Concreto de Cimento Portland

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 49 5. Concreto de Cimento Portland 1. Histórico O concreto é, depois da pedra, da argila e da madeira, um dos materiais de construção mais antigos que a humanidade conhece. Os romanos produziam um tipo de concreto com cinza vulcânica (pozolana natural) e cal que permitia a moldagem e a soldagem de peças formadas por grandes blocos de pedra. Pode-se afirmar que sua origem, em tempos mais recentes, remonta ao ano de 1756, quando John Smeaton utilizou pela primeira vez uma argamassa calcinada na construção do farol de Eddystone. Foi somente a partir de 1824, entretanto, com o advento do cimento Portland, que o concreto assumiu um lugar de destaque entre os materiais de construção, graças à enorme versatilidade que oferecia comparativamente aos demais produtos, possibilitando a moldagem, com relativa facilidade, das mais diversas formas arquitetônicas. Surgiram, então, as primeiras especificações para concreto baseadas no estudo científico de seus elementos constitutivos e das suas propriedades físicas. Em construções rurais o concreto é usado nas mais diversas obras. Entre outras, podese citar a execução de pavimentações, cochos, bebedouros, mata-burros, pontilhões, cisternas, silos, canaletas, canais, etc. O conhecimento das propriedades e características do concreto de cimento Portland é, portanto, de fundamental importância para os profissionais de engenharia que atuam em construções no meio rural e devem saber usá-lo com segurança, garantindo um produto final de qualidade. 2. Definição Concreto de Cimento Portland é o material resultante da mistura, em determinadas proporções, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado miúdo - geralmente areia lavada -, um agregado graúdo - geralmente brita - e água. Pode-se ainda, se necessário, usar aditivos. A água e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo denominado hidratação e formam uma pasta que adere as partículas dos agregados. Nas primeiras horas após o preparo é possível dar a essa mistura o formato desejado. Algumas horas depois ela

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 50 endurece e, com o passar dos dias, adquire grande resistência mecânica, convertendo-se num material monolítico dotado das mesmas características de uma rocha. A resistência do concreto depende destes três fatores básicos: resistência do agregado; resistência da pasta; resistência da ligação entre a pasta e o agregado. Entretanto, para conseguir-se um conjunto monolítico e resistente, é indispensável produzir corretamente o concreto. A produção do concreto consta de uma série de operações executadas e controladas de forma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um concreto que depois de endurecido resista aos esforços derivados das mais diversas condições de carregamento a que possa ser submetido, bem como apresente características de durabilidade. As operações necessárias à obtenção de um concreto são: dosagem ou quantificação dos materiais; mistura dos materiais; transporte até o local da obra; lançamento, ou seja, colocação do concreto no seu local definitivo (normalmente em uma forma); adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possível, eliminando os vazios; cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda de água pelo concreto nos primeiros dias de idade. A obtenção de um concreto de boa qualidade depende de todas essas operações. Se qualquer delas for mal executada, causará problemas ao concreto. Não há como compensar as falhas em uma das operações com cuidados especiais em outra. Quando o concreto é dosado de acordo com certos princípios básicos, que serão estudados posteriormente, apresenta, além da resistência, as vantagens de baixo custo, facilidade de execução, durabilidade e economia. Para tanto é necessário, inicialmente, conhecer as características que o concreto endurecido deve possuir, para depois, a partir dos materiais disponíveis, obter o concreto pretendido, mediante o proporcionamento correto da mistura e o uso adequado dos processos de fabricação. O concreto fresco representa uma fase transitória, porém de enorme influência nas características do concreto endurecido. 3. Propriedades do Concreto

