1- PRODUTO 1-1 Dados do Produto. Material: ABS Contração: 0,4% a 0,7% Contração utilizada: 0,5% Densidade: 0,09g/cm³ Peso do Produto: 11,58g Peso do Galho: 0,2g Nº de Cavidades: 02 Tipo de Injeção: Submarina Peso do Produto+Galho: 2,40g Índice de Fluidez Adotado: 8g/10min 1-2 Desenho Isométrico do Produto. 1
Porta Molde. Porta molde POLIMOLD. Dados Selecionamento: Código: 545.4.2.1..5B Molde tipo 4- Fornecido com abas. spessura da placa P1 66 mm spessura da placa P2 46 mm Curso 7 mm / 60mm (projetos) Aço da P1 e P2: SA1045 (alojamento postiço). Montagem escolhida: 5B Colunamento B : Guia parcial do molde com alinhamento preciso entre as placas cavidades P1 e P2 e nas placas Superior e Suporte. Dimensional: Curso 7mm PBS (Placa Base Superior) 6mm P1 (Porta Matriz ou Matriz) 66mm P2 (Porta Macho ou Macho) 46mm PS (Placa Suporte) 46mm (Bloco spaçador) 116mm PBI (Placa Base Inferior) 6mm A (Largura) 46mm B (Largura PBS e PBI) 446mm CP (Altura Placa Porta xtrator) 17mm P (Altura Placa xtratora) 22mm PF1 (Parafuso de Fixação 1) M16 PF2 (Parafuso de Fixação 2) M10 D2 (Diâmetro das Colunas) ø 42mm P (Largura Conj. xtrator) 218mm 2
1- Peso do Molde. Dados: Peso especifico do AÇO 7,86 Kg (Pe). Parte Fixa olume: 46 446 102 15740,22mm³ 15740,22 1.000.000 15,7402dm³ Massa: M Pe M 7,86 15,7402 M 15,7402 7,86 M 12,71Kg Parte Móvel olume: 46 446 244 765,104mm³ 765,104 1.000.000 7,651dm³ Massa: M Pe M 7,86 7,651 M 7,651 7,86 M 295,95Kg
2- Calculo do Parafuso. Dados: Tabela de Força Parafusos: M8 40 M10 500 M12 750 M16 1400 M20 2200 M24 170 M0 5000 Será adotado para calculo e para fixação do molde parafusos M10. Parte Fixa NPF NPF NPF NPF Pm Pap u 12,71 500 0,15 12,71 75 1,64947Kgf Adotar dois parafusos M10. Parte Móvel Pm NPF Pap u 295,95 NPF 500 0,15 295,95 NPF 75 NPF,946Kgf Adotar quatro parafusos M10. 4
- Dimensionamento da Grapa (fixação do molde). S S S S S 1,509cm ~ 6 Pap 6 500 1000 4500 1920 tf 2,47 S 15,0mm [( L X ) X² ] [ d + 0,08] [( 6 ) ² ] 6 L [ ( 1+ 0,08) ] 5
4- Dimensionamento do Canal de Injeção. Índice Condição i i1 i2 i 8g/10min OTIMA i1,5 x e i1,2 x i i1,2 x i1 i1,2 x i2 2g/10min 7g/10min BOA i1,7 x e i1,7 x i i1,7 x i1 i1,7 x i2 15g/10min 22g/10min MDIA i1,9 x e i1,9 x i i1,9 x i1 i1,9 x i2 0,5g/10min 14/10min BAIXA i2,2 x e i2,2 x i i2,2 x i1 i2,2 x i2 Onde: e spessura da parede onde será injetado. Distribuição. Distribuição do canal de alimentação. Calculo dos canais de injeção. spessura da parede onde será injetado 1,6 mm i 1,5 e i 1,5 1,6 i 2,04mm Adotar o espessura mínima de mm 6
