XP40. Diretrizes de retrofit para conversão de sistema de HCFC-22 para Opteon XP40. Fluido Refrigerante. Introdução

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1 XP40 Diretrizes de retrofit para conversão de sistema de HCFC-22 para Opteon XP40. Introdução Opteon XP40 é um fluido refrigerante com baixo potencial de aquecimento global (GWP) à base de hidrofluorolefinas (HFO), desenvolvido como substituto direto do HCFC-22 (R-22) e do R-404A / R-507 em sistemas de deslocamento positivo, expansão direta, para média e baixa temperatura, e para aplicações industriais. Opteon XP40 é o nome comercial registrado para a mistura de HFC-32/HFC-125/HFC-134a/HFO-1234yf (24,3/24,7/25,7/25,3 % em massa) com nomenclatura ASHRAE R-449A. Está comercialmente disponível tanto para o retrofit de equipamentos com R-22 ou R-404A/R-507, quanto em novos equipamentos. Opteon XP40 oferece melhores propriedades ambientais quando comparado ao R-22 e ao R-404A / R-507, com um GWP* de 1282 (vs do R-22, 3943 do R-404A e 3985 do R-507) e potencial de degradação da camada de ozônio (ODP) nulo. Usando estas diretrizes para o retrofit, sistemas de refrigeração com expansão direta que usam R-22 podem ser convertidos para operação com Opteon XP40, permitindo que os equipamentos continuem a funcionar de maneira segura e eficiente, com impacto ambiental muito reduzido. * GWP = AR5 Quinto Relatório de Avaliação do Painel Intergovernamental sobre Mudanças Climáticas (IPCC). Informações Importantes sobre Segurança Assim como os fluidos refrigerantes Freon, Opteon XP40 é seguro quando manuseado adequadamente. No entanto, qualquer fluido refrigerante pode causar ferimentos ou até mesmo ser fatal se manuseado incorretamente. Antes de utilizar qualquer fluido refrigerante, analise as orientações abaixo e consulte a Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) do produto, incluindo recomendações de equipamentos de proteção individual. No mínimo, luvas e óculos de segurança apropriados devem ser utilizados. Não trabalhe em locais com altas concentrações de vapor de fluidos refrigerantes. Sempre mantenha ventilação adequada na área de trabalho. Não inale vapores de fluidos refrigerantes. Não inale vapores de lubrificantes de sistemas com vazamento. Em caso de vazamento, ventile bem a área antes de reparar o equipamento. Não utilize detectores portáteis de vazamento para verificar se há ar respirável em ambientes de trabalho fechados. Esses detectores não são projetados para determinar se a qualidade do ar é segura para a respiração humana. Utilize monitores de oxigênio para garantir a presença de uma concentração de oxigênio adequada para vida. Não utilize chamas ou tochas halogenadas para localizar vazamentos. Qualquer fluido refrigerante de fluorcarbonos, na presença de chama aberta (ex.: tochas halogenadas ou maçaricos para brasagem), pode decompor e formar compostos ácidos perigosos. As tochas halogenadas não são eficazes na detecção de vazamentos de fluidos HFO/HFC já que detectam cloro, que não está presente no Opteon XP40. Utilize um detector de vazamento eletrônico projetado para verificar a presença do fluido refrigerante que você está usando. Caso detecte uma mudança visível no tamanho ou cor da chama de um maçarico de brasagem durante a manutenção de um equipamento, interrompa imediatamente o trabalho e deixe o local. Ventile bem a área e estanque qualquer vazamento de fluido refrigerante antes de retomar o trabalho. Essas mudanças na chama podem ser um indício de concentrações muito altas de fluido refrigerante, de modo que, prosseguir com o trabalho sem a presença de uma ventilação adequada pode causar danos à saúde ou morte.

2 Tabela 1. Dados de Comparação de Desempenho Condições de Média T Condensador = 40ºC, T Evaporador = -30ºC, Subresfriamento = 4 K, Temp. Retorno de Gás = 10ºC, Eficiência do Compressor = 70% Refrigerante Evap () Cond () Temp. Descarga (ºC) Glide Médio (K) Cap (kj/m³) Cap Relativo para R-22 COP COP Relativo para R-22 Fluxo de Massa (kg/s) Fluxo de Massa Relativo para R-22 R-22 (sem inj. liq.) R-22 (com inj. liq.) Opteon XP40 (vs. R-22 com inj. liq.) ,7 100% 1, % 0, % 121* % 1,682 94% 0, % 10, ,6 99% 1,691 95% 0, % 104% 100% 114% Condições de Média T Condensador = 40ºC, T Evaporador = -10ºC, Subresfriamento = 4 K, Temp. Retorno de Gás = 10ºC, Eficiência do Compressor = 70% Refrigerante Evap () Cond () Temp. Descarga (ºC) Glide Médio (K) Cap (kj/m³) Cap Relativo para R-22 COP COP Relativo para R-22 Fluxo de Massa (kg/s) Fluxo de Massa Relativo para R-22 R-22 37, , % 2, % 1, % Opteon XP40 41, , % 2,831 96% 1, % * de descarga máxima do compressor com injeção de líquido. Observação: Qualquer fluido refrigerante pode ser perigoso se não utilizado corretamente. Os riscos incluem líquido ou vapor sob pressão e queimaduras por frio em caso de vazamento de líquidos. A superexposição a altas concentrações de vapor de fluido refrigerante pode causar asfixia e parada cardíaca. Antes de manusear qualquer fluido refrigerante, tome conhecimento sobre todas suas informações de segurança. Consulte a FISPQ do Opteon XP40 para informações de segurança mais especificas. O Boletim de Segurança Chemours AS-1 também fornece informações adicionais sobre o manuseio seguro de fluidos refrigerantes. Inflamabilidade Opteon XP40 não é inflamável. Foi atribuído uma classificação de segurança A1 nos termos da norma 34 ANSI/ ASHRAE. Contudo, como todos os HFCs que contém misturas, Opteon XP40 não deve ser misturado com ar para verificação de vazamentos no sistema. 2 Informações Gerais sobre Retrofit R-22 para Opteon XP40 Performance Esperada para Opteon XP40 vs. R-22 Baseada em análises de ciclos termodinâmicos, a Tabela 1, fornece uma comparação entre o R-22 e o Opteon XP40 para uma série de fatores importantes de desempenho. O desempenho de um sistema específico depende de inúmeros fatores, incluindo condições do equipamento e do ambiente operacional. Modificações no Sistema Lubrificante Para a maioria dos sistemas que operam em R-22, os lubrificantes utilizados são o óleo mineral (OM) ou alquilbenzeno (AB), entretanto, devido à redução gradual do R-22, há alguns sistemas que agora utilizam poliol éster (POE), para facilitar futuro retrofit do sistema para refrigerantes HFC ou HFO. Lubrificantes POE são recomendados para uso na maioria dos sistemas HFC e HFO. Se o sistema com R-22 atualmente usa lubrificante POE, este deve ser apropriado para uso com Opteon XP40. Caso haja alguma dúvida sobre o lubrificante POE, ou testes que indiquem sua contaminação ou se possuir alta concentração de ácidos, então o lubrificante deve ser trocado. Consulte o fabricante de

