Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série Guia de início rápido , Rev EB Abril de 2018

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1 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série , Rev EB

2 1 Sobre este guia Este guia fornece orientações básicas para o Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600D. Ele não fornece instruções detalhadas de configuração, diagnóstico, manutenção, serviços, solução de problemas e instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte o manual de referência para obter mais instruções. Os manuais e este guia de início rápido estão disponíveis também eletronicamente em EmersonProcess.com/Rosemount. ADVERTÊNCIA! Explosões podem causar morte ou ferimentos graves. A instalação deste transmissor em um ambiente explosivo deve ser feita de acordo com as normas, os códigos e as práticas locais, nacionais e internacionais apropriadas. Leia com atenção a seção de aprovações deste manual de referência para obter informações sobre as restrições associadas à instalação segura do equipamento. Antes de conectar um comunicador portátil em uma atmosfera explosiva, certifique-se de que os instrumentos do circuito estão instalados de acordo com práticas de fiação em campo intrinsecamente seguras ou não acendíveis. Verifique se o ambiente de operação do medidor de vazão é consistente com as certificações adequadas de produtos. Em uma instalação à prova de explosão/chamas, não remova a tampa do medidor de vazão quando a unidade estiver energizada. Choques elétricos podem causar ferimentos graves ou morte. ADVERTÊNCIA! Choques elétricos podem causar ferimentos graves ou morte. Evite o contato com os condutores e os terminais. A alta tensão que pode estar presente em condutores pode provocar choques elétricos. 1.1 Política de devolução Os procedimentos da Emerson devem ser seguidos ao devolver equipamentos. Estes procedimentos asseguram a conformidade legal com as agências de transporte governamentais e ajudam a proporcionar um ambiente de trabalho seguro para os funcionários da Emerson. A não observação dos procedimentos da Emerson fará com que o seu equipamento não possa ser devolvido. 2 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

3 1.2 Serviço de atendimento ao cliente da Emerson Flow Internacional: Ásia-Pacífico: Telefone: América do Norte e Sul Europa e Oriente Médio Ásia-Pacífico Estados Unidos Reino Unido Austrália Canadá México +41 (0) Argentina Brasil Venezuela Holanda +31 (0) Nova Zelândia França Índia Alemanha Paquistão Itália China Europa Central e Oriental +41 (0) Rússia/CEI Japão Coreia do Sul Egito Cingapura Omã Tailândia Qatar Malásia Kuwait África do Sul Arábia Saudita EAU

4 2 Instalação 2.1 Monte o medidor de vazão Faça o projeto da tubulação do processo de modo que o corpo do medidor permaneça cheio e sem ar aprisionado. O medidor de vazão de vórtices pode ser instalado em qualquer orientação sem afetar a precisão. No entanto, para determinadas instalações, estas são as orientações: Montagem vertical Se o medidor de vazão de vórtices for instalado em uma orientação vertical: Instale acima ou abaixo da vazão de gás ou vapor. Instale acima da vazão de líquidos. Figura 2-1: Instalação vertical A B A. Vazão gasosa B. Vazão líquida ou gasosa 4 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

5 2.1.2 Montagem horizontal Figura 2-2: Instalação horizontal B A A. Instalação preferida: corpo do medidor instalado com componentes eletrônicos na lateral do tubo. B. Instalação aceitável: corpo do medidor instalado com componentes eletrônicos acima do tubo. Para vapor e líquidos com pequeno teor de sólidos, recomenda-se instalar o medidor de vazão com os componentes eletrônicos na parte lateral do tubo. Isso minimizará os possíveis erros de medição possibilitando que o condensado ou os sólidos fluam sob a barra central sem interromper a dispersão de vórtices Montagem em temperatura elevada A temperatura máxima dos componentes eletrônicos integrais depende da temperatura ambiente onde o medidor de vazão é instalado. Os componentes eletrônicos não devem exceder 85 C (185 F). A Figura 2-3 apresenta as combinações de temperaturas ambiente e do processo, necessárias para manter uma temperatura do invólucro inferior a 85 C (185 F). 5

6 Figura 2-3: Limites da temperatura ambiente/do processo 93 A C B A. Temperatura ambiente C ( F) B. Temperatura do processo C ( F) C. Limite de temperatura do invólucro de 85 C (185 F). Observação Os limites indicados são para a posição do tubo horizontal e do medidor vertical, com o medidor e o tubo isolados com três polegadas. (77 mm) de isolamento de fibra cerâmica. Recomendam-se as seguintes orientações para aplicações com temperaturas elevadas do processo. Instale com o cabeçote eletrônico na lateral ou abaixo do tubo de processo. Pode ser necessário um isolamento em torno do tubo para manter a temperatura ambiente abaixo de 85 C (185 F). Observação Isole apenas o tubo e o corpo do medidor. Não isole o suporte do tubo de apoio nem o transmissor para que o calor possa ser dissipado Instalações com vapor Evite a instalação mostrada na Figura 2-4. Essas condições podem provocar um martelo de água na partida, devido à condensação aprisionada. 6 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

