ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

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1 Kaspar Röckelein KG, Rattelsdorf, Alemanha A Röckelein relocou sua produção de lajes de armação treliça e estabeleceu pontos claros para o futuro com investimento em tecnologia de produção de alto desempenho Ao relocar sua produção de lajes de armação treliça de Wachenroth para Rattelsdorf há cerca de 45 km de distância, a Röckelein está apta a realizar os processos para este produto de forma consideravelmente mais econômica. A planta de Rattelsdorf, onde até agora foram fabricados produtos para construções subterrâneas, blocos de concreto, chaminés e concreto usinado, também possui seu próprio poço de mineração, de onde são retirados todos os agregados de fabricação própria. Enquanto as matérias primas necessitam ser enviadas de caminhão para a produção em Wachenroth, os silos de agregados são então preenchidos diretamente do poço de cascalho, com suas unidades separadas e trituradas. Para construir uma instalação de lajes de armação treliça de última geração em Rattelsdorf, a Röckelein ergueu um novo edifício de pro - dução com área total de m 2. Após uma curta fase de ensaios, a primeira laje foi produzida em 17 de agosto de 2012 e já atendeu aos requisitos de qualidade da empresa. As lajes treliça são fabricadas em uma instalação de pallet de circulação da Ebawe Anlagentechnik GmbH com alta tecnologia de automação. A maioria das peças da instalação de circulação são dos sistemas de processamento de armadura e colocação da Progress Maschinen & Automation AG, uma empresa afiliada da Ebawe. Além das estações de processamento para a armadura longitudinal e transversal, essa moderna instalação de pallet de circulação é caraterizada pela integração de uma máquina de soldagem de treliças da Progress, nova no mercado. Para abastecimento de concreto de alta qualidade a Liebherr construiu uma torre misturadora impressionante, que está interligada ao novo edifício. Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha Há cerca de 66 anos, a empresa familiar fundada em 1946 por Kaspar Röckelein desenvolve e produz materiais de construção de alta qualidade a partir de concreto, bem como casas de alvenaria que são comercializados com o nome de RÖWA- Massivhaus. Através da experiência em mistura, espírito inovador, tradição, progresso econômico e boa vontade para assumir riscos, a empresa Röckelein foi bem sucedida ao alcançar uma boa colocação de seus produtos e força de mercado considerável. Hoje ela fabrica seus produtos em quatro lugares: Wachenroth (sede), Rattelsdorf e Altendorf na região de Bamberg (Bavária) e Osterfeld (Alta Saxônia). A Röckelein em breve irá produzir até m 2 de lajes de armação treliça por dia com a nova instalação de circulação da Ebawe e Progress no local em Ebing em Rattelsdorf. Até agora o foco da produção era em produtos pra construção subterrânea, em particular tubos de concreto O desenvolvimento constante da empresa foi bem sucedido até o dia de hoje e atingiu um novo patamar, colocando em operação a nova instalação de produção de lajes de armação treliça em Ebing. Somente três fornecedores possuem a solução feita sob medida Na implementação de um projeto em larga escala em Ebing, a Röckelein priorizou a importância de uma solução completa a Nas obras em Ebing há também um poço de cascalho que fornece exclusivamente à própria produção da empresa com matérias primas 106

2 ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOL- partir de uma única fonte. Além das empresas já nomeadas, que forneceram o equipamento para a produção de concreto e a instalação de circulação de pallet completa, incluindo as máquinas de armadura, a Kübat foi designada a entregar uma pácarregadeira sobre esteira para concreto. A cooperação e a consultoria entre os fornecedores foram de acordo às expectativas do diretor Wolfgang Röckelein. É dada uma atenção especial à utilização de todos os agregados na Röckelein. A preparação dos agregados no poço de cascalho é totalmente automática, assim como o transporte até os silos de armazenamento para as instalações de mistura. Isso dá à Röckelein grande competitividade em vantagens que, em combinação com um maquinário moderno e eficiente, preparou muito bem a empresa para o futuro. Nova torre misturadora para Rattelsdorf A nova torre misturadora Liebherr Betomat IV-685 A Liebherr instalou uma torre de mistura do modelo Betomat IV-685 para o fornecimento de concreto para a nova instalação de produção de laje de armação treliça.