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 51 Para efeito de suas propriedades, o concreto deve então ser analisado nestas duas condições: fresco e endurecido. O concreto fresco é assim considerado até o momento em que tem início a pega do aglomerante. O concreto endurecido é o material que se obtém pela mistura dos componentes, após o fim da pega do aglomerante. 3.1. Propriedades do Concreto Fresco Para o concreto fresco, as propriedades desejáveis são as que asseguram a obtenção de uma mistura fácil de transportar, lançar e adensar, sem segregação. As principais propriedades do concreto, quando fresco, são: consistência plasticidade poder de retenção de água trabalhabilidade 3.1.1. Consistência Consistência é o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistência é, sem dúvida, o teor água/materiais secos (A%). Teor de água/materiais secos é, pois, a relação entre o peso da água e o peso dos materiais secos multiplicada por 100. Pag A % = Pc + Pm x 100 onde: Pag = peso da água Pc = peso do cimento Pm = peso do agregado miúdo + agregado graúdo Em função de sua consistência, o concreto é classificado em: seco ou úmido - quando a relação água/materiais secos é baixa, entre 6 e 8%; plástico - quando a relação água/materiais secos é maior que 8 e menor que 11%; fluido - quando a relação água/materiais secos é alta, entre 11 e 14%.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 52 Um concreto de consistência plástica pode oferecer, segundo o grau de sua mobilidade, maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os ferros da armadura, sem que ocorra separação de seus componentes. São os mais usados nas obras em geral. A natureza da obra, o espaçamento entre as paredes das formas e a distribuição da armadura no seu interior impõem que a consistência do concreto seja adequada. Fixada a resistência, mediante o estabelecimento de determinado valor para a relação água/cimento, resta assegurar à mistura uma consistência compatível com a natureza da obra. O processo de determinação de consistência mais utilizado no Brasil, devido à simplicidade e facilidade com que é executado na obra, é o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. O equipamento para medição consta de um tronco de cone - Cone de Abrams - com as medidas apresentadas na Figura 7. FIGURA 7 - Cone de Abrams. Na elaboração do ensaio, o cone deve ser molhado internamente e colocado sobre uma chapa metálica, também molhada. Uma vez assentado firmemente sobre a chapa, enche-se o cone com concreto em três camadas de igual altura. Cada uma dessas camadas é socada com 25 golpes, com uma barra de ferro de 5/8 (16 mm). Terminada a operação, retira-se o cone verticalmente e mede-se o abatimento da amostra conforme ilustrado na Figura 8.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 53 FIGURA 8 - Esquema do Slump Test. Segundo a NBR 6118, a consistência do concreto deve estar de acordo com as dimensões da peça a ser concretada, com a distribuição da armadura no seu interior e com os processos de lançamento e adensamento utilizados. As Tabelas 8 e 9 fornecem indicações úteis sobre os resultados do Slump Test. TABELA 8 - Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras. Tipo de obra Abatimento em cm Máximo Mínimo Bloco sobre estaca e sapata 8 2 Viga e parede armada 10 2 Pilar de edifício 10 2 Laje maciça e nervurada 8 2 TABELA 9 - Índices de consistência do concreto em função de diferentes tipos de obras e condições de adensamento. Consistência Abatimento (cm) Tipo de obra Tipo de adensamento Extremamente seca (terra úmida) 0 Pré-fabricação Condições especiais de adensamento Muito seca 0 Grandes massas; pavimentação Vibração muito enérgica Seca 0 a 2 Estruturas de concreto armado Vibração enérgica ou protendido Rija 2 a 5 Estruturas correntes Vibração normal Plástica (média) 5 a 12 Estruturas correntes Adensamento manual Úmida 12 a 20 Estruturas correntes sem grandes Adensamento manual responsabilidades Fluida 20 a 25 Concreto inadequado para qualquer uso -

