Injetoras A.S Machines S.E. - Saving Energy

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1 A Injetora A.S Machines S.E Saving Energy - Um novo projeto desenvolvido no Brasil com controle específico para o Servo Motor. A l g u m a s V a n t a g e ns 1. Economia energética similar a uma injetora Elétrica. 2. Precisão e repetibilidade superior a uma injetora hidráulica. 3. Nível sonoro equivalente a uma injetora elétrica. 4. Valor de aquisição similar a uma injetora hidráulica. 5. Extratores hidráulicos sem equipamento suplementar, necessário nas injetoras elétricas. 6. Unidade hidráulica com servo motor Bosch Rexroth. 7. Fornecida de série com parafuso de plastificação em bimetálico. 8. Economia de energia até 60%. 9. Menor consumo e aquecimento do óleo hidráulico, portanto menor a necessidade de refrigeração. 10. Comando Automata Brasil Optinject All in one. Página 1 de 9

2 ÍNDICE ITEM PÁGINA 1. APRESENTAÇÃO INJETORAS A.S MACHINES SE SAVING ENERGY ATENDIMENTO PÓS-VENDA / BACK OFFICE COMERCIAL DESCRIÇÃO TÉCNICA UNIDADE DE FECHAMENTO DESCRIÇÃO TÉCNICA UNIDADE DE INJEÇÃO DESCRIÇÃO TÉCNICA UNIDADE HIDRÁULICA/SERVO MOTOR DESCRIÇÃO TÉCNICA UNIDADE DE COMANDO OPTINJECT ASSISTÊNCIA TÉCNICA GARANTIA DO EQUIPAMENTO ITENS DE SÉRIE Página 2 de 9

3 1. A PRESENTAÇÃO. A é uma empresa determinada em fornecer ótimas soluções em injetoras de termoplásticos. Somos uma empresa comprometida com o sucesso de nossos clientes. Um dos nossos diferencias, está no conceito moderno de gestão e na forma de concepção de projetos, onde aplicamos modernas ferramentas de tecnologia, sempre apoiada por profissionais de altíssimo nível. A Nossa equipe assegura o compromisso de atender a sua demanda de forma particular, oferecendo produtos e serviços técnicos com competência tecnológica, com alta durabilidade e confiabilidade. 2. I N J E T O RAS A. S MACHINES - SE - SA VING ENERGY. A Série de injetoras SE - Saving Energy foi desenvolvida utilizando (20) anos de experiência e conhecimentos em termoplásticos da nossa equipe de profissionais. Aplicamos tecnologias e recursos de última geração, sempre com o objetivo de simplificar ainda mais os métodos de produção, oferecendo uma máquina econômica, robusta, confiável e repetitiva, que possa satisfazer a melhor relação de custo-benefício. Página 3 de 9

4 3. A T E N D IM E N T O P Ó S -V E N D A & BACK OFFIC E C O M E RCIA L. A assegura um ótimo atendimento pós-venda para seus equipamentos, a começar pela instalação e ao longo de toda a vida útil do equipamento. Disponibilizamos aos nossos clientes, supervisão profissional e experiente para a montagem e entrega técnica, treinamento para operação do equipamento, peças originais de reposição, inspeções, manutenção e consertos, reforma e modernização completos. Também oferecemos atendimento para a detecção de problemas mediante tele-diagnóstico por PLC, via tele-assistência, para a melhoria da eficiência das operações com a minimização de custos. O nosso serviço de pós-venda também é capaz de encontrar meios para aperfeiçoar os fluxos de produção e sugerir que peças de reposição devem encontrar-se disponíveis. É responsável pelo rápido fornecimento de peças originais de reposição e de desgaste. Na eventualidade de qualquer interrupção de operações, nossa equipe se empenha para eliminar as causas com rapidez. Para oferecer aos nossos clientes peças de desgaste de alta qualidade com a mais longa vida útil possível, nossos especialistas trabalham continuamente para conduzir programas de pesquisa e os resultados formam a base para a produção de peças de desgaste através de recursos (humanos e materiais) e metodologias e processos bem estruturados. Você pode obter mais informações através de: contato@automataweb.com.br Ou telefone: De segunda-feira à sexta-feira, dás 08h00 às 17h00. Aos sábados, dás 08h00 às 12h00. Página 4 de 9