3 As matérias primas são transportadas diretamente do poço de cascalho até os silos de armazenamento da torre misturadora pela correia transportadora de 120 m de comprimento Os agregados são colocados nos silos apropriados pelo distribuidor rotatório. Para os diâmetros maiores, degraus embutidos asseguram o preenchimento suave do material Visualização da área de remoção da fôrma e da câmara de cura atrás. Paralela à área de remoção de fôrma está a estação de concretagem, de onde os pallets de fôrma são direcionados até a cura O robô de fôrmas em uma versão especial para transporte simultâneo de 2 fôrmas, com plotter e estação de agente de liberação/limpeza. Aqui as fôrmas são removidas pelo robô, limpas e transportadas até o armazém de fôrmas Os agregados do próprio poço de cascalho da empresa são levados por um transportador inclinado a uma altura de cerca de 40 m e despejados em um dos dez silos por meio de um distribuidor rotatório. O misturador circular RIM 2.25 com agitador mecânico e duas saídas foi instalado para a produção de laje de armação treliça e começou a funcionar em agosto. O concreto pode ser transferido por meio de duas saídas até o elevador de canecas Kübat para o transporte até a instalação de produção de lajes de armação treliça ou diretamente até um caminhão betoneira, que pode ser posicionado em baixo do misturador e abastecido diretamente por cima. O novo misturador é equipado com seu próprio silo de abastecimento e cimento separado e pesagem da água. A tecnologia moderna e o comprovado controlador de instalação de mistura Litonic MPS III da Liebherr assegura uma produção suave e concreto de alta qualidade. Para assegurar uma operação suave também em baixas temperaturas, toda a instalação foi revestida de elementos isolantes de malha de metal e equipada com um sistema de aquecimento da Sauter. A máquina de soldagem de treliça VGA Versa opera a partir da bobina e produz treliças padronizadas com diferentes alturas e treliças personalizadas com alinhamentos e diagonais Além disso, um sistema de filtro exaustor de ar e uma unidade de reciclagem de concreto residual foram integrados à torre misturadora Betomat IV

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5 As treliças podem ser soldadas individualmente com a VGA Versa. Com esta instalação de alta tecnologia tanto os fios do fundo e do topo como os fios diagonais podem ser alterados Tudo a partir de uma única fonte, instalação de circulação de pallet com automação de armadura para uma alta produtividade O equipamento completo da instalação para a produção de lajes de armação treliça no novo edifício foi fornecido pelas empresas afiliadas Ebawe Anlagentechnik GmbH e Progress Maschinen & Auto - mation A.G. As competências principais estão no desenvolvimento e edificação de instalações de concreto pré-moldado completas, equipadas com circulação de pallet moderna da Ebawe bem como máquinas da Progress para o processamento de aço de armadura. A Röckelein tem uma boa parceria com a Progress Maschinen & Automation AG há muitos anos. Desta forma, o diretor Wolfgang Röckelein pôde contar com o feedback de experiências positivas com as máquinas adquiridas previamente, ao escolher em favor da série de instalações da Ebawe e Progress. A instalação impressiona por seu alto grau de automação e grande saída, que é definida pelo tamanho do pallet e dos períodos de ciclos. Os processos de trabalho automáticos da instalação de circulação são controlados por um sistema de controle central. Todas as estações de trabalho são então totalmente interligadas umas às outras e todos os processos podem ser seguidos e aperfeiçoados centralmente. Robô para ajuste preciso da fôrma O robô Form Master cuida da remoção da fôrma do pallet após a remoção dos elementos de concreto curados e a colocação da fôrma no novo ciclo de produção. Ao remover a fôrma, o robô detecta a fôrma no pallet por meio de um novo método de escaneamento e a retira automaticamente. Ao colocar a fôrma, o robô recebe sua informação diretamente dos dados CAD, seleciona os perfis necessários de um compartimento e os coloca precisamente no pallet. São utilizadas fôrmas exclusivas da Ratec. As treliças fabricadas são armazenadas no compartimento ou diretamente abastecidas na produção Os espaçadores respectivamente necessários são fornecidos a partir dos pontos sortidos para a máquina de armadura, que em seguida os transfere para as barras de armadura transversas O robô de eixo múltiplo coloca as treliças e a armadura longitudinal em posição a partir dos compartimentos. Enquanto a máquina de alinhamento produz as barras longitudinais e as coloca no compartimento, o compartimento da treliça abaixo transporta as treliças para o pallet A Progress desenvolveu uma solução para a armadura: as estações contêm duas máquinas de alinhamento para a produção de barras longitudinais e transversas, o abastecedor de espaçamento automático correspondente e dois robôs para colocação precisa das barras e treliças 110

