Curso de Engenharia de Produção. Sistemas Mecânicos e Eletromecânicos



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Transcrição:

Curso de Engenharia de Produção Sistemas Mecânicos e Eletromecânicos

Mancais: São elementos de máquinas que suportam eixo girante, deslizante ou oscilante. São classificados em mancais de: Deslizamento (buchas, Hidrodinâmicos) (de esferas, de rolos, de rolos cônicos, de agulhas); Especiais (Aerostáticos, Aerodinâmicos, Hidrostáticos, Magnético).

MANCAIS DE DESLIZAMENTO: Para mancais de deslizamento geralmente são empregados buchas (ou casquilho) e suporte de bucha. As buchas geralmente são fabricadas em bronze, latão, poliamida, madeira e outros. São submetidas a esforços preferencialmente radiais e garante a centralização do eixo. Para isto devem possuir uma folga mínima, baixo coeficiente de atrito e desgaste com o material do eixo. Algumas podem ser bipartidas a exemplo da casquilho de biela em virabrequim.

MANCAIS DE DESLIZAMENTO:

MANCAIS DE ROLAMENTO: Com relação a carga que suportam podem ser: a) Para cargas radiais b) Para cargas axiais c) Para cargas oblíquas

MANCAIS DE ROLAMENTO: Além da carga os rolamentos para um mesmo diâmetro do furo os rolamentos podem apresentar diferentes dimensões externas:

MANCAIS DE ROLAMENTO: Montagem de rolamentos radiais oblíquos, de uma coroa de esferas, e de rolamentos radiais de roletes cônicos; estes tidos de montagem são particularmente adequados para equilibrar a componente axial.

Tipos de :

Tipos de :

Tipos de :

Tipos de :

Represenntação: Em desenho técnico, de acordo com ABNT, os rolamentos podem ser representados desta forma

Forma Construtiva:

Forma Construtiva:

Rolamento fixo de uma carreira de esferas: É o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais e pequenas cargas axiais e é apropriado para rotações mais elevadas. Sua capacidade de ajustagem angular é limitada. É necessário um perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da caixa.

Rolamento de contato angular de uma carreira de esferas: Admite cargas axiais somente em um sentido e deve sempre ser montado contra outro rolamento que possa receber a carga axial no sentido contrário.

Rolamento autocompensador de esferas: É um rolamento de duas carreiras de esferas com pista esférica no anel externo, o que lhe confere a propriedade de ajustagem angular, ou seja, de compensar possíveis desalinhamentos ou flexões do eixo.

Rolamento de rolo cilíndrico: É apropriado para cargas radiais elevadas. Seus componentes são separáveis, o que facilita a montagem e desmontagem.

Rolamento autocompensador de uma carreira de rolos: Seu emprego é particularmente usado para aplicações que devem suportar grandes cargas radiais e algum desalinhamento angular

Rolamento autocompensador de duas carreiras de rolos: É um rolamento adequado aos mais pesados serviços. Os rolos são de grande diâmetro e comprimento. Devido ao alto grau de oscilação entre rolos e pistas, existe uma distribuição uniforme da carga.

Rolamento de rolos cônicos: Além de cargas radiais, os rolamentos de rolos cônicos também suportam cargas axiais em um sentido. Os anéis são separáveis. Como só admitem cargas axiais em um sentido, torna-se necessário montar os anéis aos pares, um contra o outro

Rolamento axial de esfera: Ambos os tipos de rolamento axial de esfera (escora simples e escora simples escora dupla) escora dupla admitem elevadas cargas axiais, porém, não podem ser submetidos a cargas radiais. Para que as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, é necessária a atuação permanente de uma carga axial mínima.

Rolamento axial autocompensador de rolos: Possui grande capacidade de carga axial devido à disposição inclinada dos rolos. Também pode suportar consideráveis cargas radiais. A pista esférica do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade de alinhamento angular, compensando possíveis desalinhamentos ou flexões do eixo.

Rolamento de agulha: Possui uma seção transversal muito fina em comparação com os rolamentos de rolos comuns. É utilizado especialmente quando o espaço radial é limitado.

Cuidados com os rolamentos: Na montagem, entre outros, devem ser tomados os seguintes cuidados: verificar se as dimensões do eixo e cubo estão corretas; usar o lubrificante recomendado pelo fabricante; remover rebarbas; no caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se lavá-lo e lubrificá-lo imediatamente para evitar oxidação; não usar estopa nas operações de limpeza; trabalhar em ambiente livre de pó e umidade.