A Ritbet já conta com uma imensa demanda logo após ter iniciado a produção de bases monolíticas Perfect na Região da Polônia Oriental

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1 Tecnologia Schlüsselbauer GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Áustria A Ritbet já conta com uma imensa demanda logo após ter iniciado a produção de bases monolíticas Perfect na Região da Polônia Oriental A empresa PPUH Ritbet Sp. z o.o. já é a terceira maior produtora de elementos pré-fabricados de alta qualidade da Polônia, implementando o sistema de produção Perfect, oriundo da fornecedora austríaca de equipamentos Schlüsselbauer. A empresa familiar fica localizada em Zwierki, próximo a Białystok, na fronteira com a Bielorrússia. Após sua fundação em 1989, a companhia se tornou uma potência na região noroeste Polonesa. Hoje em dia os negócios da família Dabrowski incluem indústrias de concreto pré-fabricado, a empresa comercial Technosam com suas três subsidiárias, além de uma empresa contratante para o setor de engenharia civil. Na indústria de pré-fabricados a Ritbet produz somente elementos de concreto para o setor de engenharia civil, como componentes para poços de inspeção com diâmetros entre 500 e 2000 mm. Para atender aos requisitos do Mercado em geral, o que significa em sua maior parte satisfazer as necessidades individuais de cada cliente em específico, a Ritbet investe em uma melhoria contínua tanto da produção quanto da qualidade dos produtos. Como as bases monolíticas de concreto para poços de inspeção estão se tornando cada vez mais populares na Polônia, a Ritbet optou, obviamente, por adquirir uma nova linha de produção, assim como pela implantação de uma tecnologia de produção apropriada. Para receber o novo sistema de produção Perfect da Schlüsselbauer, a Ritbet instalou um novo galpão de produção além do já existente. Durante nossa visita no fim de 2011, nós notamos que a área ao redor do edifício de produção não estava terminada, mas lá dentro a produção já andava a toda velocidade. O reconhecimento por parte dos clientes foi tão positivo que a produção personalizada de bases monolíticas de concreto para poços de inspeção começou assim que as máquinas foram instaladas, visando atender aos pedidos pré-realizados pelos clientes. Um dos primeiros pedidos incluiu um enorme volume de 300 bases monolíticas para poços de inspeção personalizados. Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha O novo galpão de produção foi generosamente instalado pela Ritbet, oferecendo espaço suficiente para um manuseio confortável e para a expansão da indústria Perfect no futuro. Ligado ao galpão de produção, um edifício de escritórios será concluído em pouco tempo. Para equipar a unidade de produção de bases para poços de inspeção com sua própria central de concretagem, foi implantada uma nova estação de concretagem junto à área de produção. A Tecnologia de Concreto Eurostar entregou um misturador com 1,5 m³ de capacidade e quatro silos de cascalho com capacidade de 35 m³ cada para os variados tamanhos de grão de até 16 mm. A central de concreto será isolada em breve, para que o concreto autoadensável possa ser produzido visando a fabricação das bases para poços de inspeção localizados no galpão temperado, e também quando as típicas condições frias do clima exterior predominarem na região nos tempos de inverno. Dois silos de cimento foram instalados pela Zremb. Em longo prazo deve ser instalado um sistema de produção em massa, mas a distribuição atual do produto é feita com uma caçamba, além da nova esteira de rolamento de grua da Demag. Preparação das configurações de canais de isopor personalizados O novo galpão é dividido em dois setores, os quais são separados por elementos de construção. Na área maior, onde ficam os moldes, são fundidas as bases de concreto para poços de inspeção. Na parte menor, é implementada a tecnologia de corte para os canais negativos. Antes do início da preparação desses moldes negativos, a configuração dos canais, assim como as entradas e saídas, é desenhada no computador. Com uma interface de usuário de fácil operação, são ajustados todos os parâmetros dos pro- O novo galpão que recebe o sistema de produção Perfect na Ritbet. O processo de isolamento na central de concreto ainda estava em progresso logo após o início da produção Misturador com 1,5 m³ de capacidade da Eurostar 96

