Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais - Aula 04 - (Parte 3) MRP e ERP Indicadores Relacionados a Estoques Métodos de Avaliação de Estoques Just in Time / Kanban Prof. Renato Fenili Agosto de 2014 MRP MRP Material Requirement Planning (MRP) 1) O MRP O que é Objetivos É um sistema que atua subsidiariamente na gestão de estoques, calculando quantitativos (e demais informações pertinentes) relativas aos itens de demanda dependente. Racionalizar níveis de estoque, evitando desperdícios; Garantir que os itens de material estejam na quantidade correta e no instante apropriado para a produção. Informações necessárias ao MRP I MRP I versus MRP II Plano Mestre de Produção dos produtos finais (pedidos já feitos; previsão de demanda etc.); as estruturas dos produtos finais com base em seus componentes (relação de itens de material necessários à composição do produto acabado); a situação dos estoques destes itens. O MRP II é uma evolução do MRP I, inovando ao tratar informações financeiras, de marketing e de produção (capacidades de equipamentos, recursos de engenharia etc.). 1
MRP Sistemas automatizados de gestão de recursos organizacionais MRP Foco do MRP demanda dependente MRP MRP II (= MRP + CRP) MRP ERP Enterprise Resource Planning Fonte: GONÇALVES (2007, p. 217) 2
1. (CESPE / INMETRO /2010) A informação com a qual o MRP I trabalha provém de três grandes bases de dados, ou seja, do programa-mestre, da lista de materiais e do perfil dos clientes. Informações necessárias ao MRP I: Programa-mestre; Lista de materiais necessários à composição do produto final, e Situação de estoque desses itens. O perfil dos clientes não é considerado. - MRP - Sistemas de Reposição de Estoque - MRP 2. (CESPE / ABIN / 2010) O planejamento das necessidades de materiais (MRP) é um sistema que interrelaciona previsão de vendas, planejamento da produção, programação da produção, programação de materiais, compras, contabilidade de custos e controle da produção. O MRP considera as variáveis que definem a saída dos produtos finais (previsão de consumo ou de vendas), as capacidades e informações atinentes à produção (planejamento, programação e controle) e define a quantidade e momentos exatos para a disponibilização dos componentes de determinado produto final. O intuito é aumentar a eficiência, diminuindo custos. Este é o ponto no qual é inserida a contabilidade de custos, conforme citado no enunciado. 3. (CESPE / IBAMA / 2013) A utilização do sistema denominado planejamento de necessidades materiais (materials requirement planning) implica a definição do programa-mestre de produção.. 4. (CESGRANRIO / ELETROBRÁS / 2010 - adaptada) A estrutura analítica e a lista de materiais expandida de um produto estão representadas nas figuras abaixo: Três informações: - Plano mestre de produção; - Lista de materiais; - Situação dos materiais em estoque. A assertiva está CERTA. 3
A fábrica responsável por fabricar esse produto acaba de receber um pedido de 100 unidades. Sabe-se que não há estoque de segurança para os itens listados. Considerando o objetivo de atender ao pedido recebido, analise as afirmativas a seguir. 100 I - Será necessário produzir/comprar 300 unidades do componente C. II - Será necessário produzir/comprar 200 unidades do componente B. III - Será necessário produzir/comprar 100 unidades do componente D. IV - O pedido de 100 unidades poderá ser completamente entregue em 12 dias. V - Os itens A, B e E deverão ser produzidos. 200 200 Está correto APENAS o que se afirma em (A) V. (B) II e III. (C) I, II e III. (D) I, III e IV. (E) I, IV e V. 100 100 400 100 Item Total Necessário Total em estoque Qtde. Necessária A 100 0 100 B 200 100 100 C 300 0 300 D 100 200 - E 400 50 350 F 100 100-2) Indicadores Relacionados a Estoques 2 dias 4 dias 6 dias Resposta: E 4
