Coldex Tosi Ar Condicionado

Coldex Tosi Ar Condicionado

Condicionadores de Ar Self Contained 5 a 40 TR tipo ROOF-TOP ESPECIFICAÇÕES A linha SELF CONTAINED TOSI foi projetada visando obter a melhor relação custo-beneficio do mercado, maior vida útil e melhor performance de operação e facilidade de manutenção. São equipamentos de baixo custo, compactos e de qualidade comprovada. Aliados a compressores de alta eficiência, trocadores de calor de alta performance e componentes de refrigeração de excelente procedência, juntam-se à mais durável e versátil concepção de gabinetes de Ar Condicionado Central. Indicados para diversas aplicações: Shopping s Centers, Escritórios, Hotéis, Edifícios Comerciais, Processos Industriais, etc. Os Condicionadores SELF CONTAINED TOSI compóem-se basicamente de: GABINETES Estrutura em perfis de aço galvanizado. Painéis removíveis permitem fácil acesso para manutenção do equipamento. Fabricados em chapa de aço galvanizada pintados a pó epoxy aplicado eletrostaticamente e curado em estufa a 210ºC, obtendo assim excelente resistência à corrosão. Isolados termoacusticamente com placas de isopor auto-extinguível (F1) ou sob encomenda em diversos materiais isolantes térmico/acústicos, onde todos os pontos de junção são vedados com borracha esponjosa sintética auto adesiva. 35

Características EVAPORADOR Trocador de Calor, construído em tubo de cobre no diâmetro de 3/8 e aletas de alumínio, utiliza 12 aletas por polegada linear nas capacidades de 5 a 40 Toneladas de Refrigeração, criteriosamente dimensionadas para garantir a performance e o superaquecimento adequado à operação dos equipamentos. Os Trocadores de Calor são expandidos mecanicamente por sistema hidráulico para perfeita aderência tubo/aleta, obtendo alta performance. São 100% testados contra vazamentos, na pressão de 30Kgf/cm² (300 lbs). CONDENSADOR Trocador de Calor, construído em tubo de cobre no diâmetro de 3/8 e aletas de alumínio, utiliza 14 aletas por polegada linear nas capacidades de 5 a 40 Toneladas de Refrigeração, criteriosamente dimensionadas para garantir a performance e o superaquecimento (Qar adequado em m3/h) à operação dos equipamentos. Os Trocadores de Calor são expandidos mecanicamente por sistema hidráulico para perfeita aderência tubo/aleta, obtendo alta performance. São 100% testados contra vazamentos, na pressão de 30Kgf/cm² (300 lbs). VENTILADOR DO EVAPORADOR Ventilador do tipo Centrífugo, de dupla aspiração, construído com voluta de chapa galvanizada, rotor do tipo SIROCCO de pás curvadas para frente. Eixo em aço SAE 1045 apoiado em mancais dotados de rolamento de esferas, balanceados estática e dinamicamente, acionados por motores elétricos, com transmissão por polias e correias (polias motoras reguláveis e polias movidas fixas). Fixados à estrutura do equipamento por perfis metálicos e apoiados em coxins de neoprene, mantém uma operação silenciosa e livre de vibrações. Sob consulta outros tipos de ventiladores poderão ser utilizados. VENTILADOR DO CONDENSADOR Ventilador tipo Tubo-Axial, dotado de rotor com pás construídas em alumínio, fixadas ao rotor de alumínio fundido e com dispositivo de regulagem angular. Acionado por motor elétrico monofásico diretamente acoplado ao ventilador. Sob consulta outros tipos de ventiladores poderão ser utilizados. 36