2 PERFECT SYSTEMS PERFECT PIPE + TUBOS PARA DRENAGEM DE ÁGUAS RESIDUAIS DE ELEVADA RESISTÊNCIA E DURABILIDADE sbm@sbm.at

3 Monobases Perfect produzidas na Ritbet de acordo com a demanda volumosa desde o princípio Um conjunto de diversos moldes Perfect possibilitam a produção de até 33 bases para poços de inspeção por turno com três diâmetros diferentes, um molde extra foi colocado para produtos maiores Molde Perfect maior com elementos de redução parcial da espessura da parede Serra tridimensional em operação dutos de base dos poços de inspeção, como os ângulos dos canais ou a posição das entradas. Desse modo, a base monolítica completa é virtualmente construída e visualizada em um modelo tridimensional na tela do computador, propiciando uma verificação satisfatória. Depois disso, o software Perfect fornece todas as instruções de trabalho necessárias aos diversos dispositivos de corte. O sistema de preparação de canal inclui um conjunto de serras de corte de fio quente que corta os elementos do isopor na forma e no comprimento necessários automaticamente. A configuração completa do canal é concluída com a combinação das peças separadas. O conjunto de dispositivos de corte inclui uma serra bidimensional que prepara as partes do isopor no comprimento e na altura especificada através de simples cortes horizontais ou verticais. Os canais laterais são cortados com uma serra tridimensional de acordo com o diâmetro do canal principal. Após essa preparação extremamente automatizada, os elementos separados do isopor são colados. Simultaneamente, um sistema a laser instalado acima da estação de trabalho exibe a montagem correta das partes e fornece um controle de qualidade e assistência para o trabalhador. Na etapa seguinte, o canal negativo completo é posicionado na serra de berma. Aqui é ajustada a inclinação da berma para o padrão de inclinação de 5%, que se encaixa exatamente ao molde de aço. Posteriormente, as bordas das partes do canal são cortadas de acordo com o diâmetro da base do poço de inspeção. Agora, o diâmetro externo do canal negativo também se encaixa exatamente ao molde de aço. Ambas as estações são equipadas com unidades a laser, o que mostra o posicionamento correto das partes do isopor e servem como um controle de qualidade em linha. Finalmente os formadores de orifícios necessários para as conexões de tubos são fixados nas bordas dos canais. O canal negativo está concluído. Os formadores de orifícios são pré-fabricados e disponíveis em estoque. Em muito casos, são utilizados formadores de orifícios montados com juntas de vedação. Essas juntas de vedação integradas são fundidas nos canais completes de uma só vez. Isto significa que as juntas de vedação são realmente integradas ao concreto circundante, e que sua posição é inalterável após a concretagem. Os canais negativos prontos são postos em moldes de aço e fixados com vários ímãs para protegê-los da flutuação durante o processo de derramamento. Bases de concreto para poços de inspeção com gradações modelos na região No total, a Ritbet iniciou a produção com moldes de aço para a produção de até 33 bases para poços de inspeção por turno com diâmetros de 1000, 1200 e 1500 mm. Além disso, um molde especial com um diâmetro de 2000 mm foi instalado. Mas este molde difere dos moldes Perfect comuns no 98