5. (CESPE / IBRAM / 2009) Um alto nível de serviço da gestão de materiais requer altos níveis de estoque, associados à baixa frequência de entregas ou, ainda, a baixos níveis de estoque com frequência de entrega capaz de compensar adequadamente essa política de estocagem. Entregas, no enunciado, refere-se ao ressuprimento do estoque na organização. A afirmativa espelha um dos principais dilemas da Administração de Recursos Materiais: caminhar entre o excesso e o risco da falta de estoque. 6. (FCC / MPE RS / 2008) Considera-se uma gestão de materiais bem sucedida aquela que consegue estabelecer um equilíbrio entre: a) acesso a crédito e qualidade de serviço. b) taxa de lucro esperada e nível de estoque. c) capacidade de endividamento e demanda efetiva. d) necessidade de financiamento e nível de oferta. e) Disponibilidade de capital de giro e nível de serviço. Acesso a crédito, capacidade de endividamento e necessidade de financiamento são variáveis econômicas / mercadológicas / estratégicas da organização. A Taxa de lucro irá depender, por exemplo, do preço de venda do produto, que é uma decisão que foge da área de ARM Resposta: E 7. (CESGRANRIO / BACEN / 2010) O departamento de administração de materiais de uma empresa recebeu 5.000 requisições no ano de 2009, sendo que cada requisição teve uma média de 1,8 itens. Sabendo que 7.650 itens foram entregues dentro do prazo, qual foi o nível de serviço de atendimento do departamento, em percentual? (use arredondamento para uma casa decimal). a) 90,0% b) 85,0% c) 80,0% d) 65,4% e) 55,5% 7. (Resolução) N o total de itens requeridos = 5. 000 1, 8 = 9. 000 itens Nível de serviço = No de requisições atendidas N o de requisições efetuadas 100% Resposta: B 7. 650 Nível de serviço = 100% = 85, 0% 9. 000 5
Indicadores Relacionados a Estoques Indicadores Relacionados a Estoques 8. (Inédita) Uma papelaria vende, anualmente, 800 fichários. Sabendo-se que o estoque médio anual é de 200 fichários, tem-se que o estoque foi renovado 4 vezes no período. 9. (Inédita) Uma papelaria vende, anualmente, 800 fichários. Sabendose que o estoque médio anual é de 200 fichários, tem-se que o estoque médio é capaz de atender a demanda média por 3 meses. (CESPE / TRT 10ª Região / 2013) A rotatividade de determinado estoque, considerando-se um consumo médio de 800 unidades/ano e um estoque médio de 200 unidades, é de 0,25 vez/ano. Consumo no período Giro de Estoque = Estoque médio no período 800 fichários Giro de Estoque = = 4 vezes 200 fichários Estoque Médio no período Cobertura de estoques = Consumo 200 fichários Cobertura de Estoque = = 0, 25 ano 800 fichários/ano 0,25 de 1 ano = 3 meses 6
10. (CESPE / MPU / 2010) A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo. 11. (CESPE / ABIN / 2010) O índice de rotatividade é calculado pela razão entre estoque médio e consumo médio no período correspondente, representando uma estimativa do número de vezes que o estoque gira nesse período de tempo. Rotatividade de Estoque = Giro de Estoque Consumo no período Giro de Estoque = Estoque médio no período Consumo no período Giro de Estoque = Estoque médio no período A razão descrita no enunciado está invertida. 12. (CESPE / SEAD FUNESA SE / 2008) O giro mensal dos estoques é representado pela razão entre o valor consumido em determinado mês pelo valor do estoque médio no mesmo período e mede quantas vezes, naquele mês, o estoque se renovou. Consumo no período Giro de Estoque = Estoque médio no período Giro de Estoque = 6 televisores/mês = 0, 5 vez/mês 12 televisores 13. (CESPE / ANTT / 2013) Caso o consumo médio anual de determinado item seja de 1.000 unidades e seu estoque médio seja de 500 unidades, então a rotatividade desse item será de 2 vezes por ano e o antigiro será de 15 dias. Consumo no período Giro de Estoque = Estoque médio no período = 1000 500 = 2 vezes por ano Estoque médio Antigiro = Taxa de consumos = 500 = 0, 5 ano 1000 7
14. (CESPE / SEAD FUNESA SE / 2008) Enquanto o índice de rotatividade representa o número de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo médio do item, o antigiro é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não houvesse reposição. Índice de rotatividade = giro de estoque Antigiro = cobertura de estoque 12 televisores Antigiro = = 2 meses até zerar o estoque 6 televisores/mês 15. (CESPE / TRE - MT / 2010) O alto giro de estoque é um fator positivo e deve ser buscado pelo administrador de materiais. Alto giro de estoque implica: Menos tempo em que o $$ fica imobilizado em estoque (mais capital de giro); Maior lucro (já que as mercadorias estão sendo vendidas); Menos riscos incorrer em perecibilidade ou obsolescência. 