2014 1 Manual Técnico da ThermoDrive www.intralox.com
3 SUMÁRIO Seção 1: Diretrizes do projeto Componentes típicos... 7 Suporte da esteira... 8 Estrutura... 15 Engrenagens e itens relacionados... 16 Limitadores de posição... 19 Recomendações sobre o raspador... 22 Transportadores com calhas... 24 Seção 2: Linha de produtos ThermoDrive 8050... 27 ThermoDrive 8026... 35 O Sistema de Solda ThermoDrive... 43 Propriedades do material da esteira... 44 Guia de resistência química... 45 Glossário... 48
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SEÇÃO 1: DIRETRIZES DO PROJETO 5
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Diretrizes do projeto: Componentes típicos 7 Informações técnicas e aplicação As recomendações apresentadas neste documento provaram-se bem-sucedidas na maioria das instalações; entretanto, projetos de transportadoras muito específicos devem ser verificados por um representante da Intralox. Há duas considerações importantes: O sistema de esteira ThermoDrive da Intralox nunca deve ser acionado com tensão (é preferível ter esteira em excesso no retorno) Certifique-se de que os limitadores de posição foram posicionados corretamente na parte do acionamento do transportador O sistema de esteira ThermoDrive pode ter o seu desempenho comprometido se as diretrizes e instruções apresentadas neste manual não forem seguidas corretamente, caso no qual a garantia do produto será anulada. Fundamentos do projeto da ThermoDrive CERTO Certifique-se de que a esteira possui comprimento extra e fica mais folgada no percurso de retorno Certifique-se de que todas as transições, guias e engrenagens estão no raio de curvatura mínimo ou acima dele Limite o encaixe da engrenagem de acionamento em 180 ou menos Instale limitadores de posição alinhados com cada engrenagem de acionamento (no sistema de esteira plana), da posição 4:30 à posição 5:30 relativa às engrenagens de acionamento Trave todas as engrenagens de acionamento nas suas posições, alinhadas com os seus respectivos limitadores de posição Trave todas as rodas de sustentação/engrenagens nos eixos conduzidos Certifique-se de que os eixos estão em esquadro ERRADO Pré-tensionar a esteira ThermoDrive ou contorcer a esteira. Deverá haver esteira solta no percurso de retorno. Permitir que o sistema de esteira ThermoDrive da Intralox se contorça mais do que o raio mínimo recomendado Usar um rolete de cabeceira ou outro dispositivo para obter mais de 180 de envolvimento COMPONENTES TÍPICOS A. Limitador de posição B. Engrenagem de acionamento C. Acúmulo da esteira D. Bloco de contenção E. Esteira ThermoDrive da Intralox F. Barras de tracionamento G. Soleira H. Suporte de retorno I. Rolo liso D I H G H Observação: O número e tipo real de limitadores (A) pode variar do que está apresentado na figura. C A B Observação: As localização desejada do bloco de contenção (D) pode variar do que está apresentado na figura. D E F Fig. 1.1 OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
8 Diretrizes do projeto: Suporte da esteira Soleira GUIAS DE DESGASTE Há vários métodos para suportar a esteira ThermoDrive da Intralox Configurações das guias de desgaste 1. Guias paralelas e retas: Estes suportes consistem em perfis de UHMW ou aço inoxidável série 300. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação. Uma guia deve ser recuada 0,5 pol (15 ) de cada borda. A distância máxima da linha de centro lateral recomendada entre as guias é de 6,0 pol (152 ). Essa dimensão poderá variar dependendo da densidade do produto e deverá ser verificada por um representante da Intralox. Observação: É recomendado cuidado especial com qualquer junta intermitente na guia de suporte. Na junta, garanta que cada extremidade seja chanfrada para permitir transições suaves e evitar pontos de retenção. Se essa recomendação não for seguida, poderá ocorrer interferência entre as barras de acionamento e as guias, o que pode causar danos à esteira ou à guia. Balanceie as juntas da guia para reduzir ainda mais de interferência na junta/barra de acionamento. Um exemplo de balanceamento da junta é mostrado na Fig. 2.0. Elimine todos os cantos afiados das guias da soleira. 2. Disposição tipo Chevron: Posicionando as guias em um V sobreposto ou disposição tipo chevron (fig. 2.1), a parte inferior da esteira é suportada por toda a largura conforme se desloca pela soleira. As superfícies em ângulo podem ser eficazes na remoção de partículas ou de material abrasivo da parte inferior da esteira. É recomendada uma folga mínima de 0,4 pol. (10,2 ) entre as pontas das guias de desgaste para reduzir a acumulação de detritos. Esta disposição também é indicada para aplicações com cargas pesadas. Reduzindo o espaçamento entre as guias adjacentes, a carga suportada nas guias e sobre o vão sem apoio da esteira também é diminuída. As guias de desgaste tipo padrão podem ser modificadas para formar uma disposição tipo chevron. A distância máxima centralizada lateral recomendada entre as guias é de 6,0 pol (152 ). Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação. Essa dimensão poderá variar dependendo da densidade do produto e deverá ser verificada por um representante da Intralox. Deslocamento da Esteira A - Percurso da esteira B - permitido de 10º a 30º C - Convencional - 2 pol (51 ); máximo - 6 pol (152 ) Para disposições tipo chevron, certifique-se de que a borda frontal da guia de desgaste esteja chanfrada para reduzir pontos de pega. Se essa recomendação não for seguida, poderá ocorrer interferência entre as barras de tracionamento e as guias podendo causar danos à esteira ou à guia. Elimine todos os cantos afiados das guias da soleira. Em casos onde um produto pesado está sendo transportado, uma placa em polietileno de peso molecular ultraelevado (UHMW) pode ser usada para colaborar com a absorção do impacto. Fig. 2.0 A - Espaço para expansão térmica B - Balanceamento das juntas da guia de desgaste Fig. 2.1 B C A B OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: Suporte da esteira 9 Tipos e dimensões das guias de desgaste A Intralox pode fornecer os seguintes tipos de materiais de guia de desgaste: As guias de desgaste planas em UHMW estão disponíveis com 0,25 pol (6,4 ) de espessura 1,25 pol (31,8 ) de largura 10 pés (3 m) de comprimento. As guias de desgaste em UHMW devem ser fixadas com parafusos e porcas de plástico em orifícios ranhurados para permitir a expansão e contração conforme as alterações de temperatura. Entre em contato com o Atendimento ao Cliente para obter ajuda. A Intralox também recomenda o uso de aço inoxidável série 300 ou laminado plano em UHMW (com 1 pol (25,4 ) de largura, no mínimo). Tipos de soleira A Intralox recomenda que os seguintes tipos de material sejam usados como guias de suporte da soleira: Polietileno de superfície lisa em UHMW livre de marcas ásperas de maquinário Aço inoxidável série 300 de superfície lisa livre de marcas ásperas de solda CONSIDERAÇÕES SOBRE AS GUIAS DE DESGASTE Limites de temperatura As guias de desgaste em UHMW são recomendadas para temperaturas até 160 F (71 C). Observe que os limites de temperatura da esteira são: 140 F (60 C) para polietileno e 170 F (77 C) para XT. Expansão e contração térmicas A instalação das guias de desgaste planas e em ângulo da Intralox permitem expansão e contração térmica. O uso de ranhuras durante a montagem acomodará alterações das dimensões devido à expansão térmica. Tenha o cuidado de contar com espaços entre as guias de desgaste quando ocorrerem alterações no comprimento devido à expansão térmica. Como referência, consulte a Figura 2.0 (exemplo) e Figura 2.2 (coeficiente de expansão térmica). A temperaturas de operação de 100 F (38 C) ou menos, bastam o corte chanfrado das extremidades opostas das guias a um ângulo de 30 em relação à horizontal e uma folga de 0,30 pol (7,6 ). A temperaturas superiores a 100 F (38 C), o ângulo do corte deve ser de 60. As folgas devem ser determinadas a partir de cálculos de expansão térmica. Recomenda-se que os pontos de junção de guia de desgaste sejam alternados para se conseguir uma operação suave da esteira. Δ = L (T 2 -T 1 ) e onde: Δ = mudança na dimensão, pol () L = comprimento total da esteira na temperatura inicial, em pés (m) T 2 = temperatura operacional, F ( C) T 1 = temperatura inicial, F ( C) e = coeficiente de expansão térmica, pol/pé/ F (/m/ C) COEFICIENTES DE EXPANSÃO TÉRMICA MATERIAIS DA GUIA DE DESGASTE pol/pé/ F (/m C) UHMW -100 F a 86 F (-73 a 30 C) 86 F a 160 F (30 C a 71 C) Fig. 2.2 0,0009 0,0012 (0,14) (0,18) OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
10 Diretrizes do projeto: Suporte da esteira Via de retorno A esteira ThermoDrive da Intralox é instalada com PRÉ-TENSÃO ZERO. Considerando que uma esteira instalada apropriadamente ficará solta no transportador, é esperado que a esteira se curve no retorno. Para controlar apropriadamente o formato e localização dessa curvatura e ao mesmo tempo garantir que a esteira não seja pré-tensionada, a esteira deverá ter suporte suficiente no retorno. A curvatura catenária, quando implementada corretamente, é importante porque: Indica que há zero pré-tensão na esteira Acomoda o armazenamento da esteira para alterações no comprimento devido à carga ou alterações da temperatura Permite que o levantamento da esteira e acesso para higienização Estes suportes no retorno podem incluir guias contínuas (Fig. 2.3, A), sapatas A (Fig. 2.3, B) e roletes (Fig. 2.3 C). Em muitos transportadores também é recomendável uma combinação de suportes contínuos e intermitentes. Ao usar guias de retenção contínuas: B Fig. 2.3 A distância central lateral entre as guias não deve exceder 12 pol (305 ) C As guias na borda externa devem ter recuo de 2 pol (51 ) 120513 a 3 pol (76 ) a partir da borda. Além disso, para acomodar flutuações do comprimento da esteira, é necessário haver ao menos um vão aberto no retorno. Isso é válido principalmente em transportadores maiores (comprimento de eixo a eixo superior a 25 pés [7,6 m]), no qual pelo menos 1/3 do retorno deve contar com seções com catenárias para controle do comprimento da esteira onde o restante do comprimento da esteira B usa um retorno de suporte contínuo. Não recomendamos suporte A de guia em todo o comprimento, pois não há espaço para acomodar alterações de comprimento (é necessário uma zona de acúmulo). Fig. 2.4 Usando suportes intermitentes, eles devem abranger toda a largura da esteira, se possível. O espaçamento de rolete/sapata ao longo do comprimento (Fig. 2.4, Dim. A) não deve ser superior a 72 pol (1.829 ). É importante ressaltar que a esteira ThermoDrive não seja forçada a dobrar mais do que o raio mínimo recomendado (consulte o Manual da Linha de Produtos para conferir o diâmetro mínimo de retroflexão). Isso causará, em qualquer direção, danos à esteira, inclusive falha prematura da esteira ThermoDrive. Em geral, recomendamos um espaçamento de 3 pés (0,9 m) de roletes de retorno e um vão de 4 a 6 pés (1,2 a 1,8 m) para acúmulo. Essa zona de acúmulo precisa estar mais próxima do alimentação para inclinações e mais próxima da extremidade de acúmulo para transportadores horizontais. Em casos nos quais existem obstáculos e a zona de acúmulo precisa estar localizada próxima a ele, certifique-se de ajustar o suporte do retorno para evitar contato com tais obstáculos. A solução para essa situação poderia ser um espaçamento diferente de roletes, um pequeno conjunto de guias ou até mesmo sapatas. Conforme você retira os elementos dinâmicos (roletes) e os substitui por estáticos (guias, sapatas), a fricção aumentará no retorno. A esteira deve ser instalada de modo que tenha uma curvatura apropriada para todos os vãos sem apoio (Fig. 2.4, Dim. B): A curvatura catenária recomendada na configuração inicial é de 1,5 pol (38 ) de curvatura catenária (Fig. 2.4 Dim B) por 1 pé (0,305 m) de vão (Fig. 2.4 Dim A); isso pode mudar de acordo com as condições, como carga, temperaturas etc. A profundidade da curvatura catenária irá variar conforme o vão dos roletes de retorno for ajustado (por exemplo, um vão de rolete máximo de 6 pés (1,8 m) exigiria uma curvatura catenária mínima de 9 pol (229 ). A profundidade da curvatura irá variar durante a operação da esteira de acordo com a velocidade da esteira, alteração de temperatura e flutuações da carga de produto. Garanta que haja zero pré-tensão no transportador. Referência: Como saber se minha esteira está com pré-tensão zero? Geralmente, os roletes de retorno e as sapatas possuem flanges para auxiliar na contenção da esteira. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: Suporte da esteira 11 Retorno com taliscas Considerando que todas as recomendações acima em relação ao retorno ainda se aplicam, a seguir, recomendações mais específicas para esteiras com taliscas. Recomendamos guias contínuas para suporte do retorno das esteiras com taliscas ThermoDrive da Intralox (Fig. 2.5). Esteiras com taliscas sempre exigem um recuo (indentação) de 1,25 pol (32 ); as guias de retenção de retorno devem ser posicionadas para suportar a esteira a 0,25 pol (6,35 ) das taliscas (Fig. 2.6, A). É possível realizar o retorno em taliscas de 90 graus. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação. Nunca realize o retorno em talisca em concha ou de 75 graus. Para esteiras com taliscas usadas em uma aplicação do tipo de inclinação para embalagem (Transportador Z), consulte as diretrizes em "Instruções Complementares de Projeto para Aplicações de Inclinação para Embalagem". Entalhes centrais Ao usar um entalhe central na esteira, as seguintes recomendações se aplicam tanto para a soleira quanto para o retorno do transportador: Limitadores devem ser usados no acionamento no entalhe central As guias nunca devem ficar em contato com as extremidades das taliscas ou serem usadas para fins de contenção ou alinhamento. Mantenha um espaço de 0,125 pol (3,2 ) a 0,25 pol (6,4 ) entre a guia e a extremidade da talisca. As guias precisam ser chanfradas na entrada ou saída para evitar que hajam pontos de retenção. Elimine todas as extremidades afiadas. Esteiras com entalhes centrais podem precisar de suporte para esteira (por exemplo, retenções) em todas as transições. Entre em contato com o TSG para obter recomendações específicas para aplicações. A Fig. 2.5 Fig. B 2.6 Flutuação do comprimento da esteira Uma das principais funções do retorno é acomodar corretamente o aumento (ou a diminuição) do comprimento da esteira durante a operação. Portanto, os transportadores devem ser projetados para incorporar um local adequado no retorno, no qual a mudança no comprimento temporário na esteira ThermoDrive possa ser acomodada. O acúmulo da esteira se dá naturalmente logo depois das engrenagens de acionamento (Fig. 2.7) ou na seção vertical mais baixa do transportador. O percurso da esteira pelo retorno não deve apresentar obstruções ou pontos de retenção (por exemplo: reservatórios para respingos, membros estruturais, etc.) nos comprimentos estimados mínimo e máximo da esteira. Fig. 2.7 Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação. As esteiras se estendem ou contraem em operação devido aos seguintes fatores: Variações de temperatura Pressupondo-se que as esteiras estejam instaladas em condições ambientais médias, normalmente cerca de 70 F (21 C), qualquer mudança significativa de temperatura na operação resultará em contração ou expansão da esteira. Certifique-se de levar em consideração o ciclo operacional completo do material da esteira (produção, higienização etc.) ao determinar o efeito da expansão e contração térmica. A magnitude da contração ou expansão térmica depende do material da esteira, da diferença nas temperaturas e do comprimento geral da esteira. Uma esteira que se contraia devido a temperaturas frias pode provocar tensionamento excessivo e cargas excessivas no eixo se não for fornecida esteira sobressalente. Alongamento (esforço) sob carga Toda esteira sofre alongamento se lhe for aplicada carga. Vale ressaltar que na maioria das condições de transporte, somente o comprimento da soleira deve ser considerado para determinar o alongamento da esteira. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
12 Diretrizes do projeto: Suporte da esteira Conforme mencionado anteriormente, as variações na temperatura da esteira alterarão o comprimento total da esteira ThermoDrive com base somente no coeficiente de expansão térmica (CTE). Isso se torna crítico quando o sistema de esteira ThermoDrive é projetado para se alongar em uma temperatura diferente daquela na qual o sistema de esteira realmente operará. Por exemplo, uma esteira normalmente será cortada no comprimento especificado a 70 F (21 C), mesmo para um transportador projetado para operar a 20 F (-7 C). Para determinar o tamanho da esteira corretamente, o coeficiente de expansão térmica deve ser usado para calcular a quantidade da esteira que será encolhida devido à queda de temperatura para 50 F (28 C) desde o momento em que a esteira foi cortada no comprimento especificado até entrar em operação no transportador. Se o cálculo não for realizado corretamente, o comprimento da esteira ThermoDrive poderá ficar errado. Exemplos: Determinando a flutuação temporária no comprimento da esteira relativo à temperatura. Fórmula imperial: CTE (pol / pé / F) x Comprimento da esteira (pé) x Mudança de temperatura ( F) Fórmula métrica: CTE ( / m / C) x Comprimento da esteira (m) x Mudança de temperatura ( C) Tabela de coeficiente de expansão térmica da esteira pol/pé/ºf /m/ºc Poliuretano 0,0010 0,15 XT 0,0008 0,121 Uso em aplicações frias 0,00113 0,17 Modelo da esteira: ThermoDrive 