DOSING & MILLING SYSTEMS THE TOTAL MANAGEMENT OF COULOR TRAVELS THROUGH TECHNOLOGY

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Jessica Wagner Osório
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1 DOSING & MILLING SYSTEMS THE TOTAL MANAGEMENT OF COULOR TRAVELS THROUGH TECHNOLOGY SISTEMAS DE DOSAGEM E MOAGEM A GESTÃO COMPLETA DA TINTA VIAJA ATRAVES DA TECNOLOGIA. Autor: Marino Otello Rampazzo Co autor: Fernando Ivan Gutiérrez Morales Techtronic Automation do Brasil Introdução Manter uma posição competitiva no atual mercado da cor, implica responder de forma rápida, precisa, personalizada e sustentável aos requerimentos de clientes e de tendências da moda cada vez mais exigentes. Neste cenário a escolha da plataforma tecnológica da gestão da produção tornou-se crítica. Techtronic com a sua experiência e especialização em sistemas de controle e automação direcionados a industria da cor, apresenta a sua proposta tecnológica para atender as demandas de soluções para todos os processos industriais na produção da cor com matérias primas líquidas ou em pó. Sistema completo de gestão da produção de tinta e da cor, da necessidade geral a específica sob demanda Objetivo do sistema Atender uma infinita variedade de cores com precisão, redução do tempo de produção, redução da energia empregada, redução das perdas geradas por erros de calibração ou operação, facilidade de operação, diminuição do estoque de produto acabado e a recuperação de residuos. Componentes do sistema Estação tinto métrica / colorimétrica Sistema automatizado de dosagem / pesagem / envase Estação de recuperação e controle de resíduos Comparação entre o sistema convencional e o sistema tinto métrico de Gestão Total da Tinta / Cor

2 Sistema convencional Relação de pigmentos: 100:150 Bases serigráficas: Específicas Multiples Diferentes Médios / Aditivos: Específicos Multiples Diferentes Diagrama de fluxo da produção no sistema convencional Pesagem >> Moagem micro esferas >> Descarregamento produto moído >> Agitação da pasta >> Aplicação do produto por serigrafia >> Elevada sobra de produto terminado Sistema Tinto métrico de Gestão total da Tinta / Cor Relação de pigmentos: 10:15 Relação bases serigráficas: 2:4 Médios / Aditivos: Conforme especificações Base serigráfica: Conhecida Base opaca: Específica de cada produto Transparente brilhante: Específica de cada produto Branco: Específico de cada produto Cores: Composição química sugerida Amarelo: Zn, Si, Pr Coral: Zn, Si, Fe Rosa: Cr, Sn, Si, Ca Turquesa: Zr, Si, V Preto: Co, Fe, Cr, Ni, Mn Marrom escuro: Fe, Cr, Zn,Ni Marrom chocolate: Fe, Cr, Mn Marrom dourado vermelho: Fe, Cr, Zn Marrom dourado: Fe, Cr, Zn, Al Vermelho: Cd, Se Azul: Cr, Co, Al, Zn Azul escuro: Co, Si Azul royal: Co, Cr, Zn, Al

3 Verde: Co, Cr, Zn, Al Cinza: Co, Si, Fe, Cr Diagrama de fluxo da produção no sistema tinto métrico de Gestão Total da Tinta / Cor Moagem / dispersão em face líquida de bases e pigmentos >> Armazenagem de bases, pigmentos e veículos de correção pré dispersos e transferência >> Mistura / Dosagem e pesagem / Acabamento >> Aplicação do produto em linha >> Sem sobra de produto acabado Principais vantagens Produção somente da quantidade necessária em tempo real Recuperação de resíduos retidos na linha de produção Grande aumento da velocidade de produção Redução do numero de cores, bases, veículos de correção e consequentemente dos resíduos gerados Otimização do custo de produção de cada lote de tinta em função da sua formulação Correção reológica das tintas em de parâmetros pre estabelecidos e requeridos pela linha de produção. Redução das correções manuais e dos erros humanos Utilização da mesma gama de corantes para todos os processos cerâmicos, inclusos os esmaltes e as pastas cerâmicas Eliminação dos erros de formulação / dosagem durante a preparação das receitas, todo o processo produtivo é assistido por instrumentos e supervisionado por um programa computacional Melhoria meio ambiental pela menor manipulação de pó e a redução das lavagens dos moinhos Melhoria logística pela necessidade de menores espaços para armazenagem Redução dos custos de: Energia, água, manutenção e insumos. Estrutura do sistema O sistema é construído sobre o conceito de 5 módulos integrados: 1. Módulo de armazenagem 1. Tanques 2. Bombonas 2. Módulo de transferência 1. Bombas 2. Tubulações 3. Módulo de dosagem 1. Válvulas