16. (CESPE / MEC / 2009) Entre os principais objetivos a serem perseguidos pelo administrador de materiais inclui-se o alto giro de estoques. 17. (CESPE / IBRAM / 2009) Medidas visando à redução de gastos públicos desnecessários beneficiam-se do uso de indicadores do tipo giro de estoques, indicador muito usado no mundo do comércio. Apenas para reforçar... As questões estão CERTAS. 18. (CESPE / TJ ES / 2011) Considerando-se que o consumo médio de determinado item seja de 4.000 peças por ano e que o estoque médio, no mesmo período, seja de 6.000 unidades, é correto concluir que a taxa de cobertura será de 1,5 ano. Estoque Médio no período Cobertura de estoques = Consumo 6. 000 peças Cobertura de Estoque = = 1, 5 ano 4. 000 peças/ano 8
19. (FCC / ANS / 2007) Considere as informações abaixo sobre a Cia. Comercial Continente Americano: Compras liquidadas...r$ 900.000,00 Estoque inicial de mercadorias...r$ 200.000,00 Estoque final de mercadorias...r$ 300.000,00 O índice de rotação de estoque no ano foi igual a: a) 3,2 b) 3,6 c) 3,8 d) 4,0 e) 4,5 19. (Resolução) Valor consumido no período Giro de Estoque = Valor do estoque médio no período a) Valor consumido no período =? Efinal = Einicial + Entradas compras Consumo C 300. 000, 00 = 200. 000, 00 + 900. 000, 00 C C = R$ 800. 000, 00 b) Estoque médio =? Einicial + Efinal 500. 000, 00 Estoque Médio = = 2 2 = R$ 250. 000, 00 19. (Resolução - continuação) Valor consumido no período Giro de Estoque = Valor do estoque médio no período R$ 800. 000, 00 Giro de Estoque = = 3, 2 R$ 250. 000, 00 Resposta: A 20. (CESPE / SERPRO / 2013) Considere que uma empresa possua um estoque médio mensal de 300 itens de determinado produto e que, anualmente, essa empresa venda 2.700 itens desse produto. Nessa situação, a referida empresa apresenta 10 giros de estoque por ano. Consumo no período 2. 700 Giro de Estoque = = Estoque médio no período 300 = 9 A assertiva está ERRADA. 9
3) Métodos de Avaliação de Estoque 3) Métodos de Avaliação de Estoque São métodos voltados à avaliação financeira do estoque, ou seja, quanto capital está imobilizado no estoque da organização. Apesar de ser um procedimento eminentemente financeiro (contábil), há impactos físicos nas entradas e saídas dos almoxarifados. (AP PEPS) Métodos de Avaliação de Estoque 02 Método do Custo Médio DIA ENTRADAS SAÍDAS SALDO Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtde. Total Valor unit. 600 10 6.000 600 6.000 10 15 27 300 15 4.500 900 10.500 11,67 200 11,67 2334 700 8166 11,67 Obs: Custo de Reposição = os preços são atualizados para aqueles praticados atualmente no mercado. 10. 500 900 = 11, 67 Adota-se, para fins de saída, o custo (valor) médio do item no estoque 10
Método PEPS Método UEPS DIA ENTRADAS SAÍDAS SALDO DIA ENTRADAS SAÍDAS SALDO 02 Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtde. Total 600 10 6.000 600 6.000 02 Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtd. Preço unit. (R$) Total Qtde. Total 600 10 6.000 600 6.000 15 300 15 4.500 900 10.500 15 300 15 4.500 900 10.500 27 200 10 2000 700 8500 27 200 15 3000 700 7500 Adota-se, para fins de saída, o custo do primeiro item que entrou em estoque (caso haja saldo) Adota-se, para fins de saída, o custo do último item que entrou em estoque (caso haja saldo) Métodos de Avaliação de Estoque 21. (CESPE / MEC / 2009) Quando adota uma administração de materiais em estoque que privilegia a saída dos materiais que deram entrada mais recentemente, o encarregado de material utiliza o método UEPS. Métodos de Avaliação de Estoque 22. (CESPE / MPU / 2010) O método FIFO (ou PEPS) prioriza a ordem cronológica da entrada dos itens de estoque, ou seja, o último item a entrar é o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custo. UEPS = O último a entrar a entrar é o primeiro a sair Assim, o valor (R$) do último item a entrar ( o mais recente) é privilegiado para efeito de cálculos de custo. PEPS = O primeiro a entrar é o primeiro a sair Assim, o valor (R$) do primeiro item a entrar ( o mais antigo) é o considerado para efeito de cálculos de custo. 11