8050 em Poliuretano Comprimento da esteira: 200 pés Comprimento do transportador, centro a centro: 100 pés Mudança de temperatura: 65 F Tipo de transportador: Horizontal A a B Fórmula: 0,001 x 200 pés x 65 F Alteração calculada no comprimento: 13 pol Modelo da esteira: ThermoDrive 8050 em Poliuretano Comprimento da esteira: 20 m Comprimento do transportador, centro a centro: 10 m Mudança de temperatura: 36 C Tipo de transportador: Horizontal A a B Fórmula: 0,15 x 20 m x 36 C Alteração calculada no comprimento: 108 D 1 D 2 Section Seção X-X X-X Fig. 2.8 Leve a expansão térmica em consideração na largura também. Em temperaturas operacionais máximas, o espaço da extremidade da esteira (dimensão D na fig 2.8 acima) precisa ser de 0,125 pol (3,2 ) em ambos os lados da esteira. Utilização de eixos conduzidos ajustáveis Os eixos de conduzidos ajustáveis apresentam muitos benefícios: O eixo pode ser deslocado para ajustes incrementais no comprimento da esteira e na posição do retorno. Para instalação ou reparo da esteira, o eixo pode ser deslocado ao máximo para frente para proporcionar o percurso mais curto. Isso pode facilitar a limpeza do transportador. Ao usar eixos conduzidos ajustáveis: Não é necessário tensor para o encaixe da engrenagem de acionamento Destinado apenas para ajustes da posição do caminho da esteira Evite pré-tensionar a esteira. Ela deve ficar solta para facilitar a limpeza e higienização Observação sobre o comprimento da esteira: como as esteiras ThermoDrive não precisam de tensão de retorno para operar, é permitido (e até mesmo recomendado) um "excesso" significativo de esteira no retorno do transportador. Por exemplo, esteira em excesso no retorno permite que a equipe de higienização levante a esteira da soleira para acessar tanto a soleira quanto a estrutura, as engrenagens e os eixos e realizar as tarefas de limpeza. De qualquer forma, certifique-se de que o percurso da esteira esteja completamente livre de obstruções, como membros estruturais, parafusos, cabos, etc. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: Suporte da esteira 13 Curvatura catenária Uma esteira pendurada pela influência da gravidade entre dois suportes assumirá o formato de um tipo de curva conhecido como "catenária". As dimensões específicas dessa curva dependerão da distância entre os suportes, o comprimento da esteira pendurada e o peso da esteira. Na maioria dos casos, o formato real da curva catenária não é importante; na verdade, o projetista do transportador está interessado em saber quanto de esteira ele pode armazenar no retorno. O excesso da esteira em cada seção (X) é descoberto através da seguinte fórmula: X = (2,66 S²) / D na qual: X = excesso da esteira, pol () S = curvatura, pol () D = distância entre os apoios, pol () É possível determinar onde as alterações no comprimento serão acomodadas criando um vão maior e mais adequado para a curvatura. Usando guias de retenção contínuas no retorno, as alterações no comprimento podem ser acomodadas criando um vão aberto nos trilhos. Independentemente do método de suporte da esteira de retorno, no geral, um vão longitudinal de 6 pés (1,8 m) é suficiente para controlar o local onde o comprimento da esteira se acumula (Fig. 2.9, Dim. A). Após os efeitos do alongamento térmico e do alongamento da esteira serem considerados e uma "variedade" da média de comprimentos de esteira ter sido calculada, é importante projetar o retorno para acomodar a esteira tanto no comprimento previsto "mais curto" quanto no "mais longo". É possível que diversas seções de curvaturas catenária sejam necessárias para armazenar adequadamente a esteira, sempre considerando que a curvatura não é distribuída igualmente, pois ela geralmente se acumula nas seções maiores, nas quais a tensão da esteira é menor. Na maioria das aplicações, essa alteração no comprimento da esteira será relativamente insignificante, de modo que precisará somente um local específico para o acúmulo (conforme necessário). Em transportadores longos e de carga pesada (acima de 100 pés (30,5 m) e 50% de tração permitida da esteira - ABP) que usam guias de retenção no retorno, o Grupo de Suporte Técnico da Intralox deve ser consultado para garantir que espaço suficiente foi concebido para acúmulo no comprimento da esteira. Por exemplo: um transportador horizontal de 30 pés (9,1 m) de comprimento e 30 pol (762 ) de largura, com carga de produto de 200 lbs (90,7 kg) acumulará somente 0,125 pol (3,2 ) do comprimento temporário da esteira. Entretanto, um transportador horizontal de 100 pés (30,5 m) de comprimento e 30 pol (762 ) de largura, com carga de 4000 lbs (1814 kg) acumulará 9 pol (228,6 ) de comprimento temporário da esteira. A Fig. 2.9 OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
14 Diretrizes do projeto: Suporte da esteira CONTENÇÃO A contenção do sistema de esteira ThermoDrive é realizada ao longo das bordas da esteira. As barras de tracionamento na superfície inferior do sistema de esteira ThermoDrive se estendem pela borda da esteira, permitindo a rigidez lateral necessária para conter a esteira. Guia laterais, estruturas, blocos de contenção ou roletes com flanges (Fig. 2.10) podem ser usados para conter a esteira. A folga recomendada entre a guia da esteira e a borda é de, no mínimo, 0,125 pol (3,2 ) por lado (consulte a página 12 para obter informações sobre os cálculos do coeficiente de expansão térmica). Recomendamos que os blocos de contenção tenham um chanfro mínimo de 0,25 pol. (6 ) e um raio de transição de 0,03 pol (0,8 ) para evitar danos à borda da esteira (Fig. 2.11). A altura da flange de um rolete de retorno deve ser de 0,75 pol (19 ). (Fig 2.10) Chanfre ambos os lados das extremidades frontal e irregulares do bloco de contenção (Fig 2.11). O comprimento mínimo do bloco de contenção deve ser de 6 pol (150 ). Ao usar blocos de contenção, o espaçamento deve ficar entre 6 e 8 pol (1,8-2,4 m). Aplicações com a presença de carga lateral precisam de blocos de contenção maiores. Dá-se preferência o uso de grades de contenção ao longo toda a área em caso de carga lateral ou produto desviados. Os furos devem ser escareados para evitar pontos de pega com a esteira. O material recomendado é UHMW; entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter mais informações sobre outras alternativas. Os eixos de acionamento devem estar enquadrados com a estrutura do transportador (prática recomendada). OBSERVAÇÃO: Para evitar desalinhamento, recomendamos o uso de uma superfície perpendicular à extremidade da esteira (não angular ou cônica). 