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 54 3.1.2. Plasticidade Plasticidade é a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que este é moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistência e do grau de coesão entre os componentes do concreto. Quando não há coesão os elementos se separam, isto é, ocorre a segregação. Segregação é a separação dos grãos do agregado da pasta de cimento. Pode ocorrer durante o transporte, durante o lançamento - em conseqüência de movimentos bruscos -, durante o adensamento - por vibração excessiva -, ou pela ação da gravidade, quando os grãos graúdos, mais pesados do que os demais, tendem a assentar no fundo das formas. À medida que as paredes das formas vão-se aproximando e a armadura se torna mais densa, maior deve ser o grau de plasticidade da mistura, a fim de evitar o perigo de que apareçam vazios na peça depois de concretada. Neste caso seria altamente desfavorável obter a consistência desejada aumentando-se simplesmente a quantidade de água, pois essa prática diminuiria significativamente a resistência do concreto, a qual para ser compensada exigiria o emprego de mais cimento. Quanto às dimensões dos agregados, observa-se que os miúdos exercem influência preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possuírem elevada área específica. Dessa forma, qualquer alteração do seu teor na mistura provocará modificações significativas no consumo de água e, conseqüentemente, no de cimento. Como o cimento é o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alteração no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. A forma e a textura superficial das partículas da areia têm grande influência na plasticidade do concreto. Esta será prejudicada na medida em que mais angulosas, rugosas ou alongadas forem as partículas de areia. As areias mais finas requerem mais água, por terem maiores áreas específicas. Por sua vez, pelo fato de serem mais finas, o teor de areia requerido pelo concreto de igual plasticidade será menor, compensando dessa maneira o efeito negativo da finura da areia. As areias muito grossas, quando utilizadas em concretos cuja dimensão máxima do agregado é pequena (9,5 mm), resultam em misturas muito ásperas e pouco coesivas, devido ao fenômeno de interferência entre partículas. Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coesão da mistura e dificultam o lançamento e adensamento do concreto nas formas, além de também aumentarem o consumo de cimento e, conseqüentemente, o custo final do concreto produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior será o consumo de cimento, pelo fato de que a pasta é o agente lubrificante entre as partículas de areia. Em relação ao agregado graúdo, como se observou antes, grãos arredondados e de textura superficial lisa, como os seixos rolados, favorecem a plasticidade do concreto,

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 55 exigindo menos água de amassamento, embora a ligação pasta-agregado no estado endurecido seja prejudicada. Cumpre, porém, ressaltar que agregados provenientes de britagem, e que portanto possuem forma cúbica e textura superficial rugosa, apresentam maior área específica e requerem, por esta razão, maior quantidade de água de amassamento. As arestas vivas destes grãos provocam, ainda, maior atrito entre eles, aumentando, em conseqüência, o consumo de água e cimento da mistura. Agregados com maiores dimensões máximas características requerem menor teor de areia para determinada plasticidade e, portanto, menor consumo de água. Por conseguinte, pode-se explicar a diminuição da área específica do agregado graúdo, que requer menos pasta para cobrir seus grãos e manter sua capacidade lubrificante entre as partículas do agregado graúdo. Isso leva a crer na vantagem da adoção da maior dimensão máxima característica, que possibilitaria maior economia de cimento, embora para d máx > 38 mm a perda de resistência do concreto devido à menor área de aderência entre a pasta e o agregado inviabilizasse essa vantagem. Misturas contendo quantidades excessivas de agregados graúdos resultam em massas de concreto fresco com baixa coesão e mobilidade, exigindo grande esforço no seu lançamento e adensamento. 3.1.3. Poder de Retenção de Água O poder de retenção de água é o oposto à exsudação. Exsudação é o fenômeno que ocorre em certos concretos quando a água se separa da massa e sobe à superfície da peça concretada. Ocorre quando a parte superior do concreto se torna excessivamente úmida; sua conseqüência é um concreto poroso e menos resistente. Além disso, o concreto pode estar sujeito à desintegração em virtude da percolação da água. Esse fenômeno acontece quando no processo de lançamento do concreto nas formas a parte sólida não é capaz de reter a água de amassamento. Ocorre geralmente em concretos com pequena porcentagem de finos, que são o material que passa pela peneira com abertura de malha igual a 0,15 mm. Para minorar a exsudação é necessário alterar a dosagem do concreto, aumentando-se a proporção de finos e o teor de cimento. A exsudação também pode ser controlada pela adequada confecção de um concreto trabalhável, evitando-se o emprego de água além do limite necessário. 3.1.4. Trabalhabilidade