Métodos de Avaliação de Estoque 23. (CESPE / ICMBio / 2014) Uma das metas da avaliação de estoques é o controle físico e financeiro dos materiais. Nesse sentido, se a organização utiliza o método FIFO, ou PEPS, para avaliar seus estoques, é correto afirmar que essa organização considera que uma unidade retirada do estoque corresponde à última unidade que ingressou no estoque. Pelo FIFO, à unidade retirada do estoque corresponde o valor da primeira (e não da última) unidade que deu ingresso. Métodos de Avaliação de Estoque 24. (CESPE / ABIN / 2010) Na avaliação dos estoques pelo custo de reposição, seus valores são atualizados em razão dos preços de mercado. O custo de reposição é, na realidade, o custo da próxima compra, baseado nos preços vigentes no mercado. Métodos de Avaliação de Estoque 25. (CESPE / MPS / 2010) Um gestor da área de recursos materiais de uma central de distribuição de remédios para uma rede de hospitais deve adotar a técnica UEPS para entrada e saída de mercadoria. Em geral, remédios possuem prazos de validade. Para itens de estoque que são sujeitos à perecibilidade, recomenda-se a adoção do método PEPS. 3.2.2.1Os principais cuidados na guarda de materiais [...]deverão ser: II fornecer, em primeiro lugar, aqueles estocados há mais tempo, no critério PEPS [...], com a finalidade de evitar o envelhecimento do estoque, observada a data de validade, quando houver; Métodos de Avaliação de Estoque 26. (CESPE / EBC / 2011) Existem, basicamente, três formas de avaliação de estoques: PEPS, UEPS e custo médio. Em um ambiente inflacionário, o custo da mercadoria vendida será maior caso seja utilizado o método UEPS. Em períodos inflacionários, o item que deu entrada mais recentemente no estoque possui maior preço. Assim, o Custo da Mercadoria Vendida (CMV a que sai do estoque) é a maior possível. Este fato acarretará um Lucro menor: (Lucro = Vendas Líquidas CMV) 12
Métodos de Avaliação de Estoque 27. (CESPE / ANTAQ / 2009) O custo médio é o método de avaliação mais indicado para períodos inflacionários. Período inflacionário UEPS Maior CMV (a que sai do estoque) Menor Lucro (menor imposto) Métodos de Avaliação de Estoque 28. (CESPE / MPU / 2010) No Brasil, a utilização do método UEPS nas organizações é proibida tendo em vista aspectos de contabilidade de custos presentes na legislação tributária brasileira. Regulamento do Imposto de Renda Subseção IV Critérios para a Avaliação de Estoques Art. 295. O valor dos bens existentes no encerramento do período de apuração poderá ser o custo médio ou o dos bens adquiridos ou produzidos mais recentemente, admitida, ainda, a avaliação com base no preço de venda, subtraída a margem de lucro A questão está CERTA!! Métodos de Avaliação de Estoque 29. (CESPE / Câmara dos Deputados / 2012) Em períodos inflacionários elevados e duradouros, o método de avaliação de estoques mais indicado é o PEPS (FIFO). Em períodos inflacionários (estáveis), o método de avaliação de estoques mais indicado é o UEPS (LIFO). Métodos de Avaliação de Estoque AMBIENTE INFLACIONÁRIO CMV Lucro Material que permanece no estoque PEPS UEPS AMBIENTE DEFLACIONÁRIO CMV Lucro Material que permanece no estoque PEPS UEPS 13
30. (CESPE / SERPRO / 2013) Uma organização que adota a avaliação de estoques pelo método LIFO (last in, first out) possui itens estocados com valores defasados em relação aos preços praticados no mercado. Métodos de Avaliação de Estoque 31. (CESPE / TJ AL / 2012 - adaptada) Se uma empresa inserida em um contexto inflacionário fizer o controle de estoques pelo UEPS, em vez de utilizar o PEPS, apresentará lucros maiores, custos menores e estoque final superavaliado. LIFO = UEPS O material que permanece em estoque é o mais antigo, apresentando preços defasados. A assertiva está CERTA. Lucro = Vendas Líquidas CMV CMV é o custo do material que sai do estoque. Em um período inflacionário, ao utilizarmos o UEPS, teremos: CMV maior; Lucro menor; Material que permanece no estoque estará subavaliado. Métodos de Avaliação de Estoque 32. (CESPE / SUFRAMA / 2014) Com relação à avaliação de estoques pelo método último a entrar, primeiro a sair (UEPS), o aumento do custo de uma peça implica redução do lucro, o que, consequentemente, reduz o imposto de renda a ser pago. Esse efeito não é observado no método primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) nem Aumento no preço do preço médio. de uma peça = período inflacionário Lucro = Vendas Líquidas CMV Em um período inflacionário, ao utilizarmos o UEPS, teremos: CMV maior; Lucro menor; Material que permanece no estoque estará subavaliado. 33. (CESPE / AGU / 2010) Considere que uma empresa utilize o custo médio para a avaliação de seus estoques e que a ficha de movimentação de determinado item seja equivalente ao mostrado na tabela a seguir. Nessa situação, caso haja dispensação de 5 unidades do item, o valor em estoque desse item será de R$ 1.085,00. 14