7 Figura 2-4: Instalação inadequada Requisitos a montante/a jusante O medidor de vazão pode ser instalado com um mínimo de dez diâmetros (D) de comprimento de trecho reto a montante e cinco diâmetros (D) de comprimento de trecho reto a jusante, seguindo-se as correções de fator K descritas na folha de dados técnicos ( ) sobre efeitos da instalação do Não é necessária nenhuma correção de fator K se estiverem disponíveis 35 diâmetros de trecho reto a montante (35D) e 10 diâmetros de trecho reto a jusante (10D) Transmissores externos de pressão e temperatura Ao usar transmissores de pressão e temperatura em conjunto com o medidor de vazão para fluxos compensados de massa, instale os transmissores a jusante do medidor de vazão conforme mostrado na Figura

8 Figura 2-5: Tubulação a montante/jusante A C B D A. Transmissor de pressão B. Quatro diâmetros de trecho reto a jusante C. Transmissor de temperatura D. Seis diâmetros de trecho reto a jusante 8 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

9 2.1.7 Instalação tipo flangeada Figura 2-6: Instalação tipo flangeada A B C A. Parafusos e porcas de instalação (fornecidos pelo cliente) B. Gaxetas (fornecidas pelo cliente) C. Direção da vazão Observação A carga necessária do parafuso para vedar a junta da gaxeta é afetada por vários fatores, inclusive a pressão de operação, o material da gaxeta, a largura e a condição. Vários fatores também afetam a carga real do parafuso resultante de um torque medido, inclusive a condição das roscas do parafuso, o atrito entre a cabeça da porca e o flange e o paralelismo dos flanges. Devido a esses fatores que dependem da aplicação, o torque necessário para cada aplicação pode ser diferente. Siga as orientações descritas na ASME PCC-1 quanto ao aperto adequado do parafuso. Certifique-se de que o medidor de vazão esteja centralizado entre flanges do mesmo tamanho nominal que o medidor de vazão. 2.2 Instale os componentes eletrônicos remotos Se você fizer o pedido de uma das opções de componentes eletrônicos remotos (opções 10, 20, R30, R, R ou RXX), o conjunto do medidor de vazão será enviado em duas partes: 1. O corpo do medidor com um adaptador instalado no tubo de apoio e um cabo coaxial de interconexão conectado a ele. 2. O invólucro de componentes eletrônicos instalado em um suporte de montagem. Consulte Figura 2-7 e as etapas a seguir para conectar a extremidade solta do cabo coaxial ao invólucro de componentes eletrônicos. 9

10 Figura 2-7: Instalação dos componentes eletrônicos remotos F E C I H G D J B K L P A M N O A. Corpo do medidor B. Tubo de suporte C. Porca do cabo do sensor D. Porca E. Arruela F. Junção G. Adaptador do medidor H. Cabo coaxial I. 1/2 pol. Adaptador de conduíte ou prensa-cabo de NPT (fornecido pelo cliente) J. Invólucro de componentes eletrônicos K. Conexão de aterramento L. Parafuso da base do invólucro M. Adaptador do invólucro N. Parafusos do adaptador do invólucro O. 1/2 pol. Adaptador de conduíte ou prensa-cabo de NPT (fornecido pelo cliente) P. Porca do cabo coaxial Pré-requisitos 1. Monte o corpo do medidor na linha de vazão do processo, como descrito em Seção Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

11 2. Monte o suporte e o invólucro de componentes eletrônicos no local desejado. O invólucro pode ser reposicionado no suporte para facilitar a fiação em campo e o roteamento dos conduítes. Procedimento 1. Se você planeja passar o cabo coaxial pelo conduíte, corte o conduíte com cuidado no comprimento desejado para que haja uma montagem apropriada no invólucro. Pode-se colocar uma caixa de junção ao longo do conduíte para proporcionar um espaço para comprimento extra do cabo coaxial. CUIDADO! O cabo coaxial remoto não pode ser terminado em campo nem cortado em comprimento específico. Enrole todo o cabo coaxial extra com um raio de, no mínimo, 51 mm (2 pol.). 2. Deslize o adaptador de conduíte ou o prensa-cabo pela ponta solta do cabo coaxial e prenda-o ao adaptador no tubo de apoio do corpo do medidor. 3. Se estiver usando conduíte, passe o cabo coaxial pelo conduíte. 4. Passe um adaptador de conduíte ou um prensa-cabo pela ponta do cabo coaxial. 5. Remova o adaptador do invólucro de componentes eletrônicos. 6. Deslize o adaptador do invólucro pelo cabo coaxial. 7. Remova um dos quatro parafusos da base do invólucro. 8. Prenda e aperte bem a porca do cabo coaxial à conexão, no invólucro de componentes eletrônicos. 9. Prenda o fio terra do cabo coaxial ao invólucro pelo parafuso de aterramento da base do invólucro. 10. Alinhe o adaptador do invólucro com o próprio invólucro e prenda com dois parafusos. 11. Aperte o adaptador do conduíte ou prensa-cabo ao adaptador do invólucro. CUIDADO! Para evitar a entrada de umidade nas conexões do cabo coaxial, instale o cabo coaxial de interconexão ao longo de um conduíte dedicado ou use prensas-cabo selados em ambas as pontas do cabo. 11