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 56 É a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de seu emprego para atender a determinado fim. O concreto é trabalhável quando no estado fresco apresenta consistência e dimensões máximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a que se destina, no que respeita às dimensões das peças, ao afastamento e à distribuição das barras das armaduras, bem como aos métodos de transporte, lançamento e adensamento que serão adotados. A trabalhabilidade, portanto, além de ser uma característica inerente ao material, como a consistência, também envolve considerações quanto à natureza da própria obra que está sendo executada. É possível, pois, concluir que um concreto adequado para peças de grandes dimensões e pouco armadas poderá não sê-lo para peças delgadas e muito armadas, ou que um concreto que permite perfeito adensamento com vibração, sem segregação dos componentes e sem vazios, dificilmente proporcionará uma moldagem satisfatória com adensamento manual. Quando o conjunto a concretar apresenta características diferentes em termos de dimensões, densidade e espaçamento de armaduras, a trabalhabilidade do concreto fresco deverá levar em conta a situação mais desfavorável. Na verdade, as propriedades de um concreto não podem ser consideradas isoladamente. A consistência afeta diretamente a trabalhabilidade, a qual, por sua vez, não só é afetada pela plasticidade como garante a constância da relação água/cimento. 3.2. Propriedades do Concreto Endurecido As características que um concreto depois de endurecido deve possuir são: resistência durabilidade impermeabilidade aparência Todas essas características, à exceção da aparência, melhoram sensivelmente com o uso adequado da relação água/cimento. 3.2.1. Resistência Mecânica No que respeita à resistência mecânica do concreto endurecido, ou seja, a sua capacidade de resistir às diversas condições de carregamento a que possa estar sujeito quando em serviço, destaca-se a resistência à compressão, à tração, à flexão e ao cisalhamento. O processo de endurecimento dos concretos à base de cimento Portland é muito longo, podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o concreto endurecido vai

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 57 aumentando a resistência a esforços mecânicos. Aos 28 dias de idade já adquiriu cerca de 75 a 90% de sua resistência total. É na resistência mecânica apresentada pelo concreto endurecido 28 dias após a sua execução que se baseia o cálculo dos elementos de concreto. Chamamos de: fc = a resistência à compressão do concreto ft = a resistência à tração simples no concreto ft = a resistência à tração na flexão do concreto Um fator relevante na determinação e controle da resistência à compressão do concreto é a existência de certa correlação entre essa resistência e a resistência à tração do concreto. A resistência à tração na flexão equivale, aproximadamente, à quinta parte da resistência à compressão do concreto; a resistência à tração simples é igual à décima parte da resistência à compressão do concreto, assim expressas: fc fc ft = e ft'= 10 5 Chamamos de fck a resistência característica do concreto à compressão, que é a resistência adotada para fins de cálculo, onde se admite a probabilidade da ocorrência de apenas 5% de resistência à compressão menor do que ela. Para a resistência à tração, a NBR 6118/78/78 permite a adoção, na falta de determinação experimental, dos seguintes valores: Sendo: fck = a resistência característica à compressão fct = a resistência característica à tração pura temos que: ftk fck = 10 para fck 18 MPa ftk = 006, fck + 07, MPa para fck > 18 MPa Para efeito de dosagem, a resistência adotada é chamada de fc 28 (resistência de dosagem), que corresponde a resistência média do concreto, ou seja, aquela que ocorre com

