FUNDAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO FRANCISCO PREFEITURA UNIVERSITÁRIA ANEXO CADERNO DE ESPECIFICAÇÕES

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1 ANEXO CADERNO DE ESPECIFICAÇÕES

2 COLEGIADOS DE MEDICINA E ENFERMAGEM PAVIMENTO TERREO 1- SERVIÇOS PRELIMINARES - Conforme indicado em projeto deverão ser retiradas as portas revestidas de fórmica do salão, sendo que as folhas e as ferragens reaproveitadas para assentamento na Recepção. - Na sala da Recepção esta prevista a demolição de alvenaria de ½ vez, para o assentamento da porta. 2- PAREDES, PAINÉIS E DIVISÓRIAS Alvenarias Deverão ser executadas, nos locais indicados em planta, paredes em alvenaria de tijolo furado, dimensões (9 x 19 x 19) cm. Os tijolos de barro furados serão de procedência conhecida e idônea, bem cozidos, com textura homogênea, compactos e suficientemente duros para o fim que se destinam, isentos de fragmentos calcários ou outro qualquer tipo estranho. Deverão apresentar arestas vivas, faces planas e sem fendas e dimensões perfeitamente regulares. As características técnicas dos tijolos deverão se enquadrar no especificado para tijolo furado pela NBR-7171, e para tijolo maciço na NBR As alvenarias de tijolos de barro serão executadas conforme as dimensões e alinhamentos determinados em projeto. As alvenarias serão aprumadas e niveladas e a espessura das juntas uniformes, não devendo ultrapassar 15 mm. As juntas serão rebaixadas à ponta de colher. Antes do assentamento e da aplicação das camadas de argamassa, os tijolos serão umedecidos. O assentamento dos tijolos será executado com argamassa no traço 1:6 (cimento e areia) em volume, com quantidade de barro suficiente para a liga. As alvenarias serão arrematadas junto à face de vigas e lajes, sendo posteriormente encunhadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3 e Aditivo Expansor da Otto Baumgart ou equivalente, de acordo com as recomendações do fabricante, ou com tijolos maciços recortados ou dispostos obliquamente, conforme a dimensão dos vãos, assentados com argamassa de cimento e areia. Divisórias Conforme indicado em projeto, deverão ser fornecidas e instalados, painéis de divisórias com as seguintes especificações: miolo colméia, espessura 35mm, painéis de dupla face, modulação eixo a eixo de 1220mm, requadro em chapa isolante de fibra de madeira, revestimento em chapa de madeira compensada naval com 3mm de espessura com acabamento em laminado melamínico de baixa pressão prensado a quente na chapa, tornando-se um só corpo, BP-Plus Cristal ou outra de qualidade equivalente ou superior. As alturas e dimensões estão

3 especificadas em projeto. As divisórias que forem mista, com instalação de vidros, conforme indicação de projeto deve ser instaladas com vidros 4mm incolor. Estrutura: perfis de alumínio anodizado cor natural fosqueado, podendo os montantes/travessas e rodapés simples, de acordo com o padrão a ser instalado. Portas: As portas deverão possuir as mesmas características dos painéis, porém o requadro deverá ser de madeira maciça submetida a tratamento antifungos. Ferragens: As ferragens serão de alumínio, ou cromadas, com fechadura tubular, chave central e trava de segurança. Painel Acartonado Nos locais indicados em projeto, serão usadas divisórias (inclusive portas completas com ferragens) que são chapas fabricadas industrialmente mediante um processo de laminação contínua de uma mistura de gesso, água e aditivos entre duas lâminas de cartão, onde uma é virada nas bordas longitudinais e colada sobre a outra dimensões e detalhes conforme especificado em planta. Bancada em Eucatex Nos locais indicados em projeto, serão confeccionadas bancadas em Eucatex (divisórias), com acessórios para fixação e acabamentos. 3-INSTALAÇÕES Elétricas As instalações devem ser executadas por pessoal especializado e habilitado a obter acabamento perfeito, de modo a obedecer às exigências da FISCALIZAÇÃO e às normas técnicas de ABNT relativa à execução de serviços. Os ônus decorrentes de remoções de forros, quebras da alvenaria, desligamentos das Instalações, etc., para realização de testes serão por conta da CONTRATADA. Ficará a critério da Fiscalização impugnar parcial ou totalmente qualquer trabalho em desacordo com as normas de execução da ABNT e ao Projeto. As instalações somente serão recebidas pela FISCALIZAÇÃO depois de totalmente testadas e aprovadas. Os serviços em instalações Elétricas devem obedecer rigorosamente o prescrito em pranchas e nas presentes Especificações.

