Outono 2010/17 Revista Corporativa Tópico Principal 2 Varejo 8 Notícias da Empresa 4 Práticas Recomendadas dm: Gestão de estoques sem obstáculos na indústria farmacêutica Baur: Espaço superior ocioso transformado de maneira econômica Com o novo site, a eficiência ganha um rosto
Editorial Caros leitores, Há aproximadamente dois anos, a Salomon Automation passou a fazer parte do Grupo SSI Schaefer, sem alteração em sua administração. As expectativas eram grandes, prometendo a ambas as empresas uma sinergia frutífera. Agora chegou o momento de fazer balanço. A decisão de se tornar parte da Grupo SSI Schaefer vem provando ser absolutamente correta. A Salomon Automation ampliou consideravelmente a carteira de produtos do Grupo através da sua competência em software e logística. Nos últimos meses, as empresas se combinaram em uma unidade que opera em nível mundial com um elevado nível de integração vertical dentro do Grupo no mercado intralogístico. Os projetos conjuntos, as inovações e a união são o resultado de uma aliança que está apenas começando. Essa atualização exemplifica, através de uma série de referências como dm, Migros ou Valora, além de outros projetos internacionais, como ao gerenciar a marca SSI Schaefer, é possível gerar aumento da capacidade lucrativa para seus clientes. Outro destaque desta edição é o nosso novo site, que mostra como a eficiência ganhou um novo rosto. Aprecie a leitura! Franz Salomon Diretor-Gerente da Salomon Automation Índice 2 Editorial, Tópico Principal 4 Notícias da Empresa 5 Inovação em Produtos 6 Varejo Best practice 11 Logística de Refrigeração Best practice 13 Alimentos Best practice Tópico Principal Gestão de estoques sem obstáculos na indústria farmacêutica Para gerenciar os estoques sempre crescentes, a dm-drogeriemarkt GmbH, Enns (A), modernizou seu centro de distribuição semi-automático existente. Há mais de um ano está em operação um novo sistema totalmente automatizado de armazenagem de pallets na parte superior. O centro de distribuição na localidade de Enns, na Alta Áustria, abastece todas as 354 lojas da dm na Áustria e oito centros de distribuição na Europa Central e Oriental. Com isso, o fluxo ágil e sem obstáculos da gestão de estoques é um fator crucial do sucesso da empresa. Para garantir uma cooperação futura sem complicações com parceiros e fornecedores, agora a dm adota, entre outras coisas, as mais modernas soluções de TI. Assim, os estoques cada vez maiores podem ser gerenciados e o atual centro de distribuição semi-automatizado foi ampliado e modernizado. Um dos principais desafios foi a existência de diferentes volumes de aproximadamente 8.900 itens diferentes. Desde o verão de 2009 está em operação um sistema totalmente automatizado de armazenagem de pallets na parte superior, com 10 corredores. Ele proporciona uma capacidade de armazenagem automatizado de aproximadamente 57.400 espaços para contêineres plásticos e 3.200 espaços para pallets. Aproximadamente 35 mil itens são processados por dia na dm apenas no armazém automatizado de pequenas peças (AKL). O parceiro de implementação foi a Salomon Automation, Friesach/Graz, uma empresa do grupo SSI Schaefer. O projeto de modernização foi realizado em duas fases: a Fase 1 consistiu em toda a movimentação dos contêineres, inclusive onze locais de retirada e quatro locais de re-embalagem, cinco corredores automatizados para pequenas peças e seis pickers de alta velocidade. Na fase 2 foi implementado um sistema completo de transporte de pallets, inclusive um armazém vertical de estantes com corredores automatizados para armazenamento em simples e dupla profundidade, além de uma conexão com os transportadores aéreos elétricos existentes. Além do gerenciamento do projeto, a Salomon Automation assumiu a modernização do armazém semi-automatizado existente. Assim, o comando dos transportadores aéreos e dos transportadores de pallets foi substituído pelo sistema de comando WAMAS e integrado à gestão de armazéns WAMAS. A instalação foi construída em três níveis e a estrutura de aço ficou sob a responsabilidade da SSI Schaefer, Österreich. Com a conclusão do paletizador e a conexão do armazém de contêineres ao trilho de transporte na direção da saída do armazém, a dm está muito bem preparada para o futuro. 15 Best practice 16 Indústria Farmacêutica Best practice 17 Indústria Best practice 19 Aviação Best practice 20 Notícias da Empresa 2 3
Notícias da Empresa Inovação em Produtos Eficiência energética na prateleira SMC1 SSI Schaefer e os cinco pilares da competência Com o novo site, a eficiência ganha um rosto Com o Schaefer Orbiter System (SOS), a SSI Schaefer conquistou o prêmio Industriepreis 2010 na categoria Intralogística e Gestão da Produção, na Feira de Hannover deste ano. A solução de transporte prevaleceu devido ao seu elevado teor de inovação e aos benefícios industriais contra 100 concorrentes qualificados, e foi Quando a SSI Schaefer decidiu estabelecer presença na Internet, uma ideia se tornou realidade. O objetivo dos especialistas em intralogística foi que o Grupo apresentasse o que ele realmente é: uma unidade com um objetivo comum: - soluções de aumento de eficiência para seus clientes! Para isso, o usuário deve mergulhar no espaço virtual do mundo SSI Schaefer que é orientado a serviços, informativo e esteticamente atraente. Isso criou uma apresentação integrada que atua em um nível qualitativamente novo. Incluída sob a marca da SSI Schaefer, toda a competência da empresa tem como base os cinco pilares: sistemas de