3 compressores para recomendações específicas sobre a viscosidade ou marca do lubrificante. Cuidados especiais devem ser tomados ao manusear os lubrificantes POE, devido à sua tendência de absorver água. O contato com o ar deve ser minimizado, e o lubrificante deve ser armazenado em container de metal selado. A mudança para lubrificante POE é recomendada quando a conversão para Opteon XP40 estiver sendo feita de um sistema R-22 com lubrificante OM ou AB. Para alcançar a miscibilidade equivalente após o retrofit do sistema, o lubrificante OM ou AB residual deve ser equivalente ou 5% do peso, ou menos. O residual de OM/AB permitido é altamente dependente da configuração do sistema e das condições de operação. Se o sistema mostrar sinais insatisfatórios de transferência de calor no evaporador ou pouco óleo retornando ao compressor, será necessária futura redução na quantidade residual de OM/AB. Uma série de sucessivas mudanças de lubrificante usando POE pode normalmente reduzir a concentração e OM/ AB para níveis baixos. Os fabricantes de lubrificantes têm desenvolvido testes de métodos confiáveis para determinação da porcentagem em massa de OM no lubrificante POE. Consulte o fabricante de lubrificantes para recomendações sobre o método de teste. Filtro Secador Troque o filtro secador durante o retrofit. Este é um procedimento de rotina durante a manutenção dos equipamentos do sistema. Há dois tipos de filtros secadores comumente usados, os de núcleo sólido e de enchimento solto. Substitua o filtro secador pelo mesmo tipo que está sendo utilizado no sistema. A etiqueta do filtro secador indicará que tipos de fluidos refrigerantes poderão ser utilizados com ele. Selecionar um filtro secador especificado para trabalhar com fluidos refrigerantes HFO (Muitos dos filtros secadores vendidos atualmente são universais Funcionarão com a maioria dos fluidos refrigerantes a base de fluorcarbonos). Verifique com seu distribuidor de fluidos refrigerantes Chemours o filtro secador correto para uso em seu sistema. Componentes Elastoméricos R-22 (e, em menor extensão, blendas contendo R-22) interagem de forma relativamente forte com muitos elastômeros, causando significante dilatação e frequentemente, com o passar do tempo, considerável aumento de dureza. Opteon XP40, assim como qualquer outro refrigerante HFC ou HFO, não possui efeito tão forte em elastômeros comumente usados como vedação nos sistemas de refrigeração. Como resultado, ao efetuar o retrofit de R-22 para um alternativo HFC ou HFO, é possível que ocorram vazamentos nos selos de elastômeros que estavam previamente expostos ao refrigerante R-22. Isso não é um problema atribuído especificamente para o uso de Opteon XP40. Tais vazamentos nos selos têm sido reportados ao substituir o R-22 por outros refrigerantes HFC, como o R-407A/C ou R-404A. Componentes comumente afetados: válvula Schrader, gaxetas do nível do tanque de líquido, válvulas solenoides, válvulas esferas, flanges de selagem e alguns canais de vedação em compressores open drive. Vazamentos não ocorrem em todo sistema que passa por retrofit, e, na prática, é difícil de prever se irão ocorrer (A experiência mostra que quanto mais velho o sistema, maior a probabilidade de ocorrer vazamentos após o retrofit). Como consequência, recomenda-se realizar a alteração de selos elastoméricos e gaxetas, como um procedimento de rotina, durante o retrofit, particularmente em selos de sistemas críticos (aqueles que irão requerer remoção da carga de refrigerante para substituição do selo, por exemplo, receptores de líquido, aumento da pressão do lado de alta, etc.). Também é recomendado possuir selos extras disponíveis para outros componentes durante o reinicio do sistema. O mesmo tipo de selo pode ser usado, somente deverá ser um novo, que não esteve em contato anteriormente com o sistema com R-22. Um rigoroso controle de vazamento pré e pós retrofit irá minimizar qualquer perda de fluido refrigerante. Obviamente qualquer selo onde seja constatado o vazamento anteriormente ao retrofit deve ser substituído durante o procedimento. Compressor O desempenho geral do sistema (capacidade e eficiência energética) será semelhante ao operar com o Opteon XP40, da mesma forma quando comparado ao R-22. Pressões de sucção e descarga do compressor para Opteon XP40 serão diferentes do R-22 e pode ser necessário ajuste do setpoint de pressão e das configurações dos dispositivos de segurança do sistema, para evitar ultrapassar os limites de funcionamento do mesmo. Consulte o fabricante do sistema para orientação específica. Opteon XP40 possui temperaturas de descarga levemente menores (8,4 a 5,6 C) do que o R-22. Mais uma vez, consulte seu fabricante de compressores para obter detalhes sobre o funcionamento do seu compressor com Opteon XP40. 3

