Urgência e tecnologia:

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2 Urgência e tecnologia: Preceitos que fazem da Allpresse a única empresa capacitada à fabricação de máquinas injetoras de alumínio no Brasil. A Allpresse surge como a única empresa nacional tecnologicamente capacitada à produção de máquinas injetoras de alumínio. Com um sistema de produção meticuloso e avançado, a Allpresse oferece injetoras 0% nacionais com atributos e qualidades que atendem aos padrões internacionais, ficando a par de suas concorrentes europeias. O resultado de todo este empenho pode ser constatado com a linha de produtos desenvolvida pela Allpresse, que abrange as seguintes máquinas: CAST ALL, CAST 350 ALL, CAST 450 ALL, CAST 550 ALL, CAST 750 ALL, CAST 00 ALL, CAST 0 ALL. Com este catálogo, a Alpresse espera atender às necessidades de seus clientes oferecendo injeção de alta performance com sistema de controle de comandos inovador e exclusivo. A Allpresse também disponibiliza acessórios para todas as máquinas e, para tornar o atendimento ainda mais completo, mantém uma gama de profissionais experientes, disponíveis para a prestação de assistência técnica de acordo com as necessidades de seus clientes. É com este posicionamento sério e um altíssimo crivo técnico que a Allpresse espera atender um mercado em franca ascensão em todo o país. Fornecedores Assistência Técnica Retrofitting Do Italiano retiramos o presse, palavra que compõe o termo presse ad iniezione, em português máquinas de moldagem por injeção. Com o All evidenciamos a matéria prima que faz nosso trabalho fluir: o alumínio. Estes são os elementos que ajudaram a formar uma marca única em todo o país. A Allpresse conta com fornecedores que atendem ao mais alto padrão de qualidade, sendo os mesmos homologados e monitorados de acordo com o sistema de Gestão da Qualidade. As máquinas da Allpresse são equipadas com itens escolhidos através de uma atenta seleção, para que apenas as melhores peças sejam utilizadas em seus produtos. A cartilha de fornecedores também inclui fabricantes americanos e europeus, mais uma prova da preocupação da Allpresse com a qualidade na fabricação de seus produtos. A Allpresse espera transmitir a seus clientes a segurança necessária para o uso perfeito de seus produtos, sendo assim, disponibiliza uma equipe de assistência técnica preparada para atender aos chamados de seus clientes e resolver qualquer problema que envolva o funcionamento das injetoras, em um curto espaço de tempo, através de serviços técnicos altamente especializados. Qualidade e performance na produção de máquinas injetoras de alumínio. Além de fabricar injetoras de excelente qualidade, a Allpresse também reforma e habilita máquinas usadas. As máquinas retrofitadas pela Allpresse têm um alto padrão de qualidade, além de assistência técnica e garantia.

3 Série UNO fotos ilustrativas Máquina de fundição sob pressão para metais não ferrosos e câmara fria. Grupo de Injeção Compacto, horizontal com 3 (três) alturas. Injeção de alta pressão com acumulador de nitrogênio. CLP Controlador Lógico Programável B&R Austríaco. Injeção Com controle proporcional das fases de acumulador e bomba que possibilita um movimento suave no transporte do alumínio dentro da bucha sem a formação de onda, até o disparo final para o preenchimento da cavidade. Multiplicador Serve para compactar o metal dentro do molde. Após o retardo, a pressão de injeção é multiplicada proporcionalmente ao parâmetro de pressão de contraste programado.