12 3 Considere a rotação do invólucro Todo o invólucro de componentes eletrônicos deve ser girado em incrementos de 90 para facilitar a visualização. Use as etapas abaixo para alterar a orientação do invólucro, 1. Solte os quatro parafusos de ajuste de rotação do invólucro na base do invólucro de componentes eletrônicos com uma chave sextavada de 5/32 girando os parafusos no sentido horário (para dentro) até que eles saiam do tubo de apoio. 2. Puxe lentamente o invólucro de componentes eletrônicos para fora do tubo de apoio. CUIDADO! Não puxe o invólucro mais de 40 mm (1,5 pol.) da parte superior do tubo de apoio até que o cabo do sensor esteja desconectado. Podem ocorrer danos ao sensor se esse cabo for tensionado. 3. Solte o cabo do sensor do invólucro com uma chave de boca de 5/ Gire o invólucro até a orientação desejada. 5. Segure-o nesta orientação enquanto aparafusa o cabo do sensor à base do invólucro. CUIDADO! Não gire o invólucro enquanto o cabo do sensor estiver conectado à base do invólucro. Isso tensionará o cabo e poderá danificar o sensor. 6. Coloque o invólucro de componentes eletrônicos na parte superior do tubo de apoio. 7. Use uma chave sextavada para girar os quatro parafusos de rotação do invólucro no sentido anti-horário (para fora) para engatar o tubo de apoio. 12 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

13 4 Defina os jumpers Ajuste os jumpers com a configuração desejada. 4.1 Jumpers HART Se os jumpers de alarme e segurança não forem instalados, o medidor de vazão funcionará normalmente com a condição de alarme alta e a segurança desligado. Figura 4-1: Jumpers HART e display LCD HI LO ALARM ON SECURITY OFF 13

14 5 Conecte a fiação e faça a energização 5.1 Fonte de alimentação A fonte de alimentação de CC deve fornecer energia com menos de 2% de ondulação. A carga de resistência total é a soma da resistência dos condutores de sinal e da resistência de carga do controlador, do indicador e de peças relacionadas. Observe que deve ser incluída a resistência das barreiras de segurança intrínseca, se utilizadas. Figura 5-1: Limitação de carga A A. Rloop em ohms B. Tensão de fonte de alimentação B Resistência máxima do laço = 41,7 (Tensão de fonte de alimentação - 10,8) O Comunicador de campo requer uma resistência mínima do laço de 250 ohms. 5.2 Instalação do conduíte Evite que a condensação nos conduítes flua para dentro do invólucro montando o medidor de vazão em um ponto alto ao longo do conduíte. Se o medidor de vazão for montado em um ponto baixo ao longo do conduíte, o compartimento do terminal pode se encher de líquido. Se o conduíte vem de cima do medidor de vazão, direcione-o para baixo do medidor de vazão antes da entrada. Em alguns casos, pode ser necessário instalar um selo de drenagem. 14 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

15 Figura 5-2: Instalação adequada do conduíte A A A. Linha do conduíte 5.3 Conecte o medidor de vazão Siga estas etapas para instalar os fios do medidor de vazão: 1. Remova a tampa do invólucro na lateral marcada com FIELD TERMINALS (Terminais de campo). 2. Ligue o fio positivo ao condutor positivo + e o fio negativo ao condutor negativo -, como mostrado na Figura 5-3 para instalações HART. 3. Para instalações HART que utilizam a saída de impulso, conecte o condutor positivo ao terminal + da saída de impulso e o conector negativo ao terminal - da saída de impulso, como mostrado na Figura 5-4. É necessário usar uma fonte de alimentação separada de 5 a 30 V CC para a saída de pulso. A corrente de comutação máxima para a saída de pulso é 120 ma. CUIDADO! Não conecte os fios de sinal energizados aos terminais de teste. A alimentação pode danificar o diodo de teste na conexão de teste. Pares torcidos são necessários para minimizar ruídos captados nos sinais de 4 a 20 ma e de comunicação digital. Para ambientes onde haja altas interferências eletromagnéticas e de radiofrequência, os fios de sinal com blindagem são obrigatórios e preferíveis em todas as outras instalações. Utilize um fio de 24 AWG ou maior e não ultrapasse metros (5.000 pés). Para temperaturas ambientes acima de 60 C (140 F), use um fio classificado para 80 C (176 F) ou superior. 15

16 Figura 5-3 e Figura 5-4 mostram as ligações dos fios necessárias para alimentar o transmissor e para permitir as comunicações com um comunicador de campo portátil. Figura 5-3: Fiação para 4 a 20 ma R L 250 Ω + - A A. Fonte de alimentação Figura 5-4: Fiação para 4 a 20 ma e pulso com totalizador/contador eletrônico R L 250 Ω + - A - + B 100 Ω R L 100 kω A. Fonte de alimentação B. Fonte de alimentação com contador 4. Tampe e sele as conexões de conduíte não utilizadas. Use fita ou pasta de selagem de tubos nas roscas para garantir uma vedação ideal contra umidade. As entradas de conduíte do invólucro marcadas com M20 exigirão rosca de bujão de selagem M20 x 1,5. As entradas de conduíte não marcadas exigirão uma rosca de bujão de selagem de ½ a 14 NPT. Observação Roscas retas precisam de, pelo menos, três voltas de fita para que a selagem ideal seja obtida. 5. Se for aplicável, instale a fiação com um laço de gotejamento. Ajuste o laço de gotejamento de modo que a parte inferior fique mais baixa que as conexões dos conduítes e o invólucro do medidor de vazão. 16 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