4 Dispositivo de Expansão Opteon XP40 possui uma taxa de fluxo de massa levemente maior (~7-11%) do que o R-22, mas deve estar dentro da faixa de trabalho do dispositivo usado e instalado com R-22, e não deve exigir substituição. Pode ser necessário algum ajuste na (s) válvula (s) de expansão, a fim de redefinir superaquecimento após a conversão do sistema. Use a tabela de pressão-temperatura (valores de ponto de orvalho [vapor saturado]) no final deste guia para uma correta medição e ajuste do superaquecimento. Se você tiver outras dúvidas, consulte o fabricante do dispositivo de expansão para corrigir dimensionamento da válvula e ajustes no superaquecimento. Dimensionamento de Linha Opteon XP40 possui uma taxa de fluxo de massa e densidade levemente maior do que o R-22. É recomendado que o dimensionamento da linha atual seja verificado para assegurar que a pressão do sistema caia e as velocidades estejam aceitáveis com o novo fluido refrigerante. O dimensionamento correto da tubulação é importante a fim de assegurar a capacidade de refrigeração adequada e retorno do óleo suficiente para o compressor. Condensador e Evaporador Devido às diferenças de pressão de sucção entre o Opteon XP40 e R-22, pode ser necessário redefinir os controladores de pressão para que o sistema opere corretamente. A pressão de descarga de Opteon XP40 é um pouco maior do que a do R-22 e pode exigir pequenos ajustes na ventoinha do condensador e controle de pressão no cabeçote. Opteon XP40 é um fluido refrigerante zeotrópico, portanto, quando definido o superaquecimento, o ponto de orvalho (vapor saturado), na tabela de pressão-temperatura deve ser usado. Da mesma forma, o ponto de bolha (líquido saturado) deve ser usado para medir o subresfriamento. Controles do Sistema Muitos supermercados usam sistemas de controle de fluidos refrigerantes e metodologias que dependem da relação entre pressão-temperatura de um determinado fluido refrigerante para uma operação adequada. Durante as conversões do R-22 para o Opteon XP40; embora os controles provavelmente irão funcionar da maneira adequada, para obter o melhor desempenho, eles devem ser atualizados usando as propriedades do fluido refrigerante Opteon XP40. Consulte o fabricante do sistema de controle para obter orientação sobre a atualização de dados do fluido refrigerante ou instruções de operação quando usar o Opteon XP40. Retrofit de Sistemas com R-22 para Opteon XP40 Os seguintes passos são recomendados para o Retrofit de sistemas com R-22 para Opteon XP Estabeleça Referência de Desempenho com o R-22: Colete dados de desempenho do sistema enquanto o R-22 está operando. Verifique se as condições de operação e quantidade de fluido refrigerante estão corretas. Estes dados de temperatura e pressão em vários pontos do sistema (evaporador, condensador, sucção e descarga do compressor, superaquecimento de vapor no evaporador e subresfriamento de líquido no condensador), em condições normais de operação, serão úteis para observar as deficiências no sistema e ao otimizar a operação do sistema com o Opteon XP40. Encontra-se em anexo neste boletim uma Ficha de Informação do Sistema para a coleta dos dados. 2. Drene/Carregue o lubrificante Onde houver OM ou AB no sistema, este deverá ser drenado. Isso requer a remoção do compressor do sistema, particularmente aqueles com pequenos compressores herméticos que não possuem dreno de óleo. Nesse caso, o lubrificante pode ser drenado a partir da linha de sucção do compressor. Na maioria dos sistemas pequenos, 90-95% do lubrificante pode ser removido do compressor dessa maneira. Sistemas grandes podem requerer drenagem de pontos adicionais, particularmente em locais profundos no evaporador, para remover a maior parte do lubrificante. Em sistemas com separador de óleo, qualquer lubrificante presente no separador também deve ser drenado. Em todos os casos, meça o volume de lubrificante removido do sistema. Compare com as especificações do compressor/sistema para assegurar que a maioria do lubrificante foi removido. O lubrificante poliol éster é recomendado para uso com Opteon XP40. Para alcançar miscibilidade equivalente ao lubrificante usado com R-22, o óleo residual deve estar em torno de 5% em massa ou menos em relação ao total de lubrificante utilizado no sistema. Em sistemas grandes, essa quantidade de óleo mineral residual pode ser alcançada utilizando uma técnica de limpeza. Três ou mais limpezas do lubrificante podem ser necessárias. 4