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 58 probabilidade de 50%, a qual é superior ao fck e assegura a resistência à compressão determinada no projeto, no nível de probabilidade de 5%. Vários são os fatores que influem na resistência mecânica do concreto, dentre os quais destacamos: fator água/cimento idade forma e granulometria dos agregados tipo de cimento condições de cura O fator água/cimento (x) é a relação entre o peso de água (Pag) e o peso de cimento (Pc) empregado no traço de um cimento. x = Pag Pc A resistência de um concreto depende fundamentalmente do fator água/cimento, isto é, quanto menor for este fator, maior será a resistência do concreto. Mas, evidentemente, devese ter um mínimo de água necessária para reagir com todo o cimento e dar trabalhabilidade ao concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois considerar a resistência do concreto como sendo função principalmente da resistência da pasta de cimento endurecida, do agregado e da ligação pasta/agregado. Quando se trata de resistência à compressão, a resistência da pasta é o principal fator. Por outro lado, é conhecida a influência da porosidade da pasta sobre a resistência do concreto. Como porosidade depende do fator água/cimento, assim como do tipo de cimento, pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistência da pasta depende unicamente do fator água/cimento, este também um dos principais fatores determinantes da resistência da ligação pasta/agregado. Quem primeiro reconheceu essa relação de dependência foi Abrams, em trabalho publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratório, Abrams demonstrou que a resistência do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua vez, era função do fator água/cimento. A chamada Lei de Abrams é assim expressa: A R = B x

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 59 onde: R = resistência do concreto A e B = constantes empíricas x = fator água/cimento Atualmente, a expressão resulta da ajustagem de dados experimentais e tem larga aplicação na tecnologia do concreto, apesar de a influência das propriedades dos agregados não haver sido considerada na sua formulação. A Lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistência à compressão do concreto em função do fator água/cimento, ou, o que é mais comum no Brasil, para escolher o fator água/cimento apropriado à obtenção da desejada resistência à compressão. A influência da idade na resistência mecânica do concreto está diretamente associada à resistência da pasta, que por sua vez é determinada pelo tipo de cimento. No capítulo sobre aglomerantes estudamos o desenvolvimento da resistência à compressão, com a idade, para os cimentos brasileiros. Conforme também se observou no capítulo sobre agregados, a resistência do agregado deve ser igual ou superior à resistência do concreto que se pretende fabricar. No que respeita à ligação pasta/agregado, esta depende, basicamente, da forma, da textura superficial e da natureza química dos agregados. A forma e a textura, por exemplo, podem alterar significativamente a área específica dos agregados, influindo diretamente na ligação pasta/agregado. Partículas que tendem à forma cúbica apresentam maior área específica do que as que se aproximam da forma arredondada. De igual modo, quando a textura superficial é rugosa, a resistência mecânica do concreto aumenta consideravelmente, sobretudo nos esforços de tração na flexão. O mesmo efeito é obtido quando se reduz a dimensão máxima característica do agregado graúdo. Com relação à reatividade potencial, alguns agregados naturais contendo sílica hidratada e certas rochas carbonatadas, especialmente calcários dolomíticos argilosos, desenvolvem reações químicas de interação com os álcalis do cimento Portland. Em conseqüência, é possível produzir deteriorações por aumento de volume em estruturas submetidas a condições de umidade permanente. Finalmente, outro fator da maior relevância na resistência final do concreto a esforços mecânicos é a cura - procedimento utilizado para favorecer a hidratação do cimento que consiste no controle da temperatura e no movimento da água de dentro para fora e de fora para dentro do concreto -, visto que as condições de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades, têm importância muito grande para as propriedades do concreto endurecido. 3.2.2. Durabilidade e Impermeabilidade