4 As tubulações, luvas e curvas a instalar serão em PVC rígido, rosqueável de fabricação TIGRE ou equivalente tecnicamente, ou metálico tipo pesado, rígido e galvanizado, da Apollo ou equivalente tecnicamente, dotados de buchas e arruelas de alumínio, igualmente rosqueáveis em suas extremidades nas caixas de passagens. Somente serão usadas curvas do tipo "préfabricadas", não se aceitando o curvamento a fogo das tubulações em PVC. Deve-se eliminar as rebarbas da tubulação para posterior conexão em luvas, curvas, etc. Toda fiação elétrica interna atenderá a um padrão único de cores, utilizando-se as cores vermelha/preta para a(s) fase (s), cor azul claro para neutro, cor branca para retorno e cor verde para terra (condutor de proteção). Terá isolamento de PVC 70 /750 V, secção mínima de 2,5 mm2, tipo Pirastic da Pirelli ou equivalente tecnicamente, a critério da Fiscalização. Somente serão executadas emendas em fiação elétrica em caixas de passagem. Todas as emendas em fiação de até 16 mm2 serão soldadas (estanhadas) e posteriormente isoladas com fita isolante antichama da 3M (1ª qualidade) ou equivalente tecnicamente. Para secções superiores adotar-seão conectores apropriados à perfeita rigidez mecânica e elétrica da conexão, fazendo-se em seguida a isolação com fita autofusão e fita isolante antichama 3M (1ª qualidade) ou equivalente tecnicamente. Nos cabos de alimentação dos Quadro de Distribuição e pontos de força, deverão existir anilhas de identificação de saída e chegada dos condutores. Nos espelhos internos de todos os quadros elétricos, devem constar plaquetas de identificação dos circuitos, em acrílico transparente 3 mm de espessura, com letras pretas. Todos os condutores, isolados ou não, deverão ser convenientemente identificados por cores ou fita adesiva colorida. Para proteção dos alimentadores gerais e parciais serão usados disjuntores em caixa moldada, fabricação GE, SIEMENS, WEG, BEGHIM ou equivalente. EM HIPÓTESE ALGUMA se permitirá uso de disjuntores monopolares acoplados em substituição a qualquer disjuntor multipolar. Os condutores serão todos de cobre, com isolamento do tipo SINTENAX 1000 V da Pirelli ou equivalente tecnicamente (Similares: Siemens ou Furukawa) com exceção do condutor terra, que terá isolamento de PVC 70 /750 V. Conexão dos condutores aos barramentos devem ser feitos por meio de terminais cabo-barra apropriados, tipo "QA" da Burndy ou equivalente tecnicamente. Onde aplicáveis, serão utilizados parafusos com porcas e arruelas de pressão ou de segurança (dentadas) ou ainda, contra- porcas. Estes materiais metálicos deverão ser devidamente tratados contra corrosão. QUADROS DE DISTRIBUIÇÃO/ELETRICIDADE Serão confeccionados em chapa mínima 14 USG, devidamente tratadas contra corrosão. Poderão ser utilizados quadros em material Termo-Plástico.