Características FILTROS DE AR As unidades evaporadoras são dotadas de filtros Classe G4 descartáveis e construídas com manta de material sintético, de acordo com as Normas. NB 10 da ABNT. COMPRESSORES Tipo Rotativos, SCROLL, de alta eficiência, baixo nível de ruído e baixo consumo de energia. Projetados para operação em alta velocidade com rotação de 3450 RPM e assentado sobre coxins de borracha. Conta com módulo eletrônico externo de proteção e sensores internos de temperatura que evitam o funcionamento em caso de sobrecarga do bobinado do motor. QUADRO ELÉTRICO O quadro elétrico de cada unidade será instalado no gabinete do (Qar evaporador/condensador, em m3/h) e contará com todos os dispositivos necessários à partida, proteção e controle do equipamento, como Contactores magnéticos, relés de sobrecarga, relés falta de fase, relés temporizadores, fusíveis de comando e de proteção, interligação com os pressostatos de alta/baixa e termostatos de controle de operação dos compressores. CIRCUITO FRIGORÍFICO O circuito frigorífico é construído em tubos de cobre sem costura e dimensionados para obtenção de velocidade e perda de carga corretas para operação com REFRIGERANTE R-22. Desidratado por bombas de alto vácuo o circuito frigorígeno é composto de Filtro Secador na linha de Líquido, Válvula de Expansão Termostática com equalização externa, Válvulas de carga e medições do tipo Scherader e Pressostatos tipo cartucho de alta/baixa com rearme automático. OPCIONAIS DISPONÍVEIS Refrigerante Ecológico R-407C 37

Tabelas de Performance Self Condensação a Ar 5 a 40 MODELO TEMPERATURA DE CONDENSAÇÃO (Kcal/h) TEMPERATURA DE VAZÃO EVAPORAÇÃO (ºC) 40ºC 35ºC 30ºC 5 13,501 14,724 15,496 RTT 55 7.5 12,308 13,422 14,536 3.400 m /h 10 10,994 12,061 13,127 5 16,906 18,436 19,967 RTT 77 7.5 15,414 16,809 18,205 5.100 m /h 10 13,827 15,133 16,443 5 27,002 29,448 31,892 RTT 100 7.5 24,616 26,844 29,072 6.800 m /h 10 21,988 24,122 26,254 5 27,407 33,160 35,913 RTT 125 7.5 27,722 30,231 32,744 8.500 m /h 10 24,821 28,870 29,570 5 33,812 36,872 39,934 RTT 150 7.5 30,828 33,618 36,410 10.200 m /h 10 27,654 30,266 (Qar em 32,886 m3/h) 5 42,185 46,087 49,990 RTT 175 7.5 30,573 42,057 45,542 11.900 m /h 10 34,635 37,977 41,323 5 50,557 55,300 60,044 RTT 220 7.5 46,318 50,496 54,674 13.600 m /h 10 41,616 45,688 49,760 5 70,285 76,686 83,081 RTT 250 7.5 64,522 70,508 76,479 17.000 m /h 10 58,056 63,575 69,095 5 75,910 79,495 83,081 RTT 300 7.5 70,285 73,360 76,434 20.400 m /h 10 64,663 67,491 65,280 5 97,410 106,238 115,066 RTT 400 7.5 90,195 98,369 106,544 23.800 m /h 10 82,980 90,500 98,020 RTT 55 RTT 77 RTT 100 RTT 100 RTT 125 RTT 150 RTT 220 RTT 250 RTT 300 RTT 400 38

Tabelas de Vazão dos Ventiladores RTT 55 RTT 77 RTT 100 RTT 125 RTT 150 RTT 175 RTT 220 RTT 250 RTT 300 RTT 400 39