6 CPI Buyers Guide desde 1961 CONEXÕES FORTES MSM-M Máquina de soldagem de malha modular CPI Buyers Guide Características: Solução personalizada através de sistema modular. Design compacto requer pouco espaço (35 x 12 x 4 m. / C x L x A). Capacidade de desempenho de até 400 m 2 por hora. Maior produtividade sob demanda. CAD de solda de malha com aberturas para janelas e portas. Malhas de reforço para pisos e paredes soldadas no mesmo equipamento. Sem rotação posterior necessária. Construção forte da circulação de pallets. Baixa manutenção necessária. Possibilidade de expansão subsequente do sistema. Extensível com equipamento de dobra. Nº de diâmetros de fio de 3 a 6. Diâmetros de fio padrão 6 a 12 e opcionais para 16 mm. Centro a centro 50, opcional 25 mm. Barra mais curta 400, 200 mm opcional. Menor espaçamento 100, opcional 50 mm. Execução da base com 2 cabeças de soldagem, extensível para 4. Base de fornecedores para a indústria de concreto /buyers-guide MBK Maschinenbau GmbH Friedrich-List-Str Kisslegg / ALEMANHA Tel +49 (0) Fax +49 (0) info@mbk-kisslegg.de

7 Pallet de fôrmas completo com armadura a caminho da estação de concretagem A pá-carregadeira sobre esteira Kübat transfere o concreto para um distribuidor da Ebawe Peças de fôrmas especiais são colocadas manualmente na superfície da fôrma em estações adicionais. A posição da fôrma é plotada automaticamente nos pallets pelo robô. Limpeza do pallet e unidade de pulverização de agente de liberação A produção de lajes de armação treliça na Röckelein, designada para alta produção, opera com pallets que medem 17,5 x 2,4 m. Em cada novo circuito os pallets vazios primeiro passam pela unidade de limpeza e pulverização de agente de liberação. Após a limpeza com raspadores e minuciosa por meio de escovas giratórias na lateral e na superfície da fôrma, o agente de liberação é aplicado à superfície. O agente de liberação pode ser aplicado tanto em toda a fôrma ou somente na superfície a ser coberta de concreto. Após serem limpos, pulverizados com os agentes de liberação e encaixados, os pallets são movidos seguindo a plotagem dos contornos das lajes para a estação manual e então levados para a nova estação de processamento para a inserção da armadura. Produção de treliça a tempo Além das máquinas totalmente automáticas para a fabricação de armaduras longitudinais e transversais e suas instalações via robô, a Progress Maschinen & Automation AG também forneceu um centro de processamento de treliça, onde a máquina de soldagem de treliça VGA Versa com ajuste de altura automático produz treliças individuais de forma totalmente automática. A máquina de soldagem VGA Versa é um novo produto da Progress Maschinen & Automation AG e foi apresentada pela primeira vez na Wire 2012 em Düsseldorf. A O pallet completo com armadura é concretado precisamente pelo distribuidor de concreto automático da Ebawe, de acordo com a geometria do elemento Utilizando o elevador transversal especial, as lajes treliça são elevadas para fora do pallet diretamente 112

8 Röckelein se convenceu das vantagens desta unidade desde os primeiros dias de produção. A máquina de soldagem de treliça permite uma rápida produção em comprimentos padronizados e a produção sob medida de vários tipos de treliças. Cada unidade pode ser fabricada com comprimentos e alturas individuais. O ajuste de altura acontece diretamente durante a produção. Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Estabilidade. O aço para a produção de treliça sai da bobina. O aço é alinhado e abastecido na máquina de soldagem. Se os parâmetros de treliça são alterados, os diâmetros do aço para a corda superior e fios diagonais são trocados automaticamente e sem nenhum trabalho de reposição. No centro de processamento as treliças são produzidas em tempo e abastecidas diretamente no robô instalador ou produzidas adiante e armazenadas nos compartimentos de treliça. No próximo passo as treliças são cortadas no comprimento requisitado e então transferidas ao compartimento de abastecimento para o robô instalador. Produção automática da armadura transversal com encaixe espaçador automático A armadura transversal é extraída das bobinas, alinhada e cortada no comprimento. Antes da armadura transversal ser colocada em posição pelo robô, as barras individuais são encaixadas automaticamente com espaçadores. Três tipos de espaçadores adequados por um diâmetro de fio de 6 mm e a respectiva cobertura de concreto necessária são retirados de três pontos selecionados e empurrados para as barras de alinhamento. O robô coleta no máximo quatro barras transversais e as posiciona nos lugares apropriados no pallet de fôrmas. O robô de eixo múltiplo coloca as treliças e a armadura longitudinal A produção da armadura longitudinal correspondente também acontece de forma totalmente automática com aço a partir da bobina. O aço é processado por uma máquina de alinhamento, corte e dobra do modelo MSR 16. As barras de armadura longitudinais são armazenadas temporariamente no nível superior de um compartimento de abastecimento de dois níveis, enquanto as treliças no nível inferior são transportadas para o pallet de fôrmas por meio de uma série do compartimento. O robô aproveita ambos os compartimentos e posições de armadura longitudinais e treliças, diretamente no pallet nas posições apropriadas na armadura transversal, de acordo com as especificações. Após o posicionamento da armadura o pallet de 17,5 m se direciona para fora da estação de armadura no próximo passo do ciclo. Estação de concretagem com adensamento de agitação e vibração O concreto é descarregado no pallet de fôrma pelo distribuidor automático, que é abastecido pela pá-carregadeira sobre esteira da Kübat. O sistema de descarga especial dosa o concreto uniformemente em áreas delimitadas pela fôrma no pallet de fôrma de acordo com os contornos do elemento e a espessura de concreto especificada pelo computador principal. Tensionamento de torres e postes PAUL fornece Equipamentos tensionadores incluindo planejamento Sistemas tensionadores de ancoragem Máquinas tensionadoras (fiação simples ou trançada) Máquinas para cortar e empurrar fios Autômatos tensionadores para dormentes ferroviários Equipamentos tensionadores para pontes (cabos tensionadores e fixos) Especialistas em Tecnologia de Concreto Protendido. Quando o concreto é completamente despejado, ele é adensado no próximo passo na mesma estação para remover o ar retido e para assegurar uma boa distribuição de tamanho do grão. Os métodos de adensamento de vibração e agitação estão disponíveis na Röckelein. Max-Paul-Straße Dürmentingen / Germany Phone: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Mail: stressing@paul.eu