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 60 A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto possui de resistir à ação do tempo, aos ataques químicos, à abrasão ou a qualquer outra ação de deterioração. A durabilidade depende, entretanto, do tipo de ataque, físico ou químico, que o concreto, depois de endurecido, será submetido, devendo ser analisado criteriosamente antes da escolha dos materiais e da dosagem. No que diz respeito a abrasão ou a erosão, a durabilidade está diretamente ligada a resistência do concreto. A impermeabilidade do concreto está relacionada com a durabilidade. Um concreto impermeável impede o acesso de agentes agressivos. Vários são os fatores que podem influir na durabilidade e na impermeabilidade dos concretos, entre eles: porosidade da pasta - a impermeabilidade está diretamente relacionada com a porosidade da pasta. Quanto menos porosa, mais impermeável será a pasta e, conseqüentemente, o concreto. A porosidade depende de dois fatores principais: da relação água/cimento e do grau de hidratação da pasta. A relação água/cimento, neste caso, define a estrutura da pasta. Quanto menor essa relação, mais próximos uns dos outros estarão os grãos de cimento e menor, portanto, será a porosidade da pasta. Como os produtos da hidratação ocupam um volume maior do que o cimento na pasta, a porosidade diminui à medida que a hidratação evolui. Pode-se concluir, dessa forma, que a impermeabilidade do concreto aumenta, também, com a redução da relação água/cimento e com a evolução da hidratação, ou seja, com a idade do concreto. agressão química - principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidróxido de cálcio livre e o aluminato de cálcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos sólidos causando expansão que, por sua vez, provocam fissuração, que poderão resultar na total deterioração da peça endurecida. Esses efeitos podem ser atenuados se a relação água/cimento não ultrapassar 0,40 para peças delgadas, com menos de 2,5 cm de recobrimento de armadura, e 0,45 para outras estruturas. No caso de se utilizar cimentos resistentes a sulfatos, o fator água/cimento deverá ser de 0,45 e 0,50, respectivamente, conforme recomenda o ACI - American Concrete Institute.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 61 retração hidráulica - é resultante da retração da pasta de cimento, que ao sofrer modificações de volume devidas à movimentação da água, exerce tensões sobre o agregado, provocando fissuração no concreto, abrindo dessa forma caminho a agressão de agentes exteriores. São vários os fatores que influenciam a retração hidráulica. Entre eles a concentração de agregados, o fator água/cimento, as dimensões da peça e como já vimos anteriormente as condições de cura. Uma vez que a retração ocorrerá somente na pasta, quanto menor o seu teor e consequentemente maior concentração de agregado, menor será a retração no concreto e, também, como a retração é oriunda da movimentação da água que pode sair por evaporação ou entrar por capilaridade, quanto maior for o fator água/cimento, maior será evidentemente a retração. 4. Produção do Concreto Uma vez conhecidas as propriedades que devem possuir o concreto em suas duas fases - fresco e endurecido-, pode-se detalhar o processo de produção do concreto. A produção do concreto consiste em uma série de operações de forma a se obter, a partir dos materiais componentes o concreto desejado. As operações necessárias à obtenção do concreto são: dosagem; mistura; transporte; lançamento; adensamento; cura. 4.1. Dosagem do concreto Dosar um concreto consiste em determinar a proporção mais adequada e econômica, com que cada material entra na composição da mistura, objetivando as propriedades já identificadas para o concreto fresco e endurecido. Dosar, é portanto, procurar o traço que atende as condições específicas de um projeto, utilizando corretamente os materiais disponíveis. Traço é a maneira de exprimir a proporção dos componentes de uma mistura. Genericamente, um traço 1:m:x significa que para uma parte de aglomerante deve-se ter m partes de agregados, que pode ser somente miúdo, como no caso das argamassas, ou miúdo e graúdo, como nos concretos e x partes de água.