0,75 pol (19 ) 0,25.25 (6 pol ) (6 ) chanfro minimum mínimo chamfer.031 0,031 (.8 pol ) (0,8 ) minimum raio mínimo radius Fig. 2.11 Fig. 2.10 OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: Estrutura 15 A esteira ThermoDrive foi projetada para ser a melhor solução em higienização e para reduzir significativamente o tempo e esforços necessários para a limpeza da esteira. Para usufruir inteiramente dos benefícios dessa solução higiênica, o transportador deverá ser projetado de modo que a esteira ThermoDrive seja instalada com folga. O ajuste com folga permitirá que a esteira seja levantada com extrema facilidade permitindo higienização no local ou, dependendo do projeto do transportador, a esteira poderá ser removida facilmente para limpeza do transportador. A configuração da estrutura deve possibilitar a higienização e manutenção apropriadas, conforme necessário pela determinada aplicação. Além disso, se o projeto do transportador exigir que a esteira ThermoDrive seja entregue aberta, uma janela de acesso com pelo menos 24 pol (610 ) pode ser agregada para acomodar o equipamento de solda ThermoDrive. Se o transportador for projetado para aceitar uma esteira interminável, não é necessário haver uma solda nem janela de solda. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
16 Diretrizes do projeto: engrenagens e itens relacionados Eixos Os eixos devem ser presos na estrutura do transportador e alinhados de acordo com o padrão da esteira. Não é necessário efetuar nenhum outro ajuste. Na maioria dos casos, o eixo quadrado padrão de 1,5 pol (40 ) é suficiente para minimizar a deflexão. Todas as engrenagens de acionamento e rodas de suporte devem ser travadas no eixo com anéis de retenção, colares de retenção para serviço pesado ou anéis de retenção autoajustáveis. Ao utilizar anéis de retenção, é necessário que os cantos dos eixos possuam ranhuras. USINADO DE ACORDO COM AS ESPECIFICAÇÕES DO CLIENTE Depois que o material em estoque é cortado no comprimento especificado, o eixo sem tratamento é balanceado para ganhar precisão. As mangas dos mancais são giradas e, em seguida, é feito o corte das ranhuras do anel de retenção, dos orifícios de chavetas e dos chanfros*. A etapa final é uma inspeção completa de controle de qualidade antes do envio. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter um formulário a ser preenchido com a especificação das dimensões do eixo. *Se o eixo precisar operar com cargas pesadas, não recomendamos ranhuras do anel de retenção. Nesse caso recomendamos usar os anéis de retenção autoajustáveis ou os anéis de retenção bipartidos para serviço pesado. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico para obter mais informações e recomendações sobre anéis de retenção. E B C A (REF) DIMENSÕES NECESSÁRIAS: A - COMPRIMENTO, geral E - DIÂMETRO, manga do mancal B - COMPRIMENTO, manga da extremidade do mancal F - DIÂMETRO, manga da extremidade de acionamento C - COMPRIMENTO, seção quadrada G - COMPRIMENTO, do orifício da chaveta D - COMPRIMENTO, manga da extremidade de acionamento e dimensões do orifício da chaveta Tamanho eixo EIXOS DISPONÍVEIS NA INTRALOX EUA a TOLERÂNCIAS DO EIXO EM POLEGADAS Alumínio (6061-T6 Açocarbono (C1018) 5/8 pol N/A +0,000-0,003 1 pol +0,003-0,003 1,5 pol +0,003-0,003 +0,000-0,003 +0,000-0,003 Rolete N/A +0,000-0,004 3,5 pol b N/A +0,000-0,005 Fig. 2.12 Dimensões do eixo D G Aço inoxidável (303/304) +0,000-0,004 +0,000-0,004 +0,000-0,006 +0,000-0,008 +0,010-0,020 (304 CR) F Aço inoxidável (316) +0,000-0,004 N/A +0,000-0,006 +0,000-0,008 N/A Tamanho do quadrado EIXOS DISPONÍVEIS NA INTRALOX EUROPA a TOLERÂNCIAS DO EIXO EM POLEGADAS Aço-carbono (KG-37) 25 +0,000-0,130 40 +0,000-0,160 60 +0,000-0,180 65 +0,000-0,180 90 +0,000-0,220 a. Consulte a Intralox para eixos maiores de 3 m. Aço inoxidável (303/304) +0,000-0,130 +0,000-0,160 +0,000-0,180 +0,000-0,180 +0,000-0,220 DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS DO EIXO Eixo Dimensões da ranhura do anel de retenção e do chanfro eixo Diâm. da ranhura Largura Chanfro a 5/8 pol 0,762 ± 0,003 pol 0,046 + 0,003/- 0,000 pol 0,822 ± 0,010 pol 1 pol 1,219 ± 0,005 pol 0,056 + 0,004/- 0,000 pol 1,314 ± 0,010 pol 1,5 pol 1,913 ± 0,005 pol 0,086 + 0,004/- 0,000 pol 2,022 ± 0,010 pol Rolete 3,287 ± 0,005 pol 0,120 + 0,004/- 0,000 pol 3,436 ± 0,010 pol Eixos de 4,702 ± 0,005 pol 0,120 + 0,004/- 0,000 pol 4,850 ± 0,010 pol carbono de 3,5 pol 25,4 30 ± 0,1 2,0 + 0,15/- 0,00 33 ± 0,25 40 51 ± 0,1 2,5 + 0,15/- 0,00 54 ± 0,25 60 77,5 ± 0,1 3,5 + 0,15/- 0,00 82 ± 0,25 65 85 ± 0,1 3,5 + 0,15/- 0,00 89 ± 0,25 90 120 ± 0,1 4,5 + 0,15/- 0,00 124 ± 0,25 Observação: Em alguns casos, as ranhuras do anel de retenção estarão defasadas em relação ao centro do eixo. Consulte a seção Engrenagens de retenção (página 362 do Manual de Engenharia de 2014) a. Deve-se adicionar chanfros ao eixo para que as engrenagens moldadas S8050 e S8026 se encaixem. TOLERÂNCIAS (salvo especificação contrária) COMPRIMENTO GERAL < 48 pol ± 0,061 pol (< 1200 ± 0,8 ) < 48 pol ± 0,125 pol (< 1200 ± 1,2 ) DIÂM. DA MANGA - 0,0005 pol/- 0,003 pol (Øh7 vlgs. NEN-ISO 286-2) LARGURAS DOS ORIFÍCIOS DA CHAVETA + 0,003 pol/- 0,000 pol (+ 0,05/- 0,00 ) ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE MANGA 63 micropolegadas (1,6 micrômetros) OUTRAS SUPERFÍCIES 125 micropolegadas (3,25 micrômetros) USINADAS Salvo especificação contrária nos EUA, os orifícios de chavetas são para chaves quadradas paralelas (ANSI 817.1-1967, R1973). Os orifícios de chavetas métricos são para chaves planas e incrustadas com extremidades arredondadas (DIN 6885-A). a. Consulte a Intralox para eixos maiores de 12 pés. b. Eixos de aço-carbono de 3,5 pol podem ser niquelados para ganhar resistência à corrosão. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: engrenagens e itens relacionados 17 Dimensões da estrutura Determinadas dimensões são necessárias em todos os transportadores que usam esteira ThermoDrive da Intralox. Essas dimensões descritas abaixo podem variar dependendo não somente da série da esteira ThermoDrive como também do tamanho da engrenagem (Tabela 4.1 e Tabela 4.2). B Dimensão A: Distância vertical entre a linha central do eixo da engrenagem e a parte superior da soleira. Dimensão B: Distância horizontal entre a linha central do eixo da engrenagem e o início da soleira. A C Dimensão C: Distância vertical entre a parte superior da soleira e a parte superior do retorno. Fig. 4.1 Tabela 4.1: Intralox ThermoDrive 8050 Descrição das engrenagens A B C Diâmetro do passo Larg. Diâmetro externo Nº de Mínimo Mínimo pol pol dentes pol pol pol 4,0 102 3,7 94 6 1,79 45 1,83 46 3,70 94 5,2 132 5,0 127 8 2,33 59 2,18 55 4,97 126 6,5 165 6,3 160 10 2,95 75 2,41 61 6,20 157 7,7 196 7,5 191 12 3,60 91 2,63 67 7,52 191 10,3 262 10,0 254 16 4,87 124 2,99 76 10,05 255 Tabela 4.2: Intralox ThermoDrive 8026 Descrição das engrenagens A B C Diâmetro do passo Larg. Diâmetro externo Nº de Mínimo Mínimo pol pol dentes pol pol pol 2,0 51 1,9 48 6 0,90 23 1,35 34 1,86 47 2,5 64 2,5 64 8 1,12 28 1,60 41 2,50 64 3,2 81 3,2 81 10 1,45 37 1,77 45 3,15 80 3,9 99 3,8 97 12 1,76 45 1,92 49 3,78 96 6,4 163 6,4 163 20 3,05 77 2,41 61 6,36 162 OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
18 Diretrizes do projeto: engrenagens e itens relacionados Engrenagens de acionamento É importante instalar engrenagens de acionamento nas bordas exteriores da esteira ThermoDrive (Fig 4.2). Apesar de não ser necessário que as engrenagens tenham grande liberdade nos movimentos laterais, movimentos limitados são permitidos. O movimento lateral das engrenagens na borda exterior da esteira deve ser limitado a +/-0,125 pol (3 ). Todas as outras engrenagens podem se deslocar lateralmente em até +/-0,25 pol (6,4 ). A linha de centro da engrenagem deve ter um recuo de 1 pol (25 ) da borda da esteira. Para alcançar a capacidade de tração da esteira publicada, a distância máxima central para as engrenagens deve ser de 3 pol (76 ). Fig. 4.2 A esteira não deve se curvar entre as engrenagens de acionamento durante a operação. São necessárias engrenagens adicionais caso a profundidade da curva seja maior que 0,25 pol (6 ). Considerações sobre o eixo conduzido (sem acionamento) Entrada do transportador (alimentação) dos acionamentos finais: Espaçamento dos discos segmentados = espaçamento máximo da linha central de 6 pol (152 ao usar discos com 1 pol (25 ) de largura. O envolvimento da esteira de alimentação deve possuir um arco de contato de, no mínimo, 120 graus para evitar vibrações. Saída do transportador (Saída) dos acionamentos centrais: Recomenda-se o rolete sólido para evitar que as engrenagens se curvem. Recomenda-se um espaçamento de discos de 3 pol (76 ) (de centro a centro) is ao usar discos de 1 pol (25 ) de largura. Envolvimento da esteira no eixo conduzido A esteira ThermoDrive da Intralox foi projetada para trabalhar com uma grande variedade de diâmetros de roletes. Entretanto, só é possível trabalhar com os diâmetros mínimos de rolete recomendados ao usar roletes feitos pela Intralox. Dê preferência a roletes feitos de Polietileno U.H.M.W. As esteiras ThermoDrive são instaladas sem pré-tensão e, portanto, podem não se adequar facilmente a determinados diâmetros de rolete conduzido. Como regra geral, aumentar o diâmetro do rolete e/ou usar uma esteira menos espessa fará com que a esteira se adapte melhor ao diâmetro do rolete. Contudo, quando roletes de menor diâmetro forem necessários, o suporte da esteira no retorno, imediatamente antes dos roletes conduzidos laterais, colaborará para que a esteira se acomode mais facilmente a esses diâmetros menores de rolete. Para criar esse suporte da esteira, recomendamos que as guias de retorno, etc., sejam posicionadas imediatamente antes dos roletes conduzidos laterais (Fig. 4.3). A Fig. 4.3 A Intralox recomenda roletes conduzidos sólidos para acionamentos de configuração centralizada. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
19 Diretrizes do projeto: Limitadores de posição Limitadores de posição Limitadores de posição são necessários para assegurar um encaixe contínuo e apropriado entre a esteira ThermoDrive da Intralox e as engrenagens de acionamento sem exercer pré-tensão. O limitador de posição ideal é uma sapata que abrange um comprimento de arco maior do que o passo da esteira (Fig. 5.1). Outros objetos, como roletes e raspadores, já demonstraram que podem operar como limitadores de posições. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter mais informações. Todos os limitadores de posição devem ser montados em locais nos quais possam suportar a esteira assentada diretamente nas engrenagens de acionamento. Uma pequena folga de 0,005 pol (0,127 ) a 0,05 pol (1,27 ) deve ser respeitada entre a esteira assentada e o limitador de posição (consulte a Fig. 5.1, Dim. A). Poderá haver problemas de encaixe se o limitador de posição estiver muito distante da esteira. Recomendamos o uso de medidores de folga de aço inoxidável para verificar essa dimensão. A Fig. 5.1 O limitador de posição não exerce pressão através da esteira ou sobre a engrenagem. Os limitadores precisam ser montados com rigidez para resistirem a qualquer tendência que a esteira tenha de se deslocar das engrenagens. 