9 MAIS INFORMAÇÕES Kaspar Röckelein KG Baustoffwerk Ebing Bamberger Str Rattelsdorf, Alemanha T F verkauf@roeckelein.de Satisfeitos com a nova instalação de produção de lajes treliça: (à esquerda) o diretor técnico Bernd Weber, o diretor Wolfgang Röckelein e seu filho Christoph Röckelein EBAWE Anlagentechnik GmbH Dübener Landstraße Eilenburg, Alemanha T F info@ebawe.de O conceito da instalação provou ser eficiente desde o primeiro dia de produção Com m 2 de lajes treliça produzidas com alta qualidade em um turno de oito horas, a nova instalação de pallet de circulação na Röckelein é um ponto forte. Em uma operação de dois turnos, que deve começar prontamente, a produção diária será dobrada. progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Straße Brixen, Itália Tel Fax info@progress-m.com Kaspar Röckelein, fundador da empresa gerenciada em família, também está satisfeito com o novo edifício de produção para lajes treliça Câmara de secagem No próximo passo do ciclo os pallets com os elementos de concreto frescos são direcionados ao nível do chão para a câmara de cura para o endurecimento. A sequência completa de colocar e retirar do armazenamento é manuseada de forma automática por um guindaste controlado por computador. Para melhor uso do espaço do edifício, os pallets são empilhados um sobre o outro no sistema de estantes. Em um passo do ciclo o guindaste coloca um pallet de fôrma em armazenamento e transfere um segundo pallet com componentes endurecidos para a estação de descarga. Os pallets com as peças endurecidas são direcionados automaticamente para fora da câmara de cura e podem ser retirados dos pallets de fôrma por meio de uma elevação travessa. Várias lajes treliça são empilhadas na parte superior do edifício e então transportadas para a área externa por meio de um transportador. Além do excelente desempenho e capacidade do pallet de circulação, a Röckelein também enfatiza a melhora significante das condições de trabalho para seus funcionários. Assim como as baixas emissões de ruído evitam problemas auditivos ao longo de longa exposição, o trabalho em alturas dos guindastes e robôs também significa que há muito menos estresse para os funcionários. No entanto, a proteção ao meio ambiente também foi assunto de suma importância no projeto de Rattelsdorf. No decorrer da construção do novo edifício, a Röckelein não só realizou medidas de recuperação extensas como também foram planejados sistemas fotovoltaicos para as novas áreas de telhado do edifício. Para concluir, o diretor Wolfgang Röckelein resume: Com a nova instalação de produção estabelecemos um marco juntos! Desta forma, ele se orgulha são somente da interação dos três fornecedores, mas também e, acima de tudo, da grande dedicação e flexibilidade de cada fornecedor individual, responsável pelo sucesso do projeto, que foi completado em tempo recorde. Liebherr-Mischtechnik GmbH Im Elchgrund Bad Schussenried, Alemanha T F info.lmt@liebherr.com Kübat Förderanlagen GmbH Max-Planck-Straße Altshausen, Alemanha T T info@kuebat.de 114