5 A lavagem envolve: Drenar o lubrificante existente do sistema, como descrito acima. Selecionar o poliol éster com viscosidade similar à do lubrificante existente. Carregar uma quantidade de poliol éster igual à quantidade de lubrificante removida. Rodar o sistema com R-22 para mistura do poliol éster com o lubrificante existente (podem ser necessárias de 48 a 72 horas de operação). Repita estes passos mais duas vezes. Na última limpeza, o R-22 será substituído pelo fluido refrigerante do retrofit. 3. Remova todo o R-22 para um Cilindro de Recuperação Remova todo o fluido refrigerante R-22 do sistema para cilindro (s) de recuperação. Use um dispositivo de recuperação capaz de aplicar vácuo de polegadas de Hg (50-67 kpa absoluto). Pese a quantidade removida para usar como um guia para a quantidade de Opteon XP40 a ser carregado no sistema. 4. Substitua o Filtro Secador e os Selos/Gaxetas Elastoméricos Críticos É procedimento de rotina substituir o filtro secador durante as manutenções dos equipamentos. Filtros secadores de substituição são recomendados quando compatíveis com Opteon XP40. Enquanto o sistema está vazio, verifique e substitua qualquer selo elastomérico que pode estar perto do fim de sua vida útil. Mesmo se eles não apresentam vazamento prévio, a mudança nas características de dilatação ao substituir por qualquer novo fluido refrigerante (por exemplo, R-22 por qualquer HFC ou HFO) e o distúrbio geral do sistema pode causar desgaste dos selos e vazamento após o retrofit. Componentes comumente afetados: válvula Schrader, receptores de níveis de líquido, gaxetas, válvulas solenoides, válvulas esferas, flanges de selagem, e alguns canais de vedação em compressores open drive, mas, todos os selos externos em contato com o fluido refrigerante devem ser vistos como potenciais fontes de vazamentos pós-retrofit. A experiência mostra que quanto mais velho o sistema, maior a probabilidade de ocorrer vazamentos de selos e gaxetas. É recomendado realizar a troca de qualquer sistema crítico de vedação (por exemplo, aqueles que requerem remoção da carga de fluido refrigerante para realizar a substituição dos selos, tais como, receptores de líquido e sistema de condensação), como um procedimento de rotina e ter selos reserva compatíveis com outros componentes durante o retrofit, caso alguma falha na vedação ocorra. Um rigoroso regime de controle de vazamentos pré e pós-retrofit ira minimizar as perdas de fluido refrigerante. 5. Execute outras modificações no sistema Execute quaisquer modificações ou atualizações no sistema conforme necessário. 6. Evacue o sistema e verifique a existência de vazamento Para remover ar e outros gases não-condensáveis e também a umidade residual do sistema, evacue o sistema para vácuo total (<1000 mícrons [<29,88 polegadas de Hg] [< 1,33 mbar]). Se o sistema for capaz o vácuo, é um indício de que pode haver vazamentos. Depois do teste de vácuo, pressurize o sistema com nitrogênio, tomando cuidado para não exceder a pressão máxima projetada para o sistema, e verifique a existência de vazamentos. Não utilize misturas de ar e fluidos refrigerantes para procurar por vazamentos; já que essas misturas podem se tornar combustíveis. Após a verificação de vazamentos, remova o nitrogênio residual utilizando uma bomba de vácuo. 7. Carregue o sistema com Opteon XP40 Opteon XP40 é uma mistura, portanto é importante retirar somente líquido do cilindro. (Se o cilindro não possuir uma válvula com dip tube [tubo de imersão], inverta o cilindro de modo que a válvula fique na parte de baixo do cilindro). A posição mais adequada para a remoção do líquido está indicada por setas na etiqueta e na caixa do cilindro. Uma vez que o líquido é removido do cilindro, o fluido refrigerante pode ser carregado no sistema como líquido ou vapor, tanto na fase líquida, como na vapor, conforme desejado. AVISO: Não carregue fluido refrigerante líquido na linha de sucção. Isso causará danos graves e irreversíveis ao compressor. Use o medidor de pressão ou a válvula de estrangulamento para passar o refrigerante de líquido para vapor antes de colocá-lo na linha de sucção. Em geral, os sistemas de refrigeração necessitam de uma quantidade levemente menor de Opteon XP40 do que a carga original de R-22. A carga ótima dependerá do projeto do sistema e das condições de operação. A quantidade de carga inicial deve ser aproximadamente 85% da carga padrão do R-22. Após a inicialização e o ajuste, a carga final será de aproximadamente 95% de R-22. 5

6 8. Inicie o sistema e verifique o funcionamento Monitorar e ajustar a TXV e / ou a quantidade de carga para atingir o superaquecimento/ subresfriamento ótimo. Monitorar os níveis de óleo do compressor. Adicione óleo conforme necessário para manter níveis adequados. 9. Coloque etiqueta no Sistema identificando o novo fluido refrigerante e lubrificante Tabela 2. Propriedades Físicas do Opteon XP40 vs. R-22 Propriedade Física Condições Opteon XP40 R-22 Ponto de Ebulição 1 atm (101,3 kpa) -46,0ºC -40,8ºC Pressão de Vapor 21,1ºC 129,30 121,40 Densidade do Liquido Densidade Vapor Sat. 21,1ºC 1113,3 kg/m³ 1206,2 kg/m³ 21,1ºC 43,7 kg/m³ 39,6 kg/m³ GWP AR5 CO2 = 1, Tabela 3. Composição do Opteon XP40 (% em massa) HFC-32 HFC-125 HFO-1234yf HFC-134a Opteon XP

7 Apêndice A Tabela 4. Setpoints da Pressão de Condensação para Opteon XP40 e R-22 Unidades:, C R-22 Média de Condensação (ºC) Opteon XP40 R-22 Média de Condensação (ºC) Opteon XP40 143,6 26,67 166,4 146,0 27,22 168,8 148,4 27,78 171,2 150,8 28,33 174,6 153,2 28,89 178,2 155,7 29,44 180,4 158,2 30,00 182,6 160,7 30,56 186,2 163,2 31,11 189,0 165,8 31,67 192,0 168,4 32,22 194,4 171,0 32,78 197,8 173,7 33,33 201,2 176,4 33,89 203,6 179,1 34,44 207,1 181,8 35,00 210,6 184,6 35,56 213,5 187,4 36,11 217,6 190,2 36,67 219,9 193,0 37,22 223,4 195,9 37,78 226,8 198,8 38,33 230,4 201,8 38,89 233,8 204,7 39,44 237,4 207,7 40,00 240,8 210,8 40,56 244,4 213,8 41,11 247,9 216,9 41,67 251,4 220,0 42,22 254,8 223,2 42,78 258,4 226,4 43,33 261,9 229,6 43,89 266,6 232,8 44,44 270,1 236,1 45,00 273,6 239,4 45,56 278,2 242,8 46,11 281,8 246,1 46,67 285,3 249,5 47,22 290,0 253,0 47,78 293,6 256,5 48,33 297,0 260,0 48,89 301,8 263,5 49,44 306,4 267,1 50,00 310,0 270,7 50,56 314,6 274,3 51,11 318,2 278,0 51,67 322,9 281,7 52,22 327,6 285,4 52,78 332,4 289,2 53,33 335,8 293,0 53,89 340,6 296,9 54,44 345,3 300,8 55,00 350,0 304,7 55,56 354,8 308,7 56,11 359,5 312,6 56,67 364,2 316,7 57,22 369,0 320,7 57,78 375,0 324,8 58,33 378,4 329,0 58,89 383,2 333,2 59,44 388,0 337,4 60,00 394,0 Após a conversão do R-22 para Opteon XP40, a pressão de condensação pode ser determinada pela localização da temperatura média de condensação desejada (ou pela configuração de pressão do R-22) nessa tabela, para assim alinhar novo ponto de controle requerido para equivalente operação com Opteon XP40. 7