33. (Resolução) Determinação do Valor em Estoque Data Quantidade Preço Unitário (R$) Preço Total (R$) 1/5/10 10 25,00 250,00 2/5/10 20 23,00 460,00 3/5/10 20 25,00 500,00 Valor em estoque = R$ 1.210,00 Determinação do Valor Unitário do item, pelo custo médio Valor total Custo Médio = = R$ 24, 20 Qtde. total Determinação do Valor Residual Valor restante = 1.210,00 5 24,20 = R$ 1. 089, 00 (CESPE / ANTAQ / 2004 - adaptada) 34. Pelo método PEPS, o valor de X deve ser igual a R$ 16,00, enquanto que o valor de W deve ser igual a R$ 2.520,00. 34. (Resolução) QUANTIDADE; VALOR Entrada 200; R$ 15,00 120; R$ 16,00 100; R$ 20,00 Saída 150 (CESPE / ANTAQ / 2004 - adaptada) 15,00 2.250 2.670 35. Pelo método UEPS, o valor de X deve ser igual a R$ 20,00, enquanto que o valor de W deve ser igual a R$ 3.400,00. 15
35. (Resolução) QUANTIDADE; VALOR Entrada 200; R$ 15,00 120; R$ 16,00 Saída 150 30 120 36. (CESPE / SEAD FUNESA SE / 2008) Ao utilizar o método PEPS, obtém-se que o valor financeiro da última saída (ocorrida em 31/01/2009) é igual a R$ 7,40. 36. (Resolução) 36. (Resolução) Valor última saída = 1 0,8 + 11 0,60 = 7,4 3 9 1 2 11 16
37. (FCC / TRE - MS / 2007) Considere a seguinte movimentação dos estoques: 37. (Resolução) 100 O custo do estoque é determinado pelo método de avaliação: a) UEPS. b) PEPS. c) Custo de Reposição. d) Custo médio. e) Custo corrente O método é o PEPS. Resposta: B. 100 100 4) Reduzindo o desperdício: Just-in-Time e Kanban O Just in Time Trata-se de uma filosofia de trabalho baseada na eliminação de toda e qualquer perda e desperdício, por meio da melhoria contínua da produtividade. Significa:...fazer o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. 17
O Kanban Trata-se de uma ferramenta de controle de estoque, inserida na filosofia do Just in Time. Significa: abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento O estoque empurra a produção! O que importa é a produção de itens de material em cada etapa do processo produtivo, empurrando-os para a próxima etapa. O foco é a previsão da demanda! Dependendo da quantidade de peças disponível, a velocidade da produção aumenta ou diminui. Just in Time e Kanban O Kanban / JIT A demanda efetiva puxa a produção! Just in Time e Kanban O Kanban / JIT Dependendo da velocidade da produção, os estoques são repostos com maior ou menor rapidez. 18
Just in Time e Kanban O Kanban / JIT Just in Time e Kanban Just in Time / Kanban Redução de desperdícios Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis Imagens extraídas de AGUIAR, G. F.; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: um ensino interativo ilustrado. Da Vinci, Curitiba, v. 4, n. 1, p. 133-146, 2007. Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban Just in Time e Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban SISTEMA TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO Sistema de produção empurrada Giro de Estoque = 10 a 20/ano Preço, Qualidade, pontualidade ENFOQUE ESTOQUE JUST IN TIME / KANBAN Sistema de produção puxada Giro de Estoque = 70 a 100 / ano Pontualidade, Qualidade, Preço SISTEMA TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO Adversários Relações mínimas Multifontes é a regra ENFOQUE FORNECEDOR JUST IN TIME / KANBAN Cofabricantes Estreito relacionamento Único e especialista Pedido = Lote Econômico Pedido = Unidade do item Obs: tabelas baseadas em Viana (2000), p. 170. 19