110813 53361_LIMITER-GAP-DETAIL_1 Limitadores que fazem com que a esteira se agarre à engrenagem de acionamento podem causar uma ruptura EZ Clean intermitente no acionamento e produzir ruídos na operação de esteira/acionamento. É necessário instalar os limitadores lateralmente ao longo da extensão da esteira (Fig 5.2) e manter o alinhamento com as engrenagens de acionamento (Fig 5.3). Em uma esteira com taliscas, os limitadores de posição devem ser posicionados para ficarem alinhados com as engrenagens de acionamento das bordas (Fig. 5.4). Para garantir que as taliscas não sejam impactadas pelos limitadores, o movimento lateral da esteira deve ser suficientemente contido com 0,125 pol (3,2 ) a 0,25 pol (6,4 ) da folga necessária. Movimento lateral excessivo Alinhamento vertical inadequado Alinhamento Alinhamento e vertical inadequado espaçamento corretos Fig. 5.3 Fig. 5.2 110813 53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1 Fig. 5.4 022714 ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_2 OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
20 Diretrizes do projeto: Limitadores de posição EIXO MOTOR Para "tração" típicas em aplicações unidirecionais, os limitadores de posição devem ser instalados aproximadamente na posição 5:30 1 quando a esteira estiver se deslocando em sentido horário (Fig. 5.5). Isso dá 165 de envolvimento da esteira em torno da polia de acionamento, ideal para a maioria das aplicações. Em aplicações nas quais o limitador de posição não pode ser posicionado nesse local, deverá ser posicionado em algum lugar entre 120 e 180. É importante garantir que nenhum dispositivo provoque o envolvimento da esteira em torno da engrenagem em mais de 180. ACIONAMENTO CENTRAL Todas as configurações de acionamento central devem usar uma engrenagem de acionamento com pelo menos dez dentes (6,5 pol [165 ] de diâmetro do passo). Adaptando um acionamento central para funcionamento com a esteira ThermoDrive da Intralox Além de as configurações tradicionais centralizadas serem facilmente substituídas pela esteira ThermoDrive, o uso da mesma proporciona ao projetista a oportunidade de usar configurações ainda mais simples. Para entender melhor os benefícios dessas novas configurações, descreveremos primeiro as opções típicas de conversão. Assim como ocorre com o acionamento padrão (motor na cabeceira), em qualquer configuração de acionamento central, é importante garantir que nenhum dispositivo provocará o envolvimento da esteira em torno da engrenagem em mais de 180, nem ultrapassará o raio de retroflexão mínimo (consulte o Guia da Linha de Produtos ThermoDrive da Intralox para conferir o raio de retroflexão mínimo de cada esteira). As instruções a seguir devem ser consideradas somente para adaptar um transportador de acionamento central convencional já existente. Se o transportador for unidirecional, um limitador de posição deve ser posicionado sobre a última barra de acionamento encaixada, imediatamente antes que ela deixe a engrenagem na direção do seu percurso, passando pelo rolete para apoio de carga existente. Se o transportador for bidirecional, deverão ser usados dois limitadores de posição, um para cada direção, passando pelos dois roletes para apoio de carga existentes. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox se essas modificações não apresentarem os resultados previstos. Fig. 5.5 165 12 9 6 3 9 12 3 Bidirecional - Projeto preferencial 5:30 7:30 4:30 6 165 Fig. 5.6 225 135 1 As indicações de horário se referem à posição do ponteiro de hora de um relógio. O relógio é posicionado de modo que a direção do trajeto do produto seja tangente ao relógio na posição 12:00, com a esteira se deslocando em sentido horário. OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
Diretrizes do projeto: Limitadores de posição 21 Layout de acionamento de um transportador de acionamento central novo Quando um novo transportador é projetado para usar a esteira ThermoDrive, há duas configurações básicas recomendadas. Nenhuma dessas configurações depende do envolvimento da esteira a 180, optando por somente 70 de envolvimento da esteira, aproximadamente, e o uso de limitadores de posição. Essa redução no envolvimento da esteira elimina a necessidade de roletes robustos para apoio de carga da configuração convencional e permite que o projetista configure um sistema de acionamento mais compacto. Para um acionamento bidirecional, dois limitadores de posição devem ser instalados nas posições aproximadas de 4:30 e 7:30 (Fig. 5.7). É fundamental que todos os limitadores de posição para acionamentos centrais bidirecionais, não sejam menores do que o diâmetro de retroflexão mínimo classificado para a esteira ThermoDrive específica em uso. Para um acionamento unidirecional, dois limitadores de posição de esteira devem ser instalados. Um limitador de posição no ponto de contato inicial e outro no final da esteira com a engrenagem, localizado próximo às posições 6:00 e 8:30, respectivamente (Fig. 5.8). Em todos os casos, pelo menos três barras de acionamento devem ser assentadas na engrenagem após a instalação dos limitadores de posição. OBSERVAÇÃO: A Intralox recomenda o uso de roletes com um diâmetro mínimo de 4 pol (102 ) para Poliuretano e 6,5 pol (165 ) para XT. 8:30 9 9 12 6 Fig. 5.7 7:30 4:30 12 6 6:00 3 3 Fig. 5.8 Acionamento Central (Bidirecional) Fig. 5.9 Todas as configurações de acionamento central devem usar uma engrenagem de acionamento com pelo menos dez dentes (6,5 pol [165 ] de diâmetro do passo). Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox se houver interesse em elaborar uma esteira transportadora com taliscas e tracionamento central.