8 Apêndice B Tabela 5. Setpoints da Pressão de Sucção no Evaporador para Opteon TM XP40 e R-22 Unidades:, C R-22 Média de Evaporação (ºC) Opteon XP40 R-22 Média de Evaporação (ºC) Opteon XP40 7,4-31,67 8,9 8,0-31,11 9,5 8,5-30,56 10,1 9,1-30,00 10,7 9,6-29,44 11,3 10,2-28,89 11,9 10,8-28,33 12,6 11,4-27,78 13,2 12,0-27,22 13,9 12,6-26,67 14,6 13,2-26,11 15,3 13,9-25,56 16,0 14,5-25,00 16,7 15,2-24,44 17,4 15,9-23,89 18,1 16,5-23,33 18,9 17,2-22,78 19,7 17,9-22,22 20,5 18,7-21,67 21,2 19,4-21,11 22,1 20,1-20,56 22,9 20,9-20,00 23,7 21,7-19,44 24,6 22,4-18,89 25,4 23,2-18,33 26,3 24,0-17,78 27,2 24,9-17,22 28,1 25,7-16,67 29,0 26,5-16,11 30,0 27,4-15,56 30,9 28,3-15,00 31,9 29,2-14,44 32,9 30,1-13,89 33,9 31,0-13,33 34,9 31,9-12,78 36,0 32,8-12,22 37,0 33,8-11,67 38,1 34,8-11,11 39,2 35,8-10,56 40,3 36,8-10,00 41,4 37,8-9,44 42,5 38,8-8,89 43,7 39,9-8,33 44,9 40,9-7,78 46,1 42,0-7,22 47,3 43,1-6,67 48,5 44,2-6,11 49,7 45,3-5,56 51,0 46,5-5,00 52,3 47,6-4,44 53,6 48,8-3,89 54,9 50,0-3,33 56,3 51,2-2,78 57,6 52,4-2,22 59,0 53,7-1,67 60,4 55,0-1,11 61,8 56,2-0,56 63,3 57,5 0,00 64,7 58,8 0,56 66,2 60,2 1,11 67,7 61,5 1,67 69,3 62,9 2,22 70,8 64,3 2,78 72,4 65,7 3,33 74,0 67,1 3,89 75,6 68,6 4,44 77,2 70,0 5,00 78,9 71,5 5,56 80,5 73,0 6,11 82,2 74,5 6,67 84,0 76,1 7,22 85,7 Após a conversão do R-22 para Opteon XP40, a temperatura de evaporação pode ser determinada pela localização da temperatura média de evaporação (ou pressão de evaporação do R-22) nessa tabela, para assim alinhar novo ponto de controle requerido para equivalente operação com Opteon XP40. 8

9 Tabela 6. Setpoints da Pressão de Sucção no Evaporador para Opteon TM XP40 e R-22 Unidades:, C de Líquido (ºF) P () de Liquido (ºC) -64,6-4,7-53,7-55,3-1,7-48,5-47,6 1,3-44,2-41 4,3-40,6-35,1 7,3-37,3-29,8 10,3-34, ,3-31,7-20,6 16,3-29,2-16,5 19,3-26,9-12,7 22,3-24,8-9,1 25,3-22,8-5,7 28,3-20,9-2,5 31,3-19,2 0,5 34,3-17,5 3,5 37,3-15,8 6,2 40,3-14,3 8,9 43,3-12,8 11,5 46,3-11, ,3-10,0 16,4 52,3-8,7 18,7 55,3-7,4 20,9 58,3-6,2 23,1 61,3-4,9 25,2 64,3-3,8 27,2 67,3-2,7 29,2 70,3-1,6 31,2 73,3-0, ,3 0,6 34,9 79,3 1,6 36,7 82,3 2,6 38,4 85,3 3,6 40,1 88,3 4,5 41,9 91,3 5,5 43,5 94,3 6,4 45,1 97,3 7,3 46,7 100,3 8,2 48,2 103,3 9,0 49,8 106,3 9,9 51,3 109,3 10,7 52,7 112,3 11,5 54,2 115,3 12,3 55,6 118,3 13, ,3 13,9 58,4 124,3 14,7 59,7 127,3 15, ,3 16,1 62,3 133,3 16,8 63,6 136,3 17,6 64,9 139,3 18,3 66,1 142,3 18,9 de Líquido (ºF) P () 9 de Liquido (ºC) 67,4 145,3 19,7 68,6 148,3 20,3 69,8 151,3 21, ,3 21,7 72,1 157,3 22,3 73,3 160,3 22,9 74,4 163,3 23,6 75,6 166,3 24,2 76,7 169,3 24,8 77,8 172,3 25,4 78,9 175,3 26,1 79,9 178,3 26, ,3 27, ,3 27,8 83,1 187,3 28,4 84,1 190,3 28,9 85,1 193,3 29,5 86,1 196,3 30,1 87,1 199,3 30,6 88,1 202,3 31,2 89,1 205,3 31, ,3 32, ,3 32,8 91,9 214,3 33,3 92,9 217,3 33,8 93,8 220,3 34,3 94,7 223,3 34,8 95,6 226,3 35,3 96,5 229,3 35,8 97,4 232,3 36,3 98,3 235,3 36,8 99,2 238,3 37,3 100,1 241,3 37,8 100,9 244,3 38,3 101,8 247,3 38,8 102,6 250,3 39,2 103,5 253,3 39,7 104,3 256,3 40,2 105,1 259,3 40,6 105,9 262,3 41,1 106,8 265,3 41,6 107,6 268,3 42,0 108,4 271,3 42,4 109,2 274,3 42,9 109,9 277,3 43,3 110,7 280,3 43,7 111,5 283,3 44,2 112,3 286,3 44, ,3 45,0 113,8 292,3 45,4 de Líquido (ºF) P () de Liquido (ºC) 114,6 295,3 45,9 115,3 298,3 46,3 116,1 301,3 46,7 116,8 304,3 47,1 117,5 307,3 47,5 118,3 310,3 47, ,3 48,3 119,7 316,3 48,7 120,4 319,3 49,1 121,1 322,3 49,5 121,8 325,3 49,9 122,5 328,3 50,3 123,2 331,3 50,7 123,9 334,3 51,1 124,6 337,3 51,4 125,3 340,3 51, ,3 52,2 126,6 346,3 52,6 127,3 349,3 52, ,3 53,3 128,6 355,3 53,7 129,3 358,3 54, ,3 54,4 130,6 364,3 54,8 131,2 367,3 55,1 131,9 370,3 55,5 132,5 373,3 55,8 133,2 376,3 56,2 133,8 379,3 56,6 134,4 382,3 56,9 135,1 385,3 57,3 135,7 388,3 57,6 136,3 391,3 57,9 136,9 394,3 58,3 137,5 397,3 58,6 138,1 400,3 58,9 138,7 403,3 59,3 139,3 406,3 59,6 139,9 409,3 59,9 140,5 412,3 60,3 141,1 415,3 60,6 141,7 418,3 60, ,3 61,1 142,9 424,3 61,6 143,5 427,3 61,9 144,1 430,3 62,3 144,6 433,3 62,6 145,2 436,3 62,9 145,8 439,3 63,2 146,3 442,3 63,5