logística, armazenamento e manuseio, local de trabalho, software de logística e gestão de resíduos. A estrutura de uma marca ganha um rosto adequado através do novo site. Características interessantes, tais como filmes, folhetos digitais, notícias, mensagens on-line sobre eventos, vouchers para feiras e contatos, oferecem aos visitantes do site mais do que apenas informações úteis. Elas oferecem um serviço abrangente, que garante uma visão de todo o espectro da empresa em todas as suas facetas. Aqui está um resumo do que distingue os especialistas em Intralogística: Mais de 70 anos de experiência em logística SSI Schaefer conquista o Industriepreis 2010 premiado apenas alguns meses após o lançamento no mercado, diante de um júri especializado no primeiro dia da feira em Hannover. Em março de 2010, o especialista em intralogística recebeu o Prêmio Inovação IVS (Suíça) pelo sistema. Premiação: Gregor Balve (esq), gestão de produtos e meios de comunicação de médio porte, a Klaus Tersteegen (dir.), Diretor-Gerente da SSI Schaefer, Neunkirchen. de armazém. Mais de 35 anos de experiência em gestão de resíduos. 16 fábricas em três continentes. Presença em mais de 50 países. De todas as maneiras que conduzem ao seu objetivo, a SSI Schaefer tem, como nenhuma outra empresa, a oportunidade de escolher e implementar o mais eficiente a partir de uma única fonte. Portanto, a empresa escolheu o E da página inicial como símbolo que transmite a mensagem central: Você aumenta o seu sucesso porque nós aumentamos a sua Eficiência! Em Breve SOS Introduzido na Inglaterra A SSI Schaefer da Inglaterra introduziu no mercado inglês o Schaefer Orbiter System (SOS), que é ambientalmente correto e energeticamente eficiente. O sistema de transporte seguro, ágil e inteligente transporta mercadorias aqui e agora, com até um metro por segundo através dos canais de prateleiras. O orbitador e a estação de docagem projetada para o carregamento por empilhadeira formam uma unidade funcional inseparável que pode ser movimentada com flexibilidade pelos corredores de armazenamento. As empilhadeiras pegam a estação de docagem com o orbitador e a colocam no console centralizador do canal de prateleiras desejado. Os comandos de direção são comunicados ao SOS por rádio. A SSI Schaefer ampliou sua família de equipamentos de acesso a prateleiras (RBG) com o recém-desenvolvido Schaefer Miniload Crane (SMC1). O desenvolvimento orientado para o futuro impressionou sobretudo por sua eficiência energética, seu dinamismo e sua facilidade de uso. Leve, altamente dinâmico e eficiente em termos energéticos, o SMC1 é recomendado para aplicações de alto desempenho. Com isso, a SSI Schaefer descobre novas possibilidades com a estrutura e dispensa a tradicional unidade antipêndulo. Isso criou um equipamento extremamente leve e econômico, com elevada estabilidade. Como ocorre com todos os equipamentos de acesso a prateleiras da SSI Schaefer, neste caso também foi implementada a comprovada tecnologia Green Crane. Objetivos: proteger o meio ambiente e reduzir os custos operacionais através do consumo mínimo de energia e da redução dos custos de manutenção da unidade. Com um equilíbrio energético claramente melhor do que os comparadores com acionamento antipêndulo e um conceito de comando adaptado às exigências do cliente, o sistema é a solução ideal para o uso máximo da direção vertical de armazenamento, além da redução da superfície. Através do uso de caixas de papelão, bandejas e contêineres como porta-carga, praticamente não há limites para a forma e a superfície do produto a ser armazenado ou para as peças de reserva. 4 5
Varejo Best practice Varejo Best practice Armazenamento de varejo XXL no Kuait Para o varejista M.H. Alshaya, a SSI Schaefer do Oriente Médio, em Dubai, juntamente com a SSI Schaefer de Graz, implementou um dos maiores centros de logística do Kuwait. Um conceito de fluxo integral de materiais, componentes de sistema de alto desempenho, estações de trabalho ergonômicas e um Sistema de Controle de Armazém perfeitamente adaptado garantem um fluxo de trabalho eficiente e coordenado. O varejista, conhecido nos mercados do Oriente Médio por marcas como Next, H & M ou Starbucks, colocou em operação seu novo centro de distribuição em Mina Abdullah. Com 25 mil metros quadrados, é o maior armazém de logística do Kuait. O sistema integrado, com enormes dimensões e uma estrutura de aço da SSI Schaefer, tem quatro níveis, equipado com tudo o que os mais modernos sistemas de armazenamento e manuseio podem apresentar: O sistema multi-storey em vários níveis, com aproximadamente 450.000 estantes, tem espaço para mais de 1,2 milhão itens diferentes. Esta solução possui cerca de 800m de conveyors de alta tecnologia, 12 estações de picking com a mais moderna tecnologia Pick-by-Light, sistemas de identificação de última geração, 14 estações de separação em quatro níveis, além de um Sistema de Controle do Armazém para garantir um fluxo de mercadorias bem estruturado, transparente e automotizado. Na segunda etapa, a Schaefer foi contratada para aumentar a área de prateleiras de pallets. Para tanto foram adicionadas 12.000 posições. Com esse conceito otimizado e eficiente de fluxo de materiais, a Alshaya está bem preparada para o futuro. O armazenamento de pequenas peças mostra que o tamanho não importa A Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) buscava otimizar o processo de armazenamento e de picking. Uma solução goods-to-man passou a garantir a eficiência do mesmo. O Schaefer Carousel System (SCS) fornece