5 4. D E S C R IÇÃO TÉC N IC A UNIDA D E D E F EC HAMENT O. 1. Segurança mecânica do fechamento do molde; 2. Regulagem de velocidade no fechamento em (6) passos independentes; 3. Closed Loop da velocidade de fechamento do molde; 4. Proteção do molde em (2) fases com regulagens independentes; 5. Regulagem de velocidade na abertura em (4) passos independentes; 6. Closed Loop da velocidade de abertura do molde; 7. Visualização gráfica da programação da quota, com representação dinâmica da posição real da placa móvel; 8. Closed Loop da velocidade de avanço e recuo do extrator; 9. Controle de lubrificação automática com cadência regulável; 10. Dispositivos de segurança segundo normas vigentes. 11. Colunas em aço de alta resistência, tratadas, cromadas e retificadas; 12. Sistema de articulação com cinco pontos, com pinos em aço nitretado, buchas em aço cromo níquel temperado, sistema de lubrificação cíclica programável, oferecendo ótimo curso de abertura em relação à passagem entre colunas; 13. Placas fundidas, com rasgos T e furações para fixação do molde segundo normas Euromap e SPI; 14. Lubrificação centralizada automática com freqüência programável para todas as articulações, bem como nas porcas de regulagem de altura de molde; 15. Sistema de segurança para protetor frontal com dispositivos hidráulicos, mecânicos, elétricos e via software com três fins de curso; 16. Sistema de segurança para protetor traseiro com dispositivo mecânico, elétrico e via software com dois fins de curso; Página 5 de 9

6 17. Dispositivos de segurança segundo normas ABNT NBR e NR12; 18. Barra de segurança mecânica auto-regulável; 19. Altura do molde hidráulica. 5. D E S C R IÇÃO TÉC N IC A UNIDA D E D E INJEÇ Ã O. 1. Resistências em cerâmicas; 2. Proteção / isolamento térmico sobre as resistências; 3. Regulagem de velocidade de preenchimento com perfil a passos programáveis até (10); 4. Closed Loop de velocidade para fase de preenchimento; 5. Tempo de alarme para fase de preenchimento; 6. Comutação em fase de recalque por posição da rosca; 7. Comutação em fase de recalque por pressão hidráulica; 8. Comutação em fase de recalque por limite de tempo; 9. Pressão de recalque com perfil a passos programáveis até (5); 10. Closed loop de pressão na fase de recalque; 11. Regulagem da velocidade de rotação da rosca com perfil a passos programáveis mate (5); 12. Closed-loop de velocidade da rotação da rosca na fase de plastificação; Regulagem da contrapressão de plastificação proporcional com perfil a passos programáveis até (5); 13. Closed-loop de contrapressão na fase de plastificação; 14. Cursos de descompressão antes e depois da plastificação (com regulagem de velocidade e pressão); 15. Curso velocidade e pressão para expurgo da "gota" fria; 16. Controle de temperatura em (5) zonas do cilindro + bico; 17. Controle de temperatura do bico em percentual ou PID; 18. Temperatura de conservação do cilindro em graus Celsius e do bico em %; 19. Dispositivos de segurança segundo normas vigentes. 20. Controle da temperatura do cilindro em anel fechado, regulagem PID com elevadas velocidades de checagem e comando; 21. Leitura do curso de injeção via transdutor potenciométrico; 22. Leitura do curso do grupo injetor via transdutor potenciométrico; 23. Interfaceamento unidade Logigás; 24. Interfaceamento INJET. Página 6 de 9

7 6. D E S C R IÇÃO TÉC N IC A UNIDADE H I DRÁULIC A / SER V O M O T OR. 1. Circuito hidráulico Bosch Rexroth Alemanha; 2. Válvulas hidráulicas proporcionais e bomba hidráulica de alto desempenho; 3. Servo motor Brushless e drive de controle Bosch Rexroth para otimização no consumo de energia; 4. Segurança hidráulica contra fechamento acidental do molde monitorada ciclo a ciclo; 5. Monitoração da temperatura do óleo via painel de comando; 6. Filtragem absoluta do óleo de retorno. 7. D E S C R IÇÃO TÉC N IC A UNIDA D E D E C O MA N D O O PTINJEC T. 1. Auto-regulagem em forma totalmente automática da altura do molde e da força de fechamento; 2. Perfil de fechamento de (6) estágios com cursos e velocidades reguláveis e independentes; 3. (2) fases de proteção de molde com pressão, velocidade e curso reguláveis e independentes; 4. Perfil de abertura de (4) estágios com cursos e velocidades reguláveis e independentes; 5. Força de abertura regulável, (2) forças reguláveis e independentes; 6. Possibilidade de acionar a extração, a partir de uma determinada posição de molde; 7. Ciclo de extração com vazões, pressões, cursos e retardos independentes, possuindo ainda um número de movimentos programáveis; Extração simples e repetitiva com cursos e velocidades de avanço e retorno reguláveis; 8. Além da alternativa da extração repetitiva pode-se também regular um curso de avanço com um perfil a (2) estágios (cursos e velocidades reguláveis e independentes); 9. Tempos e retardos de extração reguláveis e independentes: retardo para primeiro avanço, retardos para recuo parcial, avanços sucessivos e retardo para recuo final; 10. Visualização gráfica da programação da quota, com representação dinâmica da posição real da placa móvel; 11. Controle de lubrificação automática com freqüência programável. 12. Velocidade de preenchimento com perfil de 10 estágios; Página 7 de 9