4 Série UNO Série UNO Grupo de Fechamento Horizontal com acionamento hidráulico, placa porta-molde acionada por conjunto de bielas de 5 pontos de grande eficiência e curva de velocidades para rapidez e suavidade. A placa móvel é apoiada sobre sapatas deslizantes, as colunas somente guiam a placa móvel, mas não necessitam suportar o peso e o molde. As colunas são de aço de elevada resistência, cromadas e retificadas. Fechamento final em baixa pressão para proteção do molde. Todo conjunto de fechamento recebe lubrificações centralizadas e automáticas com supervisão do painel de comando. Possui monitoramento da força de fechamento garantindo o travamento do molde e evitando que ocorra a injeção com o molde mal ajustado na sua altura. Equipamento Hidráulico Composto de elementos proporcionais e digitais permitindo controles rápidos e precisos. Protetores Robustos, seguros, acionamento automático (lado operador) e design moderno, facilitando a montagem do molde e periféricos. Equipamento Elétrico Com o moderno conceito de REDE INDUSTRIAL, para acionamento de atuadores e leitura de posicionamento. Os módulos de I/O remoto, distribuídos na máquina, são compactos. Têm o objetivo de aumentar a produtividade de máquinas e equipamentos através da redução de tempo de parada, utilizando recursos exclusivos de diagnose, tornando mais fácil e rápida a detecção de falhas. Diagnose independente por canal A diagnose pode ser identificada através de LEDs do próprio módulo, ou através da IHM (interface homem-máquina), pois sinais de diagnose são enviados através de BUS. Vantagens Redução de máquina parada; Diagnóstico completo e independente por canal; Em caso de falhas, o módulo não perde a comunicação com o BUS, mas somente o canal com defeito; Acionamento do motor elétrico com SOFTSTARTER, menor pico de corrente durante as partidas, que reduz o consumo de energia. Comando eletrônico com CLP incluindo controle total de todas as funções da máquina, incorporadas em uma única interface homem-máquina Memória para moldes, armazena todos os parâmetros: tempo, pressões, velocidades, cursos e etc.; Telas de diagnósticos dos sinais digitais e analógicos para auxílio à manutenção que permitem a rápida avaliação do sistema, diminuindo assim o tempo gasto e manutenção; Dados estatísticos com contador de ciclos e tempo de ciclos de produção; Descrição de alarmes atuais e históricos, com data e hora exatas do evento; FORÇA DE FECHAMENTO FORÇA DE FECHAMENTO CURSO DE ABERTURA ALTURA DE MOLDE MIN/MAX. ABERTURA MAX. ENTRE PLACAS DIMENSÕES EXT. DAS PLACAS HOR/VERT. PASSAGEM LIVRE ENTRE COLUNAS HOR/VERT. DIÂMETRO DAS COLUNAS FORÇA DO EXTRATOR CENTRAL HIDRÁULICO FORÇA DO EXTRATOR CENTRAL HIDRÁULICO T KN T KN / x770 5x / x x Gráfico de Injeção (velocidade, posição, e pressão x tempo); Controles estatísticos do processo com variáveis, facilitando a melhor visualização do processo e possibilitando a geração de relatórios estatísticos de lotes de produção; Supervisor de força do fechamento impedindo a injeção sem o correto ajuste de molde; Nomograma de Injeção (cálculo de pressão específica sob o metal, a partir de dados inseridos do molde). DADOS TÉCNICOS UNIDADES TON 350TON 450TON 550TON 750TON 00TON 0TON / x x / x x / X X / X X / X X CURSO DO EXTRATOR CENTRAL DIÂMETRO DA ESPIGA P/ CENTRALIZAR O MOLDE ALTURA DA ESPIGA DO CENTRALIZADOR DO MOLDE N: DISTÂNCIA DA POSIÇÃO DE INJEÇÃO N/ 2/0 3/0 3/ 3/ REGULAGEM DE FORÇA DA INJEÇÃO MIN/MAX 13.3/ / / / / / /5.5 CURSO DE INJEÇÃO SAÍDA DO PISTÃO DE INJEÇÃO CAPACIDADE DE INJEÇÃO 75% DO CURSO KG Al.2.0 Al.3.2 Al.5.3 Al.9.6 AL.13.2 AL.23 AL.26.4 ÁREA FUNDIDA CM2 (a400kg/cm2)500 (a400kg/cm2)750 (a400kg/cm2)00 (a400kg/cm2)0 (a400kg/cm2)1850 (a400kg/cm2)2750 (a400kg/cm2)3375 POTÊNCIA DO MOTOR Kw , POTÊNCIA DO MOTOR CV

5 Especificações técnicas sujeitas a alteração sem aviso prévio. Fotos Ilustrativas. Impresso em Fevereiro/20 - JOB 3. (11) // Fax: (11) Rua Forte do Rio Branco, 762 // Pq. Ind. São Lourenço São Paulo.SP // CEP