o dinamismo necessário para o processo de picking dos pedidos, em uma estação integrada e de alta performance. A Migros é o maior varejista da Suíça. A distribuidora em Neuendorf é o centro logístico nacional da empresa nas áreas de produtos não alimentícios, cosméticos e produtos congelados. Quando a MVN tomou a decisão de otimizar os processos no armazém, contava com 12 mil itens, 23 500 posições pallets, 6 mil linhas por pedidos e espaço disponível para soluções criativas dos especialistas em intralogística da Salomon Automation da Suíça. Para criar espaço suficiente, o empreiteiro principal construiu no armazém autoportante existente uma linha de prateleiras de profundidade dupla para os locais de reserva e armazenamento temporário. A incorporação de um novo armazém autoportante de 24 m de altura e dois corredores na beira abriu espaço para todos os 23.500 contêineres. Esse novo HRL é atendido por duas empilhadeiras (RBG) de mastro duplo para armazenamento e retirada de mercadorias. Graças a uma mesa telescópica combinada com dispositivo de troca, a empilhadeira tem acesso fácil a qualquer contêiner. Enquanto isso, três carrosséis do recém-integrado SCS proporcionam, conforme a necessidade, duas estações de trabalho Pick-to-Tote com contêineres originais. O SCS, estreitamente ligado ao estoque de reserva, tem mais de 2.800 locais de estocagem e pode fornecer até 700 contêineres por hora. A interação dos diversos sistemas da planta é assegurada pelo software de logística WAMAS. Através da construção do armazém de contêineres de pequenas peças e do sistema de carrossel, criou-se uma organização que permite selecionar e separar todos os 12 mil itens em duas estações de trabalho de alto desempenho. 6 7
Varejo Best practice Varejo Best practice Yankee Candle com comando de luz Com um sistema de retirada pick-bylight da SSI Schaefer da Inglaterra, o centro de distribuição europeia da Yankee Candle aumentou a eficiência da retirada do seu sortimento de produtos e reduziu a taxa de erros de retirada. Com uma solução personalizada, o Grupo SSI Schaefer implementou no centro de logística do prestador de serviços terceirizado Baur Fulfillment Solutions GmbH (BFS), Weismain, uma sofisticada solução intralogística. Um sistema de plataformas multi-estágio abre uma área de armazenamento com aproximadamente 350 mil lugares. Novas estações de trabalho e um conceito aperfeiçoado de fluxo de materiais com conveyors compactos compacto garantem a eficiência dos processos e aumentam a produtividade em 15 %. Grandes automações nem sempre são essenciais para altos throughputs. Para a Baur, uma subsidiária do Grupo Otto, a SSI Schaefer implementou uma solução eficiente de armazenamento com um conceito de armazenamento e manuseio de materiais em um edifício já existente. Transformando espaço ocioso em armazenamento Na área de prestação de serviços de atendimento de pedidos, com uma cadeia de processos comparável, a BFS realiza 15 milhões de contatos de clientes por ano, 40 milhões de remessas e 100 milhões de movimentos de mercadorias, em uma área de armazenamento de aproximadamente 250.000 m², estando entre as 5 maiores do mercado. Uma média de 7 milhões de itens para lojas de vendas por catálogo, varejistas e OEMs são processados, separados e enviados à expedição, de acordo com a necessidade. Os funcionários da unidade processam 18 milhões de itens e 8 milhões de euros em itens devolvidos por ano. Para essas reclamações e o contínuo aumento do número de pedidos, as estruturas logísticas existentes estão com sua capacidade quase esgotada. Os galpões de 12 m de altura eram utilizados para a movimentação de pallets apenas no nível do piso. Então decidimos abrir o espaço do galpão para sua altura total, ampliar a capacidade do galpão e concentrar o armazenamento, o tratamento e o processamento de devoluções dos itens afirmou Jürgen Lehmann, CEO da BFS. Era necessário desenvolver rapidamente de maneira confiável um fluxo eficiente de materiais para implementação na estrutura existente do edifício. Nós projetamos uma solução com uma estrutura de plataforma livre e autossustentável. O Nível 3 e parte do Nível 4 são adaptados a um sistema de transporte que economiza espaço e a uma estrutura de plataformas, afirmou Rainer Lautz, gerente de projetos de sistemas de armazenagem da SSI Schaefer. Dentro de quatro meses, foi criado um sistema de armazenagem com 67.000 m de colunas e mais de 65.000 prateleiras. Com os níveis de plataformas e sistemas de prateleiras, criou-se uma superfície de 19.500 m² para armazenar aproximadamente 350 mil caixas e contêineres padrão. Aproximadamente 2,5 km de transportadores por cilindro e correia, além de mesas de transferência, conectam o nível do piso às novas estações de embalagem, devolução e processamento recém-instaladas. Para a passagem dos funcionários entre os níveis, foi instalado um elevador de cargas além das escadarias. Os níveis são dispostos de forma que a retirada seja realizada em todos os pisos. Além disso, a SSI Schaefer precisou levar em conta na construção do sistema transportador, os locais de aproximadamente 100 pilares de sustentação e otimizar o fluxo de materiais. A solução aumentou nossa produtividade em 15 %, resumiu o porta-voz da BFS, Danilo George. O sistema de transporte fino proporciona de 15 % a 20 % menos perda de espaço de armazenamento do que soluções comparáveis de outros fornecedores. A estrutura de plataformas e o sistema de prateleiras têm aumentado claramente a nossa capacidade de armazenamento em