4 Montagem simplificada das peças de isopor como instruído pelo software do sistema Perfect A inclinação da Berma é preparada por uma serra de meia volta Verificação de qualidade em linha por laser As juntas de vedação montadas sobre o formador de orifícios propiciam conexões fortificadas no produto pré-fabricado que diz respeito à configuração e manuseio. As bases monolíticas Perfect podem ser produzidas com paredes de diversas espessuras, que variam de 150 a 380 mm. Com simples ajustes nos moldes, a altura referente a toda extensão das bases pode variar de 700 a 1600 mm. Antes dos canais negativos de isopor serem colocados nos moldes, cada molde é aberto separando as duas semi cascas. Todas as superfícies do molde que podem estar em contato com concreto mais tarde são revestidas com agente de liberação. Agora o canal negativo é colocado sobre o núcleo do molde e fixado com ímãs. Os canais negativos de isopor requerem uma pequena porção de agente de liberação somente devido a sua superfície lisa. Caso a base dos poços de inspeção tenha que ser construída com gradações adicionais, o que é típico da região Oriental da Polônia, os formadores de orifício são colocados no molde exatamente na posição onde a gradação deve estar no elemento pré-fabricado. Além disso, conexões para uma montagem posterior de degraus podem ser colocadas no núcleo do molde. Assim, a preparação do molde é finalizada, ele é fechado e está pronto para o derramamento. A distribuição de concreto é feita com o uso de concreto autoadensável (CAA) fora da caçamba movida por grua como mencionado anteriormente e sem compactação posterior. O operário cuida do preenchimento da altura do molde e do volume de concreto manualmente. Depois de derramar o concreto, os produtos são curados dentro do molde sem intervenções posteriores. As bases curam de baixo para cima se comparando a posição de instalação posterior. No dia seguinte, os moldes são abertos e as bases monolíticas são desmoldadas com um dispositivo de elevação e viragem, que faz parte do sistema Perfect de produção. O produto é invertido mais de 180 graus e colocado sobre uma esteira rolante na margem do galpão de produção. O dispositivo de viragem também é manejado com a nova esteira de rolamento de grua (12.5 t) da Demag, um mecanismo capaz de gerar entusiasmo devido à precisão com que opera desde o primeiro dia de uso. Após a desconexão simplificada das partes do isopor da base, os degraus são montados. Depois, a base monolíticas terminada deixa o galpão de produção na esteira rolante em direção ao depósito de armazenamento através de uma empilhadeira. Os elementos de isopor de baixo volume são picados e o material para reciclagem é coletado em sacolas. As previsões comerciais mostram expansão Desde o primeiro dia em que começou a produção das bases de concreto para poços de inspeção, a Ritbet teve a certeza que o investimento era uma decisão acertada. O volume considerável de pedidos de monobases personalizadas, que poderiam ser realizados durante a produção, 99

5 Canal negativo de isopor posicionado no molde de aço com uma gradação típica da região Derramamento com caçamba e esteira de rolamento de grua Base de poços de inspeção concluída com degraus montados Etiquetadas com uma ficha de informações fácil de ler, as monobases Perfect deixam o galpão de produção fornece um horizonte promissor para o desenvolvimento do negócio. Mas, apesar disso, há ainda alguns obstáculos nos quais a Ritbet deve trabalhar. Para atingir uma completa aceitação da qualidade do novo produto, uma mudança geral de opinião por todo o país no que diz respeito aos padrões de seria muito bem vinda. Às vezes, uma espécie de mentalidade conservadora por parte dos compradores se opõe a inovações técnicas como a monobase personalizada Perfect. Considerando tais obstáculos, a Ritbet está ciente da necessidade de informação continua e a longo prazo, além de campanhas promocionais, mas está disposta a encarar o desafio com uma crença sólida em suas novas capacidades. Ninguém na Ritbet tem dúvidas que as bases monolíticas para poços de inspeção não possam ser consideradas o estado da arte dentro do futuro mercado Polonês. Portanto, o plano da Ritbet é fornecer estas novas monobases, além, obviamente, de produtos convencionais que fazem parte da variedade da empresa por toda a região Noroeste da Polônia. Exportações para outros países como Bielorrússia ainda não estão nos planos, mas não são descartadas no futuro. Com a instalação do novo galpão de produção e a produção em geral, a Ritbet aumentará o número de funcionários, que hoje conta com uma equipe de 20 pessoas, para cerca de 35 em um futuro próximo. Este aumento alcança todos os setores empresa, incluindo produção, planejamento e vendas. Particularmente, a equipe responsável por trabalhar com a nova tecnologia de produção Perfect será multiplicada, à medida que os trabalhadores a quem foi confiado o novo sistema tiverem que cuidar de outras tarefas dentro da empresa. Apesar da convincente qualidade dos produtos, a Ritbet sabe de outra vantagem envolvendo o novo sistema. Considerando a motivação dos atuais e novos funcionários, a tecnologia de produção Perfect fornece um ambiente de trabalho melhor e mais saudável aos trabalhadores devido a completa prevenção contra barulhos na produção rotineira. O fundador Ryszard Tadeusz Dabrowski e seu filho Tomasz Dabrowski estão muito satisfeitos com a qualidade de produção diária, assim como com a excelência de seu novo sistema de produção Perfect MAIS INFORMAÇÕES RITBET sp.z.o.o. ul. Jaroszowka Bialystok, Polônia T F ritbet@ritbet.pl www. ritbet.pl Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG Hörbach Gaspoltshofen, Áustria T F sbm@sbm.at