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 62 O traço pode ser medido em peso ou em volume. Geralmente quando não está expressa de forma clara a unidade, supõem-se que esta medida seja em peso. Se o traço for em volume deve ser indicado. Freqüentemente adota-se uma indicação mista: o cimento em peso e os agregados em volume. Exemplos de traços para concreto para 1 kg de cimento. 1:a:p onde: a = peso de agregado miúdo para 1 kg de cimento p = peso de agregado graúdo para 1 kg de cimento ou 1:a :p em volume onde: a = volume de agregado miúdo p = volume de agregado graúdo A dosagem pode ser não experimental ou experimental. Na dosagem não experimental o engenheiro baseia-se na sua experiência profissional ou em tabelas confeccionadas com base em outras obras realizadas, como apresentado na Tabela 10. Na dosagem experimental o engenheiro baseia-se nas características dos materiais, nas solicitações mecânicas a que estará sujeito o concreto e nas implicações inerentes a cada obra. Assim sendo, é levado em conta as cargas que vão atuar na estrutura, as dimensões da peça, os processos construtivos bem como as condições do meio em que vai ser implantada a construção. A NBR 6118/78, antiga NB 1, só permite a dosagem não experimental, para obras de pequeno vulto, às quais deverão respeitar as seguintes condições: quantidade mínima de cimento por m 3 de concreto de 300 kg; proporção de agregado miúdo no volume total do agregado entre 30 a 50%, fixada de maneira a se obter um concreto de trabalhabilidade adequada ao seu emprego; e quantidade de água no volume total de concreto entre 7 a 10%, mínima compatível com a trabalhabilidade necessária.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 63 Tabela 10 Tabela prática para traços de concreto. FATOR CONSUMO POR M 3 DE CONCRETO FRESCO RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO TRAÇO 1 : 1 : 2 0,44 1 : 1 1/2 : 3 0,49 1 : 2 : 2 1/2 0,55 1 : 2 : 3 0,61 1 : 2 1\2 : 3 0,65 1 : 2 : 4 0,68 1 : 2 1\2 : 3 1\2 0,71 1 : 2 1\2 : 4 0,73 1 : 2 1\2 : 5 0,79 1 : 3 : 5 0,88 1 : 3 : 6 0,95 1 : 4 : 8 1,20 A/C CIMENTO AREIA BRITAS ÁGUA 3 dias 7 dias 28 dias litros/kg kg sacos m 3 Nº1- Nº2- litros Kgf/cm 2 kgf/cm 2 kgf/cm 2 m 3 m 3 514 10,3 0,363 0,363 0,363 226 228 300 400 387 7,7 0,409 0,409 0,409 189 188 254 350 374 7,5 0,528 0,330 0,330 206 148 208 298 344 6,9 0,486 0,364 0,364 210 117 172 254 319 6,4 0,562 0,337 0,337 207 100 150 228 297 5,94 0,420 0,420 0,420 202 90 137 210 293 5,86 0,517 0,362 0,362 208 80 123 195 276 5,5 0,487 0,390 0,390 201 74 114 185 246 4,9 0,435 0,435 0,435 195 58 94 157 229 4,6 0,486 0,405 0,405 202 40 70 124 208 4,2 0,441 0,441 0,441 198 30 54 100 161 3,2 0,456 0,456 0,456 194 NÃO NÃO NÃO

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 64 Para o caso de grandes obras, a dosagem experimental é a única aceitável, isto porque, os materiais constituintes e o produto resultante são ensaiados em laboratórios. Uma dosagem experimental, de modo geral, é orientada pelo seguinte roteiro: caracterização precisa dos materiais; estudo das dimensões das peças a concretar; cálculo da tensão de dosagem (resistência de dosagem); determinação do fator água/cimento; estabelecimento do traço inicial; e estabelecimento do traço final. Existem, atualmente, um grande número de métodos de dosagem de concreto adotados no Brasil. Essa variedade, entretanto, não deve ser considerada contraditória, pois muitos deles consideram condições específicas de aplicação. O método de dosagem que será desenvolvido neste trabalho nos parece o mais apropriado para o uso específico em obras rurais dada a facilidade de entendimento e aplicação. Será um método de dosagem parcialmente experimental, que considera o maior número de parâmetros possíveis, permitindo ao engenheiro fabricar um concreto que garanta o máximo de rendimento dos materiais disponíveis com as características de qualidade desejadas. Por uma questão didática o método de dosagem parcialmente experimental, será apresentado detalhadamente, no item 5, do presente capítulo. 