relação ao que havíamos planejado anteriormente. A realização por parte da SSI Schaefer foi mais rápida do que o previsto. Foi um projeto emblemático. A Yankee Candle oferece uma ampla gama de velas perfumadas produzidas com os mais finos ingredientes do mundo. Para aperfeiçoar os processos de seleção e picking, a empresa contratou à SSI Schaefer o desenvolvimento das plataformas de armazenamento dinâmico existentes. A integração de um sistema pick-by-light dos especialistas em intralogística proporcionou, até agora, o resultado desejado. O novo sistema sem papel é controlado pela mais recente tecnologia de software. A expansão do sistema alivia o trabalho dos operadores, reduz a taxa de erros e garante um picking ágil e preciso das velas perfumadas. Bruce Mitchell, gerente de operações Yankee Candle, está satisfeito: O novo armazém aumentou em 50 % a eficiência e reduziu pela metade os erros de organização dos itens. Isso já aumentou o volume de fornecimento em mais de 40 %. 8 9
Varejo Best practice Logística de Refrigeração Best practice O WAMAS controla as mercadorias Na Valora, em Muttenz (Suíça), um dos principais distribuidores europeus de bens de consumo, a empreiteira principal Salomon Automation da Suíça aperfeiçoou os processos e reduziu o lead time. Um sistema de seleção e picking semiautomático operado manualmente e implementado pela SSI Schaefer de Graz, com um sistema de manipulação de contêineres proporciona agora um fluxo eficiente e transparente de materiais, gerenciado pelo sistema de gestão de armazéns WAMAS. Originalmente o projeto de reforma deveria ser implementado no armazém antigo em Muttenz. Para garantir o crescimento futuro planejado, foi tomada, pouco antes do início do projeto, a decisão de uma nova instalação logística melhor localizada em Egerkingen, além de uma nova infraestrutura com maiores possibilidades de expansão. O objetivo foi unificar os processos organizados de maneira muito diferente. Além disso, a complexidade do sistema resultante das diferentes soluções de software incluídas ao longo dos anos foi reduzida e a estabilidade e disponibilidade de toda a planta foi aumentada. Em uma área de aproximadamente 27 mil m², a Salomon Automation implementou um armazém operado manualmente. O sistema de gestão de armazém e fluxo de materiais WAMAS gerenciará, de agora em diante, o fluxo de mercadorias e garantirá a transparência dos processos de armazenamento. Para o setor do tabaco, a empreiteira principal, juntamente com a SSI Schaefer de Graz, implementou um sistema pick-by-light semiautomático de seleção e retirada de itens com equipamentos de movimentação de contêineres. A Valora reduziu em 14 % no total os custos de logística. Estamos especialmente orgulhosos de que os fluxos de mercadorias, antes realizados separadamente das diversas áreas de seleção e separação, agora são apoiados e seguem juntos até a rampa através da paletização, avaliou Wigand Fox, Gerente de Projeto da Valora AG. Tudo sob controle para as bicicletas No início de 2010, a empresa Veloplus colocou em operação seu novo centro de logística em Ruti, na Suíça. O principal fornecedor de acessórios para bicicletas lançou, assim, as bases para sua futura expansão. Com o novo centro de logística, a Veloplus buscava não apenas o objetivo de aumentar a capacidade e a eficiência. Também foi dada muita importância ao aspecto da saúde. A SSI Schaefer da Suíça realizou essa tarefa com um sistema de armazenamento de piso único R 3000, que permite o uso eficiente de uma superfície total de 1.600 m² no 1º andar. Aproximadamente 8 mil produtos para viajantes e ciclistas do dia a dia e de turismo são acomodados ali. Ao mesmo tempo, são disponibilizadas mesas de embalagem com altura extra para a seleção e retirada, com equilíbrio ergonômico das estações de trabalho. Em condições extremas. Logística a -30ºC. A cadeia mundial de refrigeração para alimentos tornou-se uma parte natural da qualidade de vida humana. Dispensa-se cada vez menos uma preparação descomplicada de legumes congelados, palitos de peixe, pizzas, etc. Mas o enorme aumento da demanda representa um desafio cada vez maior Qualidade consistente Fundada com a denominação La Plata Cold Storage na Argentina, a SWIFT pertence hoje ao Grupo JBS do Brasil, o maior processador de carne bovina do mundo. Foi a primeira empresa argentina a obter o certificado ISO 9001-2000. A mentalidade de qualidade se reflete no projeto do novo edifício. Aqui, foi dada especial atenção ao planejamento cuidadoso, pois a longa rota de transporte exigia uma organização precisa e perfeita. para fabricantes, atacadistas e comerciantes. Portanto, a demanda de energia nos entrepostos de distribuição de congelados aumenta. Para garantir o funcionamento completo e econômico da logística, as empresas utilizam cada vez mais sistemas dinâmicos e altamente automatizados. No caso dos equipamentos dos armazéns novos em Pilar, Buenos Aires, a SWIFT contratou os especialistas em intralogística da SSI Schaefer da Argentina. A instalação do gigantesco projeto de armazém frigorífico durou quase um ano. Partes e entregas defeituosas foram excluídas, pois teriam causado atrasos significativos e aumento de custos. Dois armazéns frigoríficos oferecem, agora, espaço para 16 mil pallets. Estendendo-se por oito sistemas de bases móveis, duas delas com prateleiras drive-in, e dois armazéns frigoríficos e de temperatura normal com racks estáticos, totaliza 9 mil metros quadrados. O transporte entre a entrada de mercadorias e as áreas de estocagem