1m = 0.37 % Convencional OMEGAlap 13

14 OMEGAlap E 36 A preparação da penteação mais rentável com uma produção superior a 600 kg/h Independentemente da matéria-prima e do diâmetro do rolo o OMEGAlap E 36 produz a uma velocidade constante de 230 m/min. Isto permite a alimentação de conjuntos de penteação maiores e extremamente rentáveis. O conjunto de penteação mais rentável é constituído por seis penteadeiras Rieter E 86 e um OMEGAlap E 36. A produção desse conjunto é de mais de 540 kg/h de fita de penteadeira e representa o conjunto de penteação mais produtivo existente no mercado. Preparação ideal para a penteação Uma penteação eficiente e de alta qualidade exige uma preparação devidamente adequada. Os passadores da Rieter cumprem as mais altas exigências e são assim a combinação ideal dentro de uma linha de penteação Rieter de alta performance. Conjunto de penteação rentável com 1 OMEGAlap E 36, 6 penteadeiras Rieter E 86 ROBOlap, 1 sistema de transporte SERVOlap E 26 14

15 Máquina com conceito amadurecido Perfeição da fita até ao rolo O OMEGAlap E 36 é composto por entrada, cabeça de enrolamento e saída. Na entrada temos a estante de alimentação com posicionamento central, a mesa do véu com os dois trens de estiragem dispostos linearmente, assim como a reunião do véu até à cabeça de enrolamento. Na cabeça de enrolamento encontra-se o acionamento da máquina, as quatro calandras, assim como a correia de enrolamento e o respectivo tensor. Na saída da máquina o comprador pode optar por uma entrega dos rolos a um sistema semiautomático ou automático de transporte dos rolos. O OMEGAlap é alimentado por fitas de passador depositadas em latas. Sistemas de guiamento garantem um tratamento cuidadoso das fitas alimentadas aos dois trens de estiragem, aonde se formam ambos os véus. Na mesa os véus são sobrepostos e conduzidos à cabeça de enrolamento. O material passa entre as quatro calandras as quais comprimem o véu de modo a formar uma manta uniforme. A manta é enrolada sobre o núcleo por meio da tecnologia de enrolamento com correia. Seguidamente o rolo é ejetado do sistema de enrolamento e colocado num carro de transporte ou esteira de transporte dos rolos. 15

16 Design funcional Componentes aprovados na fiação para operação fácil Estante de alimentação com tratamento cuidadoso das fitas A estante de alimentação carateriza-se por um guiamento cuidadoso das fitas. Todas as fitas alimentadas são supervisionadas por meio de sensores que detetam fitas em falta ou paradas. A respetiva sinalização permite uma eliminação rápida e eficiente das roturas pelos operadores. Mesa do véu com trem de estiragem A pré-estiragem e a estiragem principal do trem de estiragem de 2 zonas, provido de uma aspiração eficiente, podem ser ajustadas em conformidade com a matéria-prima utilizada. Elementos guiadores da mesa do véu contribuem para que o véu tenha a largura ideal quando acede à cabeça de enrolamento. Conceito de aspiração eficiente Um conceito de aspiração eficiente, que existe paralelamente ao sistema de acionamento e tensionamento da correia, tem as seguintes tarefas: Aspiração da manta sobre o núcleo após a troca do rolo Limpeza das calandras Limpeza da correia de enrolamento 16

17 OMEGAlap E 34 A preparação da penteação ideal para pequenos conjuntos de penteação rentáveis O OMEGAlap E 34 retoma a tecnologia ímpar de enrolamento com correia do OMEGAlap E 36. Tal como no E 36 também no E 34 a pressão de aperto e um envolvimento ótimo do rolo garantem uma formação impecável e homogénea do rolo. O ângulo de envolvimento do rolo no E 34 atinge os Calandras O E 34 produz a uma velocidade constante de 140 m/min, independentemente da matéria-prima e do diâmetro do rolo, o que resulta finalmente numa produtividade efetiva de 400 kg/h. Se posteriormente for necessária uma produção mais elevada, existe então a possibilidade de transformar a máquina de modo que ela possa atingir os níveis produtivos do OMEGAlap E 36. Rolo + Alimentação da manta Correia de enrolamento Distribuição da pressão em 155 do perímetro do rolo 17

18 Conjunto de penteação rentável com 2 passadores prévios SB-D 22, 1 OMEGAlap E 34, 4 penteadeiras Rieter E 86 ROBOlap, 1 sistema de transporte SERVOlap E 26 e 2 RSB-D 45 A combinação do OMEGAlap E 34 com penteadeiras E 86 forma uma alternativa económica para conjuntos de penteação mais pequenos. Trabalhando as penteadeiras à produção máxima então o conjunto de penteação é composto por 4 penteadeiras Rieter E 86 e um OMEGAlap E 34. Deste modo o E 34 é assim a preparação da penteação ideal para conjuntos de penteação atingindo uma produção de até 360 kg/h. 18

