Atlas Copco Secadores de ar comprimido. Série CD Secadores de adsorção AR SECO DE ALTA QUALIDADE

Atlas Copco Secadores de ar comprimido Série CD Secadores de adsorção AR SECO DE ALTA QUALIDADE

Porquê Ar de Qualidade? Quando o ar que nos rodeia é comprimido, a sua concentração de vapor e partículas aumenta dramaticamente. O processo de compressão provoca a condensação do óleo e do vapor de água em gotas, que depois se misturam com a elevada concentração de partículas. O resultado é um depósito abrasivo e oleoso que, em muitos casos, é também ácido. Sem equipamento de tratamento de ar, grande parte deste depósito corrosivo entrará na rede de distribuição de ar. O equipamento de tratamento de ar eficaz é um investimento com um sólido retorno: reduz de forma eficiente a contaminação do ar que, de outro modo, iria produzir corrosão nas tubagens, ocasionar falhas prematuras no equipamento pneumático e provocar deterioração do produto. O elevado custo do ar de baixa qualidade No caso das ferramentas, máquinas e instrumentos, o ar de má qualidade ocasiona mais paralisações, reparações e substituições. Para além dos custos das reparações, os períodos de paralisação e os atrasos resultantes na produção são muitas vezes muito mais dispendiosos do que qualquer reparação. Ameaça a uma reputação impecável Quando o ar compri mido está em contacto com o produto, a estabilidade, a quantidade de lixos e a qualidade final do produto podem ser significativamente afectadas por contaminação. Para além dos custos para corrigir a situação, os potenciais danos para a reputação do seu produto não podem ser subestimados.

O dinheiro desaparece no ar rarefeito A tubagem que transporta o ar comprimido é muitas vezes esquecida quando se calcula o custo potencial do ar comprimido de má qualidade. Os condensados agressivos ocasionarão corrosão, que irá provocar fugas de ar e dispendiosas perdas de energia. Uma fuga de 3 mm é mais ou menos equivalente a uma perda de energia de 3,7 kw. Após um ano, pode atingir o montante de 1800. Pressão sobre o mio meio ambiente A perda de energia resultante de fugas e da eliminação pouco segura de condensados não tratados prejudicará o nosso ambiente. Para além da legislação rigorosa que impõe multas em caso de não cumprimento, qualquer perda de energia influencia negativamente o meio que nos rodeia. É um dever cuidar do ambiente! Desde os produtos às soluções totais Com base em anos de experiência, a Atlas Copco possui o know-how para identificar as necessidades exactas e oferecer o equipamento correcto de uma vasta gama de produtos para tratamento do ar. Para além de proporcionar soluções totais, a Atlas Copco criou uma organização após venda para dar apoio a toda a sua instalação de ar comprimido a partir de um contacto local, em todo o mundo. Desde o compressor ao secador e a jusante, até ao último filtro, a Atlas Copco tem capacidade para ser o seu único parceiro para a qualidade total em soluções de ar comprimido.

A solução completa de Ar de Qualidade Partículas /poeiras Água Processo de Ar de Qualidade = Satisfação do utilizador final filtragem filtro PD, PDp, DD e DDp secagem secador de adsorção MD (para Compressores ZR/ZT/ZE/ZA) 2 3 secador de adsorção BD 0 1 2 3 secador de refrigeração FD/ID 0 1 2 4 purga purga electrónica de água EWD separação óleo/água OSW/OSD

Óleo filtragem 0 compressão de ar filtro PD, DD e QD compressores isentos de óleo ZH/ZR/ZT/ZE/ZA/LF/SF/LFx/H/ S/P/HX-HN/Petpack secador de adsorção CD 0 1 2 Compressores com injecção de óleo GA/GR/GX/LE/LT Classes de ar Sujidade (partículas sólidas) Água Óleo de qualidade Número máximo de partículas por m 3 Pressão máx. Concentração ISO8573-1 dimensão do diâmetro da partícula (d), µm ponto de orvalho máxima 0,10 0,1 < d 0,5 0,5 < d 1,0 1,0 < d 5,0 C mg/m 3 0 Como especificado pelo utilizador ou fornecedor do equipamento e mais severo do que Classe 1 1 * 100 1 0-70 0,01 2 * 100 000 1 000 10-40 0,1 3 * * 10 000 500-20 1 4 * * * 1 000 3 5 5 * * * 20 000 7 > 5 *Não especificado Um sistema de ar comprimido bem concebido assegura que as exigências de qualidade de ar do processo sejam estritamente cumpridas. Tendo como guia a classe ISO pretendida, podem ser seleccionados os componentes apropriados. A Atlas Copco oferece uma gama completa de produtos que nunca necessitam de afinação por parte do cliente.

