Grinding & Dispersing. NETZSCH OMEGA Dispersor Econômico... Levando a Dispersão um passo à frente. our technology YOUR SUCCESS

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1 Grinding & Dispersing NETZSCH OMEGA Dispersor Econômico... Levando a Dispersão um passo à frente our technology YOUR SUCCESS

2 Dispersor Econômico Processo de Dispersão Princípio de funcionamento Dispersão com sucesso requer força direcionada para separar partículas aglomeradas. O Dispersor Econômico OMEGA aplica forças dispersoras em diversos lugares, nos quais elas são especialmente eficazes: no corpo do dispersor OMEGA a energia é transformada em velocidades muito altas sob pressão. Turbulência e cavitação em combinação perfeita com forças de cisalhamento aplicadas especificamente, asseguram resultados máximos de dispersão. Além disso, o sistema pode ser facilmente adaptado para diferentes condições de operação ou formulações graças ao corpo dispersor OMEGA, o qual consiste em um bocal com pro-priedades de fluxo ajustáveis em valores contínuos. A adaptação otimizada e o aumento de eficiência conduzem não somente a um consumo menor de energia no processo de produção, e em consequência menos desenvolvimento de calor, mas também menos desgaste em comparação com as tecnologias tradicionais. 2

3 1. Durante a produção, o produto é frequentemente pré-disperso (p.ex. em um Dispersor) e reduzido a certo grau de fineza. O OMEGA pode ser conectado facilmente a quaquer estágio preliminar e pode substituir outras tecnologias; o processo completo permanece inalterado. O produto pré-tratado é transferido do tanque de alimentação para o OMEGA através de uma bomba de alimentação. 2. A bomba de alta pressão do OMEGA transporta o produto para o corpo dispersor com fluxo de volume constante. Graças a caracterísitcas especiais de projeto, o processamento de viscosidades mais altas também ocorre sem problemas 3. O processo inovador de dispersão ocorre no interior do corpo do dispersor OMEGA. Durante esse processo, o produto é submetido à forças mecânicas necessárias para redução da partícula. O desempenho da dispersão pode ser otimizado de forma independente através de controle manual da proporção de fluxo de volume e da pressão. A alta velocidade de fluxo e as turbulências são os parâmetros cruciais para a alta eficiência do corpo dispersor. Mesmo com substâncias muito abrasivas, o desgaste é extremamente baixo e consequentemente os custos com peças de desgaste são baixos. 4. Devido a sua alta eficiência, o desenvolvimento de calor é consideravelmente menor do que em outras tecnologias de dispersão. O produto tratado é descarregado na saída de produto do corpo dispersor e pode, se necessário, ser recirculado ou disperso em diversas passagens

4 Resumo das vantagens Aplicações Vantagens Técnicas Dispersão eficaz de aglomerados de partícula e de pigmento Pequenos tamanhos de partículas Reduzido desenvolvimento de calor durante a dispersão Alta eficiência, tempos curtos de passagem Qualidade do produto reproduzível Distribuição estreita do tamanho de partícula Facilidade de limpeza e troca de produto mais rápida Dispersão suave Produtos de baixa a alta viscosidade Vantagens Comerciais Integração simples a processos existentes, sem necessidade de adaptação especial Alta produção Baixo consumo de energia Custos de manutenção reduzidos Menos passadas para dispersões difíceis Aplicável tanto a produtos padrões quanto a produtos de alta tecnologia Construção compacta (possibilidade de montagem para economia de espaço Vantagens Ambientais Baixo consumo de energia em comparação com tecnologias de dispersão padrão Baixo consumo de água de resfriamento Quantidade mínima de agente de limpeza necessária para troca de produto Dissolução aumentada de aditivos Sua vantagem é nosso foco Com o OMEGA a qualidade do produto aumenta e o custo de produção é minimizado. Em particular, os tempos de processamento excepcionalmente curtos conduzem a vantagens de custos consideráveis. O uso de um OMEGA é especialmente econômico em comparação com as tecnologias padrão. 4

5 O OMEGA é perfeitamente adequado para produtos de baixa e alta viscosidade: Desaglomeração de micropartículas e nanopartículas Tintas (base água e solvente) Suspensões pigmentárias (orgânicas e inorgânicas) Óxidos metálicos e carbonetos (Ti, Zn, W, Fe, Co, Ni,...) Pastas de pigmento e de tintas Dispersões em resina e cera, dispersões fundidas Nanotubos de carbono Dispersões de fibra Polimerização de emulsão Emulsões (Químicas, Cosméticas, Alimentícias e Farmacêuticas) Dispersões de polímeros 5