10 Tabela 6. Setpoints da Pressão de Sucção no Evaporador para Opteon TM XP40 e R-22 Unidades:, C de Vapor (ºF) P ( ) de Vapor (ºC) -53,5-4,7-47,5-44,3-1,7-42,4-36,7 1,3-38,2-30,1 4,3-34,5-24,3 7,3-31,3-19,1 10,3-28,4-14,4 13,3-25, ,3-23,3-6 19,3-21,1-2,2 22,3-19,0 1,4 25,3-17,0 4,7 28,3-15,2 7,9 31,3-13,4 10,9 34,3-11,7 13,8 37,3-10,1 16,5 40,3-8,6 19,2 43,3-7,1 21,7 46,3-5,7 24,2 49,3-4,3 26,5 52,3-3,1 28,8 55,3-1, ,3-0,6 33,1 61,3 0,6 35,2 64,3 1,8 37,2 67,3 2,9 39,2 70,3 4,0 41,1 73,3 5, ,3 6,1 44,8 79,3 7,1 46,5 82,3 8,1 48,3 85,3 9, ,3 10,0 51,6 91,3 10,9 53,2 94,3 11,8 54,8 97,3 12,7 56,4 100,3 13,6 57,9 103,3 14,4 59,4 106,3 15,2 60,9 109,3 16,1 62,3 112,3 16,8 63,7 115,3 17,6 65,1 118,3 18,4 66,5 121,3 19,2 67,8 124,3 19,9 69,1 127,3 20,6 70,4 130,3 21,3 71,7 133,3 22, ,3 22,8 74,2 139,3 23,4 75,4 142,3 24,1 de Vapor (ºF) P ( ) 10 de Vapor (ºC) 76,6 145,3 24,8 77,8 148,3 25, ,3 26,1 80,1 154,3 26,7 81,3 157,3 27,4 82,4 160,3 28,0 83,5 163,3 28,6 84,6 166,3 29,2 85,7 169,3 29,8 86,8 172,3 30,4 87,8 175,3 31,0 88,9 178,3 31,6 89,9 181,3 32,2 90,9 184,3 32,7 91,9 187,3 33,3 92,9 190,3 33,8 93,9 193,3 34,4 94,9 196,3 34,9 95,9 199,3 35,5 96,8 202,3 36,0 97,8 205,3 36,6 98,7 208,3 37,1 99,6 211,3 37,6 100,5 214,3 38,1 101,4 217,3 38,6 102,3 220,3 39,1 103,2 223,3 39,6 104,1 226,3 40, ,3 40,6 105,8 232,3 41,0 106,7 235,3 41,5 107,5 238,3 41,9 108,4 241,3 42,4 109,2 244,3 42, ,3 43,3 110,9 250,3 43,8 111,7 253,3 44,3 112,5 256,3 44,7 113,3 259,3 45,2 114,1 262,3 45,6 114,8 265,3 46,0 115,6 268,3 46,4 116,4 271,3 46,9 117,1 274,3 47,3 117,9 277,3 47,7 118,7 280,3 48,2 119,4 283,3 48,6 120,1 286,3 48,9 120,9 289,3 49,4 121,6 292,3 49,8 de Vapor (ºF) P ( ) de Vapor (ºC) 122,3 295,3 50, ,3 50,6 123,8 301,3 51,0 124,5 304,3 51,4 125,1 307,3 51,7 125,9 310,3 52,2 126,6 313,3 52,6 127,2 316,3 52,9 127,9 319,3 53,3 128,6 322,3 53,7 129,3 325,3 54,1 129,9 328,3 54,4 130,6 331,3 54,8 131,3 334,3 55,2 131,9 337,3 55,5 132,6 340,3 55,9 133,2 343,3 56,2 133,8 346,3 56,6 134,5 349,3 56,9 135,1 352,3 57,3 135,7 355,3 57,6 136,4 358,3 58, ,3 58,3 137,5 364,3 58,6 138,2 367,3 59,0 138,8 370,3 59,3 139,4 373,3 59, ,3 60,0 140,6 379,3 60,3 141,2 382,3 60,7 141,8 385,3 61,0 142,4 388,3 61, ,3 61,7 143,5 394,3 61,9 144,1 397,3 62,3 144,7 400,3 62,6 145,2 403,3 62,9 145,8 406,3 63,2 146,4 409,3 63,6 146,9 412,3 63,8 147,5 415,3 64, ,3 64,4 148,6 421,3 64,8 149,1 424,3 65,1 149,7 427,3 65,4 150,2 430,3 65,7 150,7 433,3 65,9 151,3 436,3 66,3 151,8 439,3 66,6 152,3 442,3 66,8