5 - Calculo do Pino da Gaveta. Gaveta 01. Aa1 629,28mm² F (folga) 1 C (curso) 12mm σ (ângulo) 15º σf (tensão de flexão do material) 1000Kgf/cm² P(pressão de agarre do material) 12Kgf/cm² (Plástico) Kgf/cm² (Alumino, Zamac) 01 F Tgα 1 Tg15 + C Senα + 12 Sen15 + C Tgα + 1 Tg15 1 12 + + 1 0,2679 0,2679 0,2588,727 + 46,6 + 0,2679 50,606mm 5,0cm 02 Fe P S Fe 12 6, Fe 12 6, Fe 75,6Kgf 0 Fflex Fe Cosα Fflex 75,6 0,9659 Fflex 7,0240 04 Mfletor Fflex Mfletor 7,0240 5,0 Mfletor 67,107Kgf/cm² 7
05 d d d d Mfletor 0,1 σf 67,107 0,1 1000 67,107 100,67 d 1,54m 10 d 15,0mm Gaveta 02. Aa2 86,24mm² F (folga) 1 C (curso) 15mm σ (ângulo) 15º σf (tensão de flexão do material) 1000Kgf/cm² P(pressão de agarre do material) 12Kgf/cm² (Plástico) Kgf/cm² (Alumino, Zamac) 01 F Tgα 1 Tg15 + + C Senα 15 Sen15 + C Tgα + 1 Tg15 1 15 + + 1 0,2679 0,2679 0,2588,727 + 57,9598 + 0,2679 61,96mm 6,2cm 02 Fe P S Fe 12,9 Fe 12,9 Fe 46,8Kgf 0 Fflex Fe Cosα Fflex 46,8 0,9659 Fflex 45,205 8
04 Mfletor Mfletor Mfletor Fflex 45,205,9 280,27Kgf/cm² 05 d d d d d Mfletor 0,1 σf 280,27 0,1 1000 280,27 100 2,802 1,409m 10 d 14,09mm Adotado no Projeto φ15mm Gaveta 0. Aa 629,mm² F (folga) 1 C (curso) 15mm σ (ângulo) 15º σf (tensão de flexão do material) 1000Kgf/cm² P(pressão de agarre do material) 12Kgf/cm² (Plástico) Kgf/cm² (Alumino, Zamac) 01 F Tgα 1 Tg15 + + C Senα 15 Sen15 + C Tgα + 1 Tg15 1 15 + + 1 0,2679 0,2679 0,2588,727 + 57,9598 + 0,2679 61,96mm 6,2cm 02 Fe P S Fe 12 6,9 Fe 12 6,9 Fe 76,68Kgf 9
0 Fflex Fe Cosα Fflex 76,68 0,9659 Fflex 74,06719 04 Mfletor Mfletor Mfletor Fflex 74,06719 6,2 459,21659Kgf/cm² d Mfletor 0,1 σf d 459,21659 0,1 1000 05 d d d 459,21659 100 4,59217 1,66216m 10 d 16,6mm Adotado no Projeto φ15mm 10
6 Calculo de spessura da Cunha. Cunha da Gaveta 01 Material ABS S (superfície de agarre) 629,mm PIT 700Kgf/cm² PIT utilizado 50Kgf/cm² L(largura da cunha) 0 H (altura da do ângulo ß 8mm ß 20º Fabre PITutilizado S Fabre 50 629, Fabre 220255Kgf Fabre H 6 σf L 220255 8 6 1000 0 10572240 0000 52,408 18, 77 19mm Cunha da Gaveta 02 Material ABS S (superfície de agarre) 86,24mm PIT 700Kgf/cm² PIT utilizado 50Kgf/cm² L(largura da cunha) 0 H (altura da do ângulo ß 8mm ß 20º 11
Fabre PITutilizado S Fabre 50 86,24 Fabre 15184Kgf Fabre H 6 σf L 15184 8 6 1000 0 648882 0000 216,29440 14, 70695 15mm Cunha da Gaveta 0. Material ABS S (superfície de agarre) 459,42mm PIT 700Kgf/cm² PIT utilizado 50Kgf/cm² L(largura da cunha) 0 H (altura da do ângulo ß 8mm ß 20º Fabre PITutilizado S Fabre 50 459,42 Fabre 160797Kgf Fabre H 6 σf L 160797 8 6 1000 0 7718256 0000 257,2752 16,098 16mm 12