e Com o desenvolvimento contínuo de componentes especiais de materiais de manipulação e de sistemas dinâmicos de seleção, a SSI Schaefer de Graz oferece uma ampla gama de soluções eficientes para um entreposto de congelados perfeitamente organizado e econômico complementada por um serviço rápido e descomplicado que não deixa os clientes abandonados no frio. Um sistema modular adaptado especialmente para essa aplicação proporciona fluxos de processos padronizados e personalizados. Além disso, o comprovado e tradicional kit de movimentação de contêineres FT + para uso em baixas temperaturas foi submetido a um processo de otimização. Componentes combinados da maneira ideal e um perfil de manipulação ergonomicamente estável garante a mais alta disponibilidade, além de um alto desempenho em termos de velocidade e descarga. O transporte de mercadorias com dimensões de 240 a 800 mm de comprimento e 200 a 800 mm de largura, com peso máximo de 50 kg não representa problema algum sob temperaturas de até -30 C. A experiência combinada de todo o Grupo SSI Schaefer nesse setor de atividade garante, no final, um funcionamento perfeito do sistema armazenamento é realizado por quatro linhas de conveyors da SSI Schaefer. A instalação do sistema foi realizada com sucesso, em conformidade com as normas sul-americanas. 10 11
Logística de Refrigeração Best practice Alimentos Best practice Solução de armazenamento em dobro Temperaturas negativas no sudeste asiático A Antara Co. Ltd. e a Preferred Freezer Services LLC construíram juntas o primeiro armazém frigorífico do Vietnã de propriedade inteiramente estrangeira. O parceiro de implementação foi a SSI Schaefer de Cingapura. A Antara e a Preferred Freezer Services são especializadas em Gestão de Cadeia de Suprimentos de produtos sensíveis à temperatura. Com 92.129 m², trata-se de um dos maiores frigoríficos de câmara única do sudeste asiático. Pães franceses congelados A empresa La Mie Caline construiu uma nova plataforma de 3.500 m² para o armazenamento de seus produtos. A empresa, que atua na fabricação e distribuição de pães e confeitaria, contratou a SSI Schaefer da França para reorganizar seus processos intralogísticos. O desafio: Muitos tipos de armazéns devem ser ligados em 3.500 metros quadrados. Portanto, a especialista em intralogística precisou adaptar-se às diferentes áreas do armazém com temperatura controlada (4 C a 6 C) e condições secas. Uma solução sob medida que consiste em prateleiras de A instalação, que está meticulosamente de acordo com a certificação HACCP (Análise de Riscos e Pontos Críticos de Controle), tem 17,5 m de altura e, em apenas uma câmara, com 23.875 posições paletes. A temperatura no armazém varia de -20 a -25 C. Como os armazéns da Preferred Freezer Services nos EUA e na China instalações que se caracterizam por sua alta densidade de eficiência energética e uma taxa de falhas significativamente reduzida com baixo custo de mão de obra trata-se de um armazém de corredores estreitos que conta com um sistema de preparação totalmente automatizado. O Vietnã é um dos 10 maiores exportadores de frutos do mar do mundo. Para apoiar o desenvolvimento e o crescimento no Vietnã, a planta Preferred Freezer Services está planejando mais sete dessas instalações, no longo prazo. pallets com seleção e retirada no nível do solo e prateleiras de giro rápido de paletes, proporcionam agora processos aprimorados. Com a construção de outro centro de logística, a Murpf AG, em Hägendorf, incrementou sua expansão. Portanto, a empresa especializada em transporte e armazenamento de alimentos atendeu às crescentes necessidades de seus clientes atuais e criou espaço adicional de armazenamento para a expansão futura dos negócios. Para aproveitar o espaço da maneira ideal, o novo galpão dispõe de um sistema de corredores estreitos para prateleiras elevadas da SSI Schaefer da Suíça. Projetada e desenvolvida para o armazenamento de pallets de profundidade dupla, é a primeira instalação desse tipo na Suíça. O novo armazém, climatizado a uma temperatura entre 14 e 18 C, tem uma área de 4 mil m² e doze mil posições paletes. Ele é usado principalmente para armazenar estoques reguladores de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados, tais como leite em pó, margarina e farinha, que são armazenados para distribuição às indústrias de alimentos. O projeto foi desenvolvido em um período de apenas oito semanas. Através de uma solução de armazenamento que permite a estocagem de paletes em profundidade dupla, a SSI Schaefer proporcionou um aumento de capacidade adicional. A especialista em intralogística forneceu toda a concepção, o planejamento e a implementação do projeto, além de um sistema de prateleiras de pallets PR 600. A área de cabeceira foi reduzida ao mínimo, criando mais espaço para o armazenamento. 12 13