22 Diretrizes do projeto: raspador Recomendações do raspador para o ThermoDrive Ao raspar a esteira ThermoDrive, é importante projetar e montar seu raspador em uma posição apropriada para maximizar o desempenho tanto do raspador quanto do limitador de posição. Por conta do desgaste, pode ser necessário realizar ajustes nos raspadores ao longo do tempo. Na figura abaixo, existem 5 dimensões principais a serem observadas ao posicionar um raspador no seu transportador: a, b, X, Y e Z. 165 X β Z α Y Figura 1 Posicionando um raspador para maximizar o desempenho com a esteira ThermoDrive a = Ângulo da face = 45 O ângulo da face, a, é o ângulo sobre o qual deve-se preparar a face do raspador em relação ao raspador em si. b = Ângulo de montagem = 45 O ângulo de montagem, b, é medido da linha central do transportador. Esse é o melhor ângulo para minimizar o acúmulo de produto e ainda assim gerar uma boa deflexão da viga. X = (Diâmetro externo da engrenagem/2) + (espessura da capa da esteira) O raspador atuará como um limitador, além de raspador, ao ser colocado a 165 graus do centro morto superior (tendo a linha de centro do eixo como referência). Essa dimensão irá variar de acordo com o tamanho da engrenagem e a espessura da capa da esteira. Para serem eficazes, os raspadores devem estar em contato com a superfície da esteira, portanto, posicione o raspador de forma que ele apenas encoste na superfície e não se agarre à esteira. Caso o raspador de agarre a esteira, ele pode danificar a superfície, acelerar o desgaste do raspador e, em casos extremos, comprometer o encaixe da esteira com a engrenagem. Y = Largura da face Minimizar a largura da face, Y, ajudará a evitar acúmulo de produto no raspador. Minimizar a deflexão do raspador é mais importante que minimizar a largura da face. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico (TSG) da Intralox para obter suporte adicional. Z = Espessura do raspador A espessura do raspador é determinada através de cálculos de deflexão e irá variar de acordo com a largura da esteira, a carga do transportador e o design do raspador. O raspador realizar duas funções: raspar e manter o encaixe entre a esteira e a engrenagem. Entre em contato com o TSG da Intralox para obter suporte adicional. Considerações sobre deflexão: Ao projetar um raspador para um determinado transportador, o projeto deve ser rígido o suficiente para minimizar a deflexão longe da esteira para 0,010 polegadas ou menos no centro. Se o raspador sofrer deflexão:
Diretrizes do projeto: raspador 23 O rendimento do produto não será maximizado. Ele será menos eficaz como raspador e pode permitir que o produto fique pendurado entre a superfície da esteira e o raspador (obstruções de produto). Ele também será menos eficaz como limitador e, em casos extremos, permitirá solavancos da esteira sobre as engrenagens. Material do raspador: Para a maioria das aplicações, um raspador sólido UHMW ou Acetron terá um bom desempenho na raspagem da superfície da esteira se as diretrizes acima forem seguidas. Para produtos inerentemente pegajosos (como cobertura, massa crua, carne moída etc.), um raspador com ponta mais macia pode ser usado para criar um efeito de limpeza na esteira. Para essas aplicações, recomenda-se um material de uretano no durômetro que vá de 82 a 86 Shore A. O material deve ser adequado para Contato Direto com Alimentos conforme estabelecido pela FDA/UE. Uretanos são inerentemente flexíveis e precisarão ser fixados em um elemento mais rígido ao longo do transportador para terem um bom desempenho. Raspador Materiais Compatibilidade do material do raspador = Recomendado = Não informado X = Não recomendado Materiais da esteira ThermoDrive Poliuretano XT Cobre UHMW Acetron Uretano X Considerações sobre higienização Certifique-se de que os materiais usados na construção do raspador são compatíveis com os produtos químicos de limpeza comuns. Quanto menos partes forem usadas na construção do seu raspador, melhor. Certifique-se de que nenhuma junção seja ponto de coleção ou nichos para o crescimento de bactérias. Se houverem junções, projete a unidade de forma que elas possam ser retiradas e limpas facilmente caso necessário. Se possível, não use componentes rosqueados na construção de seu raspador. Práticas recomendas na utilização de raspador com a esteira ThermoDrive Sob cargas altas, a esteira ThermoDrive sofrerá deflexão para longe do raspador entre as engrenagens de acionamento, portanto, minimizar o espaço entre as engrenagens (maximizando o número de engrenagens) melhorará o desempenho de um raspador. É ideal usar uma engrenagem ou motor de tambor de largura total tanto para obter melhor desempenho quanto para higienização. A textura da superfície do raspador pode afetar a liberação de produto do raspador. Em geral, quando mais suave a superfície, mais produto aderirão ao raspador (aderência). Certifique-se de realizar o projeto considerando a higienização. Ambientes de aplicação. Toda aplicação é diferente. O desempenho do raspador pode ser afetado por (e não limitado a): Variações de temperatura Produto transportado Deflexão do raspador