Armazéns automáticos para caixas

Armazéns automáticos para caixas

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS PARA CAIXAS É o sistema óptimo de manipulação de caixas para picking, seguindo o conceito de produto ao Homem. O armazém automático para caixas Miniload é formado por um corredor central, pelo qual circula um transelevador, e duas estantes situadas em ambos os lados para armazenar caixas ou bandejas. Num dos extremos ou numa lateral da estante situa-se a zona de picking e manipulação, constituída por transportadores, onde o transelevador deposita a carga retirada da estante. Os transportadores aproximam a caixa ao operário e, uma vez finalizado o seu trabalho, devolvem-na ao transelevador para ser colocada nas estantes. Todo o sistema é controlado por um software de gestão que regista a localização de todos os materiais do armazém e mantém um inventário em tempo real. A sua extraordinária capacidade de adaptação permite integrar-se em qualquer processo de produção ou de armazenagem. Vantagens: - Automatizar as operações de entrada e de saída dos seus produtos. - Poupar espaço de armazenagem. - Eliminar os erros derivados da gestão manual do armazém. - Controlar e actualizar a gestão do inventário. - Operar 365 dias por ano. - Multiplicar a capacidade de serviço aos clientes. - Rentabilizar o investimento muito rapidamente. 3

Profundidade simples ou dupla Este tipo de armazém pode ser construído para uma caixa de cada lado do corredor (profundidade simples) ou duas caixas de cada lado (profundidade dupla). Profundidade simples - Uma única caixa por localização nas estantes. - Máxima velocidade de entradas e retiradas de caixas. - Ideal para empresas que dêem prioridade à agilidade do sistema sobre a capacidade total de armazenagem. - Todas as caixas têm acesso directo, razão pela qual se aplica, principalmente, quando os produtos armazenados são todos da mesma categoria e consumo e não costuma haver mais do que uma caixa por referência. 4

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS PARA CAIXAS Profundidade dupla - Dois níveis de profundidade em cada localização das estantes. - Máxima capacidade de armazenagem de caixas. - Adequado para empresas que desejam um grande equilíbrio entre capacidade de armazenagem e velocidade de manipulação. As caixas da frente são de acesso directo e para aceder às de trás é preciso mover as primeiras. Apesar de parecer, por princípio, uma desvantagem, pode trazer benefícios em armazéns com mistura de produto A, B e C, uma vez que: - Na caixa de trás coloca-se a segunda caixa de reserva com produto A. - Pode colocar-se o produto C no segundo nível. - Geralmente, sabe-se o que vai ser preparado. Nos tempos mortos realiza-se a relocalização colocando na primeira linha as mercadorias que vão sair. Permite trabalhos de adequação fora do horário de trabalho do transelevador. 5

Elementos principais Os armazéns automáticos Miniload estão constituídos por 4 elementos principais. Robô transelevador com estantes O transelevador é o robô encarregue de realizar as operações de colocação e de retirada das caixas nas estantes, bem como transportá-las e depositá-las na cabeceira do armazém. Executa dois movimentos: em comprimento, ao longo do corredor guiado por um carril, e na vertical, com o fim de colocar as caixas nos diferentes níveis e/ou profundidades das estantes. As estantes estão desenhadas para se adaptarem perfeitamente ao movimento do transelevador e para a armazenagem de caixas em altura. O seu desenho permite um maior aproveitamento do espaço e um aumento da capacidade de armazenagem, optimizando os movimentos do transelevador. 1 1 4 2 3 6

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS PARA CAIXAS Elementos de cabeceira. Zona de picking e manipulação 2 A cabeceira do armazém (zona de picking e manipulação) pode estar localizada na parte frontal e lateral das estantes e realiza os movimentos mecânicos para aproximar as caixas ao operário, ou ao transelevador para que este as retire e as volte a colocar no armazém. É formada por uma série de transportadores que facilitam a comunicação entre os postos de trabalho e o transelevador, agilizando as entradas e as saídas do sistema. Dois sistemas de transporte: - Rolos - Tela/correias Sistema de gestão O sistema de gestão dirige todas as acções de armazenagem, optimizando o tempo e o uso de espaço no armazém. 3 A sua implementação e possibilidade de conexão fazem com que seja uma ferramenta de controlo do armazém em perfeita simbiose com o ERP do cliente. O seu software facilita a gestão de processos e permite aceder facilmente a toda a informação. Unidade de carga Podem-se fazer armazéns Miniload para armazenar caixas de plástico Eurocaixas de 400 x 600 ou de outras medidas como 600 x 800 ou 462 x 743 nas alturas normalizadas. 4 Também se podem empregar caixas metálicas ou de cartão. A unidade de carga indicada terá de estar de acordo com o produto a armazenar. 7