Alimentos Best practice Best practice Armazenamento em prateleiras elevadas com estrela Quando a Aurora concluiu sem problemas, em dezembro de 2009, os testes do novo armazém totalmente automatizado de prateleiras elevadas, os rostos brilharam junto com o logotipo da estrela. A colocação em operação não encontrou obstáculos. Como um competente fornecedor de farinha, o Aurora Mühle GmbH, de Hamburgo, se dedica à fabricação e distribuição de produtos de alta qualidade de alimentos básicos nas áreas de farinhas, sêmola e misturas para assar. Com aproximadamente 1.000 funcionários, a empresa fundada em 1850 atua em nível internacional e fornece cerca de 120 artigos de mercearia e outros produtos a padarias e indústrias. A razão para a construção do armazém era especialmente o desejo de resolver o numeroso armazenamento externo e centralizar a logística. Depois de certificar-se de que o local estava livre de bombas voadoras da Segunda Guerra Mundial, a construção da viga inferior foi iniciada em novembro de 2008. Sob a responsabilidade da empreiteira principal SIVAplan, de Troisdorf, SSI Schaefer de Neunkirchen construiu, com as prateleiras elevadas para pallets, a espinha dorsal em aço do projeto de armazenamento em corredor longo único na estrutura suportada por prateleiras. Desde a colocação em operação no início de 2010, agora o armazém conta com 300 itens variados em cerca de 4.400 pallets. Fonte: Peer Vespermann/SIVAPlan Garantia de frescor Para manter os alimentos nos longos caminhos logísticos, sem perder de vista a economia, são necessárias soluções inovadoras. Com a caixa dobrável ECOfresh, a SSI Schaefer agora atende em mais de 100 % às necessidades da indústria de alimentos. Uma alimentação saudável especialmente frutas e legumes é cada vez mais popular. Esse é um fator que, nos próximos anos, desempenhará um importante papel. Mas os produtos devem ser transportados do produtor ao consumidor com segurança e mantidos frescos através de uma linha logística razoavelmente longa. Nesse contexto, a SSI Schaefer desenvolveu a caixa dobrável ECOfresh. Um recipiente para o setor de alimentos que é leve e proporciona elevada estabilidade. Particularidade: Um inovador mecanismo de dobradura garante uma dobra rápida e fácil da caixa e permite uma redução de 86 % no volume. A redução do volume permite o transporte de uma carga maior nos caminhões e poupa as caras rotas de transporte. Assim, o recipiente não é apenas simples de manusear, mas também ganha um sentido especialmente econômico e ambiental. Além disso, as aberturas de ventilação permitem o resfriamento e a ventilação ideais dos alimentos. Ordem com criatividade nas prateleiras Depois que a Faculdade de Arquitetura da Universidade Técnica de Delft foi destruída por um incêndio em 2008, a SSI Schaefer da Holanda disponibilizou a equipe para o projeto de reconstrução. Uma solução personalizada com um aspecto industrial que restaurou a ordem. O acidente começou em uma manhã de terça-feira. Um cano de água estourou no sétimo andar do prédio da universidade. O vazamento se infiltrou nas paredes, pingou sobre uma máquina de café no andar inferior e causou um curto-circuito. O fogo se alastrou. Só depois de mais de 20 horas os bombeiros conseguiram controlar o incêndio. O prédio foi completamente destruído do terceiro andar para cima, e muitos mapas e modelos insubstituíveis foram queimados. Quando a reconstrução começou, a Universidade também contratou a SSI Schaefer. Em 2009/2010, a especialista em intralogística entregou diferentes sistemas de estantes para o novo ambiente didático dos alunos. Especialmente as prateleiras; a R 1000 e a R 3000, além de prateleiras largas, estão novamente disponíveis para o espaço de armazenamento de criação na biblioteca e nos arquivos em Delft. Em Breve Produtos indianos de TI armazenados com segurança A Redington é o segundo maior fornecedor de produtos de TI na Índia, e um dos maiores no Oriente Médio e na África. Em contínua expansão, a empresa oferece uma ampla gama de produtos de processamento de informações e dados. Em 12 hectares, a empresa construiu um novo armazém na cidade indiana de Madrasta. A SSI Schaefer da Índia foi contratada para construir um armazém de corredor estreito, com aproximadamente 10 mil posições paletes e um sistema de prateleiras de 4 andares com mais de 12,8 mil planos de carga. Dois elevadores de carga realizam o transporte de mercadorias para os locais de armazenamento predeterminados. Controlados por códigos de barras, todos os processos de armazenamento e preparação são organizados de forma eficiente e precisa. À prova de terremotos em Kuala Lumpur Após a península da Malásia ser atingida algumas vezes por terremotos, a Regalia Records Management Sdn Bhd, da Malásia, decidiu investir em um dispositivo à prova de terremotos. A Regalia é especializada em gestão de documentos. O objetivo da empresa é prestar um serviço integral que seja eficiente, seguro e confiável para todos os setores de atividade na área de manipulação de documentos e arquivamento. A SSI Schaefer da Malásia concluiu, nesse contexto, a modernização de um armazém de documentos de oito andares, 28 m de altura, à prova de terremotos, em Bukit Jelutong/Kuala Lumpur. O armazém tem uma grande estabilidade através de plataformas especiais e, graças a métodos especiais de análise e cálculo, é à prova de terremotos para a chamada Zona Sísmica 1. Com aproximadamente 3.200 m², mais de 850 mil caixas podem ser armazenadas atualmente. O novo armazém reduz o risco de danos causados por terremotos e de perda de documentos dentro do sistema, e representa uma melhoria em relação às características sísmicas da localidade. 14 15