6 Modelos OMEGA 60 Devido a seu tamanho, peso e vazão de l/h, o OMEGA 60 pode ser usado em aplicações em laboratórios e em fábricas piloto. Na produção, ele tem comprovado seu valor especialmente para lotes menores. O OMEGA 60 padrão é um modelo em execução IP e móvel. Opcionalmente, um modelo a prova de explosão também está disponível. Peças da máquina como vedações, juntas e componentes da válvula são feitas de materiais resistentes ao desgaste e a abrasão pelo produto. OMEGA 60 OMEGA 60 OMEGA 500 OMEGA 2000 Vazão (variável) [l/h] Pressão de operação (variável) [bar] Potência nominal [kw] Número de pistões Dimensões: Largura x Altura x Profundidade [mm]* 650 x x x x x x Peso [kg]* Conexões DN 25 DN 32 DN 50 Viscosidade máxima [mpas] Limpeza no local CIP Sim Sim Sim *) Sujeito a alterações 6

7 OMEGA 500 Com uma vazão de 250 a 500 l/h, o OMEGA 500 é indicado para produção industrial padrão. O OMEGA 500 é oferecido em várias configurações e é projetado como uma máquina padrão para uso industrial. Os tamanhos de lotes para a produção estão entre 1 a 3 m³. OMEGA Com uma vazão de 1000 a 2000 l/h, o OMEGA é excelente para aplicações industriais. O OMEGA é usado tipicamente para a produção de lotes de várias toneladas ou para operação contínua. Ajustes específicos para o cliente podem ser feitos sem grandes modificações técnicas. OMEGA 500 OMEGA Com uma vazão de 2000 a 4000 l/h, o OMEGA é adequado como uma máquina de produção para aplicações industriais de larga escala. O OMEGA foi projetado como uma máquina padrão para uso industrial e é usado tipicamente para a produção de lotes de várias toneladas ou para operação contínua. OMEGA Para todos os modelos industriais, as peças como vedações, juntas e componentes de válvula são feitas com materiais extremamente resistentes ao desgaste. Os modelos industriais são fornecidos em conformidade com as normas ATEX. A proporção do fluxo pode ser ajustada por meio de um inversor de fequência. O corpo do dispersor OMEGA pode ser adaptado as necessidades do produto específico por meio de vários módulos de bocal e configurações de válvulas. Scale-up a partir de resultados experimentais com OMEGA 60 são garantidos. 7

8 A tecnologia de moagem líder no mundo Empresas da Unidade de Negócios Moagem e Dispersão NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, Selb, Alemanha NETZSCH-CONDUX Mahltechnik GmbH, Hanau, Alemanha NETZSCH Premier Technologies, LLC., Exton PA, USA NETZSCH Indústria e Comércio de Equipamentos de Moagem Ltda., Pomerode, Brasil NETZSCH (Shanghai) Machinery and Instruments Co., Ltd., Shanghai, China NETZSCH Mastermix Ltd., Lichfield, Grã Bretanha NETZSCH-España, S.A., Terrassa/Barcelona, Espanha ZAO NETZSCH Tula, Tula, Rússia A Unidade de Negócios Moagem e Dispersão faz parte do Grupo NETZSCH. O Grupo NETZSCH é uma empresa de tecnologia administrada pelos proprietários, com operações internacionais e com sede na Alemanha. Três Unidades de Negócios: Analisar e Testar, Moagem e Dispersão e Bombas e Sistemas, fornecem soluções sob medida dos mais altos níveis. Mais de 2500 colaboradores em 130 centros de vendas e produção em 23 países garantem serviço especializado sempre perto dos nossos clientes. NETZSCH Indústria e Comércio de Equipamentos de Moagem Ltda. Fábrica Rua Luiz Abry, Prédio Pomerode - SC - Brasil Fone: Fax: info.nem@netzsch.com NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH Sedanstraße Selb Deutschland Tel.: Fax: info.nft@netzsch.com Vendas SP Rua Samuel Morse, Cj Andar São Paulo - SP - Brasil Fone: G&D NETZSCH OMEGA / 12 - POR - As especificações técnicas estão sujeitas a alterações.