Tecnologia atual e passos para o futuro com sustentabilidade em resinas poliéster para aplicações aeroespaciais. André Oliveira

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Mônica Valverde Palha
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1 Tecnologia atual e passos para o futuro com sustentabilidade em resinas poliéster para aplicações aeroespaciais André Oliveira

2 Background Mercado de Materiais buscando avanços Sistemas estirenados sendo menos aceitos Regulamentações Governamentais Tecnologias padrões necessárias Minimizar capital de investimento Crescente necessidade por sistemas com resinas termofixas livre de monômeros reativos com custo viável Melhoria da Tg Melhoria da absorção de água Melhoria da Proporção Produtiva ciclos de 3 minutos.

Crescente necessidade por sistemas com resinas termofixas livre de monômeros reativos com custo

3 Sustentabilidade DESIGN SUSTENTÁVEL DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL A definição amplamente aceita de sustentabilidade é a "... satisfazer as necessidades do presente sem comprometer a capacidade das gerações futuras de suprir suas próprias necessidades" (Brundtland Commission, 1987). PRODUTOS SUSTENTÁVEL SOLUÇÃO SUSTENTÁVEL são os produtos que proporcionam benefícios ambientais, sociais e econômicos enquanto protegem a saúde pública eo meio ambiente durante todo o seu ciclo de vida, desde a extração de matérias-primas até a descarte final.

4 VOCs Compostos orgânicos voláteis com ponto de ebulição menor do que 250 ºC; Problemas: Odor, possível irritação de olhos e mucosas e contaminação do meio-ambiente. 4

5 Nomenclatura Resinas Livre de Estireno Livre de Monômero Monômeros Alternativos Sólidas Pre-preg Hot Melt Não estirenada - Resinas Vinil hibridas Liquidas: Oligômeros Reativos Resinas Vinil hibridas liquidas VT Acrilatos Outros

estirenada - Resinas Vinil hibridas Liquidas: Oligômeros

6 Radomes Funções Proteger a antena de microondas dos efeitos ambientais adversos. Efeito mínimo no desempenho elétrico. Suportar cargas estruturais do diferencial de pressão Considerações propriedade do material: Absorção de água: A água absorve a energia de transmissão e aumenta a perda de tangente Baixa absorção de água é necessário para radomes. Constante dielétrica: Determinar a capacidade de isolante para armazenar energia elétrica Baixa constante dielétrica é necessária para radomes Tangente de perda: Relação de potência de entrada / saída por meio de material Perda baixa de Tangente é necessária para radomes 6

aumenta a perda de tangente Baixa absorção de água é necessário para radomes.

7 Resinas Candidatas para Radomes Ésteres Cianatos Epóxi Modificado(BisA Cianato/Epóxi) Epóxi (Dicianamida Acelerada, Cura a 120 C) VINIL HÍBRIDA

8 Comparação - % Absorção de Água (64 horas - fervendo) 3,5 3 2,5 2 1,5 1 Epoxy/DICY Epóxi/DICI X VINIL (Vinyl HÍBRIDA Hybrid) Modified Epóxi Modificada Epoxy Cyanate ÉSTER Ester CIANATO 0,5 0 % Percent Absorçao Water de Absorption Água 8

9 Comparação Constante Dielétrica 3,1 3 2,9 2,8 2,7 Epoxy/DICY Epóxi/DICI X VINIL (Vinyl HÍBRIDA Hybrid) Modified Epóxi Modificada Epoxy Cyanate ÉSTER Ester CIANATO 2,6 2,5 SECO Dry 9

10 Dielectric Constant Comparação Constante Dielétrica Seco versus Úmida Epoxy/ DICY X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) No Preconditioning 24 Hrs Boiling Water 64 Hrs Boiling Water

60 Epoxy/ DICY X4833-60 (Vinyl Hybrid) X4622-47 (Vinyl Hybrid)

11 Comparação Fator de Dissipação / Tangente de Perda 0,025 0,02 0,015 0,01 Epóxi/DICI Epoxy/DICY VINIL HÍBRIDA X (Vinyl Hybrid) Modified Epóxi Epoxy Modificada Cyanate Ester ÉSTER CIANATO 0,005 0 Dry

HÍBRIDA X4833-60 (Vinyl Hybrid) Modified Epóxi

12 Loss Tangent Comparação Fator de Dissipação / Tangente de Perda 0,050 0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 0,005 0,000 Epoxy/ DICY X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) X (Vinyl Hybrid) No Preconditioning 24 Hrs Boiling Water 64 Hrs Boiling Water

X4833-60 (Vinyl Hybrid) X4622-47 (Vinyl Hybrid) X4767-47 (Vinyl Hybrid)

13 Resina para Radome Típico Custo/Lb (Formulado) $100 $90 $80 $70 $60 $50 $40 $30 Epoxy Epóxi/DICI VINIL HÍBRIDA X (Vinyl Hybrid) Modified Epóxi Epoxy Modificada Cyanate Ester ÉSTER CIANATO $20 $10 $0 Cost per Lbs