Indústria Farmacêutica Best practice Indústria Best practice Reinventar constantemente a roda Nível superlativo de automação na indústria farmacêutica O novo centro de distribuição da Federación Farmacéutica em Gavá, Barcelona, é considerado um dos mais modernos armazéns de distribuição farmacêutica da Espanha. Graças às mais recentes tecnologias da SSI Schaefer da Espanha, foi construído um armazém voltado para o futuro, completo e com um alto nível de automação, que estabelece um novo padrão. Além de empilhadeiras no armazém automatizado de pequenas peças (AKL) para armazenamento e reposição de estoques, o estabelecimento conta com modernos equipamentos de movimentação, seleção e retirada. A integração de um Sistema de Gestão de Armazéns (WMS), também desenvolvido e entregue pela SSI Schaefer, completa o fluxo de materiais. Além disso, o WMS controla a entrada de materiais de laboratório, a entrada de mercadorias de estoque e a reposição automática de estoques, com inspeção do número de lote. Também dessa forma, toda a seleção é monitorada até a distribuição das remessas aos clientes. Um sistema abrangente de controle de qualidade garante o funcionamento perfeito em toda a cadeia logística. A nova logística de distribuição da nova planta, com aproximadamente 8 mil m², está agora em pleno funcionamento e abastece farmácias em toda a cidade de Barcelona. Além do planejamento, da instalação e do comissionamento da seleção automática, a especialista em intralogística implementou no armazém prateleiras para o armazenamento automático de pequenas peças, estanterías para pallets, prateleiras de preparação e prateleiras de estocagem, além de todas as caixas do sistema de pequenas cargas e do Schaefer Carousel System. Para otimizar a logística interna, a Blickle Räder+Rollen GmbH & Co. KG (Rosenfeld) deu em 2009 o pontapé inicial na construção de um novo centro de logística. Com esse investimento, a administração deseja especialmente melhorar a competitividade internacional. A Blickle produz, desde 1953, rodas e rodízios de alta qualidade, sendo um dos maiores produtores mundiais em seu segmento. Mais de 600 funcionários, dos quais 400 na sua sede em Rosenfeld, desenvolvem a roda certa para cada aplicação, além dos rodízios fixos e móveis adequados. A Jungheinrich AG é a empreiteira principal do projeto de logística atual. A EP encarregou a SSI Schaefer de Neunkirchen para manter a boa cooperação, com a construção de ambos os componentes de estantería, inclusive as caixas adequadas. Desafio especial: o alojamento das matérias-primas, dos produtos semiacabados e dos produtos acabados de peso elevado. O galpão de prateleiras elevadas é projetado para um total de 15.300 posições para engradados de até 1.500 kg. No armazém automatizado de pequenas peças, são estocados em profundidade dupla aproximadamente 27 mil caixas com peso até 60 kg. Apesar das condições extremas de Inverno durante a fase de implementação, os trabalhos de montagem de ambas as prateleiras elevadas foram concluídos no verão de 2010. Antes do final deste ano, o novo centro de logística assumirá a operação. 16 17
Indústria Best practice ECOtech A SSI Schaefer, Neunkrchen desenvolveu um novo tipo de contêiner para aplicações industriais. Com lacre de segurança ativo e alças ergonomicamente formadas, ele permite que a nova geração de caixas dobráveis ECOtech seja dobrada sem ordem, de maneira rápida e segura. Dessa forma, foi possível reduzir o volume dos contêineres em aproximadamente 80 %. A ECOtech foi projetada para aplicações automatizadas de pequenas peças e movimentação, sendo totalmente automatizável. Com uma carga útil de aproximadamente 35 kg e um volume interno útil de 55 litros, a caixa dobrável oferece várias possibilidades de uso na indústria, no comércio e em serviços. As versões do contêiner com aberturas de inspeção em ambos os lados e um mecanismo de deslizamento permite um acesso rápido e seguro aos produtos. Através da grande abertura de descarga nas partes dianteiras, é possível melhorar não apenas o desempenho da seleção, mas também descarregar facilmente os itens da pilha através da porta de inspeção. Ambas as versões estão disponíveis com o logotipo da empresa nos processos de estampagem a quente ou por injeção. Mediante solicitação, também é possível gravar marcas com InMold, etiquetas inteligentes, ou RFID. John Deere Nos arredores de Moscou Em Domodedovo, nas proximidades de Moscou, a John Deere, líder mundial na área de tecnologia agrícola, inaugurou sua nova fábrica e um novo centro de peças de reposição. Esse é, até agora, o investimento mais completo do grupo na Rússia um projeto avaliado em torno de 125 milhões de dólares. O parceiro de implementação foi a SSI Schaefer, em colaboração com o seu importador na Rússia, a Kravtel. A nova planta inclui instalações de produção para montagem de tratores e colheitadeiras, além de equipamentos florestais e de construção. Localizado no mesmo edifício do centro de distribuição de peças de reposição, fornece paralelamente ao mercado russo peças de reposição, combustíveis e acessórios. Antes que a empresa decidisse pela construção da fábrica, os dois armazéns menores na Rússia estavam no seu limite de capacidade. Eles nao poderiam mais garantir o fornecimento rapido de peças de reposição em longo prazo para todo mercado Russo. Para garantir um fluxo de materiais pronto para o futuro nas novas instalações, a SSI Schaefer forneceu ao fabricante norte-americano de equipamentos agrícolas pallets, prateleiras e estantes Cantilever. Em aproximadamente 23.500 m², agora há 140 mil lugares de armazenamento e uma capacidade de transporte de 86 caminhões para uma preparação eficiente de peças de reposição. Para transportar as cargas, a John Deere utiliza pallets e caixas de madeira. Um planejamento integrado e de longo prazo e atualizações diárias detalhadas no local foram os principais fatores do sucesso deste projeto, afirmou Peter Knapp, Chefe de Operações de Peças da John Deere para a Rússia. Marcado pela comunicação aberta entre a SSI Schaefer e a John Deere, além da