Tabelas de Dados Técnicos MODELO RTT 55 RTT 77 RTT 100 RTT 125 RTT 150 RTT 175 RTT 220 RTT 250 RTT 300 RTT 400 HORIZONTAL ALTURA mm 860 970 1380 1310 1500 1680 1760 PROFUNDIDADE mm 1730 1760 2200 2400 2450 2800 LARGURA mm 910 1200 1600 1600 2250 2600 EVAPORADOR VAZÃO MÍNIMA m 3 /h 2910 4110 5830 6800 8220 9600 9800 13260 15470 19890 VAZÃO MÁXIMA m 3 /h 3731 5922 7462 10695 11844 15097 15097 21087 21087 31630 MOTOR CV 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,5 KW 0,75 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7 4,5 5,5 COMPRESSOR SERPENTINA CONDENSADORA SERPENTINA EVAPORADORA VENTILADOR CONDENSADOR VAZÃO MÍNIMA VAZÃO MÁXIMA m 3 /h m 3 /h 3600 5400 5600 8400 7200 10800 9200 13800 10800 16200 12800 19200 14400 21600 18000 27000 19600 30000 26200 39400 MOTOR CV 0,5 0,5 2 x 0,5 2 x 0,5 2 x 0,5 2 x 0,5 3 x 0,5 3 x 0,5 4 x 0,5 6 x 0,5 KW 0,4 0,4 2 x 0,4 2 x 0,4 2 x 0,4 2 x 0,4 3 x 0,4 3 x 0,4 3 x 0,4 6 x 0,4 ALIMENTAÇÃO V/F/Hz 220 / 380 / 440 V / Ø 3 / 60 Hz EVAPORADOR CONDENSADOR TRANSMISSÃO PAINEL ELÉTRICO Qt 1 2 3 Qt 1 2 3 4 6 POLIAS E CORREIAS NO EVAPORADOR / DIRETO NO CONDENSADOR CONTATORAS / RELÉ FALTA DE FASE / RELÉ TEMPORIZADOR / TERMOSTATO FILTROS DE AR m 2 0,40 0,50 0,84 0,90 1,2 2,0 1,98 2,75 ÁREA DE FACE m 2 0,38 0,52 0,69 0,87 0,98 1,46 1,82 2,18 2,68 TUBOS ALTURA Qt 21 24 28 36 44 ALTURA ALETADA m 0,533 0,61 0,71 0,91 1,12 COMPRIMENTO m 0,71 0,94 1,14 1,43 1,38 1,6 2,0 2,4 FILAS/ALETAS Qt 3/4 FILAS - 12 ALETAS POR POLEGADA LINEAR - TUBOS 3/8" ÁREA DE FACE m 2 0,5 0,82 0,97 1,37 1,79 1,82 2,14 2,35 2,6 TUBOS ALTURA Qt 28 32 28 46 40 36 40 42 ALTURA ALETADA m 0,71 0,81 0,71 1,17 1,12 0,91 1,02 1,07 COMPRIMENTO m 0,71 1,02 1,37 1,4 2,0 2,1 2,2 2,4 FILAS/ALETAS Qt 3/4 FILAS - 14 ALETAS POR POLEGADA LINEAR - TUBOS 3/8" MODELO COMPRESSOR ROTATIVO DO TIPO SCROLL AMPERAGEM A 16,7 18,2 33,4 34,0 36,4 43,0 49,8 58,4 76,6 106,4 CONSUMO KW 5,4 6,25 10,8 11,6 12,5 14,4 16,4 18,8 24,6 33,6 DRENO pol Ø 3/4" PESO DE EMBARQUE Kg 300 390 480 560 685 880 935 1050 1130 1320 40