Os conceitos de armazém Os armazéns Miniload permitem incluir diversas opções: - Vários corredores - Vários postos de trabalho - Cabeceira com entrada lateral ou frontal - Vários tipos de unidades de carga - Diferentes sistemas de retirada - Alturas de até 15 m - Cargas de até 150 kg - Comprimento da instalação superior a 40m - Sistema de gestão de múltiplos armazéns - Adaptação de software à medida - Adequação do hardware às necessidades do cliente - Colocação de picking lateral com pick to light - Diferentes níveis de picking - Combinação de elementos de classificação 8

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Os conceitos de armazém Elementos que constituem o armazém automático para caixas - Estantes - Caixas (opcionais) - Transelevador (simples ou de dupla profundidade) - Cabeceira monoposto (frontal ou lateral) - Guia inferior e guia superior - Sistemas de segurança - Armário eléctrico e de controlo - Sistema de comunicação por infravermelhos - Autómato programável - Servidor informático com ecrã TFT - Ecrã de controlo e localização táctil - Scanner sem fios - Impressora de relatórios ou etiquetas (opcional) - Balança - Linha Vahle para tomada de corrente dentro do corredor - Rede de segurança perimétrica de 2 m de altura - Sinalização luminosa e acústica - Sistema de gestão com as funções básicas: - Parametrização da instalação - Gestão de utilizadores - Gestão de entrada - Gestão de saídas - Inventário - Recolocação automática - Estatística - Reposição - Múltiplas referências por capacidade de cargas - Análise da instalação - Gestão de quarentena - Módulo de assistência por controlo remoto - Diagnóstico de erros - Controlo automático, manual ou semi-automático - Comunicação com o ERP do cliente - Etc. - Montagem e arranque - Formação Armazém automático frontal e lateral Armazém automático frontal Armazém automático lateral 10

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Armazém automático IN A BOX É o sistema mais simples e standard de armazenagem automático para caixas que integra num só produto as estantes, a máquina, a cabeceira e o software de gestão do armazém. Geralmente, instala-se um corredor ou dois corredores que trabalham de forma independente. Está concebido de acordo com o conceito Plug and play (ligar e começar). É um conjunto estandardizado que contempla as prestações e funções requeridas na maioria dos armazéns deste tipo. 12

C ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS PARA CAIXAS Transelevador IN A BOX Características do transelevador IN A BOX Altura máxima Altura mínima Largura livre de corredor (entre cargas) Tipo de extractor Tipo de carga Peso máximo da carga Velocidade de translação Velocidade de elevação Velocidade de extracção Aceleração de translação Aceleração de elevação Aceleração de extracção Trajecto do extractor Tipos de accionamento Carril inferior Carril superior Posicionamento Alimentação eléctrica Topos extremos Comunicação Profundidade simples 9,7 m 3 m 870 mm Um garfo de profundidade simples Eurobox 600x400xH H = máximo 427 50 kg 180 m/mim 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s 2 1,2 m/s 2 0,5/1 m/s 2 725 mm Motorredutores AC controlados por variador HEA-100 LPN-80 Telémetro horizontal/vertical Por pastilhas de contacto Hidráulicos C=800 Por infravermelhos Profundidade dupla 8,5 m 3 m 870 mm Um garfo de profundidade dupla Eurobox 600x400xH H = máximo 427 50 kg 180 m/mim 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s 2 1,2 m/s 2 0,5/1 m/s 2 725/1335 mm Motorredutores AC controlados por variador HEA-100 LPN-80 Telémetro horizontal/vertical Por pastilhas de contacto Hidráulicos C=800 Por infravermelhos B A Caixa para IN A BOX A x B Até 30 kg Até50 kg Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm 120 mm 175 mm 235 mm 320 mm 410 mm 137 mm 192 mm 252 mm 337 mm 427 mm 13