5 Terão espelho interno com fecho, aberturas para ventilação, plaqueta de acrílico transparente 3 mm de espessura, com letras pretas para identificação dos disjuntores e dobradiças para acesso ao interior do quadro sem remoção do espelho. A porta terá, igualmente, fecho e aberturas para ventilação, sendo que estas deverão possuir em seu lado interno tela fina para evitar entrada de poeira. Os barramentos serão de cobre, com secção retangular, estanhados, instalados na vertical, sustentados por isoladores nas extremidades. O barramento para neutro deverá ser, obrigatoriamente, fixado em isoladores. Os disjuntores serão todos termomagnéticos, com fixação individual, inclusive os monopolares, a fim de facilitar seu manuseio e manutenção. A fiação deve ser executada de maneira a evitar o entrelaçamento dos condutores dentro dos quadros. As ligações dos condutores aos componentes elétricos devem ser feitas por meio de terminais apropriados, tipo "Vinilug" da Burndy ou equivalente tecnicamente, onde aplicáveis. Os parafusos, nas conexões, deverão ser dotados de porcas com arruelas de pressão ou de segurança (dentadas), ou ainda, contra-porcas, onde aplicáveis. No caso de dois condutores ligados ao mesmo terminal (ou borne), cada condutor terá seu terminal. Não serão aceitas emendas na fiação ou avarias do material isolante. Os condutores deverão ser identificados, em relação ao circuito a que pertencem. A identificação se fará através de anilhas plásticas, junto aos disjuntores e/ou chaves e também, junto ao barramento neutro. Materiais metálicos, como porcas, parafusos, arruelas etc, deverão ter tratamento contra corrosão. ILUMINAÇÃO FLUORESCENTE As ligações para as luminárias se farão através de rabicho de cabinho de 3 fios de 1,0 mm2, em 750 V, com acabamento em borracha, contendo um plug e tomada Pial Legrand ou equivalente tecnicamente. A conexão entre plug/tomada se dará o mais próximo possível da luminária, com o plug conectado a esta. 4- REDE DE DADOS/EQUIPAMENTOS Conforme indicado em projeto e planilha, deverão ser Fornecer e instalar rede dados constituída de: tubulações, tomadas, cabos e equipamentos. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DO CABEAMENTO

6 Antes de iniciar o lançamento dos cabos, limpar todos os dutos com bucha de estopa, tracionada com arame; Não utilizar tração, durante o desbobinamento: Não chicotear os cabos, quando for necessário alinhamento; Nunca dobrar os cabos; Nunca pisar em cabos; Durante o lançamento dos cabos, utilizar no mínimo duas pessoas, uma para puxar e outra para guiar; Manter um instalador no local em que houver curvas; Passar talco industrial para facilitar a passagem dos cabos; Lançar a maior quantidade de cabos possível em cada vez; Verificar a ocupação máxima de 40% da seção do duto, pelos cabos; Manter destrançamento mínimo de 13 mm para conectorizar o cabo; Manter folga técnica de 30 cm dentro da caixa de saída, para manutenção futura; No rack de telecomunicações, manter 2m como folga técnica. Manter a padronização de conectorização em todos os conectores; Identificar todos os cabos lançados; Identificar todos os pontos de telecomunicação, tanto na área de trabalho como no rack de telecomunicação CLIMPAGEM A climpagem deverá ser efetuada com equipamento fabricado pelo fornecedor da tomada. Ex: Tomada AMP, "alicate" AMP, tomada Krone, "alicate" Krone, e de acordo com as normas e recomendações EIA/TIA. 5- AR CONDICIONADO Todas as instalações elétricas, drenos e frigogêneas para os aparelhos de ar condicionado tipo Split, deverão ser executadas pela empresa vencedora da licitação.