CD secadores para aplicações exigentes e clientes conscientes dos problemas energéticos ÁGUA NA REDE DE AR, SEM SECADOR INSTALADO Humidade: uma ameaça evitável? O ar comprimido que entra na rede de ar está sempre saturado de vapor de água a 100%. Quando arrefecida, esta humidade condensa-se e causa danos no sistema de ar e nos produtos acabados. A quantidade de água é directamente proporcional ao caudal e embora um arrefecedor final elimine 2/3 da humidade, o restante pode ser ainda bastante destrutivo em muitas aplicações, tais como ar de instrumentos, transporte de pó seco ou processos com rápida expansão de ar. Água na rede de ar por dia (litro) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 500 1 000 1 500 l/s Caudal de ar O CD elimina totalmente a humidade Os secadores de adsorção CD da Atlas Copco eliminam a humidade antes de ela causar qualquer dano. Nem sequer existe a possibilidade de congelação. Os secadores CD asseguram um processo fiável e produtos finais impecáveis, oferecendo ar absolutamente seco ao seu sistema de ar comprimido, com um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF ou mesmo -70ºC/-100ºF. Máxima performance por um custo mínimo A concepção robusta assegura o funcionamento de toda a gama com fiabilidade total, produzindo o ponto de orvalho sob pressão pretendido, mesmo nas condições mais difíceis. Associada aos mais avançados sistemas de controlo, a gama CD proporciona ar da melhor qualidade pelo mais baixo preço possível. O controlo de purga, dependente do ponto de orvalho, reduz significativamente os custos em energia ao mesmo tempo que assegura um ponto de orvalho totalmente estável e fiável. Utilizando o controlador Elektronikon único em combinação com um sensor PDP topo de gama, é comum um período de retorno inferior a 6 meses. 52 l/h l/s 120 100 0 80 60 40 20 0 ÁGUA QUE ENTRA E SAI DO COMPRESSOR E SECADOR (EXEMPLO) 200 Secador de adsorção CD ponto de orvalho sob pressão -40ºC 33 l/h 18,95 l/h Condições de referência: Caudal do compressor 1050 l/s 2226 cfm FAD Temperatura do ar comprimido 35ºC. Temperatura do ar ambiente 25ºC Humidade relativa ambiente 60% - Pressão: 7 bar(e) 400 NECESSIDADE DE AR E CONSUMO DE PURGA Consumo médio de purga 600 800 Minutos Necessidade de ar Consumo médio de purga sem controlo de purga 1 000 1 200 1 400 0,05 l/h Rede de ar

Fiabilidade de performance através de princípios de trabalho comprovados Toda a gama de secadores CD se baseia num princípio de trabalho vulgar, que foi optimizado pela vasta experiência da Atlas Copco e que há muitos anos tem vindo a servir com sucesso a indústria. 8 bars 1 bar A B 8 bars 1 bar O processo de secagem O ar húmido dos compressores passa através de filtros de admissão para remoção do óleo, e entra no secador. A montagem de válvula de três vias dirige então o ar para a torre de serviço, neste exemplo a torre A. O dessecante que absorve a água contida na torre A remove o vapor de água do ar à medida que passa através da torre. Na altura em que o ar sai da torre está seco a um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF. Com o tempo, o dessecante da torre fica saturado; se não for controlado, tem como resultado um declínio da performance do ponto de orvalho sob pressão. alumina activada (insaturada alumina activada (saturada) válvula silenciador filtro sensor pdp O processo de regeneração Uma pequena parte do ar agora seco passa para o topo da torre B, enquanto que o restante sai do secador através do filtro, que remove qualquer pó de dessecante eventualmente apanhadoo durante o processo de secagem. Uma pequena parte do ar seco (purga) proveniente da torre B é utilizado para regenerar o dessecante. Durante a regeneração, a torre B é aberta para a atmosfera, permitindo que o ar de purga da torre A se expanda e passe através da torre, transportando com ele a humidade do dessecante. Os silenciadores na saída asseguram um funcionamento silencioso. O processo de regeneração do dessecante demora alguns minutos, após os quais o sistema de controlo fecha a válvula de exaustão. A partir desse ponto, o ar de purga volta pressurizar a torre gradualmente para a pressão normal do sistema. Quando a torre B está totalmente pressurizada, a válvula de 3 vias no fundo do secador alterna de forma que esta torre passa a ser a torre de serviço que seca o ar e a torre A se torna a torre em regeneração.