4.2. Mistura ou Amassamento É a primeira fase da produção propriamente dita do concreto e tem como objetivo a obtenção de uma massa homogênea onde todos os componentes estejam em contato entre si. A falta de homogeneidade determina decréscimo sensível de resistência mecânica e durabilidade dos concretos. A mistura poderá ser manual ou através de equipamentos chamados betoneiras. O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, só poderá ser empregado em obras de pequena importância, onde o volume e a responsabilidade do concreto não justifiquem o emprego de equipamento mecânico, não podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento. O amassamento manual deverá ser realizado sobre um estrado ou superfície plana impermeável e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o cimento de maneira a se obter uma coloração uniforme. Em seguida adiciona-se água aos poucos prosseguindo-se a mistura até se conseguir uma massa de aspecto uniforme.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 65 A Figura 9 apresenta um roteiro para o amassamento manual do concreto, sendo: 1. Espalhar a areia, formando uma camada de uns 15 cm. 2. Sobre a areia colocar o cimento. 3. Com uma pá ou enxada, mexer a areia e o cimento até formar uma mistura bem uniforme. 4. Espalhar a mistura, formando uma camada de 15 a 20 cm. 5. Colocar a pedra sobre esta camada, misturando muito bem. 6. Formar um monte com uma coroa (buraco) no meio. 7. Adicionar e misturar a água aos poucos, evitando que escorra. FIGURA 9 - Amassamento manual (ABCP, Cimento-Folheto de Orientação)

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 66 O amassamento mecânico é feito em equipamentos especiais chamados de betoneiras, conforme a Figura 10, que são constituídas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou móvel em torno de um eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de pás, que, também, podem ser fixas ou móveis, se produz a mistura. FIGURA 10 - Amassamento mecânico (ABCP, Cimento-Folheto de Orientação)

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 67 Os principais elementos a serem considerados na operação de uma betoneira são: - tempo de mistura - o tempo de mistura é contado a partir do instante em que todos os materiais são lançados na cuba. Dependendo do tipo de concreto e do tipo de betoneira, a NBR 6118/78, estabelece que o amassamento mecânico em canteiro deverá durar, sem interrupção, o tempo necessário para permitir a homogeneização da mistura de todos os elementos inclusive eventuais aditivos; a duração necessária aumenta com o volume da amassada e será tanto maior quanto mais seco for o concreto. O tempo mínimo de amassamento, em segundos, será de 120 d, 60 d ou 30 d, conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o diâmetro máximo da misturadora em metros. - velocidade de rotação - quanto a velocidade de rotação, para cada tipo de betoneira existe uma velocidade ótima do tambor, acima da qual poderá haver o início da centrifugação dos materiais, diminuindo, portanto, a homogeneidade da mistura. - ordem de colocação dos materiais - quanto a ordem de colocação dos materiais na betoneira, não existem regras pré-fixadas, no entanto, para betoneiras pequenas, de carregamento manual deve-se colocar primeiro a água, depois o agregado miúdo, o cimento e por último o agregado graúdo. É conveniente usar, em cada betonada, um número inteiro de sacos de cimento, pois a fração de saco medido em peso é trabalhosa e a medida em volume para o aglomerante não é aconselhável. 4.3. Transporte É a terceira etapa da produção do concreto, que após a mistura, tem que ser transportado ao local de enchimento das formas. O transporte do concreto pode ser externo ou seja da central de concretagem até a obra, em caminhão betoneira, ou dentro da obra, até o local de lançamento, com carrinho de mão, giricas, elevadores, guinchos ou mesmo através de bombeamento (Figura 11). No transporte do concreto deve-se tomar cuidado para que não haja vibração excessiva, o que pode provocar segregação dos componentes, prejudicando a homogeneidade do concreto. O transporte, também deve ser rápido, a fim de evitar que o concreto perca a trabalhabilidade necessária às etapas seguintes. 4.4. Lançamento O lançamento é a operação que consiste em colocar o concreto nas formas. O tempo máximo permitido entre o amassamento e o lançamento, esta situado entre 1 e 2 horas.

Materiais de Construção Araujo, Rodrigues & Freitas 68 O cuidado geral no lançamento consiste em manipular o concreto de forma que seus componentes não se separem e as recomendações são: Figura 11 Veículos para transporte do concreto.