38. (CESPE / MPU / 2013) O just in case e o just in time são ferramentas administrativas utilizadas, em regra, para a consecução do mesmo objetivo: o aprimoramento da gestão de insumos nas organizações. O just in case (ou sistema de produção empurrada / sistema tradicional de abastecimento) não visa ao aprimoramento da gestão de insumos nas organizações. A assertiva está ERRADA. 39. (CESPE / ABIN / 2010) O sistema denominado kanban tem por objetivo controlar e balancear a produção, com eliminação dos desperdícios, e acionar um sistema de reposição de estoque pela indicação dos seguintes fatores: o que, quando e quanto fornecer e produzir. KANBAN: abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques. 40. (CESPE / MPS-NM / 2010) A ferramenta de administração denominada just in time é um modelo de gestão de estoques que busca reduzir o desperdício. Just in Time / Kanban: Redução de desperdícios Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis 41. (CESPE / TJDF / 2008) O sistema just-in-time é um método de gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em função da maximização dos volumes em estoque. Just in Time / Kanban: Redução de desperdícios Estoque nulo Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis 20
42. (CESPE / ANAC / 2009) Sistemas de produção embasados no método just-in-time são intensivos em utilização de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização. O conceito de Just in Time / Kanban: Redução de desperdícios Estoque nulo (espaço físico de armazenagem não é intensivo) Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo) Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis 43. (CESPE / STF / 2008) Comparando-se os sistemas just-in-time com o tradicional, aqueles envolvem ciclos curtos de produção e requerem flexibilidade para promover alterações de produtos; a indústria tradicional, ao contrário, sempre se beneficiou das economias de escala garantidas pelos longos ciclos. Visando à minimização do tempo de ressuprimento, os pedidos n JIT são frequentes e em menor escala. Isso confere maior celeridade ao processo produtivo, mas perde-se em economia de escala. 44. (CESPE / TST / 2008) Ao contrário da abordagem tradicional dos sistemas de produção, just-in-time caracteriza-se como um sistema no qual qualquer movimento de produção somente é liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da peça ou do componente em fabricação. 45. (CESPE / ICMBIO / 2014) A administração de materiais nas organizações foi influenciada pelas técnicas de administração japonesas, que incluem o just in time, cujo princípio básico é a manutenção do estoque de matéria-prima e de produtos acabados em níveis máximos....em níveis mínimos. Trata-se da noção de sistema de produção puxada, já visto na aula. 21
46. (CESPE / SERPRO / 2010) No gerenciamento dos estoques sob o método kanban, o número de cartões que circulam dependerá do tamanho do lote. O número de kanbans é inversamente proporcional ao tamanho do lote considerado. O Lote é a quantidade de itens considerada como unidade de operacionalização e controle. Se 1 Lote = 100 parafusos, teremos X cartões. Se 1 Lote = 200 parafusos, teremos X/2 cartões. 47. (CESGRANRIO / Petrobrás / 2010) O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características abaixo. I - Altos níveis de estoque. II - Lotes unitários de produção. III - Produção puxada. IV - Produção sempre do máximo possível. V - Produção somente quando necessário. VI - Aumento de produtividade. VII - Uso de kanbans no processo de produção. VIII - Baixo custo de estoque em processo. IX - Uso apenas em ambientes industriais. Das características listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de produção Just in Time são, APENAS, a) II, III, V, VII e VIII b) I, IV, V, VI, VIII e IX c) II, III, V, VI, VII e VIII d) II, III, V, VI, VIII e IX e) III, V, VI, VII, VIII e IX I - Altos níveis de estoque. II - Lotes unitários de produção. III - Produção puxada. IV - Produção sempre do máximo possível. V - Produção somente quando necessário. VI - Aumento de produtividade. VII - Uso de kanbans no processo de produção. VIII - Baixo custo de estoque em processo. IX - Uso apenas em ambientes industriais. 48. (CESPE / STF / 2013) Um sistema alternativo para puxar estoques, que se adequa às necessidades de uma organização que adquire mais de um produto do mesmo fornecedor, é aquele que mantém a quantidade do pedido em cada período fixo. a) II, III, V, VII e VIII b) I, IV, V, VI, VIII e IX c) II, III, V, VI, VII e VIII d) II, III, V, VI, VIII e IX e) III, V, VI, VII, VIII e IX Fonte: JACOBS, F. R.; CHASE R. B. Administração da Produção e Operações: o Essencial. Porto Alegre: Bookman, 2008 22