CD 2-32 comodidade na versatilidade A extraordinária flexibilidade de instalação do CD 2-32 assegura que, independentemente da aplicação, não existe solução mais cómoda. Perfeita tanto para instalações pontuais como para salas de compressores normais, estas pequenas unidades oferecem elevada performance e Admissão e saída de multiportas Painel de controlo eléctrico manutenção mínima. Instalação Montagem vertical ou horizontal Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Filtro posterior integrado economiza espaço, tempo e custos Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação fácil ao sistema de ar Dreno temporizado integrado para pré-filtro economiza custos e tempo Cartuchos com mola de carga Filtro posterior integrado Manutenção fácil, sem desligar Bloco de válvula e silenciador Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível para caudais reduzidos Queda de pressão muito baixa em toda a gama Fiabilidade Tubagens totalmente anodizadas impedem qualquer tipo de corrosão Válvula de qualidade superior, um bloco silenciador permite funcionamento isento de falhas Cartuchos especiais com mola de carga reduzem o aparecimento de poeiras no dessecante Manutenção Possibilidade de manutenção total sem desligar do sistema de tubagem Cartuchos de dessecante com filtro integrado asseguram uma assistência rápida Diagnóstico de erros no painel de controlo permitem a resolução rápida dos problemas Controlo Controlo de temporizador electrónico com função de poupança de purga Totalmente electrónico com indicação completa do estado Diagnóstico automático de falhas com contacto de alarme livre de tensão Capacidade de monitorização remota Painel eléctrico protegido para IP65 / NEMA 4 Opções CD 2-32 Kit de montagem na parede Kit de montagem no chão PDP -70ºC/-100ºF Cabo de monitorização remota Cabo de monitorização remota e software

CD 44-60 simples, fiável, eficaz O CD 44-60 é uma unidade compacta, simples, fiável, concebida para fornecer ar de alta qualidade durante todo o ano. Com uma instalação muito simples e assistência mínima, a gama CD 44-60 é a escolha perfeita para as aplicações que necessitam de operar dia após dia sem problemas. Instalação Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Pré-filtros e filtros posteriores podem ser montados directamente na unidade para economia de espaço Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação fácil do sistema de ar Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -20ºC/-4ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF possível para caudal reduzido Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível como opção Queda de pressão muito baixa, inferior a 0,15 bar/2 psi Painel de controlo eléctrico Válvula de passagem Cabeça Tubos Fiabilidade Base, cabeças e tubagens resistentes a corrosão Os silenciadores incluem válvula de segurança para continuar o funcionamento em caso de bloqueio Válvula de passagem de limpeza automática e um conjunto injector de purga proporcionam um funcionamento fiável e isento de manutenção Controlo Controlo de temporizador electrónico com Totalmente automático para um funcionamento autónomo Painel eléctrico protegido para IP54 como opção Base Opções CD 44-60 Silenciador com válvula de segurança Controlo pneumático Painel de controlo IP54 PDP -70ºC/-100ºF Canópia em aço inoxidável