8 13. Comutação para fase de recalque por posição da rosca ou pressão hidráulica ou por tempo; 14. Pressão de recalque com perfil de (5) estágios; 15. Leitura dos valores reais de: tempo de plastificação, RPM da rosca, contrapressão, posição da rosca ao passar para a fase de recalque, pressão hidráulica, pressão hidráulica ao passar para a fase de recalque, posição do conjunto de injeção, temperaturas do cilindro de plastificação e tamanho do colchão no final da injeção; 16. Regulagem da velocidade de rotação da rosca, com perfil a passos programáveis (até 5); 17. Regulagem da contrapressão de plastificação com perfil a passos programáveis até (5); 18. Logifeed Sistema auto-ajustável para a auto-regulagem da dosagem e do colchão de material; 19. Logifeed Sistema auto-ajustável para a auto-regulagem da comutação em fase de recalque; 20. Curso, velocidade e pressão para expurgo da "gota" fria; 21. Interface para impressora via USB; 22. Interface-operador User Friendly, com telas gráficas e alfanuméricas, com a utilização de janelas e ícones; 23. Programação orientada ao processo, em valores e unidades de medidas reais; 24. Help online com guia integrado de soluções de problemas e ambiente para manutenção preventiva orientada; 25. Diversos níveis hierárquicos de acesso à programação por senhas; 26. Desligamento automático do display; 27. Conexão USB para gravação de molde em Pen-drive USB; 28. Interface ethernet com conector RJ 45 para sistema de diagnose remota; 29. Unidade externa compact flash; 30. Controle total da produção; 31. Memorização interna com 1000 sets de parâmetros 32. Display LCD de 10,4 gráfico, resolução 800x600, versão DUAL Touch Screen integrado mais teclado mecânico; 33. Controle de qualidade integrado; 34. Relógio / calendário para a gestão programável do aquecimento do cilindro; 35. Programa de manutenção preventiva; 36. Proteção de inserção de dados; 37. Página de alarmes com visualização em seqüência temporal dos últimos 100 alarmes ocorridos; 38. Função help para explicações dos alarmes; 39. Contagem dos descartes efetuados no total e em um único lote; 40. Projeção da produtividade horária ; 41. Parada da máquina por término de produção. 42. Controle de aquecimento com visualização gráfica (gráfico de barras) nas zonas de aquecimento; 43. Controle total de produção; 44. Páginas gráficas de programação para todas as funções da máquina; 45. Elevada imunidade a distúrbios eletromagnéticos e eletrostáticos; 46. Mensagem no display para detecção de alarmes/falhas e manutenção; 47. Página com indicação do estado atual de todas as variáveis da máquina. Página 8 de 9

9 48. Monitoramento das proteções móveis por fim de curso e controle de incongruência por software e relé de segurança. 8. A S S I S T Ê NC IA T É C N ICA. Em todo território nacional e permanente. 9. G ARANTIA D O E Q U IPAMENT O. A garante o equipamento fornecido contra defeitos de fabricação e/ou devido a materiais defeituosos, pelo período de 2 (dois) anos, contados a partir da data da notificação da liberação do equipamento para expedição ao designado para entrega I T E N S D E S ÉR I E. Alimentador Automático. Conjunto de Plastificação com blindagem bimetálica. Dois pontos de extrator pneumático. Dois pontos de macho hidráulico. Rasco T - na Placa Fixa e Móvel. Régua potenciométrica. Vibra Stop. Caixa de Ferramentas e utensílios. Página 9 de 9