Beneficiamento gravimétrico

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Transcrição:

Beneficiamento gravimétrico Projeto de circuitos e seleção de equipamentos Prof. Régis Sebben Paranhos

Projeto de circuitos Introdução A concentração gravimétrica apresenta alguma possibilidade na separação do sistema de interesse? (usar critério de concentração); Selecionar equipamentos adequados com base na granulometria do material, na capacidade requerida, na eficiência desejada e no custo; Ensaios em escala laboratorial e piloto; Simulações; Desenvolver fluxogramas e estimar balanço de massas e metalúrgico; Dimensionar equipamentos. Viabilidade econômica do projeto.

Circuitos de processamento Malha ótima de cominuição Existe uma grande variedade de circuitos de processamento utilizados na indústria, uma vez que cada material é, em essência, único. Dois princípios mais importantes para um projeto: Recuperar o(s) mineral(is) de interesse tão logo ele(s) se torna)m) liberado(s) e na maior granulometria possível; Rejeitar a ganga (ou partículas de baixo teor) tão logo o material seja gerado e na granulometria a mais grossa possível.

Circuitos de processamento Escolha?? Beneficiamento granulométrico a granulometrias grossas Custos menores Maior eficiência Escolha da configuração adequada é função da malha de cominuição do minério

Circuitos de processamento Top-size do minério Constituintes minerais perfeitamente liberados; Esta granulometria é chamada malha de liberação ; Pode ser obtida por: Moagem em diferentes granulometrias; Análise do espectro de liberação ou; Distribuição densimétrica do produto.

Circuitos de processamento Em termos práticos Liberação completa é inviável, pois ela acarreta: Altos custos do processo (cominuição e concentração); Diminuição da precisão dos processos gravimétricos. Malha ótima de cominuição é definida em termos econômicos

Circuitos típicos Circuito convencional Alimentação Cominuição/ Classificação Concentração Primária/ Secundária Concentrado Rejeito

Circuitos típicos Circuito com concentração com carga circulante Alimentação Cominuição Classificação Concentração Primária Concentrado Concentração Secundária Concentrado Rejeito Ouro

Circuitos típicos Circuito com pré-concentração Alimentação Cominuição Primária/ classificação Concentração Primária Cominuição/ Classificação secundária Mistos Rejeito Rejeito Concentração secundária Concentrado

Circuitos típicos Circuito com remoagem de mistos Alimentação Rejeito Rejeito Concentrado Cominuição Primária/ classificação Concentração Primária Concentração secundária Mistos Concentrado Cominuição/ Classificação Secundária (moagem) Concentração scavenger Rejeito

Critérios para seleção de equipamentos Tamanho de partícula, eficiência e custo

Preparação da alimentação Considerada etapa vital do processo. Princípios básicos a serem seguidos: Introdução A produção de finos deve ser minimizada, particularmente quando o material de interesse é friável; A alimentação de equipamentos de concentração gravimétrica deve ser classificada; A concentração de sólidos deve ser controlada; Sistemas de homogeneização de alimentação e armazenamento de polpa devem ser usados.

Preparação da alimentação Cominuição Para evitar sobrecominuição >>> operações de cominuição devem ser realizadas num maior número de estágios possível; Moinhos autógenos e semi-autógenos tem vantagens para concentração gravítica, pois promovem uma maior fragmentação intergranular do material >> favorecem a liberação a granulometrias mais grosseiras; Na prática, a granulometria de corte (estágio final da cominuição) é aquela que libera o mineral, minimizando a produção de lamas;

Preparação da alimentação Sugestão de Wells (1991) Cominuição Granulometria de corte deve ser escolhida de maneira que as perdas do mineral de interesse na usina se devam: Metade devido à geração de lamas Metade devido à geração de mistos

Preparação da alimentação classificação Operações de classificação por tamanhos são usadas com o objetivo de: Rejeitar partículas grossas estéreis e materiais estranhos (minerais aluvionares); Controlar o produto de operações de cominuição; Classificar a alimentação em diferentes faixas de tamanhos para concentração em separado; Efetuar a remoção das lamas, as quais aumentam a viscosidade da polpa (reologia) e diminuem a eficiência da separação.

Preparação da alimentação Homogeneização e controle de densidade Muito importante o controle da alimentação na concentração gravimétrica de finos; Principal motivo: os equipamentos de concentração apresentam uma concentração ótima de operação; Controle de densidade da polpa é atingido pelo uso de tanques e espessadores; Sistema de manuseio e reciclagem de água na usina.

Classificação dos aparelhos Classificação dos aparelhos de concentração Considerando o mecanismo dominante na separação, os diversos aparelhos podem ser classificados em três grupos: Densidade; Estratificação; Escoamento em película d água.

Mecanismo dominante Classificação dos aparelhos Classificação dos processos de concentração Característica secundária Força de campo dominante Meio Densidade Meio denso Gravitacional Úmido Cone, tambor Estratificação (pulsação) Aparelho Centrífuga Úmido Ciclone, Vorsyl, Dynawhirpool, Tri-Flo, Larcodemis Magnética Úmido Separador magnetogravimétrico Meio autógeno Gravitacional Úmido Separador Stripa, hidrosseparador Centrífugo Úmido Ciclone autógeno, separador knelson Pulsação mecânica Gravitacional Úmido Jigue Harz, jigue trapezoidal, jigue Bendelari, jigue circular Centrífugo Úmido Jigue centrífugo Pulsação pneumática Gravitacional Úmido Jigue Baum, jigue Batac Seco Jigue pneumático

Classificação dos aparelhos Classificação dos processos de concentração Mecanismo dominante Característica secundária Força de campo dominante Meio Aparelho Película d água Sem oscilação Gravitacional Úmido Calha simples, mesa plana, calha estrangulada, cone reichert Centrífuga Úmido Espiral concentradora, concentrador Falcon Com oscilação Gravitacional Úmido Mesa concentradora, Mesa Mozley, Bartles-Mozley, concentrador Duplex Seco Centrífuga Úmido MGS Mesa pneumática

Preparação da alimentação Relevância do tamanho das partículas Intervalo bastante amplo (maior que qualquer outro processo de separação); Tamanho máximo limitado pela capacidade de manuseio do equipamento; Limite inferior: 5 µm; Acima de 2mm, apenas jigagem e meio-denso; Meio-denso é concentração mais precisa de todo o beneficiamento gravimétrico

Exercícios Exercícios de fixação III