7 6- PERSIANAS Compete à empresa vencedora da licitação, fornecer e instalar persiana vertical em tecido especial, com acabamento tipo Bandor, conforme medidas de projeto. 7- REVESTIMENTOS Chapisco Comum O chapisco prévio a ser aplicado em todas as superfícies de alvenaria externa, será executado com argamassa de cimento e areia no traço 1:3. A argamassa deverá ser lançada a colher, sobre as superfícies previamente limpas e abundantemente molhadas, com força suficiente para garantir uma perfeita aderência, formando uma camada de espessura o mais uniforme possível de no máximo 1 cm, suficientemente áspera para permitir a ligação com o revestimento superior. Reboco (Massa única) O reboco será executado com argamassa de cimento e areia, no traço volumétrico de 1:6 e barro suficiente para formar liga, sobre chapisco. O reboco só será iniciado após a pega completa do chapisco (72 horas de aplicação) e depois de colocados os marcos e embutidas todas as tubulações. A camada de reboco não deverá ultrapassar 25 mm de espessura e será regularizada com régua de alumínio e desempenadeira, sendo dado o acabamento com camurça. As superfícies finais apresentarão acabamento perfeitamente plano, aprumado e nivelado, com arestas vivas e alinhadas. Todas as alvenarias onde não seja previsto revestimento de azulejos e cerâmicas, serão rebocadas. 8- FORROS Nos locais indicados em planta serão executados forro de gesso com acabamento liso em placas de 60x60cm. Em ambientes onde se fizer necessário modificar a cota de rebaixamento, devido às instalações hidro-sanitárias, a Fiscalização deve ser consultada para determinação do detalhe a ser empregado, garantindo o perfeito recobrimento da tubulação, sem afetar os elementos arquitetônicos. Após o assentamento, o forro deverá receber duas demãos de massa corrida para correção de possíveis imperfeições. 9- PISOS INTERNOS Piso Industrial de Alta Resistência Será empregado em toda a área, piso de alta resistência na cor azul, fabricação DUBETON ou similar.

8 Após a preparação da laje, deverão ser colocadas as juntas plásticas especiais, na cor preta, confeccionadas com material que não estilhasse com impactos. Estas juntas possuem o centro de sua seção transversal mais fino, o que assegura o seu travamento. As juntas deverão ser colocadas diretamente sobre a laje, formando painéis estanques (piso e contrapiso), limitando assim o volume das argamassa e compactabilizando suas tensões. Isto facilita a correção de defeitos que possam ocorrer, limitando-os a um painel. O inicio do trabalho de aplicação das juntas é feito a partir de pontos de nível inicialmente tirados. Obtidos estes referenciais, são esticados fios de nylon que determinarão o alinhamento e nivelamento que as junta deverão obedecer. Considerando-se que serão exigidas características que dêem boa estética ao piso é fundamental este trabalho no resultado final do serviço, visto serem as juntas à moldura do piso, além de guias mestras ao nivelamento. É importante a boa fixação, esticamento e ancoragem dos fios, além de necessário evitar-se fios esticados a grandes distâncias, pois geralmente ficam abaulados. Sob os fios já devidamente posicionados nos pontos de nível, são feitas limpeza, lavagem e saturação de água na laje, formando uma faixa onde em seguida será lançado um chapisco, traço 1:2, bastante fluida e aplicada com escova de pêlos duros. Após o lançamento do chapisco será aplicado o contrapiso, traço 1:3 em volume, com aproximadamente 2 cm de altura. Nesta argamassa, que segue o alinhamento e nivelamento proporcionados pêlos fios de nylon, são cravadas as juntas, não cobrindo mais de 3/5 de sua altura, bem como não ter espessura junto à laje superior a 2 cm. Em seguida, a argamassa deve ser sulcada com a colher de pedreiro para facilitar a acomodação das demais camadas que virão. As juntas do piso devem moldar painéis com dimensões próximas a 1 m de lado, em formato quadrado. A aplicação das juntas deve ser feita 48 horas antes da execução das demais seqüências dos serviços. A argamassa de agregados granilíticos deve ser aplicada entre 12 e 24 horas após a aplicação do contrapiso. É recomendável a execução do rebaixo recomendado para a argamassa granilítica, ligeiramente menor que o indicado, uma vez que, pela retração normal da argamassa do contrapiso, ela tente a aumentar, provocando consumos maiores de argamassa granilítica. A argamassa granilítica, quando aplicada com cimento Portland comum, deve ser traçada obedecendo aos seguintes valores: 1 saco de cimento para 3 sacos de granilite (traço 1:3). Para cada saco de cimento utilizam-se 17 litros de água. Antes do lançamento desta argamassa, deverá ser aplicado, sobre o contrapiso, um chapisco com a mesma argamassa do piso, com consistência bastante fluida. E, sobre este chapisco é lançada a argamassa granilítica. Após o lançamento, a argamassa deve ser espalhada e compactada mecanicamente, tomando-se todos os cuidados para que sua superfície fique perfeitamente nivelada, sem a formação de acúmulos de nata de cimento em alguns pontos, para evitar problemas na fase de polimento. De 8 a 10 horas após a argamassa de piso, deverá ser colocada sobre ela uma densa camada de areia, com 3 a 4 cm de espessura, que deverá permanecer sobre o piso, constantemente molhada, durante 4 dias. No quarto dia a areia é removida e inicia-se o polimento do piso. É importante lembrar de que nada valerá a colocação da areia, se esta não permanecer constantemente úmida e o prazo para o início dos trabalhos de polimento não for respeitado.