7 - Calculo de Refrigeração. 01 Tempo teórico de resfriamento (TR). Dados: Material ABS t 1,6mm 0,16cm α 7,7 10 tx 98 tm 70 tc 225 4 2 t π tx tm TR ln 2 π α 4 tc tm 2 0,16 TR 2 π 7,7 10 TR TR TR TR 0,0185 0,00484 [ ( 0,29) ] {,8221 ln[ 0,7854 0,29] } {,8221 [ 0,2416 1,2787 ]} {,8221 2, 717} TR 10,8s 11s 4 ln 0,7854 98 70 ln 0,7854 225 70 02 Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi). TR Kg 1h x ( produto + galho) 11 0,0240 600 x 600 0,0240 x 11 84,24 x 11 x 7,65818kg / h 1
0 Massas das placas onde circula a refrigeração (Mp). P (peso especifico do aço) 7,86 P1 46x446x66 P2 46x446x46 MP1 MP2 MP2 [( 46x446 x66) / 1000000] MP1 10, 18486 7,86 MP1 80,05297Kg [( 46x446x46) / 1000000] MP2 7,09854 7,86 55, 79449Kg 7,86 7,86 MPtotal MP1 + MP2 MPtotal 80,05297 + 55, 79449 Ptotal 15,847446Kg 04 Quantidade de calor que entra no molde (Qc). Qc Mi a Qc 7,65818 155 Qc 1187,01790Kcal / h 05 Quantidade de calor ideal para o processo (Q). Q MP C t Q 15,84746 0, 1184 27 Q 44,27718Kcal alor para chegar a 50 C o molde. 14
06 Calculo do tempo para molde aquecer a 60 C. Dados: Qc 1187,01790Kcal Q 44,27718Kcal 1h 600seg Qc h Q x Q x Qc 44,27718 x 1187,01790 x 0,6584h x 0,658 600 x 117,09seg 117,09 x 60 x 21,9516 min 07 Calculo de quantas peças será necessário injetar para que o molde chegue a temperatura de 50 C. X 117,096seg TR 11seg Cavidades 2 2 11 Xp 117,096 2 117,096 Xp 11 Xp 29peças 15
08 Calculo do volume que cabe no conduto. Pinf 97mm (perímetro do canal inferior) Psup 1270mm (perímetro do canal superior) D 8mm (diâmetro do furo do canal) PT Pinf+Psup (metros, perímetro total) 2 D PT φ π 4 (kg volume do canal total) PT PT 97 + 1270 224mm 1000 PT 2,24m 2 π 0,008 2,24 φ 4 0,00045 φ 4 φ 0,00011mm³ φ 11, 10 4 m³ 09 Calculo do volume em litro que vai passar no conduto. 1m³ 1000L φ XL 1m 1000L φ 11, 10 4 4 11, 10 1000 XL 1 XL 11, L XL 11, Kg 16
10 Calculo do tempo que a massa de água levara para passar no conduto. 5 litros 1minuto (padrão de vazão de água na torneira) 1minuto 60segundos. 5L 1min 11, Xs 11, Xs 5 Xs 0,22 min Xs 0,22 60 Xs 1,20seg Xs 1seg 11 - Calculo da massa utilizada em 1h. Xm 11, Xs 1seg 1h 600 Xm Xs Xmh 1h 11, 600 Xmh 1 Xmh 04,6158Kg / h Xmh 04kg / h 17
12 - Calculo da temperatura de saída da água (t4) Qc 1187,0179kcal/kg Q 44,27718Kcal Xmh 04kg/h αh O 2 1(densidade) t t4 t Qe Qc Q Qe MH O αh O 2 2 t Qe 1187,0179 44,27718 Qe 752, 74072Kcal/h 752, 7472 752,74 t4 2 04 t4 2,47612 + 2 t4 25º C 04 1 (t4 2) 18