17 Observação A instalação do bloco de terminal com proteção contra transientes não fornece proteção contra transientes a menos que o invólucro do transmissor esteja devidamente aterrado. 5.4 Parafuso de fixação da capa de segurança Para invólucros de transmissores enviados com um parafuso de fixação da tampa, o parafuso deve ser devidamente instalado após as ligações elétricas do transmissor terem sido instaladas e energizadas. O objetivo do parafuso de fixação da tampa é evitar a remoção da tampa do transmissor em ambientes à prova de chamas sem o uso de ferramentas. 1. Verifique se o parafuso de fixação da tampa está completamente roscada no invólucro. 2. Instale a tampa do invólucro do transmissor e verifique se ela está apertada no invólucro. 3. Usando uma chave sextavada M4, afrouxe o parafuso de fixação até que ele entre em contato com a tampa do transmissor. 4. Aperte o parafuso de fixação meia volta no sentido anti-horário para prender a tampa. CUIDADO! A aplicação de torque excessivo pode danificar os fios. 5. Verifique se as tampas não podem ser removidas. 17

18 6 Verifique a configuração Antes de operar o medidor de vazão em uma instalação, você deve revisar os dados de configuração para ter certeza de que reflitam a aplicação atual. Na maioria dos casos, todas essas variáveis são pré-configuradas em fábrica. A configuração poderá ser necessária se o medidor de vazão não estiver configurado ou se as variáveis de configuração precisarem de revisão. A Rosemount recomenda que sejam revisadas as seguintes variáveis antes da partida. HART Etiqueta Modo do transmissor Fluido do processo Fator K de referência Tipo de flange ID do tubo de encaixe Unidades de PV Amortecimento de PV Amortecimento de temperatura do processo Temperatura fixa do processo Filtro de ajuste automático Configuração do display LCD (somente para unidades com um mostrador) Taxa de densidade (apenas para unidades de vazão padrão ou normal) Densidade do processo e unidades de densidade (apenas para unidades de vazão mássica) Mapeamento variável Valores do intervalo Configuração da saída de impulso (apenas para unidades com saída de impulso) Tabela 6-1: Sequências de chave rápida do Comunicador de campo Função Teclas de atalho HART Função Jumpers de alarme 1, 4, 2, 1, 3 Número do corpo do medidor Teclas de atalho HART 1, 4, 1, 5 Saída analógica 1, 4, 2, 1 Span mínimo 1, 3, 8, 3 18 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

19 Tabela 6-1: Sequências de chave rápida do Comunicador de campo (continuação) Função Filtro de ajuste automático Unidade básica de tempo Unidade base de volume Teclas de atalho HART Função 1, 4, 3, 1, 4 Número de preâmbulos requeridos 1, 1, 4, 1, 3, 2 Endereço de sondagem 1, 1, 4, 1, 3, 1 Tipo de fluido do processo Modo de ruptura 1, 4, 2, 3, 4 Variáveis do processo 1, 1 Teclas de atalho HART 1, 4, 2, 3, 2 1, 4, 2, 3, 1 1, 3, 2, 2 Opção de ruptura 1, 4, 2, 3, 5 Saída do pulso 1, 4, 2, 2, 1 Variável de ruptura 1 1, 4, 2, 3, 6, 1 Teste da saída de pulso 1, 4, 2, 2, 2 Variável de ruptura 2 1, 4, 2, 3, 6, 2 Amortecimento de PV 1, 3, 9 Variável de ruptura 3 1, 4, 2, 3, 6, 3 Mapeamento de PV 1, 3, 6, 1 Variável de ruptura 4 1, 4, 2, 3, 6, 4 Faixa percentual da PV Variáveis de ruptura do transmissor 1, 1, 2 1, 4, 2, 3, 6 Mapeamento de QV 1, 3, 6, 4 Número de conversão 1, 1, 4, 1, 3, 4 Valores do intervalo 1, 3, 8 Ajuste D/A 1, 2, 5 Análise 1, 5 Data 1, 4, 4, 5 Números de revisão 1, 4, 4, 8 Descritor 1, 4, 4, 3 Ajuste D/A com escala 1, 2, 6 Taxa de densidade 1, 3, 2, 4, 1, 1 Autoteste 1, 2, 1, 5 ID do dispositivo 1, 4, 4, 8, 6 Taxa de sinal para disparo Temperatura dos componentes eletrônicos Unidades de temperatura dos componentes eletrônicos 1, 1, 4, 7 Unidades de vazão padrão/normais 1, 4, 3, 2, 2 1, 1, 4, 1, 2 1, 1, 4, 7, 2 Unidades especiais 1, 1, 4, 1, 3 Recuperação do filtro 1, 4, 3, 3 Status 1, 2, 1, 1 Número final de montagem Densidade fixa do processo Temperatura fixa do processo 1, 4, 4, 8, 5 Mapeamento de SV 1, 3, 6, 2 1, 3, 2, 4, 2 Etiqueta 1, 3, 1 1, 3, 2, 3 Total 1, 1, 4, 4, 1 Tipo de flange 1, 3, 4 Controle de totalizador 1, 1, 4, 4 Simulação de vazão 1, 2, 4 Modo do transmissor 1, 3, 2, 1 Efeitos da instalação 1, 4, 1, 6 Factor K 1, 3, 3 Mapeamento de TV 1, 3, 6, 3 Display local 1, 4, 2, 4 Nível de disparo 1, 4, 3, 2, 5 Teste do laço 1, 2, 2 URV 1, 3, 8, 1 19