9 Em caso excepcional, quando a região estiver sujeitas a baixas temperaturas, durante a execução dos serviços, o início do polimento deverá ser retardado por um ou mais dias. O processo de polimento se inicia pela passagem de politrizes equipadas com esmeril grama 36 ou 40, onde é removida a nata superficial, operando-se o primeiro corte do agregado e homogeneização da superfície. Em seguida, é novamente passada a politriz com esmeril 60 ou 80. Sua finalidade é retirar os riscos deixados pela pedra anterior e prover condições para a aplicação do estuque, próxima etapa do trabalho. Antes do estucamento é necessária uma lavagem do piso com água abundante. O estuque será feito com pasta de cimento e água. A aplicação será feita com desempenadeira de aço, obturando-se os micro-poros existentes no piso. O estuque deverá permanecer no piso durante 72 horas, quando então deve ser retirado através de politrizes equipadas com pedra 120. É fundamental que o piso, estando totalmente seco após o polimento, receba uma generosa mão de cera. Retira-se os excessos, 24 horas depois com espátulas e, então se dá o brilho por enceradeiras. Não deve ser usada cera de carnaúba ou similares. Os ambientes "molhados" (banheiros, copas, sacadas e acesso externo) serão com acabamento antiderrapante. 10- PINTURA Os serviços de pintura serão executados pela Contratada, rigorosamente de acordo com as prescrições contidas no presente item, em perfeita consonância com as normas usuais para trabalhos de tal natureza e respeitando-se integralmente as recomendações do fabricante. As tintas a serem empregadas serão preparadas industrialmente, devendo chegar à obra em suas embalagens originais intactas, e com as referências perfeitamente legíveis. As superfícies a serem pintadas serão examinadas e corrigidas de quaisquer defeitos de revestimento, antes do início dos serviços de pintura, propriamente ditos. Serão aplicadas tantas demãos de pintura, quantas forem julgadas necessárias pela fiscalização, sendo o mínimo de duas demãos, até que se obtenha uma coloração uniforme. As diversas demãos de pintura aplicadas apresentarão um intervalo entre elas de, pelo menos, 24 horas, de maneira a garantir que a película anterior esteja completamente seca. Serão evitados escorrimentos ou respingos de tinta nas superfícies não destinadas à pintura, aconselhando-se protegê-las com papel, fita crepe ou materiais equivalentes. Os respingos inevitáveis serão removidos com solvente adequado antes da secagem da tinta. Cada tarefa (limpeza, aparelho, emassamento, demãos, etc.) ficará totalmente concluída e aceita pela Fiscalização, antes de ser iniciada a etapa seguinte. Os trabalhos de pintura compreenderão execução completa dos serviços, com fornecimento de mão-de-obra, equipamentos e materiais.

10 As paredes internas receberão duas demãos (ou até que a superfície fique uniforme) de massa corrida tipo PVA. Após o período de tempo recomendado pelo fabricante, será aplicada tinta látex, conforme indicação em projeto, em tantas demãos quanto necessárias a um acabamento uniforme e esmerado, sendo que no mínimo serão duas demãos. Onde houver forro de gesso liso, este receberá duas demãos de massa corrida PVA e pintura látex na cor branco neve em tantas demãos quanto necessárias a um acabamento uniforme e esmerado, sendo que o mínimo serão duas demãos. 11- ESQUADRIAS Conforme indicado em projeto, deverá ser aproveitada e instalada a folha de porta existente juntamente com a aduela, alisar e ferragens. Conforme especificado na planilha orçamentária, nas portas deverão ser instaladas molas fabricação Gemiclo ou similar DIVERSOS Na entrega dos serviços, todos as paredes, pisos, vidros, esquadrias etc, devem estar completamente limpos e a área em condições de uso imediato.