11 Tabela 7. -Pressão para Opteon XP40 (R-449A) Unidades: F,, C ( F) Pressão de Saturação de Líquido () ( C) -40 4,8-40,0-39 5,3-39,4-38 5,8-38,9-37 6,3-38,3-36 6,8-37,8-35 7,4-37,2-34 7,9-36,7-33 8,5-36,1-32 9,0-35,6-31 9,6-35, ,2-34, ,8-33, ,4-33, ,0-32, ,7-32, ,3-31, ,0-31, ,7-30, ,3-30, ,0-29, ,7-28, ,5-28, ,2-27, ,9-27, ,7-26, ,5-26, ,3-25, ,0-25, ,9-24, ,7-23, ,6-23,3-9 25,4-22,8-8 26,3-22,2-7 27,2-21,7-6 28,0-21,1-5 29,0-20,6-4 29,9-20,0-3 30,8-19,4-2 31,8-18,9-1 32,8-18,3 0 33,8-17,8 1 34,8-17,2 2 35,8-16,7 3 36,8-16,1 4 37,9-15,6 5 39,0-15,0 6 40,0-14,4 7 41,1-13,9 8 42,3-13,3 9 43,4-12, ,6-12, ,7-11, ,9-11, ,1-10, ,4-10, ,6-9, ,9-8, ,1-8, ,4-7, ,7-7, ,1-6, ,4-6, ,8-5, ,2-5,0 ( F) Pressão de Saturação de Líquido () ( C) 24 62,6-4, ,0-3, ,5-3, ,0-2, ,5-2, ,0-1, ,5-1, ,0-0, ,6 0, ,2 0, ,9 1, ,5 1, ,2 2, ,8 2, ,5 3, ,3 3, ,0 4, ,8 5, ,6 5, ,4 6, ,2 6, ,1 7, ,0 7, ,9 8, ,8 8, ,8 9, ,8 10, ,8 10, ,8 11, ,9 11, ,0 12, ,0 12, ,2 13, ,4 13, ,5 14, ,8 15, ,0 15, ,3 16, ,5 16, ,9 17, ,2 17, ,6 18, ,0 18, ,4 19, ,8 20, ,3 20, ,8 21, ,4 21, ,0 22, ,5 22, ,2 23, ,8 23, ,5 24, ,2 25, ,9 25, ,7 26, ,5 26, ,3 27, ,2 27, ,1 28, ,0 28, ,0 29, ,0 30, ,0 30,6 11 ( F) Pressão de Saturação de Líquido () ( C) ,0 31, ,1 31, ,2 32, ,4 32, ,5 33, ,7 33, ,0 34, ,3 35, ,6 35, ,9 36, ,3 36, ,7 37, ,1 37, ,6 38, ,1 38, ,7 39, ,3 40, ,9 40, ,5 41, ,2 41, ,0 42, ,7 42, ,5 43, ,4 43, ,2 44, ,1 45, ,1 45, ,1 46, ,1 46, ,2 47, ,3 47, ,4 48, ,6 48, ,8 49, ,0 50, ,3 50, ,7 51, ,0 51, ,5 52, ,9 52, ,4 53, ,9 53, ,5 54, ,1 55, ,8 55, ,5 56, ,3 56, ,0 57, ,9 57, ,7 58, ,7 58, ,6 59, ,6 60, ,7 60, ,8 61, ,9 61, ,1 62, ,3 62, ,6 63, ,9 63, ,2 64, ,6 65, ,1 65,6

12 Tabela 7. -Pressão para Opteon XP40 (R-449A) Unidades: F,, C ( F) Pressão de Saturação de Vapor () ( C) -40-0,1-40,0-39 0,3-39,4-38 0,8-38,9-37 1,2-38,3-36 1,6-37,8-35 2,0-37,2-34 2,5-36,7-33 2,9-36,1-32 3,4-35,6-31 3,9-35,0-30 4,4-34,4-29 4,9-33,9-28 5,4-33,3-27 5,9-32,8-26 6,4-32,2-25 6,9-31,7-24 7,5-31,1-23 8,0-30,6-22 8,6-30,0-21 9,2-29,4-20 9,8-28, ,4-28, ,0-27, ,6-27, ,3-26, ,0-26, ,6-25, ,2-25, ,9-24, ,6-23, ,3-23,3-9 17,0-22,8-8 17,8-22,2-7 18,5-21,7-6 19,3-21,1-5 20,1-20,6-4 20,8-20,0-3 21,7-19,4-2 22,5-18,9-1 23,3-18,3 0 24,1-17,8 1 25,0-17,2 2 25,9-16,7 3 26,8-16,1 4 27,7-15,6 5 28,6-15,0 6 29,5-14,4 7 30,5-13,9 8 31,4-13,3 9 32,4-12, ,4-12, ,4-11, ,4-11, ,5-10, ,6-10, ,6-9, ,7-8, ,8-8, ,0-7, ,1-7, ,3-6, ,5-6, ,7-5, ,9-5,0 ( F) Pressão de Saturação de Vapor () ( C) 24 49,1-4, ,4-3, ,7-3, ,0-2, ,3-2, ,6-1, ,0-1, ,3-0, ,7 0, ,1 0, ,6 1, ,0 1, ,5 2, ,0 2, ,5 3, ,0 3, ,6 4, ,2 5, ,8 5, ,4 6, ,0 6, ,7 7, ,4 7, ,1 8, ,8 8, ,6 9, ,4 10, ,2 10, ,0 11, ,9 11, ,8 12, ,7 12, ,6 13, ,6 13, ,5 14, ,5 15, ,6 15, ,6 16, ,7 16, ,8 17, ,0 17, ,1 18, ,3 18, ,5 19, ,8 20, ,0 20, ,3 21, ,7 21, ,0 22, ,4 22, ,8 23, ,3 23, ,7 24, ,2 25, ,8 25, ,3 26, ,0 26, ,6 27, ,2 27, ,9 28, ,6 28, ,4 29, ,1 30, ,0 30,6 12 ( F) Pressão de Saturação de Vapor () ( C) ,8 31, ,7 31, ,6 32, ,5 32, ,5 33, ,5 33, ,6 34, ,6 35, ,8 35, ,9 36, ,1 36, ,3 37, ,6 37, ,9 38, ,2 38, ,6 39, ,0 40, ,4 40, ,9 41, ,4 41, ,0 42, ,6 42, ,2 43, ,9 43, ,6 44, ,3 45, ,1 45, ,0 46, ,8 46, ,7 47, ,7 47, ,7 48, ,7 48, ,8 49, ,0 50, ,1 50, ,4 51, ,6 51, ,9 52, ,3 52, ,7 53, ,1 53, ,6 54, ,2 55, ,8 55, ,4 56, ,1 56, ,8 57, ,6 57, ,5 58, ,3 58, ,3 59, ,3 60, ,3 60, ,4 61, ,6 61, ,8 62, ,1 62, ,9 63, ,8 63, ,2 64, ,7 65, ,3 65,6