20 Tabela 6-1: Sequências de chave rápida do Comunicador de campo (continuação) Função Teclas de atalho HART Função Corte de vazão baixa 1, 4, 3, 2, 3 Unidades definidas pelo usuário Filtro de passagem de baixa frequência Teclas de atalho HART 1, 1, 4, 1, 3, 3 1, 4, 3, 2, 4 USL 1, 3, 8, 4 LRV 1, 3, 8, 2 Frequência de dispersão 1, 1, 4, 6 LSL 1, 3, 8, 5 Mapeamento variável 1, 3, 6 Fabricante 1, 4, 4, 1 Vazão de velocidade 1, 1, 4, 3 Vazão mássica 1, 1, 4, 2 Velocity Meas Base (Base de medição de velocidade) Unidades de vazão mássica ID do tubo de encaixe (Diâmetro interno) 1, 1, 4, 3, 3 1, 1, 4, 2, 2 Vazão volumétrica 1, 1, 4, 1 1, 3, 5 Material em contato com o processo Mensagem 1, 4, 4, 4 Proteção contra gravação 1, 4, 1, 4 1, 4, 4, 6 Observação Para obter informações de configuração detalhadas, consulte o manual de referência de produto. 20 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

21 7 Certificações de produtos Proteção do invólucro do tipo Ex d à prova de chamas, de acordo com a IEC , EN Os transmissores com proteção do tipo invólucro à prova de chamas só devem ser abertos quando a alimentação estiver desligada. O fechamento das entradas no dispositivo deve ser executado utilizandose prensa-cabo ou bujão de selagem apropriado Ex d. Salvo indicação em contrário no invólucro, as formas da rosca de entrada do conduíte padrão são 1/2 a 14 NPT. Tipo de proteção Tipo n de acordo com a IEC , EN O fechamento das entradas no dispositivo deve ser executado usando o prensa-cabo metálico Ex ou Ex n e o bujão de vedação metálico apropriados ou qualquer prensa-cabo aprovado pela ATEX ou IECEx e bujão de selagem com classificação IP66 por uma instituição de certificação aprovada pela UE. 7.1 Informações sobre as diretrizes europeias A declaração de conformidade da Comunidade Europeia para todas as diretrizes europeias aplicáveis está disponível no site Uma cópia impressa pode ser obtida através do seu escritório de vendas local. 7.2 Diretriz ATEX A Emerson Process Management está em conformidade com a Diretriz ATEX. 7.3 Diretiva de equipamentos de pressão (PED, Pressure Equipment Directive) europeia Medidor de vazão de vórtices Rosemount 8600D - diâmetro da linha de 40 mm a 200 mm Número do certificado CE-HOU-DNV 0575 ou 0496 Avaliação de conformidade do módulo H A marcação CE obrigatória para medidores de vazão de acordo com o Artigo 15 da PED pode ser encontrada no corpo do tubo de vazão. As categorias de medidor de vazão I a III usam o módulo H para procedimentos de avaliação de conformidade. 21

22 Medidor de vazão de vórtices Rosemount 8600D - diâmetro da linha de 25 mm Boas práticas de engenharia (SEP) Medidores de vazão que são SEP estão fora do escopo da PED e não podem ser denominados em conformidade com a PED. 22 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

23 8 Certificações para áreas classificadas 8.1 Certificações norte-americanas CSA (Canadian Standards Association) E6 À prova de explosão: intrinsecamente seguro para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D Ex d[ia] IIC T6 Gb / Classe I, Zona 1, AEx d[ia] IIC T6 Gb À prova de ignição por poeira para Classe II/III, Divisão 1, Grupos E, F e G Código de temperatura T6 (-50 C Ta 70 C) Selado em fábrica; Selagem dupla; Tipo de carcaça 4X, IP66 Instale conforme o desenho I6 Intrinsecamente seguro para uso nas Classes I, II, III, Divisão 1, Grupos A, B, C, D, E, F e G Ex ia IIC T4 Ga, INTRINSECAMENTE SEGURO, Classe I, Zona 0, AEx ia IIC T4 Ga. Não inflamável para Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D Código de temperatura T4 (-50 C Ta 70 C) Selagem dupla de 4 a 20 ma HART Tipo de carcaça 4X, IP66 Instale conforme o desenho Certificações canadenses (CSA) combinadas K6 Combinação E6 e K6 Condições especiais para uso seguro (X): 1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou abrasão se estiver localizada na Zona Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 23