Pré-filtros e filtros posteriores CD 65-1050 elevada performance para aplicações críticas Válvula de segurança Tubos de admissão e saída Os CD 65-1050 são construídos para um óptimo desempenho numa vasta gama de condições, oferecendo ar de qualidade superior nos ambientes e aplicações mais exigentes. Constituído apenas por componentes de topo de gama e com um algoritmo de controlo baseado em anos de experiência e know-how, estas unidades oferecem uma fiabilidade sem precedentes. Sistema de controlo Ranhuras para empilhador e olhais de suspensão Sensor de ponto de orvalho sob pressão Compartimento IP54 Instalação Pré-filtros e filtros posteriores previamente montados em todas as unidades* As tubagens de entrada e saída podem ser orientadas de forma a proporcionar a máxima flexibilidade na instalação Todas as unidades incluem ranhuras para empilhador e olhais de suspensão para simplificar o posicionamento Performance e eficiência Todas as unidades estão reguladas como standard para -40ºC/ 40ºF, com -70ºC 100ºF opcional Velocidades de ar muito baixas associadas a um sobreenchimento de dessecante asseguram uma performance fiável A utilização de um sensor de ponto de orvalho sob pressão na saída assegura a máxima poupança possível da quantidade de ar de purga Válvula de segurança Fiabilidade Para evitar paralisações inconvenientes, cada modelo possui uma válvula de 3 vias totalmente em aço inoxidável e duas válvulas de segurança em aço inoxidável Silenciadores de elevada eficiência reduzem ao mínimo o nível de ruído e incluem uma válvula de segurança de escape que, em caso de bloqueio, assegura o funcionamento contínuo Opções CD 65-1050 Silenciador Controlo O CD 65-1050 pode estar equipado com um simples sistema de controlo de temporizador ou com um sistema Elektronikon de poupança de energia, que inclui controlo de purga dependente do ponto de orvalho e informação completa sobre o estado do secador Todos os sistemas de controlo são instalados dentro de um compartimento IP54 Controlo pneumático Alarme do filtro ligado ao sistema de controlo PDP -70ºC/-100ºF Bypass do secador de 3 válvulas Bypass do filtro de admissão e saída Filtros duplos com válvulas de comutação Bypass do secador e do filtro de 7 válvulas * Os filtros são opcionais em CD390-1050

Escolha do sistema de controlo para satisfazer as diferentes exigências dos clientes Fiabilidade simples sistema de controlo de temporizador As maiores poupanças com o melhor sistema de controlo O processo de secagem e regeneração, na sua forma mais simples é controlado por um temporizador previamente instalado, que estabelece os tempos de secagem, regeneração e repressurização, de tal forma que o secador trabalhe de forma fiável numa série de condições. Isto significa, claro, que a quantidade de ar de purga consumido é fixa, independentemente das condições de admissão. Contudo, para eliminar a perda de purga quando o compressor não está em carga, todos os controladores da Atlas Copco baseados em temporizador incluem um dispositivo de função de poupança de purga. Isto significa que os sinais em carga/em vazio do compressor podem ser remetidos para o secador obrigando-o a fazer uma pausa e portanto não consumir ar de purga quando o compressor está em vazio. Elektronikon - o investimento inteligente O Elektronikon de patente Atlas Copco é um sistema operativo em tempo real, avançado, baseado num microprocessador, que permite um controlo e monitorização abrangentes através de uma interface de utilizador clara e simples. O sistema de controlo Elektronikon inclui controlo de purga dependente do ponto de orvalho (DDPC), que permite que a quantidade média do ar de purga seja regulada de forma mais eficiente, o que tem como resultado custos operacionais significativamente reduzidos. Para ser possível conseguir este controlo mais dinâmico, um sensor de ponto de orvalho sob pressão é introduzido na tubagem de saída do secador, cujo sinal é devolvido ao sistema de controlo Elektronikon, que substitui a placa simples do temporizador. controlado por temporizador controlado por sensor pdp despressurização utilização purga pressurização Torre A Torre B despressurização utilização purga pressurização Torre A Torre B purga despressurização utilização pressurização purga despressurização pressurização utilização

O ciclo de regeneração básico permanece inalterável, sendo fixo o tempo para a despressurização, regeneração e repressurização. Contudo, não comutam necessariamente imediatamente após a conclusão do ciclo de regeneração. O PDP produzido é monitorizado e só quando começa a deteriorar-se para além do nível requerido as torres comutam. Durante o tempo que medeia entre a conclusão do ciclo de regeneração e o ponto de comutação, não é utilizada qualquer quantidade de ar de purga, o que significa que o secador está a trabalhar quase por si próprio. O DDPC pode reduzir de forma significativa os custos operacionais e é comum um retorno do investimento em menos de 6 meses. Para as pessoas que se preocupam com os custos operacionais e com o ambiente, o DDPC é um investimento inteligente. Interface de monitorização remota completa Os benefícios do Elektronikon não terminam com o DDPC. Não existe melhor alternativa para o controlo e monitorização remotos. Com a adição de uma ComBox, uma instalação Elektronikon pode ser acedida directamente a partir de um PC ou através de um sistema de gestão existente, utilizando uma selecção de protocolos. Através da participação nos nossos vários serviços AirMonitor, um sistema completo de ar comprimido Atlas Copco pode ser monitorizado através da Internet. Gestão e protecção de todo o equipamento O Elektronikon oferece controlo total e protecção completa da máquina. A monitorização contínua e abrangente assegura a maximização da eficiência operacional e que em circunstância alguma a unidade é forçada para além dos seus limites de funcionamento.