13 Ficha de Informação do Sistema Tipo de Sistema/Localização: Fabricante do Equipamento: Nº do Modelo: Nº de Série: Data de Fabricação: Quantidade de Carga Original: Quantidade de Lubrificante Original: Fabricante do Compressor: Nº do Modelo: Nº de Série: Data de Fabricação: Tipo de Lubrificante: Fabricante do Filtro Secador: Tipo de Filtro Secador: Média de Resfriamento do Condensador: Dispositivo de Expansão (marcar um): Tubo Capilar: Válvula de Expansão: Fabricante: Nº do Modelo: Controle/Ajuste: Localização do Sensor: Outros Controles do Sistema (exemplo: Controle de Pressão do Cabeçote): Data/Hora Quantidade de Carga (kg) Ambiente ( C) Compressor na Sucção ( C) Pressão na Sucção () na Descarga ( C) Pressão na Descarga () Evaporador do Ar/Água na Entrada ( C) do Ar/Água na Saída ( C) de Manutenção ( C) Superaquecimento e Subresfriamento do no Ponto de Controle do Superaquecimento ( C) Superaquecimento Calculado (K) do Dispositivo de Expansão na Entrada ( C) Subresfriamento Calculado (K) Corrente do Motor 13

14 Revisão das Etapas do Retrofit com Opteon XP10 1. Consulte a FISPQ do produto e verifique recomendações de segurança e equipamentos de proteção individual/ coletiva necessários para o manuseio do produto; 2. Estabeleça referência de desempenho com o R-22; 3. Consulte o fabricante original de equipamentos do sistema para recomendações sobre: Compatibilidade com plásticos; Compatibilidade com elastômeros; Propriedades dos lubrificantes (viscosidade, fabricante, aditivos); Dimensionamento do dispositivo de expansão térmica; Procedimentos de Retrofit para sustentar a garantia, se for o caso. 4. Caso haja lubrificante POE no sistema: cheque a qualidade do óleo POE existente e faça alterações se necessário. Caso haja lubrificante OM ou AB no sistema: remova 90-95% do lubrificante do sistema. Meça e registre a quantidade de lubrificante removido. Carregue com lubrificante POE. Rode o sistema por no mínimo 8 horas. Recarregue com quantidade equivalente à removida de OM. Repita a drenagem do lubrificante e a carga de POE até que o conteúdo de OM existente seja inferior à 5%. 5. Substitua o filtro secante e os selos/gaxetas elastoméricas; Cheque e substitua selos e gaxetas que não podem ser substituídos sem a remoção do fluido. Componentes comumente afetados: válvula Schrader, gaxetas, válvulas solenoides, válvulas esferas, flanges de selagem e alguns canais de vedação em compressores open drive, mas, todos os selos de vedação externa em contato com o fluido refrigerante devem ser enxergados como potenciais fontes de vazamentos pós-retrofit. 6. Complete as modificações no sistema (TVX, linha de dimensionamento, etc.), baseadas em análises de engenharia; 7. Reconecte o sistema e aplique vácuo com a bomba de alto vácuo (<1000 mícrons [<29,88 polegadas de Hg] [<1,33 mbar]); 8. Verifique a existência de vazamento (reaplique o vácuo para verificação); 9. Carregue o sistema com Opteon XP40 (R-449A): Inicialmente carregue ~85% em massa da quantidade original de R-22 do equipamento. Quantidade de fluido carregado. 10. Inicie o equipamento e faça ajustes de carga até atingir as condições de funcionamento desejadas. Se a carga estiver baixa, adicione de 2-3% por peso. Quantidade de fluido carregado. Total de fluido carregado. 11. Coloque etiqueta nos componentes e no sistema para identificar o tipo de fluido refrigerante e lubrificante; 12. Destine o fluido coletado conforme as regulamentações locais e nacionais, visto que este pode possui potencial danoso à camada de ozônio e ao aquecimento global; 13. Retrofit concluído! 14

15 Para maiores informações sobre a linha de fluidos refrigerantes Opteon ou outros fluidos da Chemours, ligue , acesse ou siga-nos no A informação aqui contida é gratuita e baseada em dados técnicos que a Chemours acredita serem confiáveis. É pretendido ser utilizado por pessoas com conhecimento técnico, sob seu próprio discernimento e risco. Devido ao fato das condições de uso estarem fora de nosso controle, não fazemos garantias, expressas ou implícitas, e não assumimos a responsabilidade de qualquer uso desta informação. Nenhuma informação aqui contida deve ser considerada como uma licença para operação ou como recomendação para infringir nenhuma patente. Copyright Todos os direitos reservados. Opteon é uma marca registrada ou marca comercial da The Chemours Company FC, LLC. O logotipo Chemours e Chemours TM são marcas registradas ou marcas comerciais da The Chemours Company, LLC ou suas afiliadas. C (1/16) 15