24 8.2 Certificações internacionais (IECEx) Certificação intrinsecamente segura IECEx IEC : 2011 IEC : I7 Número da certificação IECEx BAS X Ex ia IIC T4 Ga (-60 C Ta 70 C) Ui = 30 VCC Ii = 185 ma Pi = 1,0 W Ci = 0 µf Li = 0,97 mh Condições especiais para uso seguro (X): 1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou abrasão se estiver localizada na Zona Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. Certificação tipo n IECEx IEC : 2011 IEC : IEC : 2010 N7 Número da certificação IECEx BAS X Ex na ic IIC T5 Gc (-40 C Ta 70 C) Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC Condições especiais para uso seguro (X): 24 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

25 1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. Certificação contra pó IECEx IEC : 2011 IEC : 2013 NF Certificado: IECEx BAS X Ex tb IIIC T85 C Db (-20 C Ta 70 C) Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC Condições especiais para uso seguro (X): 1. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento protetor de tinta de poliuretano. O acabamento em tinta de poliuretano pode constituir um perigo eletrostático e somente deve ser limpo com um pano úmido. 2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. Certificação à prova de chamas IECEx IEC : 2011 IEC : 2014 IEC : 2011 IEC : 2014 E7 Número da certificação IECEx DEK X Transmissor integral marcado: Ex db [ia] IIC T6...T2 Ga/Gb Transmissor integral remoto: Ex db [ia] IIC T6 Ga/Gb Sensor remoto marcado: Ex ia IIC T6...T2 Ga Conexões do termopar e do sensor EPL Ga piezo. Carcaça do transmissor EPL Gb. 25

26 Faixa da temperatura ambiente: -50 C Ta 70 C Fonte de alimentação: máx. de 42 VCC Um do transmissor = 250 V Dados térmicos: Temperatura ambiente (ºC) Temperatura de processo (ºC) -50 a a 75 T6-50 a a 95 T5-50 a a 130 T4-50 a a 195 T3-50 a a 250 T2 Sensor de classe T Sensor montado remotamente; no tipo de proteção Ex ia IIC, só deve ser conectado ao componente eletrônico do medidor de vazão de vórtices modelo 8600D associado. O comprimento máximo do cabo de interconexão é de 152 m (500 pés). Condições especiais para uso seguro (X): 1. Entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões de juntas à prova de chamas. 2. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação especiais da classe de propriedade A2-70 ou A As unidades marcadas com Aviso: perigo de carga eletrostática devem usar pintura não condutora mais grossa que 0,2 mm. Deve-se tomar cuidado para evitar a ignição por carga eletrostática na carcaça. 4. Quando o equipamento estiver instalado, é necessário tomar precauções para garantir que a temperatura ambiente do transmissor fique entre -50 C e 70 C, levando em consideração os efeitos do fluido do processo. Se a temperatura ambiente estiver fora desta faixa, é necessário usar transmissores remotos. Certificações IECEx combinadas K7 Combinação de E7, I7, N7 e NF 8.3 Certificações Chinesas (NEPSI) Certificação à prova de chamas GB Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

27 GB GB GB E3 Número da certificação GYJ X Ex d ia IIC T6 Gb/Ga (-50 C Ta 70 C) Faixa da temperatura do processo: -202 C a 427 C Fonte de alimentação: 42 VCC Máx. de Um do transmissor = 250 V Condições especiais para uso seguro (X): 1. O comprimento máximo permitido do cabo de interconexão entre o transmissor e o sensor é de 152 m. O cabo também deve ser fornecido pela Rosemount Inc. ou pela Emerson Process Management Co., Ltd. ou pela Emerson Process Management Flow Technologies., Ltd. 2. Devem ser usados cabos adequados e resistentes ao calor com capacidade nominal de no mínimo 80 C quando a temperatura da entrada do cabo ultrapassar 60 C. 3. As dimensões das juntas à prova de chamas são as mínimas ou máximas relevantes, especificadas na Tabela 3 do GB Entre em contato com o fabricante para obter detalhes. 4. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação especiais da classe de propriedade A2-70 ou A Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não condutora. 6. O terminal de aterramento deve ser conectado à terra de modo confiável, no local. 7. Não abra quando estiver energizado 8. Os furos para entradas de cabos precisam ser conectados por meio de um dispositivo de entrada adequado ou bujões de interrupção com tipo de proteção Ex db IIC; o dispositivo de entrada de cabos e os bujões de interrupção são aprovados de acordo com a GB e a GB e têm um certificado de exame específico; todo furo de entrada não utilizado deve ser equipado com o tipo de proteção de bujão de interrupção à prova de chamas Ex db IIC. 27

28 9. Os usuários não podem alterar a configuração para garantir o desempenho da proteção contra explosões do equipamento. Toda falha deve ser resolvida com especialistas do fabricante. 10. Deve-se tomar precauções para garantir que as peças eletrônicas estejam dentro da temperatura ambiente permitida, considerando o efeito da temperatura do fluido permitida. 11. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os usuários devem atender aos requisitos relevantes do manual de instruções do produto, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em atmosferas de gás explosivo, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas), GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e manutenção de instalações elétricas (que não sejam minas) e GB Código de construção e aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de explosão e engenharia de instalação de equipamento elétrico em ambientes com risco de incêndio. Certificação intrinsecamente segura GB GB GB I3 Número da certificação GYJ X Ex ia IIC T4 Ga (-60 C Ta 70 C) Ui = 30 VCC Ii = 185 ma Pi = 1,0 W Ci = 0 µf Li= 0,97 mh Condições especiais para uso seguro (X): 1. O cabo entre o transmissor e o sensor deve ser fornecido pelo fabricante. 28 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