Sistema informático de gestão: funções As funções principais do sistema informático de gestão são: Gestão de entradas e saídas Introdução de caixas no armazém: - As caixas podem identificar-se de forma automática ou manual. O sistema dispõe de múltiplas referências por caixa. - Facilita a divisão de zonas do armazém a partir de diferentes critérios logísticos (ABC, tipos de referência, optimização do tamanho da caixa e da localização, etc.). Extracção automática das caixas: - As ordens e listas de ordens podem adaptar-se a múltiplas necessidades: pedidos de clientes, ordens de fabrico, etc. - Gestão de reservas de stock e execução programada de ordens. - Selecção do stock a partir de diferentes critérios: FIFO, LIFO, data de validade, controlo de picos Funções de administração O sistema de gestão configura uma série de parâmetros para optimizar o funcionamento do armazém: - Controlo de acesso através da identificação de utilizadores e palavra-passe. - Configurador do armazém. Distribui as diferentes zonas do armazém, habilita ou desabilita espaços, altera critérios de localização e de retirada, etc. - Diagnóstico de erros. O sistema oferece as funções de monitorização e controlo do estado da instalação e do armazém. - Modo de funcionamento em automático, semiautomático ou manual, para gestões de manutenção ou arranque do transelevador. Funções estatísticas: - Percentagem de ocupação do armazém. - Número de movimentos executados. - Estatística da disponibilidade. - Número de entradas e saídas. - Etc. 14

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS PARA CAIXAS Inventário permanente - Controlo do stock em tempo real por localizações a nível de referência, lote, caducidade de produto, etc. - Localização imediata de qualquer produto, quer seja na estante quer seja em movimento. Conexão com outros sistemas - O sistema pode comunicar com outros sistemas de informação da empresa (ERP, gestão comercial, sistema de produção, etc.). - Tecnologia de ligação moderna e segura, adaptável a qualquer plataforma actual. Potente sistema de visualização Realiza as funções relacionadas com o diagnóstico e gestão da instalação: - Informação em tempo real do estado da instalação. - Movimentos manuais da periferia e do transelevador. - Movimento semi-automático do transelevador. - Gestão de ordens de movimento de cargas na periferia. 15

Sistema informático de gestão As principais vantagens do sistema de gestão são: Máxima exactidão e segurança - A mínima manipulação informática reduz o risco de acidentes ou erros. - Pode incorporar sistemas de validação auxiliares (gabarito, leitores de códigos de barras, balanças, etc.) que minimizam a possibilidade de erro. Alta velocidade de execução - A tecnologia utilizada permite o mais alto grau de velocidade na gestão do armazém. - Oferece uma resposta em tempo real a todos os pedidos de informação. Melhoras organizativas - Permite uma total homogeneização da informação interna (referências, pedidos de clientes, inventários, etc.). - Reduz os custos de formação de pessoal devido à simplicidade do processo. Moderna arquitectura de programação - A aplicação informática SIMEGA (Sistema Mecalux de Gestão de Armazéns), a base de dados ORACLE e os módulos de comunicação estão localizados sobre a plataforma Windows 2000 Server ou superior. - Dispõe de um painel táctil para o controlo manual e semi-automático de máquinas e cabeceira. Pode incorporar um controlo de cabeceira através de autómatos programáveis. Adaptável às suas necessidades O software de gestão realiza actualizações para adaptar-se às crescentes necessidades dos seus clientes. 16

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Sistemas de retirada Num armazém Miniload podem utilizar-se diferentes sistemas de retirada, dependendo do produto, do número de unidades a manipular e dos movimentos necessários. Em seguida são indicados os mais usuais: Sistema de extracção com garfo É o sistema mais simples e comum. O garfo entra pela parte inferior e retira a caixa. Existem modelos de garfos para profundidade simples e profundidade dupla. Está disponível também um modelo para retirar duas caixas ao mesmo tempo. Sistema de extracção lateral Com este recolhem-se as caixas lateralmente, puxando-as sem precisar de entrar no espaço de armazenagem. Consegue-se, assim, um maior número de caixas em altura. Sistema de extracção lateral para duas caixas É capaz de retirar duas caixas ao mesmo tempo em estantes com profundidade dupla, duplicando o número de unidades manipuladas. 18

Outras necessidades O armazém automático Miniload pode adaptar-se a outras necessidades ou ser combinado com outros sistemas de gestão que actuam de forma paralela ou integrada no próprio armazém de caixas, como por exemplo: - Dinâmica de picking pick to light - Postos de preparação com put to light - Radiofrequência - Etc. 19