disposição de contemplar prontamente em grupo os desafios encontrados e o foco nas soluções, o projeto foi concluído com êxito antes da época de colheita, completou Stefan Haas, responsável pela tecnologia de fluxo de materiais nos centros europeus de peças de reposição da John Deere. Aviação Best practice Peças de reposição do Airbus são armazenadas de maneira eficiente Com uma solução flexível e econômica para armazenar barras, a SSI Schaefer de Neunkirchen otimizou sem automação os processos de armazenamento e seleção da empresa de materiais aeronáuticos Interturbine, em Kaltenkirchen. Com a solução personalizada, a Interturbine aumentou o desempenho e a proteção dos produtos e conseguiu aproveitar da melhor maneira possível o uso da área. Como parceira da Airbus, a Interturbine fornece às companhias aéreas os materiais de consumo adequados. Aproximadamente 500 mil itens estão estocados no Armazém Central. Para acompanhar a tendência de aumento do número de pedidos com lotes menores, a empresa decidiu utilizar o espaço disponível com um conceito de projeto de interiores moderno, além de otimizar os processos. A SSI Schaefer venceu com uma abordagem flexível, que visa ao armazenamento estático e horizontal de peças longas, além da melhor utilização do espaço e de um processo eficiente de seleção de itens. Em três dias, toda a solução foi instalada sem interromper a operação e sem que os nossos clientes precisassem aceitar restrições de compras, afirmou Klaus Breer, diretor-gerente da Interturbine Transport Service GmbH. Em uma área de aproximadamente 60 m², a SSI Schaefer projetou um sistema de prateleiras de 2 andares com estágio intermediário a 3 metros do nível do solo. Para aumentar a flexibilidade e a segurança, cada secção de prateleiras são equipadas com travessas que podem ser ocupadas sem afetar a estabilidade total. As travessas suspensas podem ser montadas de acordo com o comprimento dos itens armazenados na altura. Assim, os locais de armazenamento não ficam dedicados a determinados artigos. A largura de passagem nos outros sistemas de prateleira aumentou significativamente. Através da disposição clara e flexível da gama de itens no sistema compacto de prateleiras, as superfícies ficaram livres e, agora, podem ser usadas como área intermediária para a entrada de mercadorias, resume Klaus Breer. 18 19
Notícias da Empresa Logistica10: Distribuição hoje e amanhã Também neste mês de setembro, a SSI Schaefer de Graz foi novamente convidada para o simpósio Logistica10, realizado em três dias. Em 2 mil m², a especialista em intralogística ofereceu aos visitantes internacionais acesso direto a especialistas e suas palestras práticas e às tecnologias mais recentes. Distribuição Hoje e Amanhã Soluções, Conceitos, Desempenho foi o típico deste ano, atraindo um grande número de visitantes. De acordo com o título, a SSI Schaefer apresentou soluções para as necessidades de amanhã de vários setores de atividade. Como sempre, as mais recentes inovações foram demonstradas diretamente no local e explicadas detalhadamente pelos desenvolvedores. O que torna o formato da Logistica apreciado é o fato de que este evento proporciona uma plataforma adequada para o intercâmbio entre especialistas e tomadores de decisão. Comentários como Estou saindo com um grande sentimento de confiança na SSI Schaefer de um visitante do Canadá comprovaram, mais uma vez este ano, o sucesso do evento. Automação a serviço do mercado de e-logística Mais de 60 delegados, os principais varejistas e consultores de todo o Reino Unido participaram do evento da SSI Schaefer Automação para e-logística em Leicester. Com foco nas tendências atuais, nas expectativas dos clientes e das empresas, e na importância de uma gestão bem-sucedida da cadeia de suprimentos, os participantes discutiram o crescimento do comércio eletrônico. A SSI Schaefer da Inglaterra usou como referência o armazém equipado de maneira eficiente da Office Depot. Aqui, os participantes tiveram finalmente a oportunidade de avaliar ao vivo um conceito ideal de fluxo de materiais em um passeio VIP. Todos os dias, aproximadamente 36 mil caixas e 75 mil encomendas são selecionadas em 12 horas pelo fornecedor líder em produtos e soluções de escritório. Prévia das Feiras de 2011 WIN World of Industrie Istanbul 3 a 6 de fevereiro LogiMAT Stuttgart 8 a 10 de fevereiro INTEC Leipzig 1º a 4 de março CeMAT Hannover 2 a 6 de maio Transport logistic Munique 10 a 13 de maio Interpack Düsseldorf 12 a 18 de maio Ficha técnica do update Editor e responsável pelo conteúdo: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH D-57290 Neunkirchen Relações Públicas / Redacção: Julia Windmüller email julia.windmueller@ssi-schaefer.de SSI SCHAEFER LTDA. Avenida Arnaldo Biagioli, n 91, 3 andar, SALA 34. Bairro Portal. VINHEDO-SP CEP 13280-000 Tel. +55 / 19 38 26 80 80 Fax +55 / 19 38 26 80 89 email contato@ssi-schaefer.com.br www.ssi-schaefer.com.br SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70-3 96 email info@ssi-schaefer.de www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79-1 00 email info@ssi-schaefer-noell.com www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 Fax +43 / (0) 3 16 / 60 96-4 57 email sales@ssi-schaefer-peem.com www.ssi-schaefer.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00-22 email office@salomon.at www.ssi-schaefer.com update 0637-102010-mm 112010 A SSI SCHÄFER reserva-se o direito a alterações técnicas de todos os produtos apresentados. Não nos responsabilizamos por erros de impressão.