29 Certificação tipo n GB GB Durante a instalação, os usuários devem cumprir com a Cláusula no GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas). 3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 4. Conectado apenas a um equipamento associado certificado, o medidor de vazão de vórtices pode ser usado em uma atmosfera explosiva. A conexão deve atender aos requisitos do manual do equipamento associado e do medidor de vazão de vórtices. 5. A carcaça deve ser protegida de impactos 6. Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não condutora. 7. O cabo com blindagem é adequado para conexão e a blindagem deve ser aterrada. 8. Os usuários não podem alterar a configuração para garantir o desempenho da proteção contra explosões do equipamento. Toda falha deve ser resolvida com especialistas do fabricante. 9. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os usuários devem atender aos requisitos relevantes do manual de instruções do produto, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em atmosferas de gás explosivo, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas), GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e manutenção de instalações elétricas (que não sejam minas) e GB Código de construção e aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de explosão e engenharia de instalação de equipamento elétrico em ambientes com risco de incêndio. 29

30 GB N3 Número da certificação GYJ X Ex na ic IIC T5 Gc (-40 C Ta 70 C) Tensão máxima de trabalho 42 V CC Condições especiais para uso seguro (X): 1. O cabo entre o transmissor e o sensor deve ser fornecido pelo fabricante. 2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 3. Durante a instalação, os usuários devem cumprir com a Cláusula no GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas). 4. Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não condutora. 5. Não abra quando estiver energizado. 6. Os furos para entrada do cabo precisam ser conectados por meio de uma entrada de cabos adequada. A entrada do cabo deve atender aos requisitos de instalação Ex d/ex e/ex na de acordo com o GB3836 e com o certificado de aprovação Ex. O método de instalação deve garantir que o equipamento atenda ao nível de proteção IP66 de acordo com o GB Os usuários não podem alterar a configuração para garantir o desempenho da proteção contra explosões do equipamento. Toda falha deve ser resolvida com especialistas do fabricante. 8. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os usuários devem atender aos requisitos relevantes do manual de instruções do produto, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em atmosferas de gás explosivo, GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas), GB Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e manutenção de instalações elétricas (que não sejam 30 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

31 minas) e GB Código de construção e aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de explosão e engenharia de instalação de equipamento elétrico em ambientes com risco de incêndio. Certificações chinesas (NEPSI) combinadas K3 Combinação de E3, I3, N3 e contra pó 8.4 Certificações europeias (ATEX) Certificação intrinsecamente segura ATEX EN : A11: 2013 EN : 2012 I1 Número da certificação Baseefa12ATEX0179X Marcação ATEX: Ui = 30 VCC Ii = 185 ma Pi = 1,0 W Ci = 0 µf Li = 0,97 mh II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60 C Ta +70 C) Condições especiais para uso seguro (X): 1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou desgaste, se estiver localizada em área Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. Certificação tipo n ATEX EN : A11: 2013 EN :

32 EN : 2010 N1 Número da certificação Baseefa12ATEX0180X Marcação ATEX: II 3 G Ex na ic IIC T5 Gc (-40 C Ta 70 C) Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC Ui = 30 VCC Ii = 185 ma Pi = 1,0 W Ci = 0 µf Li = 0,97 mh Condições especiais para uso seguro (X): 1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. Certificação contra pó ATEX EN : A11: 2013 EN : 2014 ND Certificado: BaseefaATEX X; II 2 D Ex tb IIIC T85 C Db (-20 C Ta 70 C) Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC Condições especiais para uso seguro (X): 1. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento protetor de tinta de poliuretano. O acabamento em tinta de poliuretano pode constituir um perigo eletrostático e somente deve ser limpo com um pano úmido. 2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 32 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

33 Certificação à prova de chamas ATEX EN : A11: 2013 EN : 2014 EN : 2012 EN : 2015 E1 Número da certificação DEKRA12ATEX0189X Transmissor integral marcado: marcação ATEX: II 1/2 G Ex db [ia] IIC T6...T2 Ga/Gb Transmissor remoto marcado: marcação ATEX: II 2(1) G Ex db [ia Ga] IIC T6 Gb Sensor remoto marcado: marcação ATEX: II 1 G; Ex ia IIC T6...T2 Ga Conexões do termopar e do sensor EPL Ga piezo. Carcaça do transmissor EPL Gb. Faixa da temperatura ambiente: -50 C Ta 70 C Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC Um do transmissor = 250 V Dados térmicos: Temperatura ambiente (ºC) Temperatura de processo (ºC) -50 a a 75 T6-50 a a 95 T5-50 a a 130 T4-50 a a 195 T3-50 a a 250 T2 Sensor de classe T Sensor montado remotamente; no tipo de proteção Ex ia IIC, só deve ser conectado ao componente eletrônico do medidor de vazão de vórtices modelo 8600D associado. O comprimento máximo permitido do cabo de interconexão é de 152 m (500 pés). Condições especiais para uso seguro (X): 1. Entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões de juntas à prova de chamas. 2. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação especiais da classe de propriedade A2-70 ou A