11 COLEGIADOS DE PSICOLOGIA, ADMINISTRAÇÃO E SETOR MÉDICO 1 SERVIÇOS PRELIMINARES - Conforme indicado em planta, deverão ser retiradas as divisórias em eucatex e transportada para o almoxarifado da UNIVASF no Campus de Juazeiro - BA. 2 PAREDES, PAINÉIS E DIVISÓRIAS Divisórias Conforme indicado em projeto, deverão ser fornecidas e instalados, painéis de divisórias com as seguintes especificações: miolo colméia, espessura 35mm, painéis de dupla face, modulação eixo a eixo de 1220mm, requadro em chapa isolante de fibra de madeira, revestimento em chapa de madeira compensada naval com 3mm de espessura com acabamento em laminado melamínico de baixa pressão prensado a quente na chapa, tornando-se um só corpo, BP-Plus Cristal ou outra de qualidade equivalente ou superior. As alturas e dimensões estão especificadas em projeto. As divisórias que forem mista, com instalação de vidros, conforme indicação de projeto, devem ser instaladas com vidros 4mm incolor. Estrutura: perfis de alumínio anodizado cor natural fosqueado, podendo os montantes/travessas e rodapés simples, de acordo com o padrão a ser instalado. Portas: As portas deverão possuir as mesmas características dos painéis, porém o requadro deverá ser de madeira maciça submetida a tratamento antifungos. Ferragens: As ferragens serão de alumínio, ou cromadas, com fechadura tubular, chave central e trava de segurança. Painel Acartonado Nos locais indicados em projeto, serão usadas divisórias (inclusive portas completas com ferragens) que são chapas fabricadas industrialmente mediante um processo de laminação contínua de uma mistura de gesso, água e aditivos entre duas lâminas de cartão, onde uma é virada nas bordas longitudinais e colada sobre a outra dimensões e detalhes conforme especificado em planta. Bancada em Eucatex Nos locais indicados em projeto, serão confeccionadas bancadas em Eucatex (divisórias), com acessórios para fixação e acabamentos.

12 3 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS Com a nova concepção do projeto, as instalações elétricas existentes deverão ser revisadas e adequadas aos novos ambientes e os materiais utilizados idênticos aos já existentes. 4- REDE DE DADOS/EQUIPAMENTOS Conforme indicado em projeto e planilha, deverão ser Fornecer e instalar rede dados constituída de: tubulações, tomadas, cabos e equipamentos. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DO CABEAMENTO Antes de iniciar o lançamento dos cabos, limpar todos os dutos com bucha de estopa, tracionada com arame; Não utilizar tração, durante o desbobinamento: ; Não chicotear os cabos, quando for necessário alinhamento; Nunca dobrar os cabos ; Nunca pisar em cabos; Durante o lançamento dos cabos, utilizar no mínimo duas pessoas, uma para puxar e outra para guiar; Manter um instalador no local em que houver curvas ; Passar talco industrial para facilitar a passagem dos cabos ; Lançar a maior quantidade de cabos possível em cada vez ; Verificar a ocupação máxima de 40% da seção do duto, pelos cabos.; Manter destrançamento mínimo de 13 mm para conectorizar o cabo ; Manter folga técnica de 30 cm dentro da caixa de saída, para manutenção futura ; No rack de telecomunicações, manter 2m como folga técnica. Manter a padronização de conectorização em todos os conectores ; Identificar todos os cabos lançados ; Identificar todos os pontos de telecomunicação, tanto na área de trabalho como no rack de telecomunicação CLIMPAGEM