Dados técnicos CD2-1050 Secador CD Capacidade de admissão Ponto de orvalho Queda de pressão Filtragem incluída Ligação 11 bar(e) 16 bar(e) sob pressão nominal Filtros entrada/ 160 psi(g) 232 psi(g) Pré-filtros posteriores saída l/s m 3 /h l/s m 3 /h C F 1 micron 0,01 micron 1 micron 50 Hz: G 0,1 ppm 0,01 ppm 60 Hz: NPT CD 2 2 7 3,4 12-40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8 CD 3 3 10 5,1 20-40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8 CD 5 5 20 8,5 32-40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8 CD 7 7 25 9 44-40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8 CD 12 12 45 13 77-40 -40 N/A PD 17 Integrado 3/8 CD 17 17 65 22 108-40 -40 N/A PD 17 Integrado 1/2 CD 24 24 91 30 154-40 -40 N/A PD 32 Integrado 1/2 CD 32 32 122 40 207-40 -40 N/A PD 32 Integrado 1/2 CD 44 44 167 56 214-20 -4 DD 44 PD 44 DDp 44 1 CD 60 60 228 76 290-20 -4 DD 60 PD 60 DDp 60 1 1/4 CD 65 65 248 80 306-40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 80 80 306 95 361-40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 100 100 381 120 457-40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 140 140 534 170 648-40 -40 DD 150 PD 150 DDp 150 1 1/2 CD 170 170 648 207 790-40 -40 DD 175 PD 175 DDp 175 1 1/2 CD 230 230 878 280 1069-40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2 CD 280 280 1069 340 1297-40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2 CD 390 390 1488 N/A N/A -40-40 N/A PD 390* DDp 390* Dn80 CD 520 520 1983 N/A N/A -40-40 N/A PD 520* DDp 520* Dn80 CD 780 780 2977 N/A N/A -40-40 N/A PD 780* DDp 780* Dn100 CD 1050** 1050 4006 N/A N/A -40-40 N/A PD 1050* DDp 1050* Dn125 * Opcional ** A versão CE do CD 1050 tem uma pressão de trabalho máxima de 9 bar(e)/130 psi(g), a versão ASME tem uma pressão de trabalho de 11 bar(e)/160 psi(g) Condições de referência Temperatura de admissão do ar comprimido: 35 C / 100 F Humidade relativa de admissão: 100% Pressão de admissão do secador após filtragem de admissão: 7 bar(e)/102 psi(g) Pressão de trabalho nominal 7 bar(e)/160 psi(g) unidades: Pressão de trabalho nominal 12.8 bar(e)/181 psi(g) unidades:) Dimensões e peso Secador Dimensões (L x C x A) Peso CD mm pol mm pol mm pol kg Lbs CD 2 92 3,6 281 11,1 445 17,5 13 29 CD 3 92 3,6 281 11,1 504 19,8 14 31 CD 5 92 3,6 281 11,1 635 25,0 17 38 CD 7 92 3,6 281 11,1 815 32,1 20 44 CD 12 92 3,6 281 11,1 1205 47,4 26 58 CD 17 92 3,6 281 11,1 1598 62,9 34 75 CD 24 184 7,2 281 11,1 1205 47,4 50 111 CD 32 184 7,2 281 11,1 1598 62,9 64 149 CD 44 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 125 278 CD 60 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 130 289 CD 65 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 230 511 CD 80 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 250 555 CD 100 715 28,1 664 26,1 1627 64,1 280 622 CD 140 732 28,8 690 27,2 1642 64,6 340 755 CD 170 764 30,1 723 28,5 1651 65,0 430 955 CD 230 947 37,3 808 31,8 1728 68,0 500 1110 CD 280 1037 40,8 838 33,0 1740 68,5 550 1221 CD 390 1337 52,6 770 30,3 2256 88,8 800 1776 CD 520 1593 62,7 920 36,2 2300 90,6 1100 2442 CD 780 1876 73,9 1474 58,0 2300 90,6 1400 3108 CD 1050** 2250 88,6 1283 50,5 2687 105,8 2000 4440 Para ajustar a performance de cada secador para diferentes condições de admissão, utilize os factores de correcção abaixo: Correcção do ponto de orvalho sob pressão (K d ) Ponto de orvalho C -20-40 -70 sob pressão F -4-40 -100 CD 2-5 2-32 K d 1 1 0,7 CD 7-60 44-60 K d 1 0,88 0,7 CD 65-1050 K d 1 1 0,8 Factor de correcção da pressão de admissão (K p ): Pression Pressão de d entrée admissão bars bar(e) (g) 4 5 6 7 8 9 10 11 psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160 CD 2-5 2-32 K p 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5 CD 7-1050 44-1050 K p 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38 Version Versão 16 16 bars(g)/232 bar(e)/232 psi(g) Pression Pressão de d entrée admissão bars bar(e) (g) 12,5 13 14 15 16 psi(g) 181 188 202 217 232 CD 2-5 2-32 K p 1 1,04 1,11 1,19 1,26 CD 7-1050 44-1050 K p 1 1,04 1,11 1,19 1,26 Factor de correcção da temperatura de admissão (K t ) Temperatura de C 25 30 35 40 45 50 admissão F 77 86 95 104 113 122 CD 2-32 2-1050 K t 1 1 1 0,84 0,71 0,67 0,55 CD 44-1050 K t 1 1 1 0,84 0,71 0,55 Exemplo: Qual é a capacidade de um CD44, que trabalha a 8 bar(e)/116 psi(g) com uma temperatura de admissão de 40ºC/104ºF com um ponto de orvalho sob pressão requerido de -40ºC/-40ºF? Procure cada um dos factores de correcção: K d = 0,88 K p = 1,12 K t = 0,84 Capacidade real = capacidade nominal x K d x K p x K t Capacidade real = 44 x 0,88 x 1,12 x 0,84 Capacidade real = 36 l/s or 77 cfm Versão 11 bar(e)/160 psi(g)