34 3. As unidades marcadas com Aviso: perigo de carga eletrostática devem usar pintura não condutora mais grossa que 0,2 mm. Deve-se tomar cuidado para evitar a ignição por carga eletrostática na carcaça. 4. Quando o equipamento estiver instalado, é necessário tomar precauções para garantir que a temperatura ambiente do transmissor fique entre -50 C e 70 C, levando em consideração os efeitos do fluido do processo. Se a temperatura ambiente estiver fora desta faixa, é necessário usar transmissores remotos. Certificações ATEX combinadas K1 Combinação de E1, I1, N1 e ND 8.5 Conformidade Eurasiana (EAC) Esta seção aborda a conformidade com os requisitos das regulamentações técnicas da União aduaneira. TR CU 020/2011 Compatibilidade eletromagnética de meios técnicos TR CU 032/2013 Sobre a segurança de equipamentos em operação sob pressão excessiva TR CU 012/2011 Sobre a segurança de equipamentos para uso em atmosferas potencialmente explosivas GOST R IEC GOST R IEC GOST R IEC GOST R IEC GOST /IEC :2006 E8 Tipo de proteção contra chamas do invólucro «d» com sensor de vazão intrinsecamente seguro Marcação Ex da instalação integral: Ga/Gb Ex d [ia] IIC T6 X (-50 C Ta 70 C) Marcação Ex da instalação remota: Módulo eletrônico: 1Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb X (-50 C Ta 70 C) Sensor de vazão: 0Ex ia IIC T6 Ga X (-50 C Ta 70 C) Parâmetros elétricos: tensão máxima da fonte de alimentação CC (com sinal de saída de 4 a 20 ma HART/pulso) 42 V Condições especiais para uso seguro (X): 34 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

35 I8 1. Para medidores de vazão com marcação Ex 0Ex ia IIC T6 Ga X, Ga / Gb Ex d [ia] IIC T6 X e transmissor com marcação Ex 1Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb X o cabeamento em áreas explosivas deve ser realizado de acordo com os requisitos da IEC A bainha do cabo deve ser projetada para a temperatura ambiente máxima. 2. A instalação remota só deve ser feita com o cabo coaxial especial fornecido pelo fabricante dos medidores de vazão. 3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 4. Deve-se tomar cuidado para evitar a ignição por carga eletrostática na carcaça. Tipo de proteção "circuito intrinsecamente seguro" nível «ia» Marcação Ex: 0Ex ia IIC T4 Ga X Faixa da temperatura ambiente: medidores de vazão com sinais de saída de impulso, 4 a 20 ma HART (-60 C Ta 70 C) Tabela 8-1: Parâmetros intrinsecamente seguros de entrada Parâmetros intrinsecamente seguros Ui, (1) V 30 Ii, (1) ma 185 Pi, (1) W 1 Li, uh 970 Ci, nf 0 Sinal de saída 4 a 20 ma HART/pulso (1) Os valores aplicáveis (Ui, Ii) são limitados pelo Pi máximo da energia de entrada. Não é permitido aplicar valores máximos de Ui e Ii ao mesmo tempo. Condições especiais para uso seguro (X): 1. A fonte de alimentação dos medidores de vazão com marcação Ex 0Ex ia IIC T4 Ga X deve ser implementada através de barreiras intrinsecamente seguras tendo certificado de conformidade para subgrupos apropriados de equipamentos elétricos. 2. A indutância e a capacitância de circuitos intrinsecamente seguros de medidores de vazão com marcação Ex 0Ex ia IIC T4 Ga X, com cabos de conexão de determinados 35

36 N8 K8 parâmetros não devem exceder os valores máximos mostrados na barreira de segurança intrínseca do lado da zona explosiva. 3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 4. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. 5. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio e receber um acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-lo contra impactos ou abrasão se estiver localizado na Zona 0. Tipo de proteção «n» e nível "intrinsecamente seguro" «ic» Marcação Ex: 2Ex na ic IIC T5 Gc X (-40 C Ta 70 C) Parâmetros elétricos: a tensão CC máxima (com saída de 4 a 20 ma HART/pulso) 42 V Condições especiais para uso seguro (X): 1. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções específicas para garantir (levando em conta o efeito da temperatura do fluido do processo) que a temperatura ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de proteção marcado. 2. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração no momento da instalação. Combinação de E8, I8 e N8 36 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

37 8.6 Declaração de conformidade do Rosemount 8600D 37

38 38 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

39 39

40 * * , rev. EB Emerson Automation Solutions Brasil Av. Hollingsworth, 325 Iporanga , Sorocaba / SP T F Emerson Automation Solutions Micro Motion Europa Neonstraat WX Ede The Netherlands T +31 (0) F +31 (0) Emerson Automation Solutions Micro Motion Ásia 1 Pandan Crescent Singapura Repúblic de Singapura T F Emerson Automation Solutions Micro Motion Japão 1 2 5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tóquio Japão T F Micro Motion Inc. USA Sede Mundial 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301, USA T F Rosemount, Inc. Todos os direitos reservados. O logotipo da Emerson é uma marca comercial e de serviços da Emerson Electric Co. Rosemount, 8600, 8700, 8800 são marcas de uma das companhias da família Emerson Automation Solutions. Todas as outras marcas são propriedade de seus respectivos proprietários.