13 A climpagem deverá ser efetuada com equipamento fabricado pelo fornecedor da tomada. Ex: Tomada AMP, "alicate" AMP, tomada Krone, "alicate" Krone, e de acordo com as normas e recomendações EIA/TIA. 5- PERSIANAS Compete à empresa vencedora da licitação, fornecer e instalar persiana vertical em tecido especial, com acabamento tipo Bandor, conforme medidas de projeto. 6 PINTURA Os serviços de pintura serão executados pela Contratada, rigorosamente de acordo com as prescrições contidas no presente item, em perfeita consonância com as normas usuais para trabalhos de tal natureza e respeitando-se integralmente as recomendações do fabricante. As tintas a serem empregadas serão preparadas industrialmente, devendo chegar à obra em suas embalagens originais intactas, e com as referências perfeitamente legíveis. As superfícies a serem pintadas serão examinadas e corrigidas de quaisquer defeitos de revestimento, antes do início dos serviços de pintura, propriamente ditos. Serão aplicadas tantas demãos de pintura, quantas forem julgadas necessárias pela fiscalização, sendo o mínimo de duas demãos, até que se obtenha uma coloração uniforme. As diversas demãos de pintura aplicadas apresentarão um intervalo entre elas de, pelo menos, 24 horas, de maneira a garantir que a película anterior esteja completamente seca. Serão evitados escorrimentos ou respingos de tinta nas superfícies não destinadas à pintura, aconselhando-se protegê-las com papel, fita crepe ou materiais equivalentes. Os respingos inevitáveis serão removidos com solvente adequado antes da secagem da tinta. Cada tarefa (limpeza, aparelho, emassamento, demãos, etc.) ficará totalmente concluída e aceita pela Fiscalização, antes de ser iniciada a etapa seguinte. Os trabalhos de pintura compreenderão execução completa dos serviços, com fornecimento de mão-de-obra, equipamentos e materiais. As paredes internas, receberão duas demãos (ou até que a superfície fique uniforme) de massa corrida tipo PVA. Após o período de tempo recomendado pelo fabricante, será aplicada tinta látex, conforme indicação em projeto, em tantas demãos quanto necessárias a um acabamento uniforme e esmerado, sendo que no mínimo serão duas demãos. Onde houver forro de gesso liso, este receberá duas demãos de massa corrida PVA e pintura látex na cor branco neve em tantas demãos quanto necessárias a um acabamento uniforme e esmerado, sendo que o mínimo serão duas demãos.

14 7 DIVERSOS Na entrega dos serviços, todos as paredes, pisos, vidros, esquadrias etc, devem estar completamente limpos e a área em condições de uso imediato. SETOR MÉDICO 1- SERVIÇOS PRELIMINARES - Deverá ser retirada e entregue no almoxarifado da UNIVASF no Campus de Juazeiro, uma Central de Ar Condicionado de Btu s. 2- PAREDES, PAINÉIS E DIVISÓRIAS Conforme indicado em projeto, deverão ser fornecidas e instalados, painéis de divisórias com as seguintes especificações: miolo colmeia, espessura 35mm, painéis de dupla face, modulação eixo a eixo de 1220mm, requadro em chapa isolante de fibra de madeira, revestimento em chapa de madeira compensada naval com 3mm de espessura com acabamento em laminado melamínico de baixa pressão prensado a quente na chapa, tornando-se um só corpo, BP-Plus Cristal ou outra de qualidade equivalente ou superior. As alturas e dimensões estão especificadas em projeto. As divisórias que forem mista, com instalação de vidros, conforme indicação de projeto, devem ser instaladas com vidros 4mm incolor. Estrutura: perfis de alumínio anodizado cor natural fosqueado, podendo os montantes/travessas e rodapés simples, de acordo com o padrão a ser instalado. Portas: As portas deverão possuir as mesmas características dos painéis, porém o requadro deverá ser de madeira maciça submetida a tratamento antifungos. Ferragens: As ferragens serão de alumínio, ou cromadas, com fechadura tubular, chave central e trava de segurança. 3- AR CONDICIONADO Todas as instalações elétricas, drenos e frigogêneas para os aparelhos de ar condicionado tipo Split, deverão ser executadas pela empresa vencedora da licitação.