Características Elétricas 0.5 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 3 x 0.5 3 x 0.5 4 x 0.5 6 x 0.5 2.2 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 3 x 2.2 3 x 2.2 4 x 2.2 6 x 2.2 0.4 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 3 x 0.4 3 x 0.4 4 x 0.4 6 x 0.4 OBS 1. A alimentação elétrica considerada nas demandas acima é de 220v / trifásico / 60hz. 2. A pressão estática disponível dos evaporadores para esse dimensionamento é de 15mm.c.a. 3. A pressão estática disponível dos condensadores é de 0mm.c.a. Para os ventiladores centrífugos podemos fornecer com a pressão necessária. 4. Para tensão de 380v multiplicar a amperagem por 0,55. Para 440v, multiplicar a amperagem por 0,5 para obter nova amperagem. Tabela de Dados Dimensionais A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T RTT 55 1730 910 745 985 300 333-277 85 289 62.5 785 860 70 240 355 200 300 290 RTT 77 1760 1200 745 1015 395 410-345 343 355 62.5 1075 970 70 240 450 300 300 350 RTT 100 1800 1600 745 1055 402 333 235 299 666 289 110 1380 1380 70 300 600 400 300 290 RTT 125 2200 1600 900 1300 400 333 235 299 859 341 110 1380 1380 70 350 850 500 300 500 RTT 150 2200 1600 900 1300 360 396 255 193 859 341 110 1380 1380 70 400 500 600 300 500 RTT 175 2400 1600 1000 1400 360 333 255 193 960 341 110 1380 1310 70 400 500 600 450 430 RTT 220 2450 2250 1200 1250 500 396 255 253 709 341 325 1600 1500 70 400 625 550 450 525 RTT 250 2450 2250 1200 1250 530 396 255 873 709 341 100 2050 1500 70 400 825 600 450 525 RTT 300 2800 2450 1400 1300 430 557 457 699 849 478 100 2250 1680 70 450 825 800 450 615 RTT 400 2800 2600 1400 1300 510 557 457 699 849 478 100 2400 1760 70 450 800 1000 450 655 41

Características Elétricas 0.5 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 2 x 0.5 3 x 0.5 3 x 0.5 4 x 0.5 6 x 0.5 2.2 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 3 x 2.2 3 x 2.2 4 x 2.2 6 x 2.2 0.4 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 2 x 0.4 3 x 0.4 3 x 0.4 4 x 0.4 6 x 0.4 OBS 1. A alimentação elétrica considerada nas demandas acima é de 220v / trifásico / 60hz. 2. A pressão estática disponível dos evaporadores para esse dimensionamento é de 15mm.c.a. 3. A pressão estática disponível dos condensadores é de 0mm.c.a. Para os ventiladores centrífugos podemos fornecer com a pressão necessária. 4. Para tensão de 380v multiplicar a amperagem por 0,55. Para 440v, multiplicar a amperagem por 0,5 para obter nova amperagem. Tabela de Dados Dimensionais A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T RTT 55 1730 910 745 985 300 333-277 85 289 62.5 785 860 70 240 355 200 300 290 RTT 77 1760 1200 745 1015 395 410-345 343 355 62.5 1075 970 70 240 450 300 300 350 RTT 100 1800 1600 745 1055 402 333 235 299 666 289 110 1380 1380 70 300 600 400 300 290 RTT 125 2200 1600 900 1300 400 333 235 299 859 341 110 1380 1380 70 350 850 500 300 500 RTT 150 2200 1600 900 1300 360 396 255 193 859 341 110 1380 1380 70 400 500 600 300 500 RTT 175 2400 1600 1000 1400 360 333 255 193 960 341 110 1380 1310 70 400 500 600 450 430 RTT 220 2450 2250 1200 1250 500 396 255 253 709 341 325 1600 1500 70 400 625 550 450 525 RTT 250 2450 2250 1200 1250 530 396 255 873 709 341 100 2050 1500 70 400 825 600 450 525 RTT 300 2800 2450 1400 1300 430 557 457 699 849 478 100 2250 1680 70 450 825 800 450 615 RTT 400 2800 2600 1400 1300 510 557 457 699 849 478 100 2400 1760 70 450 800 1000 450 655 42

Desenho Técnico Ilustrativo E F H N S T L M L J P I O RTT 55 a RTT 77 Q R B Q C D A E F G F H N S T L M L J P I O RTT 100 a RTT 400 H F Q G R B F E Q C D A 43

PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA PROCEDIMENTO 6) Unidade com ruído. Compressor com ruído. Verificar a presença de refrigerante líquido ou óleo nos cilindros dos compressores. Corrigir o problema. 7) Unidade opera continuamente mas com baixo rendimento. Vibração na tubulação de refrigerante. Painéis ou peças metálicas mal fixadas. Carga térmica excessiva. Falta refrigerante. Presença de incondensáveis no sistema. Verificar e corrigir. Verificar e fixar. Verificar as condições de projeto. Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessário. Verificar e corrigir. Sujeira ou incrustação nos condensadores. Compressor defeituoso. Verificar e corrigir. Verificar pressões e correntes do compressor Substituir se necessário. Insuficiente alimentação de refrigerante líquido no evaporador. - Verificar obstrução do filtro secador, no distribuidor ou na linha. Substituir ou corrigir. - Verificar se não há obstrução na válvula de expansão. Substituir se necessário. - Verificar a regulagem do superaquecimento da válvula de expansão (7º a 9ºC). Ajustar. - Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante devido à distância, desnível ou diâmetro das tubulações. Corrigir se necessário. - Verificar a posição do bulbo e do tubo equalizador da válvula de expansão. Corrigir. 8) Pressão de descarga elevada. Baixa vazão de ar no condensador. - Verificar rotação do ventilador. Ajustar se necessário. - Verificar funcionamento de motor. Substituir se necessário. - Verificar o desgaste da correia. Substituir se necessário. - Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar filtragem adequada. Condensador com incrustação ou sujeira. Temperatura elevada da entrada do ar de condensação. Excesso de refrigerante. Presença de incondensáveis no sistema. Pressostato de alta desarmado sem causa aparente. Verificar e limpar. Verificar se não há curto-circuito de ar de condensação entre a descarga e a tomada de ar, ou volume insuficiente de ar. Corrigir. Verificar e remover o excesso, ajustando o subresfriamento entre 8º e 12ºC. Verificar e corrigir. Verificar a regulagem e atuação. Ajustar ou substituir se necessário. 44

Planilha de Anormalidades PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA PROCEDIMENTO 9) Pressão de descarga reduzida (alta). Baixa temperatura do ar externo. Excessiva vazão de ar no condensador. Falta de refrigerante. Compressor defeituoso. Instalar sistema de controle de condensação Verificar e ajustar a vazão. Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessário. Verificar pressões de sucção e descarga. Substiuir se necessário. 10) Pressão de sucção reduzida (baixa) Pressão (baixa) de descarga reduzida. Vide item 8. Carga térmica insuficiente. Verificar condições de projeto. Falta de refrigerante. Baixa vazão de ar no evaporador. Verifcar e corrigir vazamentos. Adicionar carga de refrigerante se necessário. - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir. - Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar filtragem adequada. - Verificar registros de regulagem da rede de dutos de insuflamento e ou retorno. - Verificar a rotação do ventilador. Ajustar se necessário. - Verificar o funcionamento do motor. Substituir se necessário. - Verificar desgaste na correia. Substituir se necessário. 11) Pressão de sucção elevada (baixa). Insuficiente alimentação de refrigerante líquido no evaporador Pressostato de baixa desarmado sem causa aparente. Carga tèrmica excessiva. Compressor defeituoso. - Verificar obstrução no filtro secador, no distribuidor ou nas linhas. Substituir ou corrigir. - Verificar obstrução na válvula de expansão. Corrigir ou substitir se necessário. - Verificar a regulagem do superaquecimento da válvula de expansão (7º a 9ºC). Ajustar se necessário. - Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante devido à distância, desnivel ou diâmetro das tubulações. Corrigir se necessário. - Verificar a posição do bulbo e do tubo equalizador da válvula de expansão. Corrigir de acordo com especificação de fábrica. Verificar regulagem e atuação. Ajustar ou substituir se necessário. Verificar as condições de projeto. Verificar pressões de sucção e descarga. Substituir se necessário. 12) Vazamento de água. Falta de sifão no dreno. Verificar e corrigir. Dreno obstruido. Linha de dreno instalada incorretamente. Verificar e limpar bandejas e dreno. Verificar conexões e sifões. Corrigir se necessário. 45

Códigos para pedido RTT 10TR A 220 Self Roff Top Tosi Capacidade (5 a 40 TR) Ventilador/Condensador (A-Axial) Tensão 220/380/440 Ø3-60Hz 46