4 2. Bombas dosadoras 4. Módulo de automação e controle 5. Módulo de acessórios Um programa computacional gráfico de supervisão, coordena de forma simples e funcional a integração dos 5 módulos, desde a etapa de instalação até a partida e funcionamento completo do sistema. Principais capacidades e funções controladas pelo programa computacional de supervisão 1. Controle de nível dos tanques 2. Controle lógico da recirculação de produto 3. Controle dos agitadores para mistura nos tanques com diferentes lógicas de funcionamento 4. Controle por diferentes lógicas de funcionamento da lavagem automática das válvulas dosadoras 5. Controle do historial de produtos 6. Base de dados de fórmulas 7. Controle de separação de veículos de correção 8. Função de seleção do aditivo de correção com base ao tipo de aplicação empregada 9. Registros de produção (agrupados em gráficos) 10. Informes de controle: Produção, Consumos, Alarmes, Acessos 11. Preparação do pedido com a densidade final solicitada 12. Testes do pedido com a densidade final solicitada 13. Importação de formulas desde outros programas de colorimetria 14. Função de auto calibrado das válvulas dosadoras 15. Controle do método (FIFO) primeiro em entrar primeiro em sair de pedidos de execução em automático 16. Controle de recuperação de resíduos 17. Controle de Produção de pedidos em semiautomático 18. Controle de receitas nas modalidades em seco ou em líquido 19. Controle de níveis de acesso de operadores 20. Função de importar / exportar dados desde e para programas de gestão (Oracle/AS400/SAP) Funcionamento do sistema 1. As diferente suspensões (bases, esmaltes, principais corantes) já na sua face

5 líquida, assim como os diferentes modificadores reológicos (médios/aditivos) são armazenados nos tanques correspondentes 2. Na necessidade de produzir um novo pedido (lote), o operador, através do programa gráfico de supervisão, seleciona os comandos que iniciam e controlam a produção 3. Os produtos se transferem individualmente e depois em sequência através dos seus respectivos canais até a válvula de dosagem com apertura múltipla concêntrica a qual despeja o produto no container sobre a balança de pesagem 4. Ao se aproximar o peso requerido, através de uma refinada logica de verificação, o programa de controle mudara o nível de abertura das válvulas dosadoras e a reduzira a pressão das bombas dosadoras, garantindo assim uma máxima precisão, o menor consumo de ar comprimido e um notável aumento na velocidade de produção Instrumentação do sistema Espectro fotometro para leitura e analise rápida e precisa das cores Sensores de densidade em tempo real Sensores de temperatura em tempo real Sensores de viscosidade em tempo real Células de carga de alta precisão Leitores de código de barras Sensores / Transmissores de pressão Estação de recuperação de resíduos Instalada ao lado do sistema tinto métrico pode operar desde o mesmo microcomputador que controla o sistema ou desde outro especificamente designado para esta tarefa. Um programa computacional com interface gráfica controla los resíduos produzidos pela linha de produção e a recuperação dos mesmos. Utiliza cálculos extremadamente precisos e compara matematicamente a receita a ser produzida com cada produto existente no estoque (almoxarifado) especialmente com o conteúdo em seco, assim se obtêm a receita de correção / recuperação necessária. Correta introdução do sistema tinto métrico 1. Seleção da configuração e tamanho do sistema 2. Estudo e racionalização dos pigmentos 3. Estudo e racionalização das bases serigráficas 4. Estudo reológico (suspensão e probas de aplicação em linha com as tecnologias existentes) 5. Contra tipos a partir do sistema velho e estudo de novos produtos 6. Instalação e produção com o novo sistema 7. Cálculo de consumo e definição de objetivos de produção