HÍBRIDA X4833-60 (Vinyl Hybrid) Modified Epóxi Epoxy

14 Resina Vinil Hibrida para Radome Propriedades mecânicas Propriedade Unid. Resistência a Flexão M Pa 78,7 Módulo de Flexão G Pa 4,14 Resistência a Tração M Pa 35,3 Módulo de Tração G Pa 3,54 HDT C >200 Tg seco C 193 Tg úmido C 172

15 Hand Lay-up (Prepreg) Propriedades para Prepreg de alto nivel Excelente taque e dobra Baixo VOC Baixa temperatura de cura Elevado shelf-life Baixo aquecimento de reação Flow controlado 15

16 Hand Lay-up O calor da reação de vinil Híbridos sistema é cerca de metade de uma cura padrão de 120 C padrão, acelerado Dicyanamid Bis-A epoxi, assim partes com grandes secções transversais pode ser curada com menos risco de libertação de calor e de craqueamento. Sistemas Híbridos Vinil oferece tempos de cura em cinco minutos para a produção de parte rápida. Prepreg usando sistemas VINIL HÍBRIDOS não precisam ser congelados ou refrigerados, reduzindo o custo de transporte e manuseio, e minimizando sucata devido à vida útil expirada Vida útil 21 C para: Cyanate ester Cyanate/Epoxy 14 dias 14 dias 120 C cure epoxy 4 a 8 semanas Vinil Híbrido 1 ano Sistemas Híbridos vinil curam com peróxido, permite maior produtividade de prepeg. 16

Prepreg usando sistemas VINIL HÍBRIDOS não precisam ser congelados ou refrigerados, reduzindo o custo de transporte e manuseio, e minimizando sucata devido à vida útil expirada Vida útil

17 Vinil Híbrida - Resina para Prepreg Hot Melt Resin Prepreg Propriedades termomecânicas Propriedades Unidad es Resina Híbrida Resina Híbrida, úmida Resina Híbrida 120 C Resistência a Tração Retenção de resistência a tração Módulo de elasticidade Retenção Módulo de elasticidade Força de compressão Módulo de compressão Resistência a Flexão Retenção de resistência a Flexão M Pa % 94% 70% G Pa 4,6 4,7 4,3 % 102% 93% M Pa G Pa 4,8 4,6 M Pa % 89% 48%

elasticidade Retenção Módulo de elasticidade Força de compressão Módulo de compressão Resistência a Flexão Retenção de

18 Vinil Híbrida Resinas Líquidad para Processo de Infusão a vácuo (VIP) Crítico para enchimento geometrias complexas e moldabilidade : Fatores de Processamento Condições de resina a serem considerados: estrutura polimérica Viscosidade Grau de espessura cura-parte Otimizar resina com baixa viscosidade e boa umectação da fibra mantendo boas propriedades físicas

resina a serem considerados: estrutura polimérica Viscosidade Grau de espessura

19 Flow Distance (in) Linha de vácuo Processo de Infusão a Vacuo Taxa de flow na Infusão Linha de Tela Laminado Linha de flow Tempo marcado para os aumentos de distancia 18" 17" 16" 15" 14" 13" 12" 11" 10" 9" 8" 7" 6" 5" 4" 3" 2" 1" Start Para Relógio Flow Distance vs Time X Time (min) LInha de injetar

16" 15" 14" 13" 12" 11" 10" 9" 8" 7" 6" 5" 4" 3" 2" 1" Start Para Relógio 14 12 10 8 6 4

20 Vinil Híbrida Teste Infusão Parte Espessa - 12 mm Usado para estudo de condições de exotermia e molhabilidade da fibra de vidro. Glass Molhabilidade wetting acceptable da fibra de vidro throughout é aceitável entire em todo composite o part compósito testedo.

21 Propriedades Mecênicas Comparativas entre as resinas híbridas Neat Resin Clear Cast Results Propriedades Unid. Resina 1 Resina 2 Resina 3 Resina 4 Resistência a Flexão M Pa 159,3 116,9 74,6 117,3 Módulo de Flexão G Pa 4,37 3,61 3,52 4,24 Resistência a Tração M Pa 80,3 45,6 16,0 31,8 Módulo de tração G Pa 3,83 3,77 3,63 4,14 Elongação % 2,8% 1,5% 0,5% 0,9% HDT C >200 >200 Tg C Absorção de água % 0,83% 0,57% 0,16% Viscosidade cps 625 1,

22 Conclusões Resinas Vinil Híbridas oferece capacidade de produzir tanto prepeg e sistemas de moldagem vácuo por infusão para o mercado aeroespacial, apresentando: Excelente retenção de propriedades após a exposição à água a uma temperatura elevada Desempenho superior ao epóxi em Absorção de Água, constante dielétrica e fator de dissipação Menor temperatura da reação comparado ao epóxi para curas rápidas de peças espesssas de seção transversal Não há necessidade de refrigeração do prepeg Menor custo total para a fabricação de radomes.

23 Muito Obrigado! Visitem a Reichhold no stand C4

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