19 Sistemas de transporte dos rolos Soluções flexíveis para um transporte cuidadoso e eficiente dos rolos Transporte eficiente e cuidadoso dos rolos Sistema de transporte totalmente automático SERVOlap E 26 O OMEGAlap E 34 ou o E 36 podem funcionar em conjunto com um sistema semiautomático ou totalmente automático de transporte dos rolos. Sistema de transporte semiautomático SERVOtrolley Com um carrinho SERVOtrolley podem ser transportados quatro rolos. A deslocação do carrinho até à penteadeira é feita manualmente. O carregamento resp. descarregamento na penteadeira e no SERVOtrolley é automático. Vantagens do sistema: Elevada flexibilidade Manuseamento fácil Baixo custo de investimento Com o sistema SERVOlap E 26 são transportados automaticamente e simultaneamente oito rolos. Vantagens do sistema: Redução do espaço ocupado Redução do pessoal operador Aumento da flexibilidade Elevada constância da qualidade Aumento do rendimento O conjunto de penteação mais rentável é composto por um OMEGAlap E 36 e seis penteadeiras E 86 em combinação com um sistema automático de transporte dos rolos SERVOlap E

20 Dados da máquina Preparação da penteação OMEGAlap E 34 / E

21 Dados tecnológicos E 34 E 36 Campo de aplicação 1 1/16-1 1/2 (1 3/4) 1 1/16-1 1/2 (1 3/4) Gama de títulos da fita 3-6 ktex 3-6 ktex Dobragem máx. 28 vezes máx. 28 vezes Fitas alimentadas máx. 140 ktex máx. 140 ktex Estiragem vezes vezes Peso da manta saída máx. 80 g/m máx. 80 g/m Dados técnicos Velocidade de entrega (constante) 140 m/min 230 m/min Produção efetiva: máx. 400 kg/h mais de 600 kg/h Largura do rolo 300 mm 300 mm Diâmetro máx. do rolo 580 mm 580 mm Peso máx. do rolo 25 kg 25 kg Consumo de energia Máquina Separador de fibras aprox. 4.8 kwh (instalado 12 kw) aprox. 2.7 kwh (instalado 3.0 kw) aprox. 4.8 kwh (instalado 14 kw) aprox. 2.7 kwh (instalado 3.0 kw) Ar comprimido necessário, 7 bar aprox Nm/h 3 aprox Nm/h 3 Dados máquina Latas na alimentação Trem de estiragem Aspiração poeira 600 x mm ( 24 x 48 ) x mm ( 40 x 48 ) 3 sobre 3 cilindros Conexão a sistemas externos ou separador de fibras Dimensões máquina com latas 600 mm com latas mm Comprimento máquina incl. latas (sem sist. transporte) mm mm Largura máquina incl. latas mm mm Altura máx. máquina (c/ aspiração central p/ cima) mm mm 21

22 The Comfort of Competence Tenha confiança na competência da Rieter e desfrute do conforto de uma parceria! A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro competente a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversações relativas ao investimento até à bem sucedida colocação em funcionamento da fiação. Os amplos conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado, são a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante Com a Rieter pode encostar-se descansadamente.

23 Sistemas Valiosos A Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode oferecer as quatro tecnologias de fiar e deste modo aconselhar os clientes de uma maneira competente e independente com soluções à medida. Investimentos em máquinas Rieter são muito atrativos graças à excelente relação preço/performance, os baixos custos de produção dos fios e a longa durabilidade dos produtos, que se mantêm competitivos através de atualizações. Desde a fundação da firma na Suíça em 1795 a Rieter tem desenvolvido padrões de qualidade de elevado valor. Todos os locais de produção estão certificados segundo a norma ISO Prestações de serviço da Rieter Planeamento do investimento Planeamento de instalações de produção Planeamento e realização de projetos Montagem e manutenção Inspeções preventivas Extenso sortido de peças de desgaste, tecnológicas e de reposição Tecnologia convincente A Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao produto têxtil acabado. A Rieter oferece além de máquinas e instalações do mais avançado nível técnico uma ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios nas fiações de ensaio e laboratórios da Rieter, para deste modo poderem assegurar a excelente qualidade dos seus fios a uma elevada produtividade. Prestações de serviço da Rieter Ensaios de fiar na base dos 4 sistemas de fiar Análise da fiação para otimizar qualidade e produtividade Prestações de serviço do laboratório textil Publicações especializadas sobre a tecnologia textil Parceria Proveitosa Diversos pontos de venda e de assistência técnica dão apoio aos clientes a nível mundial. Desde há várias décadas os clientes usufruem das vantagens de um interlocutor responsável por todo o processo produtivo na fiação. Prestações de serviço da Rieter Formação para gerentes e operadores Marketing dos fios Com4 (Licenciamento de fios) Apoio ao marketing de clientes de referência Rieter Award para premiar os melhores estudantes de faculdades têxteis Apoio a universidades Simpósios e roadshows realizados nas proximidades dos nossos clientes 27 23

24 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Os dados e ilustrações desta brochura e do respectivo suporte de dados referem-se à data da sua impressão. A Rieter reserva-se o direito de em qualquer altura e sem aviso prévio proceder às alterações necessárias. Os sistemas e inovações da Rieter estão protegidos por patentes v4 pt 1604