L air comprimé ne doit Nunca jamais utilizar être respiré ar comprimido sans como avoir ar fait de respiração l objet d une sem purificação purification prévia conforme de acordo aux com normes a legislação en vigueur. e normas locais. O que faz da Atlas Copco uma empresa distinta é a nossa convicção de que apenas nos podemos distinguir naquilo que fazemos se oferecermos o melhor know-how e tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os nossos clientes a produzir, crescer e prosperar. Existe um método único de o conseguir nós designamo-lo por método Atlas Copco. Assenta na interacção, nas relações de longo prazo e no envolvimento nos processos, necessidades e objectivos dos clientes. Significa ter flexibilidade para se adaptar às diversas exigências dos nossos clientes. É o compromisso constante com o negócio dos nossos clientes que resulta na obtenção de melhores soluções no sentido de uma maior produtividade no processo do cliente. Começa com o suporte total aos equipamentos existentes, desenvolvendo-os continuamente e vai muito mais além, criando avanços na tecnologia através da inovação. Não pela tecnologia em si mesma, mas em atenção à paz de espírito dos nossos clientes. Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em continuar a ser a primeira escolha, para ter sucesso em novos negócios atractivos e em manter a sua posição como líder da indústria. Competência na assistência A Atlas Copco compromete-se a fornecer os níveis de cuidados após venda requeridos por si. Os nossos técnicos altamente especializados oferecem o melhor suporte e assistência possíveis na operação do seu equipamento, dispondo das mais modernas ferramentas de diagnóstico disponíveis. Capacidade global A capacidade global com presença local significa que podemos responder rapidamente a qualquer situação em qualquer ponto do mundo. A nossa logística de classe mundial assegura a entrega atempada da nossa gama de peças sobressalentes de qualidade garantida. ISO 9001 Desde a concepção à produção e entrega de compressores, a Atlas Copco adere ao sistema de gestão ISO 9001. ISO 14001 O Sistema de Gestão Ambiental da Atlas Copco constitui uma parte integrante de cada processo empresarial. Atlas Copco Portugal, Lda. Divisão de Compressores Endereço Postal: Sede: Tel: 21 416 8500 Apartado 14 Av. do Forte, 3 Fax: 21 417 0942 2796-953 Linda-a-Velha 2790-073 Carnaxide Delegação Norte: Tel.: 22 619 9210 R. Engº. Ferreira Dias, 1101 Fax: 22 617 5433 4100-247 Porto www.atlascopco.com E-mail info.portugal@pt.atlascopco.com 2935 9802 49 - Impresso na